CN110707845A - 转子结构及电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转子结构及电机，转子结构包括磁铁，磁铁设有至少两个，磁铁设有第一卡位部；转子盘设有安装孔，安装孔呈间距设有至少两个、并与磁铁对应设置，安装孔的第一侧壁设有第一配合部，第一配合部与第一卡位部卡位配合；抵压组件设置至少两个、并与磁铁对应设置，抵压组件包括第一抵压件，安装孔还具有与第一侧壁相对的第二侧壁，第一抵压件抵压于磁铁和第二侧壁之间。装配时，将磁铁放置于安装孔内，使第一卡位部与第一配合部卡位配合；之后，再将第一抵压件置于安装孔内、并使第一抵压件的两端分别抵压磁铁和转子盘，从而将磁铁紧紧抵压于安装孔内，装配简单，操作容易；第一抵压件的抵压作用还提升了装配的可靠性，避免松动。

Description

转子结构及电机

技术领域

本发明涉及电机安装技术领域，特别是涉及一种转子结构及电机。

背景技术

盘式电机也称轴向永磁电机，盘式电机的转子盘较薄，转子盘的圆周镶嵌有相应极对的磁铁，磁铁与转子盘的侧面固定通常采取螺丝固定，或采用两侧加焊薄钢片管柱，同时涂胶浆以辅助固定。

转子盘通过其上的孔与磁铁之间配合固定，而磁铁与孔之间很容易出现松动，当转子在高速转动时，很容易出现故障并造成安全隐患；靠涂胶固定，操作繁琐。

发明内容

基于此，有必要提供一种转子结构及电机；该转子结构装配简单，易于操作；该电机包括前述的转子结构。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种转子结构，包括磁铁，磁铁设有至少两个，磁铁设有第一卡位部；转子盘，转子盘设有安装孔，安装孔呈间距设有至少两个、并与磁铁对应设置，安装孔的第一侧壁设有第一配合部，第一配合部与第一卡位部卡位配合；及抵压组件，抵压组件设置至少两个、并与磁铁对应设置，抵压组件包括第一抵压件，安装孔还具有与第一侧壁相对的第二侧壁，第一抵压件抵压于磁铁和第二侧壁之间。

上述转子结构，装配时，将磁铁放置于安装孔内，使第一卡位部与第一配合部卡位配合；之后，再将第一抵压件置于安装孔内、并使第一抵压件的两端分别抵压磁铁和转子盘，从而将磁铁紧紧抵压于安装孔内，装配简单，操作容易；第一抵压件的抵压作用还提升了装配的可靠性，避免松动。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，抵压组件还包括第二抵压件和固定件，固定件用于固定第二抵压件、并使第二抵压件抵压于第一抵压件和第二侧壁之间。

在其中一个实施例中，第一抵压件设有第一倾斜面，第二抵压件设有第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面抵接配合。

在其中一个实施例中，转子盘设有配合槽，配合槽形成有配合斜面，第二抵压件还设有第三倾斜面，第三倾斜面和第二倾斜面分别设于第二抵压件的相对两侧，第三倾斜面与配合斜面抵接配合。

在其中一个实施例中，第一抵压件的两侧均设有第二抵压件，固定件用于将两个第二抵压件连接在一起。

在其中一个实施例中，磁铁还设有第二卡位部，第二卡位部与第一卡位部分别位于磁铁的相对两侧，第一抵压件设有第二配合部，第二配合部与第二卡位部卡位配合。

在其中一个实施例中，第一卡位部为设于磁铁的第一凹槽，第一配合部为设于第一侧壁的第一配合凸条或第一配合部为呈间距设于第一侧壁的至少两个第一配合凸块。

在其中一个实施例中，安装孔的第三侧壁设有第一限位凸条，磁铁设有与第一限位凸条限位配合的第一限位凹槽。

在其中一个实施例中，磁铁的相对两侧分别设有第一侧边和第二侧边，第一卡位部设于第一侧边，第一侧边的长度小于第二侧边的长度，安装孔与磁铁对应设置；

第二侧边呈弧形设置，第一抵压件为与第二侧边对应设置的弧形条。

另一方面，还提供了一种电机，包括如上述任一个技术方案所述的转子结构。

上述电机，包括前述的转子结构，装配简单，且结构可靠，提升电机的加工品质。

附图说明

图1为实施例中转子结构的整体示意图；

图2为图1实施例中转子盘的结构示意图；

图3为图1实施例中的转子结构的装配图；

图4为图1实施例中的转子结构的截面图；

图5为图1实施例中的磁体的第一视角图；

图6为图1实施例中的磁体的第二视角图。

附图标注说明：

100、磁铁；101、第一侧边；102、第二侧边；110、第一卡位部；120、第二卡位部；130、第一限位凹槽；200、转子盘；201、第一侧壁；202、第二侧壁；203、第三侧壁；210、安装孔；220、第一配合部；230、配合槽；240、第一限位凸条；310、第一抵压件；311、第二配合部；320、第二抵压件；330、固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1至图6，一种转子结构，包括磁铁100，磁铁100设有至少两个，磁铁100设有第一卡位部110；转子盘200，转子盘200设有安装孔210，安装孔210呈间距设有至少两个、并与磁铁100对应设置，安装孔210的第一侧壁201设有第一配合部220，第一配合部220与第一卡位部110卡位配合；及抵压组件，抵压组件设置至少两个、并与磁铁100对应设置，抵压组件包括第一抵压件310，安装孔210还具有与第一侧壁201相对的第二侧壁202，第一抵压件310抵压于磁铁100和第二侧壁202之间。

该转子结构，装配时，将磁铁100放置于安装孔210内，使第一卡位部110与第一配合部220卡位配合；之后，再将第一抵压件310置于安装孔210内、并使第一抵压件310的两端分别抵压磁铁100和转子盘200，从而将磁铁100紧紧抵压于安装孔210内，装配简单，操作容易；第一抵压件310的抵压作用还提升了装配的可靠性，避免松动。

盘式电机的外形扁平、轴向尺寸短，多用于对安装空间严格限制的场合。现有的安装方式通常是采用螺丝拧紧，或两侧加焊薄钢片并涂胶辅助固定，这些操作方式较为复杂，螺丝也容易松脱；另外，磁铁100安装在转子盘200上后，由于存在安装公差，很容易出现磁铁100在转子盘200上的孔内松动的情况，当转子盘200高速(数千转或数万转)旋转时，这种松动会带来极大的安全隐患，也同样影响到电机的产品性能。

本实施例提供的转子结构，安装时，由于第一卡位部110与第一配合部220的卡位配合，使磁铁100预先卡设于转子盘200的安装孔210内，之后，通过第一抵压件310的抵压作用，将磁铁100抵压在安装孔210内，不仅避免了松动的情况，而且装配简单方便，操作容易；另外，本实施例提供的转子结构也无需涂胶，安装流程更少。

第一卡位部110与第一配合部220卡位配合，其目的是将磁铁100限位于转子盘200，并配合第一抵压件310将磁铁100稳固的安装于转子盘200。因此，第一卡位部110和第一配合部220可以是凸条凹槽结构，也可以是凸块槽孔结构，只要能够实现限位卡位的作用，本领域技术人员均可采用，不再赘述。

由于磁铁100安装于安装孔210内，因此，磁铁100和安装孔210的形状可以对应设置，以完好匹配，当然，本领域技术人员应当知悉，由于磁铁100和安装孔210的第二侧壁202之间需要安装第一抵压件310，因此，安装孔210的尺寸，应当适当大于磁铁100的尺寸，以预留用于安装第一抵压件310的空间，不再赘述。

第一抵压件310起到抵压磁铁100、使磁铁100固定在安装孔210内的作用，因此，第一抵压件310可以是抵压块或抵压条等结构，以能够进行安装和实施为准，可以是刚性材料，也可以是柔性材料，不再赘述。

安装孔210可以设有至少两个，如图1所示的实施例中，安装孔210设有八个、并呈间距均布于转子盘200的圆周，磁铁100与安装孔210对应设有八个、并分别安装于对应的安装孔210内。

请参照图3和图4，抵压组件还包括第二抵压件320和固定件330，固定件330用于固定第二抵压件320、并使第二抵压件320抵压于第一抵压件310和第二侧壁202之间。

固定件330用于将第二抵压件320支撑固定在转子盘200和第一抵压件310上、以使第二抵压件320能够抵压第一抵压件310，第一抵压件310受到抵压作用力后进一步抵压磁铁100，以将磁体牢牢的抵压固定在转子盘200的安装孔210内。

如图3所示，第一抵压件310和转子盘200的第二侧壁202之间具有一定的空隙，第二抵压件320即抵压在第一抵压件310和第二侧壁202之间；本领域技术人员在具体实现时，可以设置斜面、卡槽等配合安装，以通过固定件330将第二抵压件320固定、并使第二抵压件320抵压第一抵压件310；固定件330可以是螺钉、铆钉等。

请参照图2至图4，第一抵压件310设有第一倾斜面，第二抵压件320设有第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面抵接配合。

如图4所示，具体实施时，第一抵压件310的第一倾斜面与第二抵压件320的第二倾斜面对应设置、并抵接配合，以增大抵压接触面。

进一步地，第一倾斜面朝第一抵压件310的外侧倾斜，第二倾斜面对应设置，如此设置，当固定件330固定第二抵压件320之后，第二抵压件320会受到固定件330的固定作用力，第二抵压件320将这种固定作用力传递给第一抵压件310，这种固定作用力的作用方向与朝向转子盘200中心的方向垂直；同时，由于倾斜面的设置，第二抵压件320还进一步将作用力分隔为朝向转子盘200的中心方向的作用力，以用于抵压第一抵压件310，使第一抵压件310牢牢抵压磁铁100；此时，两个方向的作用力对磁铁100起抵压作用，提升了磁铁100在安装孔210内的安装可靠度。

请参照图2至图4，转子盘200设有配合槽230，配合槽230形成有配合斜面，第二抵压件320还设有第三倾斜面，第三倾斜面和第二倾斜面分别设于第二抵压件320的相对两侧，第三倾斜面与配合斜面抵接配合。

配合槽230的配合斜面与第三倾斜面对应设置，以实现更好的抵压技术效果。

进一步地，第二倾斜面和第三倾斜面分别设于第二抵压件320的相对两侧、使第二抵压件320的截面呈梯形或锥形结构设置。

请参照图2至图4，第一抵压件310的两侧均设有第二抵压件320，固定件330用于将两个第二抵压件320连接在一起。

如图4所示，第一抵压件310的两侧(也即转子盘200的两侧)均设有第二抵压件320，第一抵压件310的相对两侧均设有第一倾斜面，两个第一倾斜面使第一抵压件310的截面呈梯形或锥形结构设置；第二抵压件320的相对两侧分别设有第二倾斜面和第三倾斜面，第二倾斜面分别与对应的第一倾斜面对应设置；转子盘200的相对两侧也均设有配合槽230，两个配合斜面与对应的第二抵压件320的第三倾斜面对应设置，固定件330将两个第二抵压件320固定在一起，固定件330的固定作用力呈第一方向(如图中的水平方向)，这种固定作用力在施加至两个第二抵压件320上时，第二抵压件320将一部分转换为朝第二方向的抵压力，第二方向为朝向转子盘200的中部(如中心)的作用力，从而能够使两个第二抵压件320朝转子盘200的中心方向施加作用力抵压第一抵压件310，使第一抵压件310牢牢的抵压磁铁100。

固定件330可以是拉铆钉。

请参照图4至图6，磁铁100还设有第二卡位部120，第二卡位部120与第一卡位部110分别位于磁铁100的相对两侧，第一抵压件310设有第二配合部311，第二配合部311与第二卡位部120卡位配合。

如图4至图6所示，第二卡位部120可以是设于磁铁100的第二凹槽，第二配合部311为设于第一抵压件310的第二配合凸条或呈间距设于第一抵压件310的至少两个第二配合凸块。如此设置，第二抵压件320在抵压第一抵压件310时，第一抵压件310可以与磁铁100更好的配合卡位，起到更好的抵压、限位、卡固技术效果，不再赘述。

请参照图2、图4至图6，第一卡位部110为设于磁铁100的第一凹槽，第一配合部220为设于第一侧壁201的第一配合凸条或第一配合部220为呈间距设于第一侧壁201的至少两个第一配合凸块。

请参照图2，安装孔210的第三侧壁203设有第一限位凸条240，磁铁100设有与第一限位凸条240限位配合的第一限位凹槽130。

如图1至图3所示，安装孔210的尺寸大于磁铁100的尺寸。安装时，首先将磁铁100置于安装孔210的上方位置；然后，磁铁100逐渐朝转子盘200的中心位置移动、移动过程中，第一限位凸条240与第一限位凹槽130限位配合，以实现对磁铁100的预定位，以避免安装出现偏差；逐渐朝转子盘200中心位置移动的磁铁100最终会使磁铁100的第一卡位部110与第一侧壁201的第一配合部220卡位配合；之后，在第一抵压件310的两侧均设置第二抵压件320，并通过固定件330将两个第二抵压件320连接固定，从而完成安装。

请请参照图1至图3，每个磁铁100对应有一个第一抵压件310和至少两个第二抵压件320，两个第二抵压件320呈间距设置，配合槽230与第二抵压件320的位置对应设置。如此设置，至少两个第二抵压件320抵压第一抵压件310，使第一抵压件310牢牢的顶压磁铁100于安装孔210内，使磁铁100的安装更为牢靠稳固，不再赘述。

请参照图1至图3、图5和图6，磁铁100的相对两侧分别设有第一侧边101和第二侧边102，第一卡位部110设于第一侧边101，第一侧边101的长度小于第二侧边102的长度，安装孔210与磁铁100对应设置。

第一侧边101和第二侧边102的长度不等，使磁铁100的整体形成呈梯形或锥形结构设置，根据需要，磁铁100的边角位置可以设置圆角，磁铁100的侧边设置为弧形或直线形，以便于制造，不再赘述。

请参照图4和图5，第二侧边102呈弧形设置，第一抵压件310为与第二侧边102对应设置的弧形条。

第二侧边102呈弧形设置，也是为了更好的与转子盘200进行安装和匹配，第一抵压件310与第二侧边102的弧形对应设置，不再赘述。

请参照图4，磁铁100的厚度大于转子盘200的厚度，以使磁铁100的侧部呈凸出于转子盘200的侧部设置，保证有效气隙，提升电机工作时的性能。

本实施例还提供一种电机，包括如上述任一个实施例所述的转子结构。

该电机，包括前述的转子结构，装配简单，且结构可靠，提升电机的加工品质。

进一步地，电机为盘式电机，电机包括机壳和设于机壳内的定子结构和转子结构。本领域技术人员可根据盘式电机的现有结构进行安装和装配，只是转子结构采用本申请所提供的新的转子结构，不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种转子结构，其特征在于，包括：

磁铁，所述磁铁设有至少两个，所述磁铁设有第一卡位部；

转子盘，所述转子盘设有安装孔，所述安装孔呈间距设有至少两个、并与所述磁铁对应设置，所述安装孔的第一侧壁设有第一配合部，所述第一配合部与所述第一卡位部卡位配合；及

抵压组件，所述抵压组件设置至少两个、并与所述磁铁对应设置，所述抵压组件包括第一抵压件，所述安装孔还具有与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述第一抵压件抵压于所述磁铁和所述第二侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述抵压组件还包括第二抵压件和固定件，所述固定件用于固定所述第二抵压件、并使所述第二抵压件抵压于所述第一抵压件和所述第二侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述第一抵压件设有第一倾斜面，所述第二抵压件设有第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面抵接配合。

4.根据权利要求3所述的转子结构，其特征在于，所述转子盘设有配合槽，所述配合槽形成有配合斜面，所述第二抵压件还设有第三倾斜面，所述第三倾斜面和所述第二倾斜面分别设于所述第二抵压件的相对两侧，所述第三倾斜面与所述配合斜面抵接配合。

5.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述第一抵压件的两侧均设有所述第二抵压件，所述固定件用于将两个所述第二抵压件连接在一起。

6.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述磁铁还设有第二卡位部，所述第二卡位部与所述第一卡位部分别位于所述磁铁的相对两侧，所述第一抵压件设有第二配合部，所述第二配合部与所述第二卡位部卡位配合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的转子结构，其特征在于，所述第一卡位部为设于所述磁铁的第一凹槽，所述第一配合部为设于所述第一侧壁的第一配合凸条或所述第一配合部为呈间距设于所述第一侧壁的至少两个第一配合凸块。

8.根据权利要求7所述的转子结构，其特征在于，所述安装孔的第三侧壁设有第一限位凸条，所述磁铁设有与所述第一限位凸条限位配合的第一限位凹槽。

9.根据权利要求1-6任一项所述的转子结构，其特征在于，所述磁铁的相对两侧分别设有第一侧边和第二侧边，所述第一卡位部设于所述第一侧边，所述第一侧边的长度小于所述第二侧边的长度，所述安装孔与所述磁铁对应设置；

所述第二侧边呈弧形设置，所述第一抵压件为与所述第二侧边对应设置的弧形条。

10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的转子结构。

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