CN206894382U - 一种抗震盘式电机转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗震盘式电机转子，转子铁芯表面设有永磁体安装盘面，一组永磁体均匀分布于永磁体安装盘面上，相邻的永磁体之间设有压板，永磁体的侧边设有与压板相配合的卡槽，压板通过固定件与永磁体安装盘面固定连接。通过压板将永磁体逐个固定安装于永磁体安装盘面上，同时通过结构的巧妙设置，保证安装后整体配合效果好，不会产生永磁体脱落现象，也不会影响电机的气隙磁密，保证了永磁体的利用率。

Description

一种抗震盘式电机转子

技术领域

本实用新型涉及盘式电机的技术领域，尤其涉及一种抗震盘式电机转子，尤其涉及一种采用分块的压板来固定永磁体的电机转子。

背景技术

盘式电机又称为轴向磁场电机，1821年法拉第发明的第一台电机就是盘式电机。但是由于盘式电机的定转子存在轴向磁吸力，制造复杂等缺点被常规电机也称为径向磁场电机所取代。但是常规电机由于齿根部的“瓶颈”现象，致使电机的散热不好、铁芯利用率低。只有从结构上改变才能解决这些问题。电机设计工程师的兴趣又转移到盘式电机上了。

盘式永磁同步电机具有很高的功率密度、体积小、重量轻、结构紧凑及良好的动态性能等优点。从而盘式电机成为一种理想的驱动装置，在国内外得到了迅速发展。稀土永磁材料近年来的发展也是促使盘式电机永磁同步电机研究的一个重要因素。随着永磁材料性能的不断提高和完善，特别是钕铁硼永磁材料热稳定性和耐腐蚀性的改善和价格的逐步降低，也使得稀土永磁电机的研究进入了一个新的阶段。

近年来随着科技的不断发展，盘式电机定转子铁芯制造困难及电机定转子间存在轴向磁吸力这两大缺点已经通过新的加工工艺及优化方案得到了解决，为进一步研究排除了障碍，使得各类盘式电机的应用快速发展起来。一般采用永磁体粘接在转子铁芯表面，但是这种传统结构的缺点是，在盘式电机运行过程中，直接粘接的磁钢粘接不牢固，整块或局部脱落现象，使电机运行存在很大风险。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种抗震盘式电机转子，通过压板将永磁体逐个固定安装于永磁体安装盘面上，同时通过结构的巧妙设置，保证安装后整体配合效果好，不会产生永磁体脱落现象，也不会影响电机的气隙磁密，保证了永磁体的利用率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种抗震盘式电机转子，它主要包括转子铁芯，其特征在于：所述的转子铁芯表面设有永磁体安装盘面，一组永磁体均匀分布于永磁体安装盘面上，相邻的永磁体之间设有压板，永磁体的侧边设有与压板相配合的卡槽，压板通过固定件与永磁体安装盘面固定连接。

优选的，永磁体与永磁体安装盘面之间设有黏胶层，永磁体安装盘面上设有一组均匀分布的压板安装孔，所述的压板通过紧固螺丝与永磁体安装盘面固定连接。

进一步，所述的压板中间设有固定孔，压板的两侧边设有斜切面，所述的永磁体的两侧边设有与斜切面相对应的楔形卡槽，压板的厚度小于等于永磁体的厚度。

更进一步，所述的永磁体呈梯形状，所述的压板也呈梯形状，永磁体的梯形结构与压板的梯形结构在永磁体安装盘面上反向设置。

相对于现有技术，本实用新型的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的改进方案，所述的永磁体均布设置于永磁体安装盘面上，相邻的永磁体之间设有压板，通过压板将永磁体逐个固定于永磁体安装盘面上，这种逐个固定的方法，使得永磁体固定的更为牢固、精确，解决了盘式电机运行过程中，永磁体粘结不牢的问题；

2、本实用新型的技术方案的压板与永磁体逐个巧妙配合，不会影响电机的气隙磁密和永磁体的利用率；

3、本实用新型的压板、永磁体和永磁体安装盘面通过连接、卡扣结合后，运行时犹如一体，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型永磁体的一种结构示意图。

图2是本实用新型永磁体的另一种结构示意图。

图3是本实用新型压板的一种结构示意图。

图4是本实用新型压板的又一种结构示意图。

图5是本实用新型转子铁芯的结构示意图。

图6是本实用新型的一种实施例的结构示意图

图7是本实用新型的一种实施例的又一结构示意图。

附图标记：

1 转子铁芯、2永磁体、3压板、4固定件；

11永磁体安装盘面、12压板安装孔、21卡槽；

31斜切面、32固定孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种抗震盘式电机转子，参考图1中，它主要包括转子铁芯，所述的转子铁芯表面设有永磁体安装盘面，一组永磁体均匀分布于永磁体安装盘面上，相邻的永磁体之间设有压板，永磁体的侧边设有与压板相配合的卡槽，压板通过固定件与永磁体安装盘面固定连接，通过压板和固定件，使得永磁体与安装盘面固定连接，并且保证在使用中，也不会产生永磁体脱落的问题，更由于压板和永磁体依次间隔设置，使得永磁体的利用率大大提高，并且减少了电机的气隙磁密。 这里所述的压板主要为了与永磁体进行配合，所以压板的形状也与永磁体的形状有关，压板的形状是为了配合永磁体能更好的卡和在永磁体安装盘面上，使得永磁体与永磁体安装盘面结合为一体，在具体的使用过程中，不会发生永磁体位移或者脱离的状况，保证运行的平稳和有效。

在一个实施例中，永磁体与永磁体安装盘面之间设有黏胶层，永磁体安装盘面上设有一组均匀分布的压板安装孔，所述的压板通过紧固螺丝与永磁体安装盘面固定连接。具体操作时，需用磁钢作为永磁体，首先将磁钢固定在需要固定的位置，刷上选用的黏胶层。接着，将压板放置在两个相邻的磁钢之间的预装位置。预装即为用M30*10螺栓将压板固定到永磁体安装盘面上，但螺栓别拧紧，待调整磁钢和压板的位置。然后，下磁钢，将磁钢从侧面推入，使得磁钢侧边的卡槽卡入压板下，接着在磁钢另一侧装另一个压板。以N极磁钢-压板-S极磁钢-压板-N极磁钢-压板-S极磁钢交替分布的方式，逐个固定磁钢，并用M3*10的螺栓固定每一个压板。最后将磁钢、压板位置调整好，锁紧每一个螺栓。然后将铁芯磁钢周围多余的结构胶擦拭干净，防止固化后不好清理。最后，将转子放入烘箱，注意放置平整，不能倾斜。按照所选结构胶的固化条件，设置烘箱温度和时间。固化后，将表面清理干净。这种结构的盘式电机，永磁体固定牢固，转子涡流损耗小，从而转子发热少，盘式电机运行可靠性提高。而且，压板表面低于或者与永磁体表面齐平，减少电机漏磁，而且减少电机气隙，永磁体得到充分利用，增大了电机的功率密度。从加工工艺角度，方便操作，提高生产效率。

在另一个实施例中，所述的压板中间设有固定孔，压板的两侧边设有斜切面，所述的永磁体的两侧边设有与斜切面相对应的楔形卡槽，通过这种斜切面与楔形卡槽相配合的方式，使得永磁体与压板之间的结合度更为牢固、可靠，保证了日后的有效运行，同时也便于因为是斜面相接，也便于日后拆卸和更换部件。

压板的厚度小于等于永磁体的厚度，这样压板表面在安装后低于或者与永磁体表面齐平，减少电机漏磁，而且减少电机气隙，永磁体得到充分利用，增大了电机的功率密度。进一步的，所述的永磁体呈梯形状，所述的压板也呈梯形状，永磁体的梯形结构与压板的梯形结构在永磁体安装盘面上反向设置，这种反向设置的方式，使得永磁体安装盘面在转动时，永磁体与压板之间卡合的更为牢固，不易脱开，保证了一体性。可选的，所述的固定孔呈锥形结构，固定孔中设置固定件，所述的固定件为紧固螺丝、螺栓或者固定杆，这里的固定孔可以设置于压板的中间位置，也可以根据需要设置于压板的上部或者下部1/3处，这是为了保证旋转时的力稳定性，也与不同实施例选用的永磁体大小、分布有关系。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (5)

1.一种抗震盘式电机转子，它主要包括转子铁芯，其特征在于：所述的转子铁芯表面设有永磁体安装盘面，一组永磁体均匀分布于永磁体安装盘面上，相邻的永磁体之间设有压板，永磁体的侧边设有与压板相配合的卡槽，压板通过固定件与永磁体安装盘面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗震盘式电机转子，其特征在于：永磁体与永磁体安装盘面之间设有黏胶层，永磁体安装盘面上设有一组均匀分布的压板安装孔，所述的压板通过紧固螺丝与永磁体安装盘面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗震盘式电机转子，其特征在于：所述的压板中间设有固定孔，压板的两侧边设有斜切面，所述的永磁体的两侧边设有与斜切面相对应的楔形卡槽，压板的厚度小于等于永磁体的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种抗震盘式电机转子，其特征在于：所述的永磁体呈梯形状，所述的压板也呈梯形状，永磁体的梯形结构与压板的梯形结构在永磁体安装盘面上反向设置。

5.根据权利要求3所述的一种抗震盘式电机转子，其特征在于：所述的固定孔呈锥形结构，固定孔中设置固定件，所述的固定件为紧固螺丝、螺栓或者固定杆。