CN110212708B - 一种高温气冷堆涡流限速器的装配方法 - Google Patents

Abstract

一种高温气冷堆涡流限速器的装配方法，将永磁体放入包壳后，从端盖边缘水平推向安装区域，包壳上的键槽和隔块中的凸台对应安装，使得永磁体的定位更为准确，固定也更为平稳，解决了永磁体安装位置偏移、因相吸导致无法安装的问题，对端盖施加一个定力，保持端盖中心与阻尼盘中心在同一轴线上进行装配，以及通过设置厚度精确性高的端盖调整垫，更好的把握永磁体同阻尼盘间的距离，都可以避免永磁体与其余零件碰撞发生零件报废情况。

Description

一种高温气冷堆涡流限速器的装配方法

技术领域

本发明涉及高温气冷堆控制棒涡流限速器，尤其涉及涡流限速器装配方法。

背景技术

涡流限速器是高温气冷堆中的重要部件，为了限制事故落棒速度，以满足环链机构的需要，并减轻自由落棒对驱动机构的冲击，保证环链不因事故落棒而发生破断，经涡流限速器限速后的最高事故落棒速度不超过0.5m/s。由于涡流限速器中有12块涡流限速器永磁体(Nd-Fe-B)，一对永磁体(Nd-Fe-B)相互作用力大约为980～1000N，在涡流限速器安装过程中，由于6对永磁体的相互作用，最高可产生约6000N的作用力，故一般安装手段无法满足装配要求。在安装过程中由于无法控制，会导致永磁体相吸，以至于组件产生报废的情况，目前尚无有效的安装方法能便捷、高效、安全的安装涡流限速器。

针对以上缺陷，需要对现有的安装技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温气冷堆涡流限速器的装配方法，采用一种安装方便、可靠度高的涡流限速器的安装方法，避免永磁体间相互作用导致组件报废的情况，可以保证装配精度和装配的安全可靠性，达到最终组件装配要求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高温气冷堆涡流限速器的装配方法，其涡流限速器包括阻尼盘、连接法兰、端盖、永磁体，所述连接法兰外套于所述阻尼盘上，并于所述连接法兰两端设置端盖，所述端盖包括内端盖和外端盖，所述内端盖和外端盖上通过紧固件设置有数量相等的隔块，所述隔块以内端盖和外端盖的中心为圆心径向均匀分布，内端盖和外端盖上由隔块分隔形成的安装空间内安装外套有包壳的永磁体，相邻包壳内的永磁体极性相反；装配方法包括如下步骤：

S1，阻尼盘的键槽内压入平键，阻尼盘外侧的盘轴上套装轴套，轴套同阻尼盘的侧壁贴合，轴套上套装外轴承，阻尼盘内侧的盘轴上套装内轴承，内轴承同阻尼盘的侧壁贴合；

S2，永磁体装入包壳中，将包壳水平放置在涡流限速器内端盖、外端盖边缘，对包壳施加朝向端盖中心的水平推力，将带包壳的永磁体安装到相邻两个隔块形成的安装空间中；

S3，通过键槽将阻尼盘定位并固定在装配工位上，向外端盖施压一个定力，将外端盖套于阻尼盘的外轴承上，外端盖上放入端盖调整垫后同连接法兰外端固定；

S4，将安装完后外端盖的阻尼盘反向固定在装配工位上，向内端盖施压一个定力，将内端盖套于阻尼盘的内轴承上，内端盖上放入端盖调整垫后同连接法兰内端固定；

S5，轴承盖固定于内轴承和外轴承的外侧面；

相应的，连接法兰内端设置同内端盖对应的定位孔和固定孔，连接法兰外端设置同外端盖对应的定位孔和固定孔，定位孔和固定孔分别用于穿插定位销和固定件；

相应的，所述固定孔为螺纹孔，固定件为螺钉；

相应的，内端盖和连接法兰间、外端盖和连接法兰间均设置有端盖调整垫，端盖调整垫用于调整内端盖和外端盖间的安装距离，继而调整永磁体同阻尼盘间的距离；

相应的，端盖调整垫上设置有端盖调整垫缺口，端盖调整垫缺口用于避让定位销和固定件；

相应的，内端盖和外端盖上分别均匀设置有6个隔块；

相应的，包壳的尺寸和形状同永磁体相匹配，隔块间形成的安装空间同包壳的尺寸和形状相匹配；

相应的，包壳包括侧壁和底部，左右两侧壁的端沿处设置对称的凹槽，隔块同凹槽对应设置凸台，凸台同凹槽的对应设置用于包壳的定位和固定；

相应的，在步骤S2中，永磁体中各有半数的“N”极和“S”极朝上安装于包壳中，包壳装入隔块形成的安装空间后，相邻包壳内的永磁体极性相反；

相应的，在步骤S2中，在隔块间未装入包壳前，紧固件处于未拧紧状态，在隔块间装入包壳后，拧紧紧固件；

相应的，在步骤S3和S4中，外端盖和内端盖在装配过程中保持端盖中心与阻尼盘中心在同一轴线上，避免永磁体与其余零件碰撞发生零件报废现象；

相应的，在步骤S5中，内轴承和外轴承的外侧面设置轴承调整垫后再同轴承盖固定。

本发明提供了一种高温气冷堆涡流限速器的装配方法，将永磁体放入包壳后，从端盖边缘水平推向安装区域，包壳上的键槽和隔块中的凸台对应安装，使得永磁体的定位更为准确，固定也更为平稳，解决了永磁体安装位置偏移、因相吸导致无法安装的问题，对端盖施加一个定力，保持端盖中心与阻尼盘中心在同一轴线上进行装配，以及通过设置厚度精确性高的端盖调整垫，更好的把握永磁体同阻尼盘间的距离，都可以避免永磁体与其余零件碰撞发生零件报废情况。

附图说明

图1是阻尼盘上安装轴承的剖面结构示意图；

图2是连接法兰同内端盖、外端盖的对应示意图；

图3是连接法兰内端和外端上设置定位孔和固定孔的结构示意图；

图4是测量内端盖、外端盖上用于同连接法兰进行连接的连接面间的距离时的示意图；

图5是配做端盖调整垫的示意图；

图6是端盖调整垫的结构示意图；

图7永磁体及其包壳的结构示意图；

图8是内端盖和外端盖上设置隔块的结构示意图；

图9是隔块内放置外套有包壳的永磁体的结构示意图；

图10是在阻尼盘上安装外端盖的结构示意图；

图11是在阻尼盘上安装内端盖的结构示意图；

图12是涡流限速器装配完成后的剖面结构示意图；

图中：

1、阻尼盘；2、平键；3、盘轴；4、轴套；5、内轴承；6、外轴承；7、连接法兰；8、定位孔；9、固定孔；10、内端盖；11、外端盖；12、端盖调整垫；13、端盖调整垫缺口；14、隔块；15、永磁体；16、包壳；17、凹槽；18、凸台；19、轴承调整垫；20、轴承盖。

具体实施方式

如图1-10所示，高温气冷堆涡流限速器的装配方法，其上的涡流限速器包括阻尼盘1、连接法兰7、端盖、永磁体15以及轴承盖20，阻尼盘1的键槽内设置平键2，阻尼盘1外侧的盘轴3上套装轴套4，轴套4上套装外轴承6，阻尼盘1内侧的盘轴3上套装内轴承5，连接法兰7外套于阻尼盘1上，并于连接法兰7两端设置端盖，端盖包括内端盖10和外端盖11，连接法兰7内端设置同内端盖10对应的定位孔8和固定孔9，连接法兰7外端设置同外端盖11对应的定位孔8和固定孔9，定位孔8和固定孔9分别用于穿插定位销和固定件，本实施例中，固定孔9为螺纹孔，固定件为螺钉，内端盖10和连接法兰7间、外端盖11和连接法兰7间均设置有端盖调整垫12，端盖调整垫12用于调整内端盖10和外端盖11间的安装距离，继而调整永磁体15同阻尼盘1间的距离，端盖调整垫12上设置有端盖调整垫缺口13，端盖调整垫缺口13用于避让定位销和螺钉；

内端盖10和外端盖11上通过紧固件分别设置有6个隔块14，6个隔块14以内端盖10和外端盖11的中心为圆心径向均匀分布，内端盖10和外端盖11上由隔块14分隔形成的安装空间内安装外套有包壳16的永磁体15，相邻包壳16内的永磁体15极性相反，包壳16包括侧壁和底部，左右两侧壁的端沿处设置对称的凹槽17，隔块14上同凹槽17对应设置凸台18，凸台18同凹槽17的对应设置用于包壳16的定位和固定，轴承盖20固定于内轴承5和外轴承6的外侧面，内轴承5和轴承盖20间、外轴承6和轴承盖20间设置有轴承调整垫19，轴承调整垫19上设置缺口，缺口用于避让轴承和轴承盖20间的紧固件，轴承包括内轴承5和外轴承6。

采用如下方法完成本实施例所述的涡流限速器的装配：

在阻尼盘1上安装轴承：在阻尼盘1的键槽内压入平键2，阻尼盘1外侧的盘轴3上套装轴套4，轴套4同阻尼盘1的侧壁贴合，轴套4上套装外轴承6，阻尼盘1内侧的盘轴3上套装内轴承5，内轴承5同阻尼盘1的侧壁贴合；

配做连接法兰7上的定位孔8和螺纹孔：将内端盖10和外端盖11贴合于连接法兰7的两端，连接法兰7两端分别同内端盖10和外端盖11配做对接孔，即连接法兰7内端设置同内端盖10对应的定位孔8和螺纹孔，连接法兰7外端设置同外端盖11对应的定位孔8和螺纹孔，分别用于之后装配时穿插定位销和螺钉；

配做端盖调整垫12：将内端盖10和外端盖11试装于阻尼盘1上，配做端盖调整垫12，保证垫上端盖调整垫12后，永磁体15同阻尼盘1的距离2.5mm，且误差在0.1mm范围内，再于端盖调整垫12上设置避让定位销和螺钉的端盖调整垫缺口13；

配做永磁体15的包壳16：根据永磁体15的形状、大小配做用于套装永磁体15的包壳16，包壳16包括侧壁和底部，并于左右两侧壁的端沿处设置两个对称的凹槽17，凹槽17可用于永磁体15安装时的定位和安装后的固定；

包壳16中安装永磁体15：将永磁体15和包壳16进行一对一安装，且保证永磁体15中各有半数的“N”极和“S”极朝上安装于包壳16中；

端盖上设置隔块14：拆下之前试装于阻尼盘1上的内端盖10和外端盖11，分别以内端盖10和外端盖11的中心为圆心径向均匀设置6个隔块14，隔块14上设置同包壳16上凹槽17对应的凸台18；

包壳16安装于隔块14间：将包壳16水平放置在内端盖10、外端盖11边缘，对包壳16施加朝向端盖中心的水平推力，将带包壳16的永磁体15安装到相邻两个隔块14形成的安装空间中，且相邻包壳16内的永磁体15极性相反，即相邻的永磁体15以“N”极和“S”极交替朝上设置，借助凹槽17同凸台18的定位和固定作用，避免永磁体15安装后发生位移情况；

安装外端盖11：通过键槽将阻尼盘1定位并固定在装配工位上，向外端盖11施压一个定力，将外端盖11套于阻尼盘1的外轴承6上，外端盖11上放入端盖调整垫13后，在螺纹孔中穿插螺钉将外端盖11同连接法兰7外端固定；

安装内端盖10：将安装完外端盖11的阻尼盘1反向固定在装配工位上，向内端盖10施压一个定力，将内端盖10套于阻尼盘1的内轴承5上，内端盖10上放入端盖调整垫13后，在螺纹孔中穿插螺钉将内端盖10同连接法兰7内端固定；

盖上轴承盖20：在内轴承5和外轴承6的外侧面上固定上轴承盖20，为了连接的密封性，在内轴承5和轴承盖20间、外轴承6和轴承盖20间增加轴承调整垫19。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高温气冷堆涡流限速器的装配方法，其特征在于：所述涡流限速器包括阻尼盘、连接法兰、端盖、永磁体，所述连接法兰外套于所述阻尼盘上，并于所述连接法兰两端设置端盖，所述端盖包括内端盖和外端盖，所述内端盖和外端盖上通过紧固件设置有数量相等的隔块，所述隔块以内端盖和外端盖的中心为圆心径向均匀分布，内端盖和外端盖上由隔块分隔形成的安装空间内安装外套有包壳的永磁体，相邻包壳内的永磁体极性相反；装配方法包括如下步骤：

S1，阻尼盘的键槽内压入平键，阻尼盘外侧的盘轴上套装轴套，轴套同阻尼盘的侧壁贴合，轴套上套装外轴承，阻尼盘内侧的盘轴上套装内轴承，内轴承同阻尼盘的侧壁贴合；

S2，永磁体装入包壳中，将包壳水平放置在涡流限速器内端盖、外端盖边缘，对包壳施加朝向端盖中心的水平推力，将带包壳的永磁体安装到相邻两个隔块形成的安装空间中，所述包壳包括侧壁和底部，左右两侧壁的端沿处设置对称的凹槽，隔块同凹槽对应设置凸台，在隔块间未装入包壳前，紧固件处于未拧紧状态，在隔块间装入包壳后，拧紧紧固件；

S3，通过键槽将阻尼盘定位并固定在装配工位上，向外端盖施压一个定力，将外端盖套于阻尼盘的外轴承上，外端盖上放入端盖调整垫后同连接法兰外端固定；

S4，将安装完后外端盖的阻尼盘反向固定在装配工位上，向内端盖施压一个定力，将内端盖套于阻尼盘的内轴承上，内端盖上放入端盖调整垫后同连接法兰内端固定；

S5，轴承盖固定于内轴承和外轴承的外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆涡流限速器的装配方法，其特征在于：所述连接法兰内端设置同内端盖对应的定位孔和固定孔，连接法兰外端设置同外端盖对应的定位孔和固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆涡流限速器的装配方法，其特征在于：所述内端盖和连接法兰间、外端盖和连接法兰间均设置有端盖调整垫。

4.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆涡流限速器的装配方法，其特征在于：所述端盖调整垫上设置有端盖调整垫缺口。

5.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆涡流限速器的装配方法，其特征在于：所述内端盖和外端盖上分别均匀设置有6个隔块。

6.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆涡流限速器的装配方法，其特征在于：所述包壳的尺寸和形状同永磁体相匹配，隔块间形成的安装空间同包壳的尺寸和形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆涡流限速器的装配方法，其特征在于：在步骤S2中，永磁体中各有半数的“N”极和“S”极朝上安装于包壳中，包壳装入隔块形成的安装空间后，相邻包壳内的永磁体极性相反。

8.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆涡流限速器的装配方法，其特征在于：在步骤S3和S4中，外端盖和内端盖在装配过程中保持端盖中心与阻尼盘中心在同一轴线上。

9.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆涡流限速器的装配方法，其特征在于：在步骤S5中，内轴承和外轴承的外侧面设置轴承调整垫后再同轴承盖固定。

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