CN110707144A - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开一种显示面板和显示装置。其中，显示面板包括：驱动背板和盖板，以及位于所述驱动背板和所述盖板之间的光学调节层；所述盖板背离所述驱动背板的一侧被配置为出光侧，所述光学调节层被配置为和与其相邻的结构层的折射率匹配、以对不同颜色光的出光效率进行调制。上述显示面板，通过在驱动背板和盖板之间设置光学调节层，并对光学调节层的折射率进行配置、使得光学调节层的折射率与其相邻的结构层的折射率匹配，可以实现以对不同颜色光波的出光效率进行调制，从而达到改善显示面板出光品质的效果。

Description

一种显示面板和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
OLED显示面板具有自发光、高色域等优势，但是其显示光色和品质并不能完全满足不同用户的要求，因此，如果能够通过优化OLED光学结构来调配发光色点需求，改善显示面板的品质，则可以进一步地提高OLED显示面板的竞争力。
发明内容
本发明公开了一种显示面板和显示装置，目的是优化OLED的出光结构，改善OLED的出光品质。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种显示面板，包括：驱动背板和盖板，以及位于所述驱动背板和所述盖板之间的光学调节层；所述盖板背离所述驱动背板的一侧被配置为出光侧，所述光学调节层被配置为和与其相邻的结构层的折射率匹配、以对不同颜色光的出光效率进行调制。
上述显示面板，通过在驱动背板和盖板之间设置光学调节层，并对光学调节层的折射率进行配置、使得光学调节层的折射率与其相邻的结构层的折射率匹配，可以实现以对不同颜色光波的出光效率进行调制，从而达到改善显示面板出光品质的效果。例如，通过对光学调节层的配置使得绿色光波的出光效率降低，从而达到改善显示面板出光品质的效果；或者通过对光学调节层的配置使得红色和蓝色光波的出光效率降低，从而达到改善显示面板出光品质的效果；或者通过对光学调节层的配置使得红、绿、蓝各色光波的出光效率具有不同程度的提升，从而达到改善显示面板出光品质的效果，等等。
可选的，所述驱动背板和所述盖板之间设有第一无机层；
所述第一无机层被配置为所述光学调节层。
可选的，所述显示面板还包括位于所述驱动背板和所述盖板之间的填充胶层；所述驱动背板包括阵列基板以及依次设置在所述阵列基板上的发光器件和钝化层；
所述第一无机层位于所述驱动背板和所述填充胶层之间，且分别与所述钝化层和所述填充胶层相邻。
可选的，所述第一无机层的折射率小于所述钝化层的折射率、且小于所述填充胶层的折射率。
可选的，所述第一无机层的折射率小于所述钝化层的折射率、且大于所述填充胶层的折射率。
可选的，所述钝化层的折射率大于1.55；所述填充胶层的折射率为1.45-1.55。
可选的，所述钝化层的材料为SiNx、SiONx、IZO、TiO2。
可选的，所述显示面板还包括位于所述驱动背板和所述盖板之间、且从所述盖板至所述驱动背板方向依次设置的色阻层和平坦化层；
所述第一无机层位于所述色阻层和所述平坦化层之间，且所述第一无机层分别与所述色阻层和所述平坦化层相邻。
可选的，所述第一无机层的折射率大于所述平坦化层的折射率。
可选的，所述第一无机层的材料为SiONx、SiOx、ITO、SiNx、TiO2。
可选的，所述显示面板还包括位于所述驱动背板和所述盖板之间、且从所述盖板至所述驱动背板方向依次设置的色阻层、平坦化层和填充胶层；
所述平坦化层被配置为所述光学调节层，所述平坦化层与所述填充胶层相邻，且所述平坦化层的折射率大于所述填充胶层的折射率。
可选的，所述平坦化层的折射率大于1.5。
可选的，所述平坦化层中具有纳米粒子。
可选的，所述纳米粒子为TiO2、ZnS。
一种显示装置，包括上述任一项所述的显示面板。
附图说明
图1为本发明实施例提供的显示面板的截面结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示面板的具体截面结构示意图；
图3为本发明另一实施例提供的一种显示面板的具体截面结构示意图；
图4为本发明另一实施例提供的一种显示面板的具体截面结构示意图；
图5为通过本发明一具体实施例优化后的显示面板结构和常规显示面板结构对于出光透过调节效果的光学模拟结果对比图；
图6为通过本发明另一具体实施例优化后的显示面板结构和常规显示面板结构对于出光透过调节效果的光学模拟结果对比图；
图7为通过本发明另一具体实施例优化后的显示面板结构和常规显示面板结构对于出光透过调节效果的光学模拟结果对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：驱动背板1和盖板2，以及位于所述驱动背板1和所述盖板2之间的光学调节层10；所述盖板2背离所述驱动背板1的一侧被配置为出光侧，所述光学调节层10被配置为和与其相邻的结构层的折射率匹配、以对不同颜色光的出光效率进行调制。
上述显示面板，包括驱动背板1和盖板2，驱动背板1中包括发光结构，盖板2设置在驱动背板1的出光一侧，即该显示面板为顶发射有机电致发光显示面板(OLED)，顶发射OLED面板具有可以实现高分辨率、高开口率等优势，因此也是大尺寸OLED发展的技术方向之一。该显示面板中，通过在驱动背板1和盖板2之间设置光学调节层10，并对光学调节层10的折射率进行配置、使得光学调节层10的折射率与其相邻的结构层的折射率匹配，可以实现以对不同颜色光波的出光效率进行调制，从而达到改善显示面板出光品质的效果。例如，通过对光学调节层10的配置使得绿色光波的出光效率降低，从而达到改善显示面板出光品质的效果；或者通过对光学调节层10的配置使得红色和蓝色光波的出光效率降低，从而达到改善显示面板出光品质的效果；或者通过对光学调节层10的配置使得红、绿、蓝各色光波的出光效率具有不同程度的提升，从而达到改善显示面板出光品质的效果，等等。
如图2和图3所示，一种具体的实施例中，所述驱动背板1和所述盖板2之间设有第一无机层4；所述第一无机层4被配置为所述光学调节层10。
具体的，所述显示面板还包括位于所述驱动背板1和所述盖板2之间的填充胶层3，所述驱动背板1和所述盖板2之间通过填充胶层3贴合。
如图2所示，一种具体的实施方式中，所述第一无机层4位于所述驱动背板1和所述填充胶层3之间；所述驱动背板1包括阵列基板11以及依次设置在所述阵列基板11上的发光器件12和钝化层13，所述第一无机层4分别与所述钝化层13和所述填充胶层3相邻。
具体的，所述第一无机层4设置在驱动背板1上。
具体的，所述填充胶层3的折射率为1.45-1.55。所述钝化层13的折射率可以设计为大于1.55。
具体的，所述第一无机层4的材料可以为SiONx、SiOx、ITO、SiNx、TiO2。
具体的，所述钝化层13的材料可以为SiNx、SiONx、IZO、TiO2。
可选的，所述第一无机层4的折射率小于所述钝化层13的折射率、且小于所述填充胶层3的折射率。
本可选实施例中，通过设计光学调节层10，同时要求光学调节层10的折射率小于与其相邻的钝化层13和填充胶层(Filler)3的折射率，来优化顶发射OLED出光结构，调整OLED面板的出光效率并适配光色；具体的，图5为通过本可选实施例优化的OLED出光结构和常规OLED出光结构对于出光透过调节效果的光学模拟结果对比图，图5中示出了不同波长光波(Wavelength)的透过率(Transmittance)；如图5所示，相对于常规OLED出光结构(不具有上述第一无机层4)，本可选实施例优化的OLED出光结构，可以使得红色光波和蓝色光波的出光效率降低，对于绿色光波的出光效率几乎没有影响，从而可以达到适配光色、改善显示面板出光品质的效果。
可选的，所述第一无机层4的折射率小于所述钝化层13的折射率、且大于所述填充胶层3的折射率。
本可选实施例中，通过设计光学调节层10，同时要求光学调节层10的折射率介于与其相邻的钝化层13和填充胶层(Filler)3的折射率之间，来优化顶发射OLED出光结构，调整OLED面板的出光效率并适配光色；具体的，图6为通过本可选实施例优化的OLED出光结构和常规OLED出光结构对于出光透过调节效果的光学模拟结果对比图，图6中示出了不同波长光波(Wavelength)的透过率(Transmittance)；如图6所示，相对于常规OLED出光结构(不具有上述第一无机层4)，本可选实施例优化的OLED出光结构，可以使得绿色光波和蓝色光波的出光效率得到提升，对于红色光波的出光效率没有太大影响，从而可以达到提升出光效率并适配光色，从而改善显示面板出光品质的效果。
具体的，本发明实施例中，还可以根据不同的需求，对光学调节层10的厚度及材料进行适配，以调节显示面板达到不同的光学效果。
具体的，本发明实施例的显示面板的制备过程，可以包括以下步骤：
步骤101，通过热蒸镀或喷墨打印(IJP)等方式在阵列基板(TFT基板)的反射阳极上沉积有机发光膜层(发光膜层)；
步骤102，通过热蒸镀、喷墨打印、电子束或溅射(Sputter)等方式沉积顶发射透明阴极层，该膜层可以是Mg:Ag合金膜层，也可以是IZO、ITO等膜层；
步骤103，通过化学气相沉积(CVD)、Sputter等方式在上述TFT基板上沉积钝化层，该钝化层可以是SiNx、SiONx、IZO、TiO2等材质，该钝化层的折射率n1>1.55；
步骤104，通过热蒸镀、Sputter、CVD等方式在上述钝化层上沉积光学调节层(第一无机层)，光学调节层材质可以是SiONx、SiOx、ITO等膜层，光学调节层的折射率为n2，要求n2<n1；
步骤105，通过涂胶机(Dispenser)、IJP等方式在沉积完膜层(色阻层和平坦化层)的盖板玻璃上涂覆填充胶(Filler)，填充胶的折射率为n3，要求n2<n3；
步骤106，将上述TFT基板与盖板玻璃贴合，并通过UV照射、热固化等方式使填充胶固化，完成OLED面板的制作。
如图3所示，另一种具体的实施方式中，所述显示面板包括位于所述驱动背板1和所述盖板2之间、且从所述盖板2至所述驱动背板1方向依次设置的色阻层5和平坦化层6；具体的，所述第一无机层4位于所述色阻层5和所述平坦化层6之间，且所述第一无机层4分别与所述色阻层5和所述平坦化层6相邻。
具体的，所述色阻层5、所述第一无机层4和所述平坦化层6依次设置在所述盖板2上。所述色阻层5包括彩膜(CF膜)51和设置在彩膜51之间的黑矩阵(BM)52，以防止相邻像素漏光，所述平坦化层6可以为有机光刻胶，起到对CF膜51和BM 52平坦化的作用。
具体的，所述第一无机层4的材料可以为SiONx、SiOx、ITO、SiNx、TiO2。
具体的，所述第一无机层4的折射率大于所述平坦化层6的折射率。
具体的，平坦化层6的折射率为1.4～1.5。色阻层5的折射率与所述平坦化层6的折射率接近相等。
本实施例中，通过在平坦化层6与色阻层5之间设置高折射率层的第一无机层4，来调整OLED面板的出光效率并适配光色；具体的，图7为通过本实施例优化的OLED出光结构和常规OLED出光结构对于出光透过调节效果的光学模拟结果对比图，图7中示出了不同波长光波(Wavelength)的透过率(Transmittance)；如图7所示，相对于常规OLED出光结构(不具有上述第一无机层4)，通过本实施例优化的OLED出光结构，可以使得绿色光波的出光效率降低，但对于红色光波和蓝色光波的出光效率影响很小，从而可以达到适配光色、改善显示面板出光品质的效果。
另外，由于色阻层5中的CF膜51和BM 52均为有机高分子材料，在高温工艺或者OLED器件工作过程中易释放一定量的气体，对OLED器件产生不良影响。本实施例中，通过在平坦化层6与色阻层5之间设置第一无机层4，还可以起到隔绝色阻层5释放的气体(Outgassing)的作用，从而可以防止气体杂质对发光器件(EL器件)12产生不良影响，从而改善面板显示品质。
具体的，本发明实施例的显示面板的制备过程，可以包括以下步骤：
步骤201，通过光刻(Photo)工艺在盖板玻璃上制作黑矩阵(BM层)，为了防止像素边缘漏光，BM层边缘要超出CF膜边缘区域，BM材料可以为负性光刻胶，BM膜厚范围为0.1μm～5μm；
步骤202，在盖板玻璃上通过Photo工艺分别制作R/G/B三种CF膜层，CF材料可以是正性/负性光刻胶，CF膜厚范围为0.1μm～5μm；
步骤203，通过Sputter、热蒸镀、CVD等方式，沉积高折射率的光学调节层，该膜层材质可以是ITO、SiNx、TiO2等材质；
步骤204，通过Photo工艺制作平坦化层，平坦化层材料可以是树脂(Resin)材质或者正性/负性光刻胶，平坦化层膜厚范围为0.1μm～5μm；
步骤205，通过涂胶封装工艺，在盖板玻璃表面涂填充胶；
步骤206，将涂胶后的盖板玻璃与完成发光器件工艺的TFT基板玻璃压合，完成OLED面板制作。
如图4所示，另一种具体的实施例中，所述显示面板包括位于所述驱动背板1和所述盖板2之间、且从所述盖板2至所述驱动背板1方向依次设置的色阻层5、平坦化层6和填充胶层3。
具体的，所述色阻层5和所述平坦化层6依次设置在所述盖板2上。
具体的，所述平坦化层6被配置为光学调节层10，所述平坦化层6与所述填充胶层3相邻，且所述平坦化层6的折射率大于所述填充胶层3的折射率。
具体的，所述平坦化层6的折射率大于1.5。
具体的，所述平坦化层6中具有纳米粒子。
示例性的，所述纳米粒子可以为TiO2、ZnS等。
本实施例中，可以通过在平坦化层6中添加纳米粒子，提高平坦化层6的折射率，来增加显示面板的出光效率并调制光色，从而达到改善显示品质的效果。
另外，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一项所述的显示面板。
本发明实施例提供的显示装置为顶发射型OLED显示装置，包括驱动背板和盖板，通过在驱动背板和盖板之间设置光学调节层，并对光学调节层的折射率进行配置、使得光学调节层的折射率与其相邻的结构层的折射率匹配，实现以对不同颜色光波的出光效率进行调制，从而达到改善显示面板出光品质的效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：驱动背板和盖板，以及位于所述驱动背板和所述盖板之间的光学调节层；所述盖板背离所述驱动背板的一侧被配置为出光侧，所述光学调节层被配置为和与其相邻的结构层的折射率匹配、以对不同颜色光的出光效率进行调制。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述驱动背板和所述盖板之间设有第一无机层；
所述第一无机层被配置为所述光学调节层。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，还包括位于所述驱动背板和所述盖板之间的填充胶层；所述驱动背板包括阵列基板以及依次设置在所述阵列基板上的发光器件和钝化层；
所述第一无机层位于所述驱动背板和所述填充胶层之间，且分别与所述钝化层和所述填充胶层相邻。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，
所述第一无机层的折射率小于所述钝化层的折射率、且小于所述填充胶层的折射率。
5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，
所述第一无机层的折射率小于所述钝化层的折射率、且大于所述填充胶层的折射率。
6.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述钝化层的折射率大于1.55；所述填充胶层的折射率为1.45-1.55。
7.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述钝化层的材料为SiNx、SiONx、IZO、TiO2。
8.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，还包括位于所述驱动背板和所述盖板之间、且从所述盖板至所述驱动背板方向依次设置的色阻层和平坦化层；
所述第一无机层位于所述色阻层和所述平坦化层之间，且分别与所述色阻层和所述平坦化层相邻。
9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，
所述第一无机层的折射率大于所述平坦化层的折射率。
10.如权利要求2-9任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一无机层的材料为SiONx、SiOx、ITO、SiNx、TiO2。
11.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括位于所述驱动背板和所述盖板之间、且从所述盖板至所述驱动背板方向依次设置的色阻层、平坦化层和填充胶层；
所述平坦化层被配置为所述光学调节层，所述平坦化层与所述填充胶层相邻，且所述平坦化层的折射率大于所述填充胶层的折射率。
12.如权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述平坦化层的折射率大于1.5。
13.如权利要求11或12所述的显示面板，其特征在于，所述平坦化层中具有纳米粒子。
14.如权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述纳米粒子为TiO2、ZnS。
15.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的显示面板。
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