CN110703479A

CN110703479A - 显示装置

Info

Publication number: CN110703479A
Application number: CN201910905055.XA
Authority: CN
Inventors: 王听海; 金慧俊
Original assignee: Shanghai AVIC Optoelectronics Co Ltd
Current assignee: Shanghai AVIC Optoelectronics Co Ltd
Priority date: 2019-09-24
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2039-09-24
Also published as: CN110703479B

Abstract

本发明公开了一种显示装置，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，阵列基板包括第一基板；显示装置的非显示区包括第一边框区域，第一边框区域包括第一子区域和台阶区，第一方向上第一子区域位于显示区和台阶区之间，在第一子区域内设置外围走线；还包括设置在第一子区域中的至少一个对位标记，对位标记用于绑定驱动芯片和/或柔性线路板时显示装置与绑定机台之间的对位；彩膜基板包括镂空区，对位标记在第一基板所在平面的正投影位于镂空区在第一基板所在平面的正投影之内，且对位标记在第一基板所在平面的正投影与外围走线在第一基板所在平面的正投影无交叠。本发明解决了对位标记占用空间较大、台阶区内银胶点和测试焊盘的设置空间受限的问题。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，具有显示面板的显示装置要求窄边框，以提升用户的使用体验。

在显示面板中包括显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括下边框区域，下边框区域中包括台阶区，台阶区内包括银胶点、测试焊盘、和导电焊盘，导电焊盘用于绑定IC芯片或者柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)，在绑定IC芯片或柔性电路板时是在绑定机台上操作的，而此时就要将显示面板与绑定机台进行对位，现有技术中通常在台阶区设置对位标记与绑定机台进行对位，对位标记通常是十字对位标记，而该十字对位标记具有禁空区，占用了台阶区较大的空间，而导电焊盘的位置是一定的，所以在台阶区内银胶点、和测试焊盘的设置空间就受到限制，不利于制作，如增大银胶点和测试焊盘的设置空间又不利于窄边框设计。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示装置，用以解决与绑定机台对位的对位标记占用空间较大、台阶区内银胶点和测试焊盘的设置空间受限的问题。

本发明提供的显示装置，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，所述阵列基板包括第一基板；

所述显示装置包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区，所述显示区包括多条沿第一方向延伸并沿第二方向排列的信号线；

所述非显示区包括第一边框区域，所述第一边框区域包括第一子区域和台阶区，在第一方向上，所述第一子区域位于所述显示区和所述台阶区之间；所述阵列基板包括超出所述彩膜基板一侧的第一边缘区域，所述第一边缘区域为所述显示装置的台阶区，在所述第一子区域内设置外围走线；

所述显示装置还包括驱动芯片和/或柔性线路板，所述台阶区包括绑定区，所述绑定区包括多个绑定焊盘，所述驱动芯片和/或所述柔性线路板绑定在所述绑定焊盘上；

所述显示装置还包括设置在所述第一子区域中的至少一个对位标记，所述对位标记用于绑定所述驱动芯片和/或所述柔性线路板时所述显示装置与绑定机台之间的对位；所述彩膜基板包括镂空区，所述对位标记在所述第一基板所在平面的正投影位于所述镂空区在所述第一基板所在平面的正投影之内，且所述对位标记在所述第一基板所在平面的正投影与所述外围走线在所述第一基板所在平面的正投影无交叠。

与现有技术相比，本发明提供的显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示装置将与绑定机台对位的对位标记设置在第一子区域内，第一子区域位于显示区和台阶区之间，与现有技术将对位标记设置在台阶区相比，本发明解决了对位标记占用空间较大、台阶区内银胶点和测试焊盘的设置空间受限的问题。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术中显示面板的平面结构示意图；

图2是本发明提供的一种显示装置的平面结构示意图；

图3是本发明提供的又一种显示装置的平面结构示意图；

图4是图2中A-A’向的一种剖面图；

图5是图2中B-B’向的一种剖面图；

图6是图2中C区域的局部放大图；

图7是图6中对位标记的一种局部放大图；

图8是图7中E-E’向的一种剖面图；

图9是图7中E-E’向的又一种剖面图；

图10是图7中E-E’向的又一种剖面图；

图11是图6中对位标记的又一种局部放大图；

图12是图11中F-F’向的一种剖面图；

图13是图6中对位标记的又一种局部放大图；

图14是图13中G-G’向的一种剖面图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

现有技术将显示面板的下边框变窄，会出现银胶点和测试焊盘的设置空间受限的情况，为了解决上述问题，发明人对现有技术中的显示面板进行了如下的研究：

参照图1，图1是现有技术中显示面板的平面结构示意图。图1的显示面板00包括显示区AA和围绕显示区AA的非显示区BB，非显示区BB包括下边框区域08，下边框区域08中包括台阶区01和第一子区域081，第一子区域081位于台阶区01和显示区AA之间(如图1虚线框所示区域)，外围走线05的部分长度的走线设置在第一子区域081内，外围走线05与显示面板左边框、右边框内的集成电路电连接，图1中台阶区01内包括银胶点02、测试焊盘03和导电焊盘07，导电焊盘07用于绑定IC芯片或者柔性电路板，在绑定IC芯片或柔性电路板时是在绑定机台上操作的，而此时就要将显示面板与绑定机台进行对位，现有技术中在台阶区01设置对位标记04与绑定机台进行对位，该十字对位标记04具有禁空区，占用了台阶区较大的空间，所以银胶点02和测试焊盘04的设置空间就受到限制，不利于制作，如增大银胶点02和测试焊盘03的设置空间又不利于窄边框设计。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种显示装置。关于本发明提供的显示装置的实施例，下文将详述。

参照图2、图3、图4和图5，图2是本发明提供的一种显示装置的平面结构示意图，图3是本发明提供的又一种显示装置的平面结构示意图，图4是图2中A-A’向的一种剖面图，图5是图2中B-B’向的一种剖面图。

图4中的显示装置100包括相对设置的彩膜基板10和阵列基板20，阵列基板20包括第一基板21；图2和图3中示出了显示装置100包括显示区AA以及围绕显示区AA的非显示区BB，显示区AA包括多条沿第一方向X延伸并沿第二方向Y排列的信号线101。

非显示区BB包括第一边框区域8，第一边框区域8包括第一子区域81和台阶区1，在第一方向上X，第一子区域81位于显示区AA和台阶区1之间；从图4中可以看出阵列基板20包括超出彩膜基板10一侧的第一边缘区域82，第一边缘区域82为显示装置100的台阶区1，图2中在第一子区域81内设置外围走线5。

显示装置100还包括驱动芯片和/或柔性线路板(图中未示出)，台阶区1包括绑定区15，绑定区15包括多个绑定焊盘7，台阶区1包括多个绑定焊盘7，驱动芯片和/或柔性线路板绑定在绑定焊盘7上。

显示装置100还包括设置在第一子区域81中的至少一个对位标记4，对位标记4用于绑定驱动芯片和/或柔性线路板时显示面板与绑定机台之间的对位。需要说明的是本发明中的对位标记4不是用于彩膜基板和阵列基板贴合时的对位，而是用于绑定驱动芯片和/或柔性线路板时显示面板与绑定机台之间的对位，现有技术中用于绑定驱动芯片或柔性线路板的对位标记均设置在台阶区。

图5中彩膜基板10包括镂空区11，对位标记4在第一基板21所在平面的正投影位于镂空区11在第一基板21所在平面的正投影之内，参照图2和图5，对位标记4在第一基板21所在平面的正投影与外围走线5在第一基板21所在平面的正投影无交叠。

图2和图3中仅示出了设置了两个对位标记4，当然也可以设置一个或者三个及三个以上，只要位于第一子区域81内、且对位标记4在第一基板21所在平面的正投影与外围走线5在第一基板21所在平面的正投影无交叠即可。

在一些可选的实施例中，继续参照图2和图3，台阶区1还包括扇出走线区83，沿第一方向X，扇出走线区83位于第一子区域81和绑定区83之间，扇出走线区83包括多条扇出线831，每条扇出线831与每条外围走线5电连接。

图2和图3中绑定区83包括沿第二方向Y布置的银胶点2和至少一个测试焊盘3。

图2和图3中，非显示区BB还包括第二边框区域84和第三边框区域85，沿第二方向Y上，第一边框区域8位于第二边框区域84和第三边框区域85之间，第二边框区域84和第三边框区域85内均包括集成电路6，集成电路6与外围走线5电连接。集成电路6通过外围走线5与绑定焊盘7电连接，而绑定焊盘7与驱动芯片或柔性线路板电连接，如此实现驱动芯片或柔性线路板为集成电路6提供电信号。

此外，图5中仅示出了对位标记4设置阵列基板20上的情况，对于对位标记4即可设置在阵列基板20上也可设置在彩膜基板10上，这里不对对位标记4的位置做具体限定。

另外图2中仅示出了对位标记4中心为十字交叉型、禁空区为圆形的形状，图3仅示出了对位标记4中心为交叉型、禁空区为正方形的形状，当然也可以为其它形状，只要能够起到对位作用即可。

显示区AA内的数据线101通过绑定焊盘7与驱动芯片或柔性线路板电连接，接收驱动芯片或柔性线路板发送的电信号。

参照图4，彩膜基板10和阵列基板20之间还夹设有液晶分子30。

本发明中将对位标记4设置在第一子区域81内，第一子区域81位于显示区AA和台阶区1之间，对位标记4在第一基板21所在平面的正投影与外围走线5在第一基板21所在平面的正投影无交叠，如此对位标记4不设置在台阶区1内，银胶点2和测试焊盘4的设置空间就不会受到限制，利于制作，同时也有利于实现窄边框。

与现有技术相比，本发明的显示装置至少具有以下有益效果：

本发明的显示装置100将与绑定机台对位的对位标记4设置在第一子区域81内，第一子区域81位于显示区AA和台阶区1之间，第一子区域81内包括外围走线5，对位标记4在第一基板21所在平面的正投影与外围走线5在第一基板21所在平面的正投影无交叠，本发明将对位标记4不设置在台阶区1内，与现有技术将对位标记4设置在台阶区1相比，本发明解决了对位标记占用空间较大、台阶区内银胶点和测试焊盘的设置空间受限的问题，有利于实现窄边框。

参照图6，图6是图2中C区域的局部放大图。如图6所示，在第一子区域81中，彩膜基板10包括第一边缘11a和第二边缘11b，第一边缘11a为彩膜基板10靠近台阶区1的边缘，第二边缘11b为与第一边缘11a相邻的边缘，在第一基板所在平面的正投影，对位标记4的几何中心距离第一边缘11a和第二边缘11b的垂直距离小于1mm，且对位标记4的外边缘距离第一边缘11a和第二边缘11b的距离大于或等于0。

图6中对位标记4的几何中心距离彩膜基板10的第一边缘11a的垂直距离为a，对位标记4的几何中心距离彩膜基板10的第二边缘11b的垂直距离为b，其中a和b均小于1mm，另外图6中示出了对位标记4的外边缘距离第一边缘11a和第二边缘11b的距离均大于0，当然也可以对位标记4的外边缘距离第一边缘11a和第二边缘11b的距离等于0，当等于0时即对位标记4与彩膜基板10的第一边缘11a或第二边缘11b相切的情况。

本发明中将对位标记4设置在几何中心距离第一边缘11a和第二边缘11b的垂直距离小于1mm的位置，且对位标记4的外边缘距离第一边缘11a和第二边缘11b的距离大于或等于0，此时对位标记4不会影响周边的外围走线5的布线，充分利用了第一子区域81中的除外围走线5以外的区域，既不影响外围走线5又能够实现对位，通过对位标记4使显示装置与绑定机台进行对位。

继续参照图6，图6中对位标记4包括位于中心的第一部41和围绕第一部41的禁空区42，第一部41在第一基板所在平面的正投影为十字交叉型，禁空区42在第一基板所在平面的正投影为一封闭图形。

图6中禁空区42外边缘在第一基板所在平面的正投影为圆形，当然也可以为其它形状，只要能够在对位时识别出位于中心的第一部41进行对位即可。

本发明中的对位标记4设置在第一子区域81内，第一部41在第一基板所在平面的正投影为十字交叉型，禁空区42在第一基板所在平面的正投影为一封闭图形，便于识别，与绑定机台对位时很容易进行对位。

参照图7和图8，图7是图6中对位标记的一种局部放大图，图8是图7中E-E’向的一种剖面图。图8中阵列基板20包括第一金属层22，第一金属层22位于第一基板21靠近彩膜基板10的一侧，第一金属层22包括第一金属块221和第一镂空部222，第一金属块221形成第一部41，第一镂空部222形成禁空区42；彩膜基板10包括第二基板12及位于第二基板12靠近阵列基板20一侧的黑矩阵层BM，黑矩阵层BM包括第二镂空部110，第二镂空部110在第一基板21所在平面的正投影与镂空区11在第一基板21所在平面的正投影至少部分重叠。

第一镂空部222在第一基板21所在平面的正投影与第二镂空部110在第一基板21所在平面的正投影至少部分重叠。

本实施例中的黑矩阵层BM与显示区的黑矩阵同层设置，第一金属层22可以与显示区的金属层同层设置，当然这里的第一金属层可以与显示区的任意金属层同层设置，只要阵列基板20中、第一金属块221和第一镂空部222远离第一基板21的一侧均为镂空即可。

图8中仅示出了第二镂空部110在第一基板21所在平面的正投影与镂空区11在第一基板21所在平面的正投影完全重叠的情况。

本实施例中将对位标记4设置在阵列基板20上，并将其设置在第一子区域内，对彩膜基板10的黑矩阵层BM设第二镂空部110，这样可方便观察到阵列基板20上的对位标记4，另外由于是通过第一金属层22的第一金属块221形成的第一部41，而金属层具有反光的特性，可方便的从第二镂空部110中观察识别出对位标记4。

参照图9和图10，图9是图7中E-E’向的又一种剖面图，图10是图7中E-E’向的又一种剖面图。阵列基板20还包括第一绝缘层23，第一绝缘层23位于第一金属层22远离第一基板21的一侧，第一绝缘层23包括第五镂空部231。图9中第一镂空部231在第一基板21所在平面的正投影位于第五镂空部231在第一基板21所在平面的正投影重叠，图10中第一镂空部231在第一基板21所在平面的正投影位于第五镂空部231在第一基板21所在平面的正投影之内。

本实施例通过将对位标记4设置在阵列基板20上，将对位标记4远离第一基板21一侧的绝缘层做镂空部即第五镂空部231，这样可增加对位标记4处的光的透过率，更加便于观察到对位标记4的第一部41。

参照图11和图12，图11是图6中对位标记的又一种局部放大图，图12是图11中F-F’向的一种剖面图。图12中阵列基板20包括第一金属层22，第一金属层22包括第二金属块223和第三镂空部224，第三镂空部224形成第一部41，第二金属块223形成禁空区223；彩膜基板10包括第二基板12及位于第二基板12靠近阵列基板20一侧的黑矩阵层BM，黑矩阵层BM包括第四镂空部111，第二金属块223在第一基板21所在平面的正投影与镂空区11在第一基板21所在平面的正投影至少部分重叠；第二金属块223在第一基板21所在平面的正投影与第四镂空部111在第一基板21所在平面的正投影至少部分重叠。

本实施例中的黑矩阵层BM与显示区的黑矩阵同层设置，第一金属层22可以与显示区的金属层同层设置，当然这里的第一金属层可以与显示区的任意金属层同层设置，只要阵列基板20中、第二金属块223和第三镂空部224远离第一基板21的一侧均为镂空即可。

本实施例中将对位标记4设置在阵列基板20上，并将其设置在第一子区域内，对彩膜基板10的黑矩阵层BM设第四镂空部111，这样可方便看见阵列基板20上的对位标记4，另外由于是通过第一金属层22的第二金属块223形成禁空区42，通过第三镂空部224形成第一部41，禁空区223的金属层具有反光特性，可方便的从第四镂空部111中观察识别出对位标记4的第一部41进行对位。

参照图13，图13是图6中对位标记的又一种局部放大图，图14是图13中G-G’向的一种剖面图。图14中阵列基板20包括第六镂空部224形成禁空区42，彩膜基板10还包括色阻层13，色阻层13位于第二基板12靠近阵列基板20的一侧，色阻层13包括第一色阻块131，第一色阻块131形成第一部41。

可选的本实施例中的色阻层13与显示区内的色阻同层设置。继续参照图13和图14，在一些可选的实施例中，第一色阻块131的颜色为红色、绿色或蓝色的至少其中之一。图13和图14中仅示出了第一色阻块131为一种颜色，当然也可以为两种颜色的色阻块、或三种颜色的色阻块叠加而成，只要是具有颜色的色阻块制作的第一部41，即可方便观察出对位标记，方便对位。

本实施例中在阵列基板20对应对位标记的位置形成禁空区42，然后通过彩膜基板10上设置第一色阻块131形成第一部41，当背光模组发出的光或环境光经过对位标记4时，可识别出带有颜色的第一部41，很容易观察到对位标记4，应用更广泛。

继续参照图6、图11和图13，其中禁空区42在第一基板21所在平面的正投影为圆形。

设置为圆形可使对位标记4的几何中心与禁空区42外边缘各点之间的距离均相等，对位标记4设置在第一子区域时更容易控制禁空区42外边缘与彩膜基板第一边缘和第二边缘之间的距离，而且当禁空区42为圆形时占用的面积最小，便于将其设置在第一子区域中，不影响外围走线的布置。

继续参照图13，第一部41的外边缘距离禁空区42的外边缘的最短距离为r，其中r大于0且不大于0.5mm。

r大于0也就是说第一部41在第一基板所在平面的正投影要位于禁空区42在第一基板所在平面的正投影内，而不大于0.5mm即能够容易观察到第一部41，也不会因为占用面积过大而影响外围走线的布置。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示装置，至少实现了如下的有益效果：

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims

1.一种显示装置，其特征在于，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，所述阵列基板包括第一基板；

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在所述第一子区域中，所述彩膜基板包括第一边缘和第二边缘，所述第一边缘为所述彩膜基板靠近所述台阶区的边缘，所述第二边缘为与所述第一边缘相邻的边缘，在所述第一基板所在平面的正投影，所述对位标记的几何中心距离所述第一边缘和第二边缘的垂直距离小于1mm，且所述对位标记的外边缘距离所述第一边缘和所述第二边缘的距离大于或等于0。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述对位标记包括位于中心的第一部和围绕所述第一部的禁空区，所述第一部在所述第一基板所在平面的正投影为十字交叉型，所述禁空区在所述第一基板所在平面的正投影为一封闭图形。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述阵列基板包括第一金属层，所述第一金属层包括第一金属块和第一镂空部，所述第一金属块形成所述第一部，所述第一镂空部形成所述禁空区；

所述彩膜基板包括第二基板及位于所述第二基板靠近阵列基板一侧的黑矩阵层，所述黑矩阵层包括第二镂空部，所述第二镂空部在所述第一基板所在平面的正投影与所述镂空区在第一基板所在平面的正投影至少部分重叠；

所述第一镂空部在所述第一基板所在平面的正投影与所述第二镂空部在所述第一基板所在平面的正投影至少部分重叠。

5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述阵列基板包括第一金属层，所述第一金属层包括第二金属块和第三镂空部，所述第三镂空部形成所述第一部，所述第二金属块形成所述禁空区；

所述彩膜基板包括第二基板及位于所述第二基板靠近阵列基板一侧的黑矩阵层，所述黑矩阵层包括第四镂空部，所述第二金属块在所述第一基板所在平面的正投影与所述镂空区在第一基板所在平面的正投影至少部分重叠；

所述第二金属块在所述第一基板所在平面的正投影与所述第四镂空部在所述第一基板所在平面的正投影至少部分重叠。

6.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述阵列基板还包括第一绝缘层，所述第一绝缘层位于所述第一金属层远离所述第一基板的一侧，所述第一绝缘层包括第五镂空部，所述第一镂空部在所述第一基板所在平面的正投影与所述第五镂空部在所述第一基板所在平面的正投影重叠，或者所述第一镂空部在所述第一基板所在平面的正投影位于所述第五镂空部在所述第一基板所在平面的正投影之内。

7.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述阵列基板包括第六镂空部形成所述禁空区，所述彩膜基板还包括色阻层，所述色阻层位于所述第二基板靠近所述阵列基板的一侧，所述色阻层包括第一色阻块，所述第一色阻块形成所述第一部。

8.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第一色阻块的颜色为红色、绿色或蓝色的至少其中之一。

9.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述禁空区在所述第一基板所在平面的正投影为圆形。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述第一部的外边缘距离所述禁空区的外边缘的最短距离为r，其中r大于0且不大于0.5mm。

11.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述台阶区还包括扇出走线区，沿所述第一方向，所述扇出走线区位于所述第一子区域和所述绑定区之间，所述扇出走线区包括多条扇出线，每条所述扇出线与每条所述外围走线电连接。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述绑定区包括沿第二方向布置的银胶点和至少一个测试焊盘。

13.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述非显示区还包括第二边框区域和第三边框区域，沿所述第二方向上，所述第一边框区域位于所述第二边框区域和第三边框区域之间，所述第二边框区域和所述第三边框区域内均包括集成电路，所述集成电路与所述外围走线电连接。