CN110701765A - 一种蓄水罐及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄水罐，包括罐底、罐顶和密封连接在所述罐底与所述罐顶之间的罐壁；其中，所述罐壁包括至少两个上下布置的罐壁筒，任意两个上下相邻的所述罐壁筒焊接连接；最顶端的一个所述罐壁筒与所述罐顶焊接连接，最底端的一个所述罐壁筒与所述罐底焊接连接；在所述罐底的上方布置有下布水器，所述下布水器连接在一个所述罐壁筒内；在所述罐顶的下方布置有上布水器，所述上布水器位于所述下布水器的上方，所述上布水器连接在一个所述罐壁筒内。本发明还公开了一种蓄水罐的制作方法。本发明公开的蓄水罐及其制作方法，可以根据需要采用倒装施工，使得作业人员都可以在地面上或较低的平台上工作，提高了施工的安全性，提高了工作效率，节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及空调蓄水设备技术领域，尤其涉及一种蓄水罐及其制作方法。
背景技术
现有技术中的中央空调，通常在电价低时采用蓄水罐或蓄水槽进行蓄冷，在需要供冷时，将蓄水罐或蓄水槽中的水释放，在用户区释冷，实现供冷。当然也可以采用蓄水罐或蓄水槽蓄热、供热。
由于蓄水罐或蓄水槽的体积较大，导致罐体加工的难度很大。
有鉴于此，提供一种方便加工制造的蓄水罐及其制作方法成为必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便加工制造的蓄水罐及其制作方法。
本发明技术方案提供一种蓄水罐，包括罐底、罐顶和密封连接在所述罐底与所述罐顶之间的罐壁；
其中，所述罐壁包括至少两个上下布置的罐壁筒，任意两个上下相邻的所述罐壁筒焊接连接；
最顶端的一个所述罐壁筒与所述罐顶焊接连接，最底端的一个所述罐壁筒与所述罐底焊接连接；
在所述罐底的上方布置有下布水器，所述下布水器连接在一个所述罐壁筒内；
在所述罐顶的下方布置有上布水器，所述上布水器位于所述下布水器的上方，所述上布水器连接在一个所述罐壁筒内。
进一步地，两个以上的所述罐壁筒采用倒装施工方法成型为所述罐壁。
进一步地，在所述罐底与所述罐顶之间连接有支撑管柱；
所述支撑管柱中设置有管柱间隔板，所述管柱间隔板将所述支撑管柱间隔为管柱上段和管柱下段；
所述管柱上段与所述上布水器连通，在所述管柱上段上还连接有上管道，所述上管道的端部伸出于所述罐壁的外侧；
所述管柱下段与所述下布水器连通，在所述管柱下段上还连接有下管道，所述下管道的端部伸出于所述罐壁的外侧。
进一步地，在所述蓄水罐的外侧设置有支撑管，在所述支撑管内设置有支撑管隔板；
所述支撑管隔板将所述支撑管间隔为支撑管上段和支撑管下段；
所述支撑管上段与所述上布水器连通，所述支撑管上段上还连接有上走水管；
所述支撑管下段与所述下布水器连通，所述支撑管下段上还连接有下走水管。
进一步地，在所述罐顶上设置有用于向所述蓄水罐内注氮的注氮孔，在所述注氮孔内设置有控制阀；
在所述罐顶上还设置有泄压孔，在所述泄压孔中设置有单向压力阀。
进一步地，在所述罐壁上设置有溢流孔，所述溢流孔位于所述上布水器的上方；
在所述罐壁的外侧还设置有溢流管，所述溢流管的上端与所述溢流孔连接；
在所述溢流管的下端上连接有溢流管弯管，在所述蓄水罐外还设置有用于向所述溢流管弯管内补水的第一补水箱；
在所述第一补水箱与所述溢流管弯管之间连接有第一补水管。
进一步地，在所述蓄水罐内设置有用于测温仪穿过的第一测温保护管；
所述第一测温保护管的上端穿出所述罐顶，所述第一测温保护管的下端位于所述上布水器的下方。
进一步地，在所述蓄水罐内设置有用于测温仪穿过的第二测温保护管；
所述第二测温保护管的上端穿出所述罐顶，所述第二测温保护管的下端位于所述上布水器的上方；
在所述第二测温保护管的上端上还连接有保护管弯管，在所述蓄水罐的外侧还设置有用于向所述保护管弯管内补水的第二补水箱；
在所述第二补水箱与所述保护管弯管之间连接有第二补水管。
本发明技术方案还提供一种蓄水罐的制作方法，包括如下步骤：
S1：在制作区域内通过升降装置提升罐顶；
S2：将一个罐壁筒与罐顶焊接；
S3：通过升降装置提升罐壁筒，并带动罐顶上移；
S4：将下一个罐壁筒与上一个罐壁筒焊接；
S5：依次执行步骤S2-S4，直至完成所有罐壁筒的焊接；
S6：将最底部的罐壁筒下落至制作区域内的预定位置，并与罐底连接。
进一步地，在步骤S1之前还包括制作罐底的步骤，包括：
在预定区域内制作罐底；
在罐底上焊接多个支撑台，多个支撑台围绕着罐底的四周间隔布置；
将升降装置布置在罐底上；
其中，在步骤S1中，在提升罐顶之前，罐顶由支撑台支撑；
在步骤S2中，在将罐壁筒移动至制作区域内时，将罐壁筒放置在支撑台上；
在步骤S5中，在完成所有罐壁筒的焊接后，移除所有的支撑台；
在步骤S6中，在下降罐壁筒及罐顶时，将最底部的罐壁筒下落至罐底上，并将最底部的罐壁筒与罐底焊接。
进一步地，在每个支撑台上设置有限位槽；
每个罐壁筒的制作方法如下：
将钢板放置在支撑台上，并使得钢板的底部插入在限位槽内，并使得钢板的一端能够与另一端对接焊接；
在钢板的内表面上焊接有型钢，在型钢的一端连接有撑开器，在型钢的另一端设置有支撑板；
将钢板的两端焊接连接；
将支撑器对准支撑板，使得撑开器的输出端顶紧在支撑板上，以将钢板撑开成型至所需形状，形成罐壁筒。
进一步地，在提升罐壁筒时的操作方式如下：
将升降装置的吊钩连接在型钢上；
提升该罐壁筒；
在提升到位后，将型钢从该罐壁筒上移除。
进一步地，型钢的安装方式如下：
在钢板的内表面上焊接多个吊耳；
将型钢焊接在吊耳上；
在提升罐壁筒时，将吊钩钩在吊耳中；
在提升到位后，将吊耳和型钢一起从罐壁筒上移除。
进一步地，钢板包括两块以上的弧形钢板；
在制作罐壁筒时，还包括如下步骤：
将每块弧形钢板分别放置在罐底上相应的支撑台上，并使得每块弧形钢板的底部都插入在限位槽内；
将相邻的两块弧形钢板焊接连接。
进一步地，在制作罐壁筒时，还包括如下步骤：
预先设计出上布水器和下布水器的安装高度；
在符合安装上布水器的罐壁筒制作完成后，先在该罐壁筒内安装上布水器，之后再提升该罐壁筒；
在最底部的罐壁筒制作完成后，再在该最底部的罐壁筒内安装下布水器，之后再提升该最底部的罐壁筒。
进一步地，还包括支撑管柱制作方法，其中支撑管柱由多根管柱依次焊接而成，其包括如下步骤：
在罐顶的下方焊接一根管柱；
在每次提升罐顶和/或罐壁筒时，通过管柱提升机构提升管柱；
在每次停止提升罐顶和/或罐壁筒后，在上一根管柱的下方焊接一根管柱；
在下降罐顶及罐壁筒时，通过管柱提升机构同步下降管柱，并使得最底部的管柱下落至制作区域内的预定位置。
进一步地，还包括支撑管柱的安装方法，其包括如下步骤：
在制作罐顶时，在罐顶上预留安装支撑管柱的安装通孔；
在外部预先完成支撑管柱的制作；
在执行完步骤S6之后，用起吊装置把支撑管柱提升到罐顶的上方；
将支撑管柱从安装通孔放入蓄水罐内，并调整到合适位置；
将支撑管柱固定在蓄水罐的罐壁上。
进一步地，还包括步骤S7：
向蓄水罐内注入一定量的水；
静置预设时间；
检查蓄水罐的密封性及水压承受能力。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本发明提供的蓄水罐及其制作方法，通过将罐壁设置由两个以上的罐壁筒依次焊接而成，可以根据需要采用倒装施工，使得作业人员都可以在地面上或较低的平台上工作，提高了施工的安全性，并便于蓄水罐的加工制造，提高了工作效率，缩短了工期，节约了成本。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的蓄水罐的结构示意图；
图2为罐壁筒的俯视图；
图3为在蓄水罐内设置有支撑管柱的示意图；
图4为在蓄水罐外设置有支撑上下布水器的支撑管的示意图；
图5为在罐壁筒上设置有隔热支撑板的示意图；
图6为在罐壁筒的外表面上设置有保温层的示意图；
图7为本发明另一实施例提供的蓄水罐的结构示意图；
图8为测温仪的示意图；
图9为溢流管弯管与第一补水箱的连接示意图；
图10为本发明再一实施例提供的蓄水罐的结构示意图；
图11为保护管弯管与第二补水箱的连接示意图；
图12为在罐壁上设置有爬梯的示意图；
图13为施工时，在罐底上布置有支撑台和支撑柱的示意图；
图14为在支撑台上设置有限位槽的示意图；
图15为在型钢上设置有撑开器的示意图；
图16为升降装置布置在罐底上的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，本发明一实施例提供的蓄水罐，包括罐底1、罐顶2和密封连接在罐底1与罐顶2之间的罐壁3。
其中，罐壁3包括至少两个上下布置的罐壁筒31，任意两个上下相邻的罐壁筒31焊接连接。
最顶端的一个罐壁筒31与罐顶2焊接连接，最底端的一个罐壁筒31与罐底1焊接连接。
在罐底1的上方布置有下布水器5，下布水器5连接在一个罐壁筒31内。在罐顶2的下方布置有上布水器4，上布水器4位于下布水器5的上方，上布水器4连接在一个罐壁筒31内。
本发明提供的蓄水罐主要由罐底1、罐顶2、罐壁3、上布水器4和下布水器5组成。
罐壁3密封连接在罐底1与罐顶2之间，从而形成了容水的空腔。
上部水器4和下布水器5安装在空腔内，上部水器4位于下布水器5的上方。
其中，罐壁3由两个以上的罐壁筒31依次焊接而成，可以根据需要采用倒装施工，使得作业人员都可以在地面上工作，提高了施工的安全性，并便于蓄水罐的加工制造，提高了工作效率，缩短了工期，节约了成本。
本发明中涉及的倒装施工是指：先在罐底1上形成一个罐壁筒31，再通过图16所示的升降装置9将该罐壁筒31提升，之后再在罐底1上组装下一个罐壁筒31，然后将上下两个罐壁筒31焊接连接，依次实施组装各罐壁筒31直至完成所有罐壁筒31的安装。
当然，根据需要在罐壁筒31数量较少时，也可以采用正装施工。
优选地，两个以上的罐壁筒31采用倒装施工方法成型为罐壁3，使得作业人员都可以在地面上工作，提高了施工的安全性。
较佳地，如图2所示，罐壁筒31由两块或两块以上的弧形钢板311焊接而成。
在制造罐壁筒31时，将每块弧形钢板311放置在图13-14所示的支撑台11的限位槽111内。然后将任意相邻的两块弧形钢板311焊接。
为了将多块焊接在一起的弧形钢板311撑开成型至所需形状，在弧形钢板311的内表面或罐壁筒31的内表面焊接图15所示的型钢8，型钢8环绕在罐壁筒31的内表面上，通过撑开器82的输出端821顶紧在另一端的支撑板81上，输出端821伸出从而通过型钢8将多块焊接在一起的弧形钢板311撑圆或撑开至所需形状，完成罐壁筒31的制作。
任意两块弧形钢板311之间具有焊缝，为了提高结构强度，将上下两个罐壁筒31的焊缝交错布置。
较佳地，如图3所示，在罐底1与罐顶2之间连接有支撑管柱6。
支撑管柱6中设置有管柱间隔板60，管柱间隔板60将支撑管柱6间隔为管柱上段61和管柱下段62。
管柱上段61与上布水器4连通，在管柱上段61上还连接有上管道63，上管道63的端部伸出于罐壁3的外侧。
管柱下段62与下布水器5连通，在管柱下段62上还连接有下管道64，下管道64的端部伸出于罐壁3的外侧。
支撑管柱6固定连接在罐底1与罐顶2之间，可以为罐顶1提供支撑作用。
支撑管柱6为管子，其可以走水。管柱间隔板60密封设置在支撑管柱6内，从而将将支撑管柱6间隔为管柱上段61和管柱下段62。
为了方便上布水器4的走水布置，将管柱上段61与上布水器4连通，并在管柱上段61上连接有上管道63，使得上管道63的端部伸出于罐壁3的外侧。从而使得外部的水可经上管道63进入管柱上段61内，然后经上布水器4进入蓄水罐内；也可以使得蓄水罐内上部的热水经上布水器4进入管柱上段61内，然后经上管道63排出。
为了方便下布水器5的走水布置，将管柱下段62与下布水器5连通，并在管柱下段62上连接有下管道64，使得下管道64的端部伸出于罐壁3的外侧。从而使得外部的水可经下管道64进入管柱下段62内，然后经下布水器5进入蓄水罐内；也可以使得蓄水罐内下部的冷水经下布水器5进入管柱下段62内，然后经下管道64排出。
较佳地，如图3所示，在支撑管柱6与罐壁3之间设置有支撑架7，以对支撑管柱6提供支撑作用，从而将支撑管柱6牢固地安装在蓄水罐内。
较佳地，如图3所示，支撑架7包括均布在支撑管柱6的四周的多根支撑杆71。每根支撑杆71的内端设置有内端连接板72，每根支撑杆71的外端设置有外端连接板73。内端连接板72紧固或焊接在支撑管柱6上，外端连接板73紧固或焊接在罐壁3上。从而可以从四周对支撑管柱6提供支撑，使其牢固地安装在蓄水罐内。
较佳地，如图5-6所示，在每个罐壁筒31的外表面上都设置有多个隔热支撑板32。在罐壁筒31的外部还设置有至少一圈装饰板36，装饰板36固定安装在隔热支撑板32上，在装饰板36与罐壁筒31之间填充有保温层33。
隔热支撑板32可以为木块，也可以为塑料块。隔热支撑板32与保温层33的厚度相同。隔热支撑板32通过紧固件安装在罐壁筒31上，可以对保温层33外部的装饰板36或装饰层提供支撑。采用隔热支撑板32而不采用金属块，是避免金属块导热，导致蓄水罐内的能量流失。
优选地，保温层33为发泡泡沫或泡沫板或保温棉。可以通过直接在罐壁3的外表面上直接发泡形成发泡泡沫，或者直接在罐壁3的外表面上包覆泡沫板或保温棉，然后与隔热支撑板32找平，再将装饰板36包在保温层33上，并将装饰板36固定安装在隔热支撑板32上，方便施工，并提高了保温效果。
较佳地，如图4所示，在蓄水罐的外侧设置有支撑管37，在支撑管37内设置有支撑管隔板371。
支撑管隔板371将支撑管37间隔为支撑管上段372和支撑管下段373。
支撑管上段372与上布水器4连通，支撑管上段372上还连接有上走水管374。
支撑管下段373与下布水器5连通，支撑管下段373上还连接有下走水管375。
支撑管37位于罐壁3的外侧，其内部具有支撑管隔板371。支撑管隔板371将支撑管37一分为二，支撑管隔板371的上部为支撑管上段372，支撑管隔板371的下部为支撑管下段373。
支撑管上段372上连接有上走水管374，支撑管下段373上连接有下走水管375。在上走水管374和下走水管375上分别设有控制阀，用于控制走水管的开关。
支撑管上段372与上布水器4连通，其通过管道与上布水器连接，支撑管下段373与下布水器5连通，其通过管道与下布水器连接。
上走水管374、支撑管上段372和上布水器4连通，实现上布水器4与外界连通走水；下走水管375、支撑管下段373和下布水器5连通，实现下布水器5与外界连通走水，方便管路布置。
较佳地，如图7和图10所示，在罐顶2上设置有用于向蓄水罐内注氮的注氮孔22，在注氮孔22内设置有控制阀221。在罐顶2上还设置有泄压孔21，在泄压孔21中设置有单向压力阀211。
在使用时，可以通过连接在注氮孔22上的注氮管向蓄水罐内注入氮气，氮气填充在罐顶与蓄水罐内的液面之间，避免罐顶2被外界大气压憋。通过注入氮气还可以避免罐顶2被氧化损坏。
当蓄水罐内的水急速排出时，蓄水罐内的气压迅速降低，如蓄水罐内液面的上方没有注入气体，罐顶2会被气压压坏。
通过向蓄水罐内注入氮气，一方面可以避免罐顶2被气压压坏，另一方面可以避免罐顶2被氧化损坏。
当注入的氮气过多时，罐顶2下方的气压大于外界气压。当内外压力差值达到预设条件时，单向压力阀211开启，内部的氮气可以通过泄压孔21排出，维持内外气压平衡。
较佳地，如图7和图9所示，在罐壁3上设置有溢流孔30，溢流孔30位于上布水器4的上方。
在罐壁3的外侧还设置有溢流管38，溢流管38的上端与溢流孔30连接。
在溢流管38的下端上连接有溢流管弯管381。在蓄水罐外还设置有用于向溢流管弯管381内补水的第一补水箱39。
在第一补水箱39与溢流管弯管381之间连接有第一补水管391。
当蓄水罐内的水位过高时，其可以经过溢流管38排出，保护蓄水罐的安全。
但由于蓄水罐内液面的上方填充有氮气，为了避免氮气从溢流管38内排出，在溢流管38的下端设置有U型的溢流管弯管381，在溢流管弯管381内填充有水，实现水封。
为了避免溢流管弯管381内的水流失造成水封失效，在蓄水罐外还设置有第一补水箱39，其通过第一补水管391与溢流管弯管381连接，用于保持向溢流管弯管381内补水，从而使得溢流管弯管381内保持有水，保持水封效果。
优选地，在第一补水管391上设置有控制阀392，用于控制第一补水管391的开关。在需要维修时，可以通过控制阀392关闭第一补水管391。
优选地，第一补水箱39设置有水位控制设备，用于控制第一补水箱39的水位。
优选地，第一补水箱39的水位与水封正常水位高度相同。
第一补水箱39可以通过支架393安装在地面上。
较佳地，如图7-8所示，在蓄水罐内设置有用于测温仪27穿过的第一测温保护管23。
第一测温保护管23的上端穿出罐顶2，第一测温保护管23的下端位于上布水器4的下方。
第一测温保护管23通过保护管支架231安装在罐顶2上，其上端位于罐顶2的外侧，其下端穿过罐顶2并位于上布水器4的下方。
由于在使用时，上布水器4所处的位置都充满有水，因此第一测温保护管23的下端处于液面以下，蓄水罐内的氮气不会从第一测温保护管23内流出蓄水罐。
测温仪27包括导线271和测温传感器272，测温传感器272与导线271连接，在导线271上连接有多个测温传感器272。导线的外表面上包覆有绝缘防水层，可以避免蓄水罐内的水使其短路。
使用时，将导线271的上端与外部的控制仪器连接，将测温传感器272依次穿入第一测温保护管23内。
由于导线271上具有多个测温传感器272，多个测温传感器272间隔布置，从而使得多个测温传感器272布置在不同的高度，进而对蓄水罐内不同位置进行测温。测温传感器272用于将水温通过导线输出给外部的控制仪器。
每个测温传感器272上还设置有标记元件，标记元件用于显示控制装置识别测温传感器272，例如，将标记元件分别设置为1号、2号、3号等等，控制仪器可以根据标示元件的标号识别出每个测温传感器272以及其传递来的水温，从而可以将每个测温传感272测出的水温进行分别显示。
较佳地，如图8和图10-11所示，在蓄水罐内设置有用于测温仪27穿过的第二测温保护管24。
第二测温保护管24的上端穿出罐顶2，第二测温保护管24的下端位于上布水器4的上方。
在第二测温保护管24的上端上还连接有保护管弯管241，在蓄水罐的外侧还设置有用于向保护管弯管241内补水的第二补水箱25。
在第二补水箱25与保护管弯管241之间连接有第二补水管251。
第二测温保护管24通过支架安装在罐顶2上，其上端位于罐顶2的外侧，其下端穿过罐顶2并位于上布水器4的上方。如不对第二测温保护管24采取密封措施，蓄水罐内的氮气会从第二测温保护管24中流出，使得氮封失效。
使用时，将测温仪27的导线271的上端与外部的控制仪器连接，将测温传感器272依次穿入第二测温保护管24，并处于蓄水罐内液面以下，实现测温。
为了防止氮封失效，在第二测温保护管24的上端连接有U型的保护管弯管241，在保护管弯管241内填充有水，实现水封。
为了避免保护管弯管241内的水流失造成水封失效，在蓄水罐外还设置有第二补水箱25，其通过第二补水管251与保护管弯管241连接，用于保持向保护管弯管241内补水，从而使得保护管弯管241内保持有水，保持水封效果。
优选地，在第二补水管251上设置有控制阀252，用于控制第二补水管251的开关。在需要维修时，可以通过控制阀252关闭第二补水管251。
优选地，第二补水箱25设置有水位控制设备，用于控制第二补水箱25的水位。
优选地，第二补水箱25的水位与水封正常水位高度相同。
第二补水箱25可以通过支架26安装在罐顶2上。
较佳地，如图12所示，在罐壁3上设置有爬梯34，方便检修人员通过爬梯34上罐顶2进行检修。
结合图1-16所示，本发明一实施例提供的一种蓄水罐的制作方法，包括如下步骤：
S1：在制作区域内通过升降装置9提升罐顶2。
S2：将一个罐壁筒31与罐顶2焊接。
S3：通过升降装置9提升罐壁筒31，并带动罐顶2上移。
S4：将下一个罐壁筒31与上一个罐壁筒31焊接。
S5：依次执行步骤S2-S4，直至完成所有罐壁筒31的焊接。
S6：将最底部的罐壁筒31下落至制作区域内的预定位置，并与罐底连接。
也即是，本发明蓄水罐的制作方法采用倒装法，其具体制作方法如下：
先选定制作区域，然后在制作区域内布置升降装置9。
第一步，通过升降装置9提升罐顶2至预设高度。
第二步，将一个罐壁筒31移动到罐顶2的下方，并将下方的罐壁筒31与罐顶2焊接在一起。
第三步，升降装置9的吊钩挂在罐壁筒31上，再提升罐壁筒31及罐顶2一起上升至预设高度。
第四步，将另外一个罐壁筒31移动到提升的罐壁筒31的下方，并将该罐壁筒31与提升的罐壁筒31焊接。
第五步，依次执行步骤S2-S4，直至焊接完成所有的罐壁筒31。
第六步，操作升降装置9，下降罐顶2及罐壁筒31，使得最底部的罐壁筒31下落至制作区域内的预定位置，完成蓄水罐的制作。
本发明中的罐底指罐底基础、混凝土罐底、钢制罐底等。
本发明提供的蓄水罐的上述制作方式为倒装施工，使得作业人员都可以在地面上工作，提高了施工的安全性，并便于蓄水罐的加工制造，提高了工作效率，缩短了工期，节约了成本。
较佳地，在步骤S1之前还包括制作罐底的步骤，包括：
在预定区域内制作罐底1。
在罐底1上焊接多个支撑台11，多个支撑台11围绕着罐底1的四周间隔布置。
将升降装置9布置在罐底1上。
其中，在步骤S1中，在提升罐顶2之前，罐顶2由支撑台11支撑。
在步骤S2中，在将罐壁筒31移动至制作区域内时，将罐壁筒31放置在支撑台11上。
在步骤S5中，在完成所有罐壁筒31的焊接后，移除所有的支撑台11。
在步骤S6中，在下降罐壁筒31及罐顶2时，将最底部的罐壁筒31下落至罐底1上，并将最底部的罐壁筒31与罐底1焊接。
本实施例提供的蓄水罐的具体制作方法如下：
先在预定区域制作罐底1。然后在罐底1上焊接多个支撑台11，并使多个支撑台11围绕着罐底1的四周间隔布置，从而为下面需要提升的物件提供支撑。
之后，在罐底1上布置升降装置9。升降装置9包括立柱91、拉杆92、吊葫芦93、吊链94。立柱91焊接在罐底1上。拉杆92倾斜设置，其一端焊接在罐底1上，其另一端焊接在立柱91的上部，对立柱91提供支撑。吊葫芦93或滑轮组安装在立柱91的顶部，吊链94的末端具有吊钩，用于钩住罐顶2或罐壁筒31。通过拉动吊链94可以将罐顶2、罐壁筒31及其组合提升起来。
之后，先将罐顶2放置在支撑台11上。再通过升降装置9提升罐顶2上移预设距离。
之后，将其中一个罐壁筒31放置在支撑台11上，并使得罐壁筒31的上端部能够与罐顶2的下端部接触，再将罐壁筒2的顶端与罐顶2焊接，使得罐顶2的下方安装有一个罐壁筒31。
之后，通过升降装置9提升罐壁筒31，并带动罐顶2整体上移预设距离。再将下一个罐壁筒31放置在支撑台11上，并将该罐壁筒31与上一个罐壁筒31焊接，使得罐顶2的下方安装有两个罐壁筒31。
之后，按照上述方式依次焊接罐壁筒31，直至完成所有罐壁筒31的焊接。
在所有的罐壁筒31焊接完成后，通过升降装置9将罐顶2及罐壁筒31提升，使最底部的罐壁筒31离开支撑台11。再将所有支撑台11从罐底1上切割下来，并从罐底1上移除。
之后，操作升降装置9，使得罐顶2及罐壁筒31整体下降，并使得最底部的罐壁筒31下落在罐底1上。
最后，将最底部的罐壁筒31与罐底1焊接，完成蓄水罐的制作。
较佳地，结合图13-16所示，在每个支撑台11上设置有限位槽111，用于对钢板限位，利于罐壁筒31的制作。
每个罐壁筒31的制作方法如下：
将钢板放置在支撑台11上，并使得钢板的底部插入在限位槽111内，并使得钢板的一端能够与另一端对接焊接。
在钢板的内表面上焊接有型钢8，在型钢8的一端连接有撑开器82，在型钢的另一端设置有支撑板81。
将钢板的两端焊接连接。
将支撑器82对准支撑板81，使得撑开器82的输出端821顶紧在支撑板81上，以将钢板撑开成型至所需形状，形成罐壁筒31。
该处的钢板可以为一块完整的钢板，预先折弯，使其两端相对，从而能够将两端焊接连接。
为了将钢板撑开成型至所需形状，在钢板的内表面上焊接型钢8，型钢8环绕在钢板的内表面上，通过撑开器82的输出端821顶紧在另一端的支撑板81上，输出端821伸出从而通过型钢8将钢板撑圆或撑开至所需形状，完成罐壁筒31的制作。
较佳地，在提升罐壁筒31时的操作方式如下：
将升降装置9的吊钩连接在型钢8上。
提升该罐壁筒31。
在将该罐壁筒31及罐顶2提升到位后，将型钢8从该罐壁筒31上切割移除。
再在下块钢板上焊接型钢，依次类推。型钢8一方面为提升罐壁筒31提供作用力点，方便将吊钩钩在型钢8上，以吊起罐壁筒31及罐顶2；其另一方面还具有将钢板撑开成型的作用。
较佳地，型钢8的安装方式如下：
在钢板的内表面上焊接多个吊耳35。
将型钢8焊接在吊耳35上。
在提升罐壁筒31时，将吊钩钩在吊耳35中。
在罐壁筒31提升到位后，将吊耳35和型钢8一起从罐壁筒31上移除。
吊耳35可以起到受力作用，避免吊钩直接作用在型钢8上，影响型钢8撑开钢板的性能。
较佳地，钢板包括两块以上的弧形钢板311。
在制作罐壁筒31时，还包括如下步骤：
将每块弧形钢板311分别放置在罐底1上相应的支撑台11上，并使得每块弧形钢板311的底部都插入在限位槽111内。
将相邻的两块弧形钢板311焊接连接。
较佳地，在制作罐壁筒31时，还包括如下步骤：
预先设计出上布水器4和下布水器5的安装高度。
在符合安装上布水器4的罐壁筒31制作完成后，先在该罐壁筒31内安装上布水器4，之后再提升该罐壁筒31。
在最底部的罐壁筒31制作完成后，再在该最底部的罐壁筒31内安装下布水器5，之后再提升该最底部的罐壁筒31。
较佳地，还包括支撑管柱6制作方法，其中支撑管柱6由多根管柱依次焊接而成，其包括如下步骤：
在罐顶2的下方焊接一根管柱。
在每次提升罐顶2和/或罐壁筒31时，通过管柱提升机构提升管柱。
在每次停止提升罐顶2和/或罐壁筒31后，在上一根管柱的下方焊接一根管柱。
在下降罐顶2及罐壁筒31时，通过管柱提升机构同步下降管柱，并使得最底部的管柱下落至制作区域内的预定位置。
管柱提升机构可以采用前述的升降装置9，也可以采用其它的起吊机构。
支撑管柱6由多根管柱依次焊接而成，每制作一个罐壁筒31时，焊接一根管柱，最终由多根管柱依次焊接形成支撑管柱6。
在通过升降装置9提升每个罐壁筒31时，也通过管柱提升机构提升管柱，实现同步提升。当然在下降罐壁筒31时，也通过管柱提升机构下降管柱，实现同步下降。
在预先制作罐底1时，管柱提升机构布置在罐底1上，支撑管柱6制作方法如下：
在将罐顶2安装在支撑台11上时，在罐顶2的下方焊接一根管柱。
在提升罐顶2时，通过管柱提升机构同步提升管柱。
在制作每个罐壁筒31时，在上一根管柱的下方焊接一根管柱。
在提升每个罐壁筒31时，都通过管柱提升机构提升管柱。
在最底部的罐壁筒31下落至罐底1上时，最下端的管柱也下落至罐底上，将该最下端的管柱与罐底1焊接。
较佳地，还包括支撑管柱6的另一种制作安装方法，其包括如下步骤：
在制作罐顶2时，在罐顶2上预留安装支撑管柱6的安装通孔。
在外部预先完成支撑管柱6的制作。
在执行完步骤S6之后，用起吊装置把支撑管柱6提升到罐顶2的上方。
将支撑管柱6从安装通孔放入蓄水罐内，并调整到合适位置。
将支撑管柱6固定在蓄水罐的罐壁3上。
该方法是在外部先完成整根支撑管柱6的制作，在完成整个蓄水罐的罐顶、罐壁和罐底的安装之后，再用起吊装置将整根支撑管柱6提升到罐顶2的上方，从罐顶2的安装通孔放入蓄水罐内进行安装。
较佳地，在罐底1的四周还预先布置有支撑柱12。
在将最底部的罐壁筒31与罐底1焊接之后，再在最底部的罐壁筒31与支撑柱12之间焊接支撑件，以提高对罐壁3的支撑稳定性。
较佳地，该蓄水罐的制作方法还包括步骤S7：
向蓄水罐内注入一定量的水；
静置预设时间；
检查蓄水罐的密封性及水压承受能力，以检测试验蓄水罐是否符合设计要求。
蓄水罐的总体试验，包括：
一、罐底严密性试验：
a、罐底1试漏前要清除一切杂物，除净焊缝上的药皮，并仔细地进行外观检查，如发现缺陷、伤痕应先进行返修。
b、采用真空试漏法进行罐底1的严密性试验，在罐底1的焊缝表面刷上肥皂水，将真空箱压在焊缝上，用胶管连至真空泵，当真空度达53KPa时，进行检查，如没有发现肥皂泡由焊缝表面泄出，即为合格。
二、罐壁3的严密性试验和强度试验：
a、罐壁3的严密性试验和强度试验用水作介质，充水前要将透光孔打开，并进行基础沉降观测。
b、在向蓄水罐内充水过程中，应对逐节壁板和逐条焊缝进行检查，充水到最高操作液位后，保持48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁3的严密性和强度试验即为合格。在试漏过程中若发现罐底漏水，立即将水放掉，找出漏点进行补焊，放水管口远离基础，以防基础浸水。
c、试水中，罐壁3少量的渗漏，在修复后用煤油渗透法复查。对于有大量渗漏及显著变形的部位，修复后重新作充水试验。修复时要将水位降至300mm以下。
根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。
Claims (18)
1.一种蓄水罐，其特征在于，包括罐底、罐顶和密封连接在所述罐底与所述罐顶之间的罐壁；
其中，所述罐壁包括至少两个上下布置的罐壁筒，任意两个上下相邻的所述罐壁筒焊接连接；
最顶端的一个所述罐壁筒与所述罐顶焊接连接，最底端的一个所述罐壁筒与所述罐底焊接连接；
在所述罐底的上方布置有下布水器，所述下布水器连接在一个所述罐壁筒内；
在所述罐顶的下方布置有上布水器，所述上布水器位于所述下布水器的上方，所述上布水器连接在一个所述罐壁筒内。
2.根据权利要求1所述的蓄水罐，其特征在于，两个以上的所述罐壁筒采用倒装施工方法成型为所述罐壁。
3.根据权利要求1或2所述的蓄水罐，其特征在于，在所述罐底与所述罐顶之间连接有支撑管柱；
所述支撑管柱中设置有管柱间隔板，所述管柱间隔板将所述支撑管柱间隔为管柱上段和管柱下段；
所述管柱上段与所述上布水器连通，在所述管柱上段上还连接有上管道，所述上管道的端部伸出于所述罐壁的外侧；
所述管柱下段与所述下布水器连通，在所述管柱下段上还连接有下管道，所述下管道的端部伸出于所述罐壁的外侧。
4.根据权利要求1或2所述的蓄水罐，其特征在于，在所述蓄水罐的外侧设置有支撑管，在所述支撑管内设置有支撑管隔板；
所述支撑管隔板将所述支撑管间隔为支撑管上段和支撑管下段；
所述支撑管上段与所述上布水器连通，所述支撑管上段上还连接有上走水管；
所述支撑管下段与所述下布水器连通，所述支撑管下段上还连接有下走水管。
5.根据权利要求1或2所述的蓄水罐，其特征在于，在所述罐顶上设置有用于向所述蓄水罐内注氮的注氮孔，在所述注氮孔内设置有控制阀；
在所述罐顶上还设置有泄压孔，在所述泄压孔中设置有单向压力阀。
6.根据权利要求5所述的蓄水罐，其特征在于，在所述罐壁上设置有溢流孔，所述溢流孔位于所述上布水器的上方；
在所述罐壁的外侧还设置有溢流管，所述溢流管的上端与所述溢流孔连接；
在所述溢流管的下端上连接有溢流管弯管，在所述蓄水罐外还设置有用于向所述溢流管弯管内补水的第一补水箱；
在所述第一补水箱与所述溢流管弯管之间连接有第一补水管。
7.根据权利要求5所述的蓄水罐，其特征在于，在所述蓄水罐内设置有用于测温仪穿过的第一测温保护管；
所述第一测温保护管的上端穿出所述罐顶，所述第一测温保护管的下端位于所述上布水器的下方。
8.根据权利要求5所述的蓄水罐，其特征在于，在所述蓄水罐内设置有用于测温仪穿过的第二测温保护管；
所述第二测温保护管的上端穿出所述罐顶，所述第二测温保护管的下端位于所述上布水器的上方；
在所述第二测温保护管的上端上还连接有保护管弯管，在所述蓄水罐的外侧还设置有用于向所述保护管弯管内补水的第二补水箱；
在所述第二补水箱与所述保护管弯管之间连接有第二补水管。
9.一种对权利要求1-8中任一项所述的蓄水罐进行制作的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在制作区域内通过升降装置提升罐顶；
S2：将一个罐壁筒与罐顶焊接；
S3：通过升降装置提升罐壁筒，并带动罐顶上移；
S4：将下一个罐壁筒与上一个罐壁筒焊接；
S5：依次执行步骤S2-S4，直至完成所有罐壁筒的焊接；
S6：将最底部的罐壁筒安装在制作区域内的预定位置，并与罐底连接。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括制作罐底的步骤，包括：
在预定区域内制作罐底；
在罐底上焊接多个支撑台，多个支撑台围绕着罐底的四周间隔布置；
将升降装置布置在罐底上；
其中，在步骤S1中，在提升罐顶之前，罐顶由支撑台支撑；
在步骤S2中，在将罐壁筒移动至制作区域内时，将罐壁筒放置在支撑台上；
在步骤S5中，在完成所有罐壁筒的焊接后，移除所有的支撑台；
在步骤S6中，在下降罐壁筒及罐顶时，将最底部的罐壁筒下落至罐底上，并将最底部的罐壁筒与罐底焊接。
11.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，在每个支撑台上设置有限位槽；
每个罐壁筒的制作方法如下：
将钢板放置在支撑台上，并使得钢板的底部插入在限位槽内，并使得钢板的一端能够与另一端对接焊接；
在钢板的内表面上焊接有型钢，在型钢的一端连接有撑开器，在型钢的另一端设置有支撑板；
将钢板的两端焊接连接；
将支撑器对准支撑板，使得撑开器的输出端顶紧在支撑板上，以将钢板撑开成型至所需形状，形成罐壁筒。
12.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，在提升罐壁筒时的操作方式如下：
将升降装置的吊钩连接在型钢上；
提升该罐壁筒；
在提升到位后，将型钢从该罐壁筒上移除。
13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，型钢的安装方式如下：
在钢板的内表面上焊接多个吊耳；
将型钢焊接在吊耳上；
在提升罐壁筒时，将吊钩钩在吊耳中；
在提升到位后，将吊耳和型钢一起从罐壁筒上移除。
14.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，钢板包括两块以上的弧形钢板；
在制作罐壁筒时，还包括如下步骤：
将每块弧形钢板分别放置在罐底上相应的支撑台上，并使得每块弧形钢板的底部都插入在限位槽内；
将相邻的两块弧形钢板焊接连接。
15.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，在制作罐壁筒时，还包括如下步骤：
预先设计出上布水器和下布水器的安装高度；
在符合安装上布水器的罐壁筒制作完成后，先在该罐壁筒内安装上布水器，之后再提升该罐壁筒；
在最底部的罐壁筒制作完成后，再在该最底部的罐壁筒内安装下布水器，之后再提升该最底部的罐壁筒。
16.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，还包括支撑管柱制作方法，其中支撑管柱由多根管柱依次焊接而成，其包括如下步骤：
在罐顶的下方焊接一根管柱；
在每次提升罐顶和/或罐壁筒时，通过管柱提升机构提升管柱；
在每次停止提升罐顶和/或罐壁筒后，在上一根管柱的下方焊接一根管柱；
在下降罐顶及罐壁筒时，通过管柱提升机构同步下降管柱，并使得最底部的管柱下落至制作区域内的预定位置。
17.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，还包括支撑管柱的安装方法，其包括如下步骤：
在制作罐顶时，在罐顶上预留安装支撑管柱的安装通孔；
在外部预先完成支撑管柱的制作；
在执行完步骤S6之后，用起吊装置把支撑管柱提升到罐顶的上方；
将支撑管柱从安装通孔放入蓄水罐内，并调整到合适位置；
将支撑管柱固定在蓄水罐的罐壁上。
18.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，还包括步骤S7：
向蓄水罐内注入一定量的水；
静置预设时间；
检查蓄水罐的密封性及水压承受能力。
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| CN201910984921.9A CN110701765B (zh) | 2019-10-16 | 一种蓄水罐及其制作方法 |
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