CN108930441A - 高温环境下大型不锈钢槽罐壁板安装方法 - Google Patents

高温环境下大型不锈钢槽罐壁板安装方法 Download PDF

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廖兴银
唐敏
任鸿
赵洪浩
卢伟
张昊
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    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for

Abstract

一种高温环境下大型不锈钢槽罐壁板安装方法，在不锈钢槽罐底板焊接完毕后，对焊缝进行清理、检查，检验合格后进行槽罐壁板安装，其特征在于包括以下步骤：a、设置槽罐第一圈壁板组装的圆周线，b、用预制弧形样板和直线样板检查预制槽罐壁板的卷板质量，c、检查第一圈壁板上口的水平高差及壁板的垂直度误差，d、槽罐壁板安装，e、槽罐其他各圈壁板的安装。本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐壁板安装方法具有槽罐壁板安装步骤设计合理、槽罐圆柱度高，壁板安装质量可靠、为下一步组装创造坚实基础的优点。

Description

高温环境下大型不锈钢槽罐壁板安装方法
技术领域
本发明涉及一种槽罐壁板安装方法，具体地说，是一种高温环境下大型不锈钢槽罐壁板安装方法。
背景技术
中国专利CN104002079A于2014年8月27日公开了一种不锈钢球罐球壳部件组装方法，其中包括如下步骤：
第一步，在所述胎架上放置所述下压模板；
第二步，在所述下压模板上放置待组装的所述不锈钢球罐壳板；
第三步，在所述不锈钢球罐壳板上放置所述上压模板；
第四步，利用所述夹具将所述上压模板、不锈钢球罐壳板以及下压模板夹紧固定；
第五步，在所述上压模板的开口区域对所述不锈钢球罐壳板和球罐支柱进行焊接，完成组装。该不锈钢球罐球壳部件组装方法包括胎架、上压模板、下压模板以及夹具，下压模板、不锈钢球罐壳板 以及上压模板由下至上依次铺设于所述胎架上并经由所述夹具夹紧固定在一起。但是这种依靠压模板成型的方法在高温环境下会造成槽罐壁板拼装困难，尤其在大型不锈钢槽罐壁板的拼装中，因为其不控制每一块槽罐壁板的尺寸精度，不设置允许偏差范围，严重者会出现不锈钢球罐球壳部件无法组装的困境。
因此已知的大型不锈钢槽罐壁板安装存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的高温环境下大型不锈钢槽罐壁板安装方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种高温环境下大型不锈钢槽罐壁板安装方法，在不锈钢槽罐底板焊接完毕后，对焊缝进行清理、检查，检验合格后进行槽罐壁板安装，其特征在于包括以下步骤：
a、设置槽罐第一圈壁板组装的圆周线
槽罐壁板组装前，应在不锈钢槽罐底板上划出槽罐第一圈壁板组装的圆周线，圆周直径比实际槽罐设计直径放大20mm，并在不锈钢槽罐底板上沿圆周线内侧、外侧每隔一定距离焊接固定若干定位角钢，以便固定找正；
b、用预制弧形样板和直线样板检查预制槽罐壁板的卷板
根据不锈钢槽罐设计数据，预制若干块弧形样板和直线样板，用1.5m长度的弧形样板进行检查，相邻两块弧形样板的间隙不得大于4mm；槽罐壁板垂直方向用直线样板检查，检查相邻两块弧形样板的两个端部，两个端部的间隙不得大于1mm；
c、检查第一圈壁板上口的水平高差及壁板的垂直度误差
在不锈钢槽罐底板上的槽罐第一圈壁板的相邻两块壁板上口的水平高差不得大于2mm，在第一圈壁板整个圆周上壁板上口的任意两点高差不得大于6mm；第一圈壁板的垂直度允许误差应不大于3mm；
d、槽罐壁板安装
经检查合格的槽罐壁板的预制卷板吊至安装位置组装，利用临时支撑使壁板保持垂直；调整相邻两块槽罐壁板的预制卷板几何尺寸，利用卡具进行对口，使壁板对口保持平齐
e、槽罐其他各圈壁板的安装
在完全第一圈壁板安装后，继续将经检查合格的槽罐壁板的预制卷板吊至安装位置组装，其他各圈壁板的垂直度允许误差应不大于该圈壁板高度的0.3%。
本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐壁板安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述弧形样板的长度为1.5m。
前述的方法，其中所述临时支撑为反顺丝杆装置：把反顺丝杆的两个支座分别焊接固定在第一圈壁板和和槽罐底板上，在两个支座中间用反顺丝杆连接，达到调节壁板垂直。
前述的方法，其中所述相邻两块槽罐壁板的预制卷板的错边量不得大于壁板厚度的10%，且不大于1.5mm。
采用上述技术方案后，本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐壁板安装方法具有以下优点：
1、槽罐壁板安装步骤设计合理、槽罐圆柱度高；
2、壁板安装质量可靠、为下一步组装创造坚实基础。
附图说明
图1为本发明实施例的壁板与底板的组装示意图；
图2为本发明实施例的壁板与壁板的组装示意图。
图中：1壁板，2底板，3固定块，4楔形滑块，5槽罐壁外挡块，6槽罐壁内挡块，7第1焊接件，8第2焊接件，9反顺丝杆，10门形块，11圆弧板块。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐壁板安装方法，在不锈钢槽罐底板焊接完毕后，对焊缝进行清理、检查，检验合格后进行槽罐壁板安装，包括以下步骤：
a、设置槽罐第一圈壁板组装的圆周线
槽罐壁板组装前，应在不锈钢槽罐底板上划出槽罐第一圈壁板组装的圆周线，圆周直径比实际槽罐设计直径放大20mm，并在不锈钢槽罐底板上沿圆周线内侧、外侧每隔一定距离焊接固定若干定位角钢，以便固定找正；所述弧形样板的长度为1.5m。
b、用预制弧形样板和直线样板检查预制槽罐壁板的卷板
根据不锈钢槽罐设计数据，预制若干块弧形样板和直线样板，用1.5m长度的弧形样板进行检查，相邻两块弧形样板的间隙不得大于4mm；槽罐壁板垂直方向用直线样板检查，检查相邻两块弧形样板的两个端部，两个端部的间隙不得大于1mm；
c、检查第一圈壁板上口的水平高差及壁板的垂直度误差
在不锈钢槽罐底板上的槽罐第一圈壁板的相邻两块壁板上口的水平高差不得大于2mm，在第一圈壁板整个圆周上壁板上口的任意两点高差不得大于6mm；第一圈壁板的垂直度允许误差应不大于3mm；
d、槽罐壁板安装
经检查合格的槽罐壁板的预制卷板吊至安装位置组装，利用临时支撑使壁板保持垂直。
现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的壁板与底板的组装示意图，图2为本发明实施例的壁板与壁板的组装示意图。所述临时支撑为反顺丝杆装置：把反顺丝杆的两个支座分别焊接固定在第一圈壁板和和槽罐底板上，在两个支座中间用反顺丝杆连接，达到调节壁板垂直。在本实施例中，壁板1的外侧各设置若干一字形槽罐壁外挡块5，内侧各设置若干7字形槽罐壁外挡块6，且在底板2靠近壁板处焊接固定若干固定块3，用楔形滑块4调整壁板。另外在壁板1上焊接固定若干临时第1焊接件7，在底板2上焊接固定若干临时第2焊接件8，再用反顺丝杆9活动连接在第1焊接件7和第2焊接件8之间，调整反顺丝杆9达到壁板与壁板的组装目的。
另外，调整相邻两块槽罐壁板的预制卷板几何尺寸，利用卡具进行对口，使壁板对口保持平齐，其卡具为门形块10和圆弧板块11，门形块焊接固定在相邻两块槽罐壁板的缝隙处，其中配合插入圆弧板块11达到相邻壁板与壁板的组装目的。所述相邻两块槽罐壁板的预制卷板的错边量不得大于壁板厚度的10%，且不大于1.5mm。
e、槽罐其他各圈壁板的安装
在完全第一圈壁板安装后，继续将经检查合格的槽罐壁板的预制卷板吊至安装位置组装，其他各圈壁板的垂直度允许误差应不大于该圈壁板高度的0.3%。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐壁板安装方法，槽罐壁板安装步骤设计合理、槽罐圆柱度高，壁板安装质量可靠、为下一步组装创造坚实基础。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种高温环境下大型不锈钢槽罐壁板安装方法，在不锈钢槽罐底板焊接完毕后，对焊缝进行清理、检查，检验合格后进行槽罐壁板安装，其特征在于包括以下步骤：
a、设置槽罐第一圈壁板组装的圆周线
槽罐壁板组装前，应在不锈钢槽罐底板上划出槽罐第一圈壁板组装的圆周线，圆周直径比实际槽罐设计直径放大20mm，并在不锈钢槽罐底板上沿圆周线内侧、外侧每隔一定距离焊接固定若干定位角钢，以便固定找正；
b、用预制弧形样板和直线样板检查预制槽罐壁板的卷板
根据不锈钢槽罐设计数据，预制若干块弧形样板和直线样板，用1.5m长度的弧形样板进行检查，相邻两块弧形样板的间隙不得大于4mm；槽罐壁板垂直方向用直线样板检查，检查相邻两块弧形样板的两个端部，两个端部的间隙不得大于1mm；
c、检查第一圈壁板上口的水平高差及壁板的垂直度误差
在不锈钢槽罐底板上的槽罐第一圈壁板的相邻两块壁板上口的水平高差不得大于2mm，在第一圈壁板整个圆周上壁板上口的任意两点高差不得大于6mm；第一圈壁板的垂直度允许误差应不大于3mm；
d、槽罐壁板安装
经检查合格的槽罐壁板的预制卷板吊至安装位置组装，利用临时支撑使壁板保持垂直；调整相邻两块槽罐壁板的预制卷板几何尺寸，利用卡具进行对口，使壁板对口保持平齐；
e、槽罐其他各圈壁板的安装
在完全第一圈壁板安装后，继续将经检查合格的槽罐壁板的预制卷板吊至安装位置组装，其他各圈壁板的垂直度允许误差应不大于该圈壁板高度的0.3%。
2.如权利要求1所述的高温环境下大型不锈钢槽罐壁板安装方法，其特征在于，所述弧形样板的长度为1.5m。
3.如权利要求1所述的高温环境下大型不锈钢槽罐壁板安装方法，其特征在于，所述临时支撑为反顺丝杆装置：把反顺丝杆的两个支座分别焊接固定在第一圈壁板和和槽罐底板上，在两个支座中间用反顺丝杆连接，达到调节壁板垂直。
4.如权利要求1所述的高温环境下大型不锈钢槽罐壁板安装方法，其特征在于，所述相邻两块槽罐壁板的预制卷板的错边量不得大于壁板厚度的10%，且不大于1.5mm。
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