CN116692291B - 一种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐 - Google Patents
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Abstract
本发明属于储罐技术领域，提供了一种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐。本发明的一种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐包括：主罐体，所述主罐体具有底槽段，所述底槽段设置在所述主罐体的底部；滑动内罐，所述滑动内罐安装在所述主罐体内；且在所述主罐体与所述滑动内罐之间注入有液体；所述滑动内罐内装入有化学阻燃剂；密封组环，所述密封组环安装在所述滑动内罐与所述主罐体之间；及封闭盖，所述封闭盖可拆卸安装所述主罐体上。综上所述，该一种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐，不仅设计合理，而且操作简单，只需控制进出流体，就可以实现上、偏移和排液等功能，极大的减少了设备成本，而且操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及储罐技术领域，具体涉及一种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐。
背景技术
阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工。
但是现有用于储存阻燃剂的储罐；在加工生产实际中，经常需要进行转运；同时也需要其他设备辅助其起升。
这样一来，就极大的增加了生产过程中的设备成本。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐，以降低设备成本。
本发明提供的一种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐，包括：主罐体，所述主罐体具有底槽段，所述底槽段设置在所述主罐体的底部；滑动内罐，所述滑动内罐安装在所述主罐体内；且在所述主罐体与所述滑动内罐之间注入有液体；所述滑动内罐内装入有化学阻燃剂；密封组环，所述密封组环安装在所述滑动内罐与所述主罐体之间；及封闭盖，所述封闭盖可拆卸安装所述主罐体上。
进一步的，所述底槽段设有多处。实际设计中，该多处底槽段成十字交叉状；该设计，就是为了方便叉车的叉架直接插入进该处，然后就可以直接转运，这样一来，就节省托盘转运的步骤；当然了为了方便转运，在对主罐体的设计过程中，该底槽段处的罐壁厚度加强；这样一来，就能够承受冲击。
进一步的，所述主罐体还具有注液口，且所述设置在所述主罐体的罐壁上，并靠近所述底槽段方向。实际设计中，该注液口用于注入液体，该液体为压力油液，常见的液缸压油即可。
进一步的，还包括抵接气囊，所述主罐体还具有偏移放置槽，所述偏移放置槽设置在所述主罐体的罐壁上，且靠近主罐体的上方管口方向；所述抵接气囊设置所述偏移放置槽，且所述抵接气囊的一端与外部可相通，所述抵接气囊的另一端与所述滑动内罐可抵接。实际设计中，该抵接气囊的目的，一方面用于抵接后固定该滑动内罐，另一方面该设计也是为了方便该滑动内罐出现偏移，然后方便该滑动内罐内装入的液体外泄。当然了为了方便注入气体，该偏移放置槽处还设有进气管口，上述抵接气囊的进气口贯穿所述进气管口，这样就方便外部气源的气体进入到该抵接气囊内，实现抵接气囊的扩张与收缩。
进一步的，还包括内置液囊和充液管，所述内置液囊固定安装在所述滑动内罐内，并位于底部；所述充液管的一端与所述内置液囊相通，所述充液管的另一端与外部水源相通。实际设计中，该设计的目的，就是为了方便排出滑动内罐内的化学阻燃剂，同时该主罐体的罐壁上也设有通管口，其充液管密封安装在通管口处；同时贯穿通管口；实际工作中，通过对充液管充入水，使得内置液囊体积扩张，当然了该内置气囊采用硅胶材料制成，这样一来在水的注入下，该内置气囊体积扩大，如此，就能够将滑动内罐内部的阻燃剂抬升，使其方便滑动内罐的阻燃剂排出。
进一步的，还包括抵接滚轮，所述抵接滚轮设有多处，且呈环状均布设置在所述主罐体内，并靠近主罐体的管口方向，且位于所述偏移放置槽的上方；所述滑动内罐的底部外形呈半球状。实际设计中，该设计的目的，一方面是用于支撑，而另一方面，当上述的滑动内罐在液力作用下上升至该处时，由于滑动内罐的底部为球形，在抵接气囊的抵接下，滑动内罐出现偏移。这样就方便排出滑动内罐内的阻燃剂；当然了为了方便排出，该滑动内罐上具有进开口，且该进开口为螺纹管口，这样就方便用螺纹盖旋紧密封。
进一步的，所述滑动内罐还具有放液孔，且所述放液孔为沉头孔。实际设计中，该设计中的沉头孔为螺纹孔；通过采用螺栓进行旋紧密封。这样一来，当需要放出该滑动内罐内的阻燃剂时，就取下该处的螺栓，就可以排出阻燃剂。
由上述技术方案可知，本发明提供的一种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐的有益效果：
（1）实际设计中，为了方便转运工作，在该主罐体的底部，还设有底槽段。该设计就是为了方便叉车的叉架进入，这样一来，就能够实现快速转运；相比较现有放置在托盘上的设计，就减少了放置了这一步骤，提高了转运效率。
（2）同时将滑动内罐滑动设置在所述主罐体内，其中滑动内罐内装入有化学阻燃剂，主罐体内设有液体，其中主罐体与滑动内罐之间设有密封组环；这样一来，通过对主罐体内注入液体，在液体浮力作用下，该滑动内罐将上升，如此一来，就无需提升装置，就可以将滑动内罐提升到加工生产线上，极大的减少了设备成本。
（3）而且该设计中，操作简单，只需通过调整液体的流入即可。而且密封组环采用的是与液压缸密封环相似结构，主要是防止主罐体内的液体从管口处外溢，没有其他需要，因此采用的是常见设计，采用丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)、氟橡胶(FKM)，三元乙丙(EPDM)等材料制备，在此就不赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一实施例提供的一种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐的主视结构示意图；
图2为图1所示的A处放大结构示意图；
图3为图1所示的B处放大结构示意图；
图4为本发明一实施例提供的一种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐工作时滑动内罐升起时的工作结构示意图；
图5为本发明一实施例提供的一种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐工作时滑动内罐偏移时的工作结构示意图；
图6为本发明一实施例提供的一种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐工作时滑动内罐排出化学阻燃剂时内置液囊扩张时的工作结构示意图。
附图标记：
主罐体1、底槽段11、注液口12、偏移放置槽13、进气管口131、通管口14、滑动内罐2、进开口21、螺纹盖101、放液孔22、密封组环3、封闭盖4、抵接气囊5、内置液囊6、充液管7、抵接滚轮8。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例基本如附图1至图6所示：
实施例1：
如图1-图6所示，本实施例提供的一种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐，可以降低设备成本。
本发明提供的一种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐，包括：主罐体1，所述主罐体1具有底槽段11，所述底槽段11设置在所述主罐体1的底部；滑动内罐2，所述滑动内罐2安装在所述主罐体1内；且在所述主罐体1与所述滑动内罐2之间注入有液体；所述滑动内罐2内装入有化学阻燃剂；密封组环3，所述密封组环3安装在所述滑动内罐2与所述主罐体1之间；及封闭盖4，所述封闭盖4可拆卸安装所述主罐体1上。实际设计中，为了方便转运工作，在该主罐体1的底部，还设有底槽段11。该设计就是为了方便叉车的叉架进入，这样一来，就能够实现快速转运；相比较现有放置在托盘上的设计，就减少了放置了这一步骤，提高了转运效率。同时将滑动内罐2滑动设置在所述主罐体1内，其中滑动内罐2内装入有化学阻燃剂，主罐体1内设有液体，其中主罐体1与滑动内罐2之间设有密封组环3；这样一来，通过对主罐体1内注入液体，在液体浮力作用下，该滑动内罐2将上升，如此一来，就无需提升装置，就可以将滑动内罐2提升到加工生产线上，极大的减少了设备成本。而且该设计中，操作简单，只需通过调整液体的流入即可。而且密封组环3采用的是与液压缸密封环相似结构，主要是防止主罐体1内的液体从管口处外溢。
为了更加方便转运，在本实施例中，所述底槽段11设有多处。实际设计中，该多处底槽段11成十字交叉状；该设计，就是为了方便叉车的叉架直接插入进该处，然后就可以直接转运，这样一来，就节省托盘转运的步骤；当然了为了方便转运，在对主罐体1的设计过程中，该底槽段11处的罐壁厚度加强；这样一来，就能够承受冲击。
并且为了方便滑动内罐2上升或下降，在本实施例中，所述主罐体1还具有注液口12，且所述设置在所述主罐体1的罐壁上，并靠近所述底槽段11方向。实际设计中，该注液口12用于注入液体，该液体为压力油液，常见的液缸压油即可。
在本实施例中，为了达到偏移效果，还包括抵接气囊5，所述主罐体1还具有偏移放置槽13，所述偏移放置槽13设置在所述主罐体1的罐壁上，且靠近主罐体1的上方管口方向；所述抵接气囊5设置所述偏移放置槽13，且所述抵接气囊5的一端与外部可相通，所述抵接气囊5的另一端与所述滑动内罐2可抵接。实际设计中，该抵接气囊5的目的，一方面用于抵接后固定该滑动内罐2，另一方面该设计也是为了方便该滑动内罐2出现偏移，然后方便该滑动内罐2内装入的液体外泄。当然了为了方便注入气体，该偏移放置槽13处还设有进气管口131，上述抵接气囊5的进气口贯穿所述进气管口131，这样就方便外部气源的气体进入到该抵接气囊5内，实现抵接气囊5的扩张与收缩。
在本实施例中，为了完全排出化学阻燃剂，还包括内置液囊6和充液管7，所述内置液囊6固定安装在所述滑动内罐2内，并位于底部；所述充液管7的一端与所述内置液囊6相通，所述充液管7的另一端与外部水源相通。实际设计中，该设计的目的，就是为了方便排出滑动内罐2内的化学阻燃剂，同时该主罐体1的罐壁上也设有通管口14，其充液管7密封安装在通管口14处；同时贯穿通管口14；实际工作中，通过对充液管7充入水，使得内置液囊6体积扩张，当然了该内置气囊采用硅胶材料制成，这样一来在水的注入下，该内置气囊体积扩大，如此，就能够将滑动内罐2内部的阻燃剂抬升，使其方便滑动内罐2的阻燃剂排出。
在本实施例中，还包括抵接滚轮8，所述抵接滚轮8设有多处，且呈环状均布设置在所述主罐体1内，并靠近主罐体1的管口方向，且位于所述偏移放置槽13的上方；所述滑动内罐2的底部外形呈半球状。实际设计中，该设计的目的，一方面是用于支撑，而另一方面，当上述的滑动内罐2在液力作用下上升至该处时，由于滑动内罐2的底部为球形，在抵接气囊5的抵接下，滑动内罐2出现偏移。这样就方便排出滑动内罐2内的阻燃剂；当然了为了方便排出，该滑动内罐2上具有进开口21，且该进开口21为螺纹管口，这样就方便用螺纹盖101旋紧密封。
在本实施例中，所述滑动内罐2还具有放液孔22，且所述放液孔22为沉头孔。实际设计中，该设计中的沉头孔为螺纹孔；通过采用螺栓进行旋紧密封。这样一来，当需要放出该滑动内罐2内的阻燃剂时，就取下该处的螺栓，就可以排出阻燃剂。
实际工作中，将注入有的化学阻燃剂滑动内罐2密封装好，然后再将主罐体1注入液压油，再将该封闭盖4密封安装在主罐体1上；在转运时，就通过叉车插入进主罐体1的底槽段11处，这时，就可以实现转运，将主罐体1转运到所需区域。
当到了所需区域时，由于加工生产线距离地面都有一定高度，需要提升到所需高度时，先取下封闭盖4，再就向注液口12内注入液体，此时在液压力作用下，该滑动内罐2，将会高度上升，直至所需高度，然后就停止注入液体。最后就取下放液孔22处的螺栓方便阻燃剂流出。当然为了更方便排出阻燃剂，还可以继续提升滑动内罐2的高度，直至出现滑动内罐2的低端球状，然后从进气管口131处向抵接气囊5充入气体，直至该滑动内罐2出现偏转，就方便排出阻燃剂。随着继续排出阻燃剂，其阻燃剂的液位高度低于放液孔22时，就通过对充液管7充入液体，使得内置液囊6体积扩张，抬升阻燃剂的液位高度，使其方便从放液孔22处流出。
综上所述，该一种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐，不仅设计合理，而且操作简单，只需控制进出流体，就可以实现上、偏移和排液等功能，极大的减少了设备成本，而且操作简单。
以上实施例是用以说明本发明的技术方案，并非对其限制；本领域技术人员应理解，这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (2)
1.一种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐，其特征在于，包括：
主罐体，所述主罐体具有底槽段，所述底槽段设置在所述主罐体的底部；
滑动内罐，所述滑动内罐安装在所述主罐体内；且在所述主罐体与所述滑动内罐之间注入有液体；所述滑动内罐内装入有化学阻燃剂；
密封组环，所述密封组环安装在所述滑动内罐与所述主罐体之间；及
封闭盖，所述封闭盖可拆卸安装所述主罐体上；
所述底槽段设有多处；
所述主罐体还具有注液口，且所述注液口设置在所述主罐体的罐壁上，并靠近所述底槽段方向；
还包括抵接气囊，所述主罐体还具有偏移放置槽，所述偏移放置槽设置在所述主罐体的罐壁上，且靠近主罐体的上方管口方向；所述抵接气囊设置所述偏移放置槽内，且所述抵接气囊的一端与外部可相通，所述抵接气囊的另一端与所述滑动内罐可抵接；
还包括抵接滚轮，所述抵接滚轮设有多处，且呈环状均布设置在所述主罐体内，并靠近主罐体的管口方向，且位于所述偏移放置槽的上方；所述滑动内罐的底部外形呈半球状；
所述滑动内罐还具有放液孔，且所述放液孔为沉头孔；
通过对主罐体内注入液体，在液体浮力作用下，该滑动内罐将上升，由于滑动内罐的底部为球形，在抵接气囊的抵接下，滑动内罐出现偏移；这样就方便排出滑动内罐内的阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的种方便转移的化学阻燃剂加工生产用储罐，其特征在于，还包括内置液囊和充液管，所述内置液囊固定安装在所述滑动内罐内，并位于底部；所述充液管的一端与所述内置液囊相通，所述充液管的另一端与外部水源相通。
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