CN110701421A - 一种大直径管道封堵水源的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大直径管道封堵水源的方法，包括如下步骤：步骤一、在所述管道待封堵部位的上游侧依次设置两个封堵气囊对水源进行封堵，两个所述封堵气囊间隔预设距离设置；步骤二、在所述待封堵部位的管道顶部设置一开口，在所述开口的前后两侧的管道内支设模板，并从所述开口处浇筑混凝土对所述管道进行封堵；步骤三、混凝土凝固后，将所述封堵气囊和所述模板从所述管道内取出。本发明提供的大直径管道封堵水源的方法可快速、经济的对大直径管道进行封堵水源，封堵效果好，降低了施工难度，适用于工程施工时对废弃的地下大直径管道的水源进行封堵，为现场施工创造良好的条件。

Description

一种大直径管道封堵水源的方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，更具体地，涉及一种大直径管道封堵水源的方法。
背景技术
在城市棚户区改造工程施工过程中，常有原来的地下污水等管道遗留在施工区域内。地下管道较多的棚户区改造工程施工时，周边地下管网废弃或相互连通，为了防止施工过程中局部管道水排入施工场地，需要对地下管道水源进行封堵。对于大直径地下管道由于水流量较大、水压大，存在外部直接堵水难度大、堵水效果差的情况，封堵较为困难，常用的使用管道封堵气囊进行封堵的方法不能有效地封堵大直径管道，使用管道封堵气囊进行大直径管道的封堵后仍会出现漏水的情况，特别是管道封堵气囊使用较长时间后会出现气压降低的情况，影响封堵效果，因此需要一种针对大直径管道的封堵水源的方法，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大直径管道封堵水源的方法，旨在解决对大直径管道封堵水源时堵水难度大、堵水效果差的技术问题。
根据本发明，提供一种大直径管道封堵水源的方法，包括如下步骤：
步骤一、在所述管道待封堵部位的上游侧依次设置两个封堵气囊对水源进行封堵，两个所述封堵气囊间隔预设距离设置；
步骤二、在所述待封堵部位的管道顶部设置一开口，在所述开口的前后两侧的管道内支设模板，并从所述开口处浇筑混凝土对所述管道进行封堵；
步骤三、混凝土凝固后，将所述封堵气囊和所述模板从所述管道内取出。
优选地，所述步骤一中，由潜水员将未充气的第一封堵气囊放置于管道待封堵部位的上游侧，并对所述第一封堵气囊进行充气至预设压力，充气完成后再将第二封堵气囊放置于管道待封堵部位与所述第一封堵气囊之间，并对所述第二封堵气囊进行充气至预设压力。
优选地，所述步骤二中，所述开口的长度大于所述管道的内径，所述开口的宽度小于所述管道的内径。
优选地，所述步骤二中，在浇筑混凝土前，在所述开口两侧的管道内壁上进行植筋，支设模板位置设置于植筋位置的前后两侧。
优选地，植筋采用直径为14mm-18mm的螺纹钢筋，水平方向和竖向方向均设置多根所述螺纹钢筋，各方向所述螺纹钢筋均匀分布。
优选地，各个方向的相邻所述螺纹钢筋之间的距离为150mm-250mm。
优选地，所述植筋位置与所述支设模板位置间隔100mm-200mm。
优选地，所述混凝土采用C25P6级抗渗混凝土。
优选地，所述管道待封堵部位与封堵气囊设置位置位于其中一管道检查井的两侧，放置所述封堵气囊时从该检查井进入到所述管道内。
优选地，所述步骤三中，在浇筑的混凝土达到70％以上强度时，将所述封堵气囊从所述管道内取出。
本发明提供的大直径管道封堵水源的方法，通过将两个封堵气囊封堵上游侧水源后，在待封堵部位的管道顶部开设开口，在开口前后两侧的管道内支设模板浇筑混凝土对管道进行封堵，封堵气囊对待封堵部位上游侧的水源进行封堵截流后，可以为待封堵部位浇筑混凝土提供足够的施工作业条件和作业时间，混凝土凝固后，封堵气囊和模板可从管道内取出重复使用。该方法可快速、经济的对大直径管道进行封堵水源，封堵效果好，降低了施工难度。该方法适用于工程施工时对废弃的地下大直径管道的水源进行封堵，为现场施工创造良好的条件。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
图1示出了根据本发明实施例的大直径管道封堵水源的方法封堵管道时的结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例的大直径管道封堵水源的方法中在管道内壁进行植筋后的管道内横截面的剖视图。
图中：管道1、第一封堵气囊2、第二封堵气囊3、管道检查井4、螺纹钢筋5、模板6、模板支撑7、混凝土8。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
本发明提供一种大直径管道封堵水源的方法，包括如下步骤：
步骤一、在所述管道待封堵部位的上游侧依次设置两个封堵气囊对水源进行封堵，两个所述封堵气囊间隔预设距离设置。
该步骤中，由潜水员携带未充气的第一封堵气囊2从管道检查井4进入管道1内部，将第一封堵气囊2放置于管道待封堵部位的上游侧，并对第一封堵气囊2进行充气至预设压力，第一封堵气囊2对管道1进行封堵后，潜水员返回管道检查井4外再携带第二封堵气囊3进入管道1内部，将第二封堵气囊3放置于第一封堵气囊2的下游侧，并使第二封堵气囊3与第一封堵气囊2间隔预设距离，对第二封堵气囊3进行充气至预设压力，第二封堵气囊3设置于管道1前，对设置第二封堵气囊3位置的管道1内壁进行清洁，清除杂物，以使第二封堵气囊3达到较好的封堵效果。通过设置第一封堵气囊2和第二封堵气囊3，可增加管道1封堵效果，有效截流管道1内的上流水源。如图1所示，本实施例中，管道待封堵部位位于管道检查井4的后侧，第一封堵气囊2和第二封堵气囊3的设置位置在管道检查井4前侧。对封堵气囊进行充气可采用位于管道检查井4外的空压机提供充气气源，潜水员进入管道1内部设置封堵气囊时，将充气用的气源管路一并携带进入管道1内，以方便潜水员在管道1内对封堵气囊进行充气。可以理解的是，在所述管道1待封堵部位的上游侧可以设置两个以上的多个封堵气囊对水源进行封堵。
步骤二、在所述待封堵部位的管道顶部设置一开口，在所述开口的前后两侧的管道内支设模板，并从所述开口处浇筑混凝土对所述管道进行封堵。
该步骤中，待封堵部位的管道1顶部开设的开口的长度大于管道1的内径，以使模板6方便地从该开口处放置入管道1内，开口的宽度小于管道1的内径。在管道1顶部开设开口前，先移除管道1顶部的覆盖物，使用破碎锤将管道1顶部的混凝土凿除。
为了使浇筑的混凝土8与管道1内壁结合牢固，在浇筑混凝土8之前，在开口两侧的管道1内壁上进行植筋。植筋时，在开口两侧的管道1内壁上使用钻孔工具开设多个钻孔，清除钻孔，注入植筋胶，将直径为14mm-18mm的螺纹钢筋5的两端插入管道1内壁的钻孔中，在管道1内部的水平方向和竖直方向均设置多根螺纹钢筋5，同一方向的各螺纹钢筋5之间相互平行，且各方向螺纹钢筋5均匀布置，各个方向的相邻螺纹钢筋5之间的距离为150mm-250mm。如图2所示，本实施例采用直径为16mm的螺纹钢筋5在管道1内壁上进行植筋，各个方向的相邻螺纹钢筋5之间的距离为200mm。
浇筑混凝土8所用的模板6支设位置设置于植筋位置的一侧，开口前侧支设模板6的位置位于开口前侧植筋位置的前方；开口后侧支设模板6的位置位于开口后侧植筋位置的后方。支设模板6的位置与植筋位置间隔100mm-200mm。模板6的前后两侧使用模板支撑7进行支撑固定，模板支撑7采用现有技术中已知的模板支撑固定结构，本实施例不再赘述。本实施例中，支设模板6的位置与植筋位置间隔150mm。本实施例中所指的“前”和“后”以水流方向进行定义，水流的上游侧为前侧，水流的下游侧为后侧。
本实施例中，管道待封堵部位浇筑的混凝土8采用C25P6级抗渗混凝土，使封堵后的管道达到较好的封堵水源的效果。
步骤三、混凝土凝固后，将所述封堵气囊和所述模板从所述管道内取出。
该步骤中，在浇筑的混凝土8达到70％以上强度时，将封堵气囊从管道1内取出，此时管道1的封堵部位已经能够对管道1的水源进行有效的封堵。由施工人员从封堵部位的前后两侧的管道检查井4进入管道1内部将浇筑混凝土8所用的模板6进行拆除并取出管道1，再由潜水员从封堵部位前侧的管道检查井4进入管道1内部将两个封堵气囊放气并取出管道1，封堵气囊收好可以重复利用。
本发明提供的大直径管道封堵水源的方法，通过将两个封堵气囊封堵上游侧水源后，在待封堵部位的管道顶部开设开口，在开口前后两侧的管道内支设模板浇筑混凝土对管道进行封堵，封堵气囊对待封堵部位上游侧的水源进行封堵截流后，可以为待封堵部位浇筑混凝土提供足够的施工作业条件和作业时间，混凝土凝固后，封堵气囊和模板可从管道内取出重复使用。该方法可快速、经济的对大直径管道进行封堵水源，封堵效果好，降低了施工难度。该方法适用于工程施工时对废弃的地下大直径管道的水源进行封堵，为现场施工创造良好的条件。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种大直径管道封堵水源的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、在所述管道待封堵部位的上游侧依次设置两个封堵气囊对水源进行封堵，两个所述封堵气囊间隔预设距离设置；
步骤二、在所述待封堵部位的管道顶部设置一开口，在所述开口的前后两侧的管道内支设模板，并从所述开口处浇筑混凝土对所述管道进行封堵；
步骤三、混凝土凝固后，将所述封堵气囊和所述模板从所述管道内取出。
2.根据权利要求1所述的大直径管道封堵水源的方法，其特征在于，所述步骤一中，由潜水员将未充气的第一封堵气囊放置于管道待封堵部位的上游侧，并对所述第一封堵气囊进行充气至预设压力，充气完成后再将第二封堵气囊放置于管道待封堵部位与所述第一封堵气囊之间，并对所述第二封堵气囊进行充气至预设压力。
3.根据权利要求1所述的大直径管道封堵水源的方法，其特征在于，所述步骤二中，所述开口的长度大于所述管道的内径，所述开口的宽度小于所述管道的内径。
4.根据权利要求1所述的大直径管道封堵水源的方法，其特征在于，所述步骤二中，在浇筑混凝土前，在所述开口两侧的管道内壁上进行植筋，支设模板位置设置于植筋位置的前后两侧。
5.根据权利要求4所述的大直径管道封堵水源的方法，其特征在于，植筋采用直径为14mm-18mm的螺纹钢筋，水平方向和竖向方向均设置多根所述螺纹钢筋，各方向所述螺纹钢筋均匀分布。
6.根据权利要求5所述的大直径管道封堵水源的方法，其特征在于，各个方向的相邻所述螺纹钢筋之间的距离为150mm-250mm。
7.根据权利要求4所述的大直径管道封堵水源的方法，其特征在于，所述植筋位置与所述支设模板位置间隔100mm-200mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的大直径管道封堵水源的方法，其特征在于，所述混凝土采用C25P6级抗渗混凝土。
9.根据权利要求1所述的大直径管道封堵水源的方法，其特征在于，所述管道待封堵部位与所述封堵气囊设置位置位于其中一管道检查井的两侧，放置所述封堵气囊时从该检查井进入到所述管道内。
10.根据权利要求1所述的大直径管道封堵水源的方法，其特征在于，所述步骤三中，在浇筑的混凝土达到70％以上强度时，将所述封堵气囊从所述管道内取出。
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