CN110700300A - 一种预制桩和承台的连接结构及施工方法 - Google Patents

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吴平
郭杨
乐腾胜
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Abstract

本发明公开了一种预制桩和承台的连接结构及施工方法，连接结构包括同轴连接的上端板和下端板，上端板的横截面可覆盖下端板的横截面，沿下端板的周向垂直设有若干根主筋，主筋顶端连接至上端板，沿上端板周向向下延伸出若干根连接筋；施工方法包括：步骤（1）、将连接结构与预制桩相固定；步骤（2）、布置承台配筋；步骤（3）、在连接结构上浇筑承台。连接结构提供了预制桩和承台的的稳固连接，施工方法的操作简单，且可与承台浇筑同时进行。

Description

一种预制桩和承台的连接结构及施工方法
技术领域
本发明属于建筑桩基工程技术领域，具体涉及一种预制桩和承台的连接结构及施工方法。
背景技术
近年来预制桩因其工厂化生产、施工周期短和竖向承载力高等特点被广泛应用于岩土工程领域中，逐步成为桩基工程中的主导桩型之一。预制桩作为竖向承载构件时，与承台的连接和施工方法一直是困扰工程设计、施工人员的难题；常用的技术方法主要为桩腔内植筋后灌入混凝土，但施工现场植筋工艺复杂、难以保证钢筋锚固深度、钢筋与承台底部纵向钢筋连接不充分等，易引起预制桩与承台连接处开裂破坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制桩和承台的连接结构，包括中心轴线相同的上端板和下端板，上端板在垂直方向的投影可覆盖下端板在垂直方向的投影，上端板和下端板通过若干根主筋相连接，主筋沿下端板周向分布设置，沿所述上端板周向向下延伸出若干根连接筋，连接筋围设于主筋外部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接筋的长度小于主筋的长度。
本发明的连接结构属于工厂化加工成品，无需现场制作，用于牢固且简便的连接预制桩和承台；该连接结构的连接方式简便快捷，质量易于保证，节约工期，降低造价，保证了工程质量的安全。本发明的连接结构在连接预制桩和承台时，通过浇筑灌入混凝土，与预制桩和承台与连接结构形成含上下端板的钢筋混凝土连接刚体，提高预制桩与承台连接部位的桩体强度。
本发明的另一目的是提供一种预制桩和承台的连接结构的施工方法，包括如下步骤：
步骤（1）、将下端板和主筋插入至预制桩中，主筋从预制桩顶端向上延伸，将连接筋底端垂直连接至预制桩端板中并固定；
步骤（2）、准备承台配筋，承台配筋从上端板下方开始水平层叠布置，根据承台高度确定承台配筋的层数，将承台配筋弯折使其绕开主筋和连接筋；
步骤（3）、承台配筋布置完成后，用混凝土浇筑形成预制桩和承台的连接结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤（2）中，承台配筋包括纵向筋和横向筋；每层承台配筋的布置方法为：纵向筋和横向筋相互垂直交错设置，通过焊接相互固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤（3）中承台配筋布置完成后，承台配筋、连接筋和主筋形成钢筋笼，先向预制桩内腔中注入混凝土，然后向钢筋笼其他部位注入混凝土。
本发明连接结构的施工方法，操作简单，使用时，连接件下端板插入预制桩内腔中，连接结构与承台的钢筋笼连接形成完整钢筋笼，采用混凝土浇筑形成一体。连接结构的下端板可通过混凝土浇筑于预制桩中，上端板可通过混凝土浇筑于承台中，另外，上端板中还设有连接筋孔，使其一端连接至上端板并通过上端板与承台相连接，另一端则连接至预制桩的预制桩端板中，进一步提高预制桩和承台的连接强度，简化施工工序，节约成本，降低造价。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图 1是实施例1中连接结构的立体示意图（连接筋未示出）；
图 2是实施例1中连接结构的纵截面示意图；
图 3是实施例2中预制桩和承台连接时的纵截面；
图 4是实施例2中承台的横截面示意图；
图中标记为：1、上端板；11、连接筋孔；2、下端板；21、主筋孔；3、主筋；4、箍筋；5、连接筋；6、承台；61、承台配筋；611、纵向筋；612、横向筋；7、预制桩；71、预制桩端板。
具体实施方式
现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。
实施例1
参见图1，本实施例中提供一种预制桩和承台的连接结构，包括中心轴线相同的上端板1和下端板2，上端板1和下端板2之间通过若干根主筋3相连接，本实施例中上端板1和下端板2的横截面均为圆形，且上端板1的半径大于下端板2的半径，即上端板1的横截面可覆盖下端板2的横截面。
参见图2并结合图1，若干根主筋3沿下端板2的周向垂直设置，主筋3顶端连接至上端板1，上端板1和下端板2中设置对应的主筋孔21，主筋3两端连接至主筋孔21中，主筋3之间还绕设有箍筋4；另外，上端板1中沿其周向还设有若干个连接筋孔11，连接筋孔11围设于上端板1的主筋孔21外部，沿上端板1周向向下延伸出若干根连接筋5，连接筋5顶端连接至连接筋孔11，连接筋5的长度小于主筋3的长度。
本实施例的连接结构属于工厂化加工成品，无需现场制作，用于牢固且简便的连接预制桩和承台；该连接结构的连接方式简便快捷，质量易于保证，节约工期，降低造价，保证了工程质量的安全。本发明的连接结构在连接预制桩7和承台6时，通过浇筑灌入混凝土，与预制桩7和承台6与连接结构形成含上下端板的钢筋混凝土连接刚体，提高预制桩7与承台6连接部位的桩体强度。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例中，优选待连接的预制桩7为中空的圆柱型结构，预制桩7的两端设有对应的环形结构的预制桩端板71，对应的上端板1和下端板2的横截面均为圆形，下端板2与预制桩7的中空内腔相适应，上端板1的外径大于等于预制桩端板71的外径。
参见图3和图4，本实施例中提供一种预制桩和承台的连接结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤（1）、预处理
清除预制桩7周围的地基土，使预制桩7的桩顶达到设计标高处，高出承台6底部设计标高20cm~40cm，清除预制桩端板锚固孔杂物；
步骤（2）、将连接结构与预制桩7相固定
将连接结构的下端板2和主筋3插入至预制桩7的内腔中，主筋3从预制桩7顶端延伸出一段距离，在上端板1的连接筋孔11中插入连接筋5并固定，连接筋5底端垂直连接至预制桩端板71中并固定（连接筋5两端的固定方式可为套筒胶粘连接或者螺纹机械连接，根据连接筋5的筋材选用合适的固定方式），此时，连接结构与预制桩7相固定；
步骤（3）、布置承台配筋61
准备浇筑承台6所需的承台配筋61，承台配筋61从上端板1下方开始布置，承台配筋61水平层叠设置，承台配筋61包括纵向筋611和横向筋612；
每层承台配筋61的设置方法为：纵向筋611和横向筋612相互垂直交错设置，优选通过焊接相互固定连接，设置时，如图4所示，当纵向筋611或者横向筋612在水平空间中与主筋3、箍筋4和连接筋5相交时，将纵向筋611或者横向筋612弯折使其绕开主筋3、箍筋4和连接筋5，最终形成承台配筋61；
步骤（4）、在连接结构上浇筑承台6
每浇筑一层设置一层承台配筋61，以对应形成不同高度的承台6，承台配筋61布置完成，纵向筋611和横向筋612与连接筋5、主筋3连接完成后，承台配筋61还包括承台的箍筋和斜拉筋，根据承台设计要求布置承台的箍筋和斜拉筋，形成完整的钢筋笼；形成完整钢筋笼后注入混凝土；注混凝土时先注入预制桩7内腔内，后注入钢筋笼的其它部位；确保连接结构处一次性灌入混凝土，浇筑形成预制桩7和承台6的连接结构。
本实施例中，下端板2通过混凝土浇筑于预制桩中，上端板1通过混凝土浇筑于承台6中，施工方法操作简单，施工时，连接件下端板插入预制桩内腔中，连接结构与承台6的钢筋笼连接形成完整钢筋笼，采用混凝土浇筑形成一体。连接结构的下端板2可通过混凝土浇筑于预制桩7中，上端板1可通过混凝土浇筑于承台6中，另外，上端板1中还设有连接筋孔11，使其一端连接至上端板1并通过上端板1与承台6相连接，另一端则连接至预制桩7的预制桩端板71中，进一步提高预制桩7和承台6的连接强度，简化施工工序，节约成本，降低造价。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预制桩和承台的连接结构，其特征在于，包括中心轴线相同的上端板（1）和下端板（2），上端板（1）在垂直方向的投影可覆盖下端板（2）在垂直方向的投影，上端板（1）和下端板（2）通过若干根主筋（3）相连接，主筋（3）沿下端板（2）周向分布设置，沿所述上端板（1）周向向下延伸出若干根连接筋（5），连接筋（5）围设于主筋（3）外部。
2.根据权利要求1所述的预制桩和承台的连接结构，其特征在于：所述连接筋（5）的长度小于主筋（3）的长度。
3.一种如权利要求1或2所述的预制桩和承台的连接结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤（1）、将下端板（2）和主筋（3）插入至预制桩（7）中，主筋（3）从预制桩（7）顶端向上延伸，将连接筋（5）底端垂直连接至预制桩端板（71）中并固定；
步骤（2）、准备承台配筋（61），承台配筋（61）从上端板（1）下方开始水平层叠布置，根据承台（6）高度确定承台配筋（61）的层数，将承台配筋（61）弯折使其绕开主筋（3）和连接筋（5）；
步骤（3）、承台配筋（61）布置完成后，用混凝土浇筑形成预制桩（7）和承台（6）的连接结构。
4.根据权利要求3所述的预制桩和承台的连接结构的施工方法，其特征在于：所述步骤（2）中承台配筋（61）包括纵向筋（611）和横向筋（612）；每层承台配筋（61）的布置方法为：纵向筋（611）和横向筋（612）相互垂直交错设置，通过焊接相互固定连接。
5.根据权利要求3所述的预制桩和承台的连接结构的施工方法，其特征在于：所述步骤（3）中承台配筋（61）布置完成后，承台配筋（61）、连接筋（5）和主筋（3）形成钢筋笼，先向预制桩（7）内腔中注入混凝土，然后向钢筋笼其他部位注入混凝土。
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