CN110700283A - 桩基础护壁锁口工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种桩基础护壁锁口工艺，涉及桩基础施工防护技术领域。该桩基础护壁锁口工艺包括以下步骤：在桩坑的坑口周围布置加强钢筋；在桩坑中设置环形挡板，所述环形挡板的中心线与桩坑的轴线重合；在桩坑的坑口周围制作锁口模板，所述锁口模板围设在所述加强钢筋的外侧；在所述锁口模板和所述环形挡板之间的区域中注入混凝土。本发明的桩基础护壁锁口工艺，利用环形挡板及锁口模板形成的特定区域制作钢筋混凝土能够形成特定的护壁结构，提高了桩径基础出土部分锁口的标准化尺寸和质量控制要求，有利于基础模板支护的尺寸控制。

Description

桩基础护壁锁口工艺

技术领域

本发明涉及桩基础施工防护技术领域，具体而言，涉及一种桩基础护壁锁口工艺。

背景技术

桩基础施工中，为了对开挖的基坑形成全方位保护，通常在桩坑的坑口周围设置护壁。在现有技术中，设置护壁的工艺和方法一般比较简单，利用一个外形与桩径相近的管筒或者环形板形成隔档，在桩坑坑口周围倒入混凝土或者泥土。该工艺和方法比较传统，难以满足桩径基础出土部分锁口的标准化尺寸和质量控制要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桩基础护壁锁口工艺，其能够形成标准化控制的锁口护壁、满足对基坑建筑的质量控制要求。

本发明的实施例是这样实现的：

一种桩基础护壁锁口工艺，其包括以下步骤：

(1)在桩坑的坑口周围布置加强钢筋；

(2)在桩坑中设置环形挡板，所述环形挡板的中心线与桩坑的轴线重合；

(3)在桩坑的坑口周围制作锁口模板，所述锁口模板围设在所述加强钢筋的外侧；

(4)在所述锁口模板和所述环形挡板之间的区域中注入混凝土。

其中，上述第(1)、(2)、(3)三个步骤可以根据实际情况按照合适的顺序施工。

上述的桩基础护壁锁口工艺中，设置环形挡板是为了形成与基桩外壁对应的护壁形状，制作锁口模板目的在于形成规整的护壁的外部轮廓，而布置加强钢筋的作用在于提高护壁的结构强度和稳定性。环形挡板与锁口模板围设的区域能够容纳加强钢筋与混凝土，以制作形成标准化尺寸的护壁，并利于进行尺寸设计、调整以及质量控制。

在本发明较佳的实施例中，设置加强钢筋之前，在加强钢筋的底部设置垫块。其技术效果在于：垫块将加强钢筋支撑以离开桩所在地面，使得混凝土注入后，加强钢筋均内置于混凝土结构之中，延长加强钢筋的使用寿命。

在本发明较佳的实施例中，注入所述混凝土之后，在所述锁口模板的外围设置保护围栏。其技术效果在于：保护围栏的作用在于提供防护与警示，有效防止人员、大型动物进入防护区域甚至掉落基坑。

在本发明较佳的实施例中，注入所述混凝土之前，在所述锁口模板和所述环形挡板之间的区域预埋固定杆，所述固定杆的顶部高于所述锁口模板的顶部。其技术效果在于：固定杆用于捆绑安全网或者其他软质防护工具，以形成完整的防护设施。

在本发明较佳的实施例中，待所述混凝土凝固后，将安全网绑扎于所述固定杆。其技术效果在于：安全网能够防止小型动物、小物件以及其他杂质飘落基坑。

在本发明较佳的实施例中，所述锁口模板呈矩形。其技术效果在于：矩形的锁口模板形状规整，制作成型简便，也利于锁口模板的定位和安装固定。可选地，锁口模板也可以设计成圆形或者不规则形状，以满足基坑周围地形的限制条件。

在本发明较佳的实施例中，所述锁口模板包括四个条形挡板；四个所述条形挡板逐一连接形成矩形结构。其技术效果在于：四个条形挡板逐一连接结构拆装方便，在安装前或者运输中容易收纳存放。

在本发明较佳的实施例中，所述条形挡板的末端朝向桩坑的一侧设置有定位槽，任一所述条形挡板通过插入相邻的所述条形挡板的所述定位槽实现连接。其技术效果在于：定位槽用于插入条形挡板的末端，形成四个条形挡板之间的稳固连接，在注入混凝土时也相互存在拉力，四个条形不容易散开失效。

在本发明较佳的实施例中，所述加强钢筋包括多个径向钢筋、多个环形钢筋和多个轴向钢筋；所述径向钢筋的长度方向与桩坑的径向重合，多个所述径向钢筋沿桩坑的周向设置于桩坑的坑口周围；所述轴向钢筋的长度方向与桩坑的轴线方向平行，多个所述轴向钢筋沿桩坑的周向设置于桩坑内；所述环形钢筋的轴线与桩坑的轴线重合，部分所述环形钢筋依次连接多个所述径向钢筋，部分所述环形钢筋依次连接多个所述轴向钢筋。其技术效果在于：径向钢筋位于坑口周围，轴向钢筋位于基坑内腔，而环形钢筋将全部径向钢筋、轴向钢筋连接形成一个整体的加强钢筋结构，使得锁口护壁结构更加稳固，并且在该设计中各种钢筋分布均匀，利于混凝土在锁口模板和环形挡板之间的区域内均匀摊开和分布。优选地，一个径向钢筋和一个轴向钢筋可由一根直条的钢筋弯曲形成，以减少焊接施工工作，并提高锁口护壁的施工效率。

在本发明较佳的实施例中，所述环形钢筋与所述径向钢筋或者所述轴向钢筋焊接固定；或者，所述环形钢筋与所述径向钢筋或者所述轴向钢筋捆绑固定。其技术效果在于：焊接固定的施工方式，施工效率高、钢筋之间的连接定位稳定。捆绑固定的施工方式，施工过程中方便调整加强钢筋的整体形状，并且能耗低更为环保。

本发明实施例的有益效果是：

本发明的桩基础护壁锁口工艺，利用环形挡板及锁口模板形成的特定区域制作钢筋混凝土能够形成特定的护壁结构，提高了桩径基础出土部分锁口的标准化尺寸和质量控制要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的桩基础护壁锁口工艺的施工流程图；

图2为本发明实施例提供的桩基础护壁锁口工艺中护壁锁口的结构示意图(未安装环形挡板)；

图3为本发明实施例提供的桩基础护壁锁口工艺中护壁锁口的结构示意图(已安装环形挡板)；

图4为本发明实施例提供的桩基础护壁锁口工艺中护壁锁口的轴侧示意图(未安装环形挡板及保护围栏)；

图5为本发明实施例提供的桩基础护壁锁口工艺中护壁锁口的轴侧示意图(已安装环形挡板，为安装保护围栏)；

图6为采用本发明实施例提供的桩基础护壁锁口工艺制作的锁口护壁的轴侧示意图；

图7为本发明实施例提供的桩基础护壁锁口工艺中相邻两个条形挡板的连接示意图；

图8为本发明实施例提供的桩基础护壁锁口工艺中保护围栏的轴侧示意图。

图中：100-桩坑；200-加强钢筋；201-径向钢筋；202-环形钢筋；203-轴向钢筋；300-环形挡板；400-锁口模板；401-条形挡板；402-定位槽；500-混凝土；600-垫块；700-保护围栏；800-固定杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本发明实施例提供的桩基础护壁锁口工艺的施工流程图。本实施例提供一种桩基础护壁锁口工艺，如图1所示，其包括以下步骤：

(1)在桩坑100的坑口周围布置加强钢筋200；

(2)在桩坑100中设置环形挡板300，环形挡板300的中心线与桩坑100的轴线重合；

(3)在桩坑100的坑口周围制作锁口模板400，锁口模板400围设在加强钢筋200的外侧；

(4)在锁口模板400和环形挡板300之间的区域中注入混凝土500。

具体地，上述桩基础护壁锁口工艺的第(1)、(2)、(3)三个步骤可以根据实际情况按照合适的顺序施工。

其中，设置环形挡板300是为了形成与基桩外壁对应的护壁形状，制作锁口模板400目的在于形成规整的护壁的外部轮廓，而布置加强钢筋200的作用在于提高护壁的结构强度和稳定性。环形挡板300与锁口模板400围设的区域能够容纳加强钢筋200与混凝土500，以制作形成标准化尺寸的护壁，并利于进行尺寸设计、调整以及质量控制。

需要说明的是，锁口护壁制作前，测量人员应当按照设计图纸中各基础顶面与中心桩的高差及分坑的数据，设计好锁口护壁的制作标高以及开挖控制桩。

图2为本发明实施例提供的桩基础护壁锁口工艺中护壁锁口的结构示意图(未安装环形挡板300)；图3为本发明实施例提供的桩基础护壁锁口工艺中护壁锁口的结构示意图(已安装环形挡板300)；图4为本发明实施例提供的桩基础护壁锁口工艺中护壁锁口的轴侧示意图(未安装环形挡板300及保护围栏700)；图5为本发明实施例提供的桩基础护壁锁口工艺中护壁锁口的轴侧示意图(已安装环形挡板300，为安装保护围栏700)；图6为采用本发明实施例提供的桩基础护壁锁口工艺制作的锁口护壁的轴侧示意图；图7为本发明实施例提供的桩基础护壁锁口工艺中相邻两个条形挡板401的连接示意图；图8为本发明实施例提供的桩基础护壁锁口工艺中保护围栏700的轴侧示意图。

在上述实施例的优选方案中，如图2、图3所示，进一步地，设置加强钢筋200之前，在加强钢筋200的底部设置垫块600。其中，垫块600可以使用砖块、木板、石块或者专门的混凝土500结构块，也可以使用具有一定厚度的环形支撑板。

其中，垫块600的厚度应当设计为50～60毫米。

在上述实施例的优选方案中，如图2、图3所示，进一步地，注入混凝土500之后，在锁口模板400的外围设置保护围栏700。其中，保护围栏700可利用金属管筒焊接形成结构框架，该保护围栏700可设置为矩形或者圆形，也可以制成一个拱形的罩体。保护围栏700的顶部可为开口也可以为封顶结构。

在上述实施例的优选方案中，如图4、图5、图6所示，进一步地，注入混凝土500之前，在锁口模板400和环形挡板300之间的区域预埋固定杆800，固定杆800的顶部高于锁口模板400的顶部。其中，固定杆800的顶部高于锁口模板400的顶部，在混凝土500注入并凝固后，固定杆800顶端仍在混凝土500上表面，为了利于捆绑，固定杆800的顶部可以设置为勾状，也可以设置为顶部末端尺寸较大的条形管。

在上述实施例的优选方案中，进一步地，待混凝土500凝固后，将安全网(未标注)绑扎于固定杆800。其中，安全网应为柔性隔离网，且其网孔应设置得较小，以防止杂物或者小动物落入基坑中。

在上述实施例中，如图4、图5、图6所示，进一步地，锁口模板400呈矩形。其中，矩形的锁口模板400形状规整，制作成型简便，也利于锁口模板400的定位和安装固定。可选地，锁口模板400也可以设计成圆形或者不规则形状，以满足基坑周围地形的限制条件。

其中，按照设计和施工实际情况，正方形的锁口模板400的边长应当比基坑的口径大300毫米。

在上述实施例中，如图4、图5、图6所示，进一步地，锁口模板400包括四个条形挡板401；四个条形挡板401逐一连接形成矩形结构。其中，四个条形挡板401逐一连接结构拆装方便，在安装前或者运输中容易收纳存放。

在上述实施例中，如图7所示，进一步地，条形挡板401的末端朝向桩坑100的一侧设置有定位槽402，任一条形挡板401通过插入相邻的条形挡板401的定位槽402实现连接。可选地，条形挡板401之间也可以使用螺栓实现固定安装。另外，条形挡板401还可以在地面采用顶块或者限位块实现固定。

在上述实施例中，如图2、图3、图4、图5所示，进一步地，加强钢筋200包括多个径向钢筋201、多个环形钢筋202和多个轴向钢筋203；径向钢筋201的长度方向与桩坑100的径向重合，多个径向钢筋201沿桩坑100的周向设置于桩坑100的坑口周围；轴向钢筋203的长度方向与桩坑100的轴线方向平行，多个轴向钢筋203沿桩坑100的周向设置于桩坑100内；环形钢筋202的轴线与桩坑100的轴线重合，部分环形钢筋202依次连接多个径向钢筋201，部分环形钢筋202依次连接多个轴向钢筋203。

其中，径向钢筋201位于坑口周围，轴向钢筋203位于基坑内腔，而环形钢筋202将全部径向钢筋201、轴向钢筋203连接形成一个整体的加强钢筋200结构，使得锁口护壁结构更加稳固，并且在该设计中各种钢筋分布均匀，利于混凝土500在锁口模板400和环形挡板300之间的区域内均匀摊开和分布。优选地，一个径向钢筋201和一个轴向钢筋203可由一根直条的钢筋弯曲形成，以减少焊接施工工作，并提高锁口护壁的施工效率。

在上述实施例中，进一步地，环形钢筋202与径向钢筋201或者轴向钢筋203焊接固定；或者，环形钢筋202与径向钢筋201或者轴向钢筋203捆绑固定。其中，焊接固定的施工方式，施工效率高、钢筋之间的连接定位稳定。捆绑固定的施工方式，施工过程中方便调整加强钢筋200的整体形状，并且能耗低更为环保。

综上所述，通过上述的桩基础护壁锁口工艺，得以显著提高各种桩径基础中出土部分锁口护壁的标准化尺寸和质量要求；并且，锁口护壁设置了预埋铁件，装设安全网，与坑口硬质围栏配合，能够对开挖的基坑形成全方位保护。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桩基础护壁锁口工艺，其特征在于，包括以下步骤：

在桩坑(100)的坑口周围布置加强钢筋(200)；

在桩坑(100)中设置环形挡板(300)，所述环形挡板(300)的中心线与桩坑(100)的轴线重合；

在桩坑(100)的坑口周围制作锁口模板(400)，所述锁口模板(400)围设在所述加强钢筋(200)的外侧；

在所述锁口模板(400)和所述环形挡板(300)之间的区域中注入混凝土(500)。

2.根据权利要求1所述的桩基础护壁锁口工艺，其特征在于，设置加强钢筋(200)之前，在加强钢筋(200)的底部设置垫块(600)。

3.根据权利要求1所述的桩基础护壁锁口工艺，其特征在于，注入所述混凝土(500)之后，在所述锁口模板(400)的外围设置保护围栏(700)。

4.根据权利要求1所述的桩基础护壁锁口工艺，其特征在于，注入所述混凝土(500)之前，在所述锁口模板(400)和所述环形挡板(300)之间的区域预埋固定杆(800)，所述固定杆(800)的顶部高于所述锁口模板(400)的顶部。

5.根据权利要求4所述的桩基础护壁锁口工艺，其特征在于，待所述混凝土(500)凝固后，将安全网绑扎于所述固定杆(800)。

6.根据权利要求1所述的桩基础护壁锁口工艺，其特征在于，所述锁口模板(400)呈矩形。

7.根据权利要求6所述的桩基础护壁锁口工艺，其特征在于，所述锁口模板(400)包括四个条形挡板(401)；四个所述条形挡板(401)逐一连接形成矩形结构。

8.根据权利要求7所述的桩基础护壁锁口工艺，其特征在于，所述条形挡板(401)的末端朝向桩坑(100)的一侧设置有定位槽(402)，任一所述条形挡板(401)通过插入相邻的所述条形挡板(401)的所述定位槽(402)实现连接。

9.根据权利要求1所述的桩基础护壁锁口工艺，其特征在于，所述加强钢筋(200)包括多个径向钢筋(201)、多个环形钢筋(202)和多个轴向钢筋(203)；

所述径向钢筋(201)的长度方向与桩坑(100)的径向重合，多个所述径向钢筋(201)沿桩坑(100)的周向设置于桩坑(100)的坑口周围；

所述轴向钢筋(203)的长度方向与桩坑(100)的轴线方向平行，多个所述轴向钢筋(203)沿桩坑(100)的周向设置于桩坑(100)内；

所述环形钢筋(202)的轴线与桩坑(100)的轴线重合，部分所述环形钢筋(202)依次连接多个所述径向钢筋(201)，部分所述环形钢筋(202)依次连接多个所述轴向钢筋(203)。

10.根据权利要求9所述的桩基础护壁锁口工艺，其特征在于，所述环形钢筋(202)与所述径向钢筋(201)或者所述轴向钢筋(203)焊接固定；或者，所述环形钢筋(202)与所述径向钢筋(201)或者所述轴向钢筋(203)捆绑固定。

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