CN110700245B - 一种灌注桩的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灌注桩的施工方法，该方法旨在解决现今技术下灌注桩存在因桩孔内侧壁的充盈系数较大，导致混凝土向桩孔内侧壁渗漏过多，从而降低了灌注桩强度的技术问题；该施工方法的过程为：在设计灌注桩的地面位置上将套管护筒打入地下，并将套管护筒内的泥土和砂石挖出；再通过液压震动锤将震导器沿着套管护筒向下震动挤压深入地下，之后取出震导器补入泥土且压实；其后，在桩孔中放入钢筋笼，并向桩孔中边灌注混凝土边拔出套管护筒，灌注混凝土完成后即将套管护筒完全拔出，待混凝土完全凝固后即灌注桩的施工完成。该施工方法可极大地减小了桩孔内侧壁周边的充盈系数，防止了桩孔内的混凝土过多地向外渗漏，进而提升了灌注桩的强度。

Description

一种灌注桩的施工方法
技术领域
本发明属于一种建筑施工方法，具体属于一种灌注桩的施工方法。
背景技术
灌注桩是一种用于城市建筑的施工体，其是直接在所设计的桩位上开孔，截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，并灌注混凝土而成。灌注桩由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，因此在施工中得到了较为广泛的应用。
灌注桩根据成孔工艺的不同，可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等；灌注桩按其成孔方式的不同，又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。针对灌注桩的成孔方法，目前使用较为广泛的是螺旋钻机成孔法，即先在所设计的桩位上打入套管护筒，再通过螺旋钻机将套管护筒内的泥土和砂石挖出，形成桩孔，之后再在桩孔中放入钢筋笼，最后边灌注混凝土边拔出套管护筒，使混凝土成型而又不凝固在套管护筒中，灌注混凝土完成后即将套管护筒完全拔出，待混凝土完全凝固后灌注桩的施工即完成了。
目前的螺旋钻机成孔法虽能较为方便地实现钻孔与浇注，但这种施工方式完成的桩孔因孔内侧壁均是较为松散的泥土和砂石，从而导致当向桩孔内边灌注混凝土边拔出套管护筒时，因桩孔内侧壁松散泥土和砂石的充盈系数较大，从而导致桩孔内的混凝土会过多地向桩孔内侧壁渗漏，进而减小了混凝土灌注桩凝固后的强度，降低了建筑物的使用强度与寿命，因此，针对灌注桩在施工作业中存在的这个问题，亟需加以解决。
发明内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种灌注桩的施工方法，该施工方法旨在解决现今技术下灌注桩的施工存在因桩孔内侧壁的充盈系数较大，导致混凝土向桩孔内侧壁渗漏过多，从而降低了灌注桩强度的技术问题；该施工方法可以极大地减小了桩孔内侧壁周边的充盈系数，防止了桩孔内的混凝土过多地向外渗漏，进而提升了灌注桩的强度。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种灌注桩的施工方法，该施工方法的具体过程为：在设计灌注桩的地面位置上通过液压震动锤将套管护筒打入地下，并通过螺旋钻机将套管护筒内的泥土和砂石挖出，形成桩孔；再在套管护筒外套上震导器，使震导器的内径尺寸与套管护筒的外径尺寸相贴合的，并将震导器与液压震动锤连接，通过液压震动锤将震导器沿着套管护筒向下震动挤压深入地下，使震导器在沿着套管护筒向下震动挤压深入地下过程中将套管护筒外侧的泥土和砂石震碎并压实，控制液压震动锤的振动频率为2500-3500转/分钟，控制液压震动锤的压力为40-70吨，之后将震导器取出，并在套管护筒外侧补入泥土且压实；其后，在桩孔中放入钢筋笼，并向桩孔中边灌注混凝土边拔出套管护筒，灌注混凝土完成后即将套管护筒完全拔出，待混凝土完全凝固后即灌注桩的施工完成。
优选地，通过液压震动锤将震导器沿着套管护筒向下震动挤压深入地下，控制液压震动锤的振动频率为3000转/分钟，控制液压震动锤的压力为50吨；控制液压震动锤的振动参数如上数据，可最大限度地提高震导器在沿着套管护筒向下震动挤压深入地下过程中将套管护筒外侧的泥土和砂石震碎并压实的效率，并最大限度地保证其震碎并压实泥土和砂石的效果。
在目前混凝土的浇注过程中，一般还会使用振动棒不停对混凝土进行振动搅拌，消除混凝土内的间隙，使其混合更加均匀，因此，向桩孔中边灌注混凝土边拔出套管护筒的过程其目的是使混凝土成型而又不凝固在套管护筒中。
在目前的实际施工中，套管护筒与震导器一般打入地下的深度可达到5-8m，可承受绝大部分情况的灌注桩受力。
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的施工方法通过液压震动锤带动震导器沿着套管护筒向下震动挤压深入地下，并在其过程中将套管护筒外侧的泥土和砂石震碎并压实，之后再在套管护筒外侧补入泥土且压实，从而极大地减小了桩孔内侧壁周边的充盈系数，防止了桩孔内的混凝土过多地向外渗漏，进而提升了灌注桩的强度。
附图说明
为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式施工状态下的结构示意图。
附图中的标记为：1-套管护筒，2-震导器，21-连接夹具。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。
本具体实施方式为针对灌注桩的施工，其施工状态下的结构示意图如图1所示，其中震导器的顶部为连接夹具，通过该连接夹具使液压震动锤与震导器连接。
实施例1
本具体实施例施工的具体步骤为：首先在设计灌注桩的地面位置上通过液压震动锤将套管护筒打入地下5m，并通过螺旋钻机将套管护筒内的泥土和砂石挖出，形成桩孔；再在套管护筒外套上震导器，使震导器的内径尺寸与套管护筒的外径尺寸相贴合的，并将震导器与液压震动锤连接，通过液压震动锤将震导器沿着套管护筒向下震动挤压深入地下，使震导器在沿着套管护筒向下震动挤压深入地下过程中将套管护筒外侧的泥土和砂石震碎并压实，控制液压震动锤的振动频率为2500转/分钟，控制液压震动锤的压力为70吨，之后将震导器取出，并在套管护筒外侧补入泥土且压实；其后，在桩孔中放入钢筋笼，并向桩孔中边灌注混凝土边拔出套管护筒，灌注混凝土的过程中同时使用振动棒不停对混凝土进行振动搅拌，消除混凝土内的间隙，使其混合更加均匀，灌注混凝土完成后即将套管护筒完全拔出，待混凝土完全凝固后即灌注桩的施工完成，施工得到灌注桩一。
实施例2
本具体实施例施工的具体步骤为：首先在设计灌注桩的地面位置上通过液压震动锤将套管护筒打入地下6m，并通过螺旋钻机将套管护筒内的泥土和砂石挖出，形成桩孔；再在套管护筒外套上震导器，使震导器的内径尺寸与套管护筒的外径尺寸相贴合的，并将震导器与液压震动锤连接，通过液压震动锤将震导器沿着套管护筒向下震动挤压深入地下，使震导器在沿着套管护筒向下震动挤压深入地下过程中将套管护筒外侧的泥土和砂石震碎并压实，控制液压震动锤的振动频率为3000转/分钟，控制液压震动锤的压力为50吨，之后将震导器取出，并在套管护筒外侧补入泥土且压实；其后，在桩孔中放入钢筋笼，并向桩孔中边灌注混凝土边拔出套管护筒，灌注混凝土的过程中同时使用振动棒不停对混凝土进行振动搅拌，消除混凝土内的间隙，使其混合更加均匀，灌注混凝土完成后即将套管护筒完全拔出，待混凝土完全凝固后即灌注桩的施工完成，施工得到灌注桩二。
实施例3
本具体实施例施工的具体步骤为：首先在设计灌注桩的地面位置上通过液压震动锤将套管护筒打入地下8m，并通过螺旋钻机将套管护筒内的泥土和砂石挖出，形成桩孔；再在套管护筒外套上震导器，使震导器的内径尺寸与套管护筒的外径尺寸相贴合的，并将震导器与液压震动锤连接，通过液压震动锤将震导器沿着套管护筒向下震动挤压深入地下，使震导器在沿着套管护筒向下震动挤压深入地下过程中将套管护筒外侧的泥土和砂石震碎并压实，控制液压震动锤的振动频率为3500转/分钟，控制液压震动锤的压力为40吨，之后将震导器取出，并在套管护筒外侧补入泥土且压实；其后，在桩孔中放入钢筋笼，并向桩孔中边灌注混凝土边拔出套管护筒，灌注混凝土的过程中同时使用振动棒不停对混凝土进行振动搅拌，消除混凝土内的间隙，使其混合更加均匀，灌注混凝土完成后即将套管护筒完全拔出，待混凝土完全凝固后即灌注桩的施工完成，施工得到灌注桩三。
结果对比
分别对实施例1、实施例2、实施例3中在套管护筒外侧补入泥土且压实状态下的桩孔进行检测桩孔内侧壁周边的充盈系数，可以发现，实施例1、实施例2、实施例3施工过程处理后桩孔内侧壁周边的充盈系数比未处理前分别降低了27％、31％、28％，这样可以显而易见的知道，桩孔内的混凝土向外渗漏的量明显减少，同时，分别对实施例1、实施例2、实施例3施工得到灌注桩一、灌注桩二、灌注桩三的强度进行检测，可以得到，实施例1、实施例2、实施例3施工得到的灌注桩一、灌注桩二、灌注桩三强度比目前常规的灌注桩强度高14％、16％、15％，明显提升了灌注桩的强度。
以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种灌注桩的施工方法，其特征在于，该施工方法的具体过程为：在设计灌注桩的地面位置上通过液压震动锤将套管护筒打入地下，并通过螺旋钻机将套管护筒内的泥土和砂石挖出，形成桩孔；再在套管护筒外套上震导器，使震导器的内径尺寸与套管护筒的外径尺寸相贴合的，并将震导器与液压震动锤连接，通过液压震动锤将震导器沿着套管护筒向下震动挤压深入地下，使震导器在沿着套管护筒向下震动挤压深入地下过程中将套管护筒外侧的泥土和砂石震碎并压实，控制液压震动锤的振动频率为2500-3500转/分钟，控制液压震动锤的压力为40-70吨，之后将震导器取出，并在套管护筒外侧补入泥土且压实；其后，在桩孔中放入钢筋笼，并向桩孔中边灌注混凝土边拔出套管护筒，灌注混凝土完成后即将套管护筒完全拔出，待混凝土完全凝固后即灌注桩的施工完成。
2.根据权利要求1所述的一种灌注桩的施工方法，其特征在于，通过液压震动锤将震导器沿着套管护筒向下震动挤压深入地下，控制液压震动锤的振动频率为3000转/分钟，控制液压震动锤的压力为50吨。
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