CN113605372A - 一种降低深厚填土区桩基充盈系数的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于桩基技术领域，公开了一种降低深厚填土区桩基充盈系数的方法，解决在深厚填土区由于充盈系数过大的问题。本发明在钢筋笼下放至桩孔之前，在钢筋笼的外围套设热塑管，所述热塑管包括依次连接的第一段热塑管、第二段热塑管和第三段热塑管，所述第一段热塑管的长度与桩孔的钢护筒的长度相同，所述第二段热塑管呈空心的圆台状使得第一段热塑管与第三段热塑管之间平滑过渡，所述第一段热塑管的内径大于钢筋笼的外径并且第一段热塑管的外径小于钢护筒的内径，所述第三段热塑管的内径与桩径相互匹配，所述第二段热塑管和第三段热塑管的圆周壁上开设有若干通孔；当钢筋笼的混凝土浇筑完成后，从钢筋笼上拔出热塑管。
Description
技术领域
本发明属于桩基技术领域，具体涉及一种降低深厚填土区桩基充盈系数的方法。
背景技术
充盈系数一般用于桩基工程的灌注桩浇灌混凝土，是判断桩基工程的一个质量指标。灌桩的混凝土充盈系数是指一根桩实际灌注的混凝土方量与按桩外径计算的理论方量之比（V实/V理论）。在实际施工过程中，成孔出现的偏差大于设计尺寸，以及由于施工过程中可能会出现桩身侧壁裂缝、孔洞及塌孔等原因，导致实际灌入量大于理论计算量。
振动灌注桩和锤击式灌注桩的充盈系数一般为1.05-1.20；静压灌注桩一般为1.02-1.10。对充盈系数小于1的桩，判定为废桩，应立即实行复打，但复打时应防止桩管外壁土体混入混凝土桩身内。泥浆护壁成孔灌注桩的混凝土充盈系数不得小于1，在一般土质中为1.1，在软土中为1.2-1.3。
各个类型桩的充盈系数是不同的，沉管灌注桩不小于1.0，但是在实际施工中常常出现小于1的情况，这也是正常现象。钻孔灌注桩的充盈系数不宜小于1.1，最理想的是在1.15左右，但是在砂土或者粉沙地层的充盈系数一般比较大，都在1.2左右，如果钻孔桩充盈系数小于1.0那么可以判定为废桩。
但是对于深厚软土（尤其是填土地层），采用旋挖桩施工成桩时，在填土层中充盈系数通常高达1.8-2.4，而且桩基作为支护桩时，充盈系数较大时，开挖后爆模（爆模就是模板加固不紧浇筑时引起的开裂，导致混凝土流出到外面没法浇筑）严重，还需要对桩基爆模部分进行剔除，极大的造成了工程浪费以及桩基的外观，在进行剔除的过程中可能会影响到桩基的完整性。
发明内容
本发明为了解决在深厚填土区由于充盈系数过大的问题，而提供一种降低深厚填土区桩基充盈系数的方法，能够降低在深厚填土区桩基的充盈系数，从而防止因充盈系数过大而引起的爆模问题，既能够保障桩基的外观质量、降低施工成本，同时又能够能够保障桩基的完整性。
为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种降低深厚填土区桩基充盈系数的方法，其特征在于，在钢筋笼下放至桩孔之前，在钢筋笼的外围套设热塑管，所述热塑管包括依次连接的第一段热塑管、第二段热塑管和第三段热塑管，所述第一段热塑管的长度与桩孔的钢护筒的长度相同，所述第二段热塑管呈空心的圆台状使得第一段热塑管与第三段热塑管之间平滑过渡，所述第一段热塑管的内径大于钢筋笼的外径并且第一段热塑管的外径小于钢护筒的内径，所述第三段热塑管的内径与桩径相互匹配，所述第二段热塑管和第三段热塑管的圆周壁上开设有若干通孔；当钢筋笼的混凝土浇筑完成后，从钢筋笼上拔出热塑管。
在一些实施例中，所述热塑管为聚四氟乙烯热塑管。
在一些实施例中，所述第一段热塑管的外径比钢护筒的内径30-50mm。
在一些实施例中，所述第二段热塑管和第三段热塑管的长度均为400-600mm。
在一些实施例中，所述第一段热塑管、第二段热塑管和第三段热塑管的内壁涂覆有润滑脂。
在一些实施例中，所述第一段热塑管、第二段热塑管和第三段热塑管捆绑在钢筋笼外表面的垫块上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的降低深厚填土区桩基充盈系数的方法，采用在钢筋笼上预加热塑管的方式，对浇筑的混凝土形成有效的保护，从而防止浇筑时的混凝土流向填土地层中，从而达到降低充盈系数的目的，使得充盈系数回到正常1.1-1.3的范围。由于降低了充盈系数，因此，能够节约混凝土的用量，降低施工成本并提高施工效率。本发明通过热塑管形成有效的保护，还能够提高桩基的成桩质量，避免了因充盈系数过大而引起的爆模情况（特别是灌注桩作为支护桩时），从而不再需要对桩基的外观进行剔除（即剔除桩基外表面多余的混凝土），不会破坏桩基的完整性。
由于在浇筑混凝土的时候产生的抖动或者振动，会导致热塑管紧贴在桩孔的内壁上，从而阻碍了热宿管内外气压的平衡，本发明通过在第二段热宿管和第三段热宿管上均开设有通孔，能够使得热塑管内外压差的平衡，以减少热塑管粘附在桩孔内壁的情况。
附图说明
图1为本发明的钢筋笼上套设有热塑管时的结构示意图，该示意图中的黑色部分表达的是热塑管；
图2为图1中A-A处的剖视图结构示意图；
图3为本发明的钢筋笼上套设有热塑管时放入桩孔时的示意图；
图4为本发明的热塑管的结构示意图；
图中标记：01、软土段或填土段，02、锚固段，03、桩孔，04、钢护筒，1、钢筋笼，11、主筋，12、加强筋，2、热塑管，21、第一段热塑管，22、第二段热塑管，23、第三段热塑管，24、通孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
结合附图1-附图4，本发明的降低深厚填土区桩基充盈系数的方法，在钢筋笼1下放至桩孔03之前，在钢筋笼1的外围套设热塑管2，所述热塑管2包括依次连接的第一段热塑管21、第二段热塑管22和第三段热塑管23，所述第一段热塑管21的长度与桩孔03的钢护筒04的长度相同，所述第二段热塑管22呈空心的圆台状使得第一段热塑管21与第三段热塑管23之间平滑过渡，所述第一段热塑管21的内径大于钢筋笼1的外径并且第一段热塑管的外径小于钢护筒04的内径，所述第三段热塑管23的内径与桩径相互匹配，所述第二段热塑管22和第三段热塑管23的圆周壁上开设有若干通孔24；当钢筋笼1的混凝土浇筑完成后，从钢筋笼1上拔出热塑管2。其中，第一段热塑管21、第二段热塑管和第三段热塑管一体成型或者相互连接形成一个整体。
由于在浇筑混凝土的时候产生的抖动或者振动，会导致热塑管紧贴在钢护筒的内壁上，从而阻碍了热宿管内外气压的平衡，本发明通过在第二段热宿管和第三段热宿管上均开设有通孔，能够使得热塑管内外压差的平衡，以减少热塑管粘附在桩孔内壁的情况。
其中，钢护筒04的长度与软土段或填土段01的厚度相互相同，从而利用钢护筒04对桩孔03进行护壁，防止出现跨孔的情况。与之对应的是，钢筋笼1的分段与地层的情况相互对应，钢筋笼1上与地层的软土段或填土段01对应的区域称为软土段或填土段01，钢筋笼1上与地层的锚固段02对应的区域称为锚固段。
其中，灌注桩的钢筋笼1的结构属于现有技术，钢筋笼1主要由主筋11和箍筋12组成，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
其中，钢筋笼在组装和吊运的时候，为了防止钢筋笼1被损坏，钢筋笼1的外围均间隔设置垫块（一般情况下是每间隔2m设置垫块），因此，本发明将热塑管2直接捆扎在钢筋笼外围的垫块上即可。由于热塑管2本身相比于钢筋笼的重量非常轻，也为了便于后续取出热塑管2，热塑管与垫块之间捆扎使用的捆扎线强度不需要很高，能够将热塑管2捆扎在钢筋笼1的外围即可。
在一些实施例中，所述热塑管2为聚四氟乙烯热塑管。
在一些实施例中，所述第一段热塑管21的外径比钢护筒04的内径小30-50mm。
在一些实施例中，所述第二段热塑管22和第三段热塑管23的长度均为400-600mm。
在一些实施例中，为了便于浇筑混凝土后将热塑管2的取出，所述第一段热塑管21、第二段热塑管22和第三段热塑管23的内壁涂覆有润滑脂。
本发明的降低深厚填土区桩基充盈系数的方法，采用在钢筋笼上预加热塑管的方式，对浇筑的混凝土形成有效的保护，从而防止浇筑时的混凝土流向填土地层中，从而达到降低充盈系数的目的，使得充盈系数回到正常1.1-1.3的范围。由于降低了充盈系数，因此，能够节约混凝土的用量，降低施工成本并提高施工效率。本发明通过热塑管形成有效的保护，还能够提高桩基的成桩质量，避免了因充盈系数过大而引起的爆模情况（特别是灌注桩作为支护桩时），从而不再需要对桩基的外观进行剔除（即剔除桩基外表面多余的混凝土），不会破坏桩基的完整性。综上，本发明充分结构了旋挖施工成孔的便利性和热缩管的护壁特性，解决了现有技术高充盈系数、造价高、桩身外观差的问题。
其中，灌注桩的施工工序属于现有技术，主要包括测量放线-埋设钢护筒-旋挖成孔-一次清孔-下放钢筋笼-二次清孔-浇筑混凝土-养护和开挖，本领域对于旋挖灌注桩的施工工艺都能明白和理解，在此不再赘述。本发明在下放钢筋笼之前在钢筋笼的外围套上热塑管，并且在浇筑混凝土后再拔出热塑管，拉出热塑管后之后，再对混凝土进行养护和开挖。
Claims (6)
1.一种降低深厚填土区桩基充盈系数的方法，其特征在于，在钢筋笼下放至桩孔之前，在钢筋笼的外围套设热塑管，所述热塑管包括依次连接的第一段热塑管、第二段热塑管和第三段热塑管，所述第一段热塑管的长度与桩孔的钢护筒的长度相同，所述第二段热塑管呈空心的圆台状使得第一段热塑管与第三段热塑管之间平滑过渡，所述第一段热塑管的内径大于钢筋笼的外径并且第一段热塑管的外径小于钢护筒的内径，所述第三段热塑管的内径与桩径相互匹配，所述第二段热塑管和第三段热塑管的圆周壁上开设有若干通孔；当钢筋笼的混凝土浇筑完成后，从钢筋笼上拔出热塑管。
2.根据权利要求1所述的降低深厚填土区桩基充盈系数的方法，其特征在于，所述热塑管为聚四氟乙烯热塑管。
3.根据权利要求1所述的降低深厚填土区桩基充盈系数的方法，其特征在于，所述第一段热塑管的外径比钢护筒的内径30-50mm。
4.根据权利要求1所述的降低深厚填土区桩基充盈系数的方法，其特征在于，所述第二段热塑管和第三段热塑管的长度均为400-600mm。
5.根据权利要求1所述的降低深厚填土区桩基充盈系数的方法，其特征在于，所述第一段热塑管、第二段热塑管和第三段热塑管的内壁涂覆有润滑脂。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的降低深厚填土区桩基充盈系数的方法，其特征在于，所述第一段热塑管、第二段热塑管和第三段热塑管捆绑在钢筋笼外表面的垫块上。
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