CN110698085A - 一种双膛竖窑用储料加料密封阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双膛竖窑用储料加料密封阀，包括上部密封阀及下部储料仓；上部密封阀由阀体、阀板及阀板驱动机构组成，阀体的上部设进料口与顶部料仓的出料口密封连接，阀板在阀板驱动机构的驱动下阀板在阀体内摆动，并能够将进料口密封封闭或打开；阀体的底部设物料流出口与下部储料仓的物料流入口对接；下部储料仓与阀体可拆卸地连接；下部储料仓的底部设出料口与窑口密封阀的入料口密封连接；阀体顶部设气压平衡接管，气压平衡接管分别通过气压平衡管道一连接顶部料仓，通过气压平衡管道二连接窑口密封阀。本发明使双膛竖窑实现封闭式加料成为可能，有利于大幅度减少向窑内加料次数，保证热工制度的稳定，改善该区域的工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及双膛竖窑技术领域，尤其涉及一种双膛竖窑用储料加料密封阀。
背景技术
双膛竖窑是一种重要的热工窑炉，主要用于石灰及白云石的煅烧。该窑型的突出优点是热耗低于其它窑型，生产方式是两个窑膛彼此连通，交替加热。当工作窑膛加热时，所产生的大量热烟气通过连接通道流入预热窑膛，给预热窑膛内的物料进行预热，如此交替反复，达到废气余热利用的目的，提高燃料的使用效率。
双膛竖窑采用封闭式快速加料装置的优点，一是在窑膛加热、换向、蓄热三个状态下都能加料，从而提高窑的使用效率；二是可以把上料斗的几斗料一次性的加入窑中，节省时间的同时，也减少了窑内热工制度的波动次数，有利于提高成品的质量；特别适用于小产量的双膛竖窑。
为了实现封闭式快速加料，必须设置一个中间加料阀，要求其在向窑内加料时，保证该阀与外界密封，且阀体内部空间要足够大，可以存放多斗物料，实现中间多斗料储存，一次加料的目的。
发明内容
本发明提供了一种双膛竖窑用储料加料密封阀，使双膛竖窑实现封闭式加料成为可能，有利于大幅度减少向窑内加料次数，保证热工制度的稳定，改善该区域的工作环境。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种双膛竖窑用储料加料密封阀，包括上部密封阀及下部储料仓；所述上部密封阀由阀体、阀板及阀板驱动机构组成，阀体的上部设进料口与顶部料仓的出料口密封连接，阀板设于靠近进料口处的阀体内，在阀板驱动机构的驱动下阀板在阀体内摆动，并能够将进料口密封封闭或打开；阀体的底部设物料流出口与下部储料仓的物料流入口对接；下部储料仓与阀体可拆卸地连接；下部储料仓的底部设出料口与窑口密封阀的入料口密封连接；阀体顶部设气压平衡接管，气压平衡接管分别通过气压平衡管道一连接顶部料仓，通过气压平衡管道二连接窑口密封阀，气压平衡管道一上设电磁阀一，气压平衡管道二上设电磁阀二。
所述阀板驱动机构由油缸、摆杆、转动轴、摆臂组成，油缸的固定端通过油缸支座固定在阀体外部的阀壳上，油缸的伸出端连接摆杆的一端，摆杆的另一端与转动轴通过键连接，摆臂的一端与转动轴固定连接，另一端与阀板固定连接；在油缸的驱动下，摆杆带动转动轴转动并通过摆臂使阀板摆动。
所述进料口处设下料管，下料管外侧设密封圈座，密封圈座内设密封圈；阀板朝向进料口的一侧设密封口，阀板摆动到位后，密封口压紧在密封圈上实现对进料口的密封。
所述密封口采用耐热不锈钢材料制成。
所述下部储料仓的仓壁设有夹层，夹层内填装有含油细沙。
所述下部储料仓迎向料流方向的仓壁内侧固设多根角钢，沿高向形成凹凸结构。
所述阀体与下部储料仓的连接处设有高度调整垫片。
所述阀体的进料口与顶部料仓的出料口的横截面均为圆形，且阀体的进料口直径大于顶部料仓的出料口直径90～130mm；两者配合面的间隙内填充耐热纤维棉，并通过分体密封法兰压紧。
所述下部储料仓的容积大于等于单斗提升机料斗容积的4倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用本发明所述储料加料阀，可以在窑膛加压时进行下料动作，有效提高竖窑加料的可操作时间；
2)采用本发明所述储料加料阀，可以把上料斗的几斗料一次性的加入窑中，节省时间的同时，也减少了窑内热工制度的波动次数，有利于提高成品的质量；
3)本发明所述储料加料阀是在阀板封闭入料口的情况下向窑内加料，加料过程完全密闭，无粉尘外泄，环保效果好；
4)本发明所述储料加料阀具有结构简单紧凑、便于操作等特点，将加料、储料功能集于一体，能有效减少窑顶厂房面积，同时也改善窑顶位置的工作环境；
5)下部储料仓与上部密封阀采用可拆卸连接结构，可根据需要采用不同容量的下部储料仓，提高了设备的适用性，可适应不同生产工艺及生产规模的要求。
附图说明
图1是本发明所述一种双膛竖窑用储料加料密封阀的结构示意图。
图2是本发明所述上部密封阀的主视图。
图3是图2的俯视图。
图4是图2的中间剖视图。
图5是图4中的A部放大图。
图6是本发明所述下部储料仓的剖视图。
图中：1.顶部料仓 2.气压平衡接管 3.上部密封阀 4.高度调整垫片 5.下部储料仓 6.窑顶密封阀 7.油缸支座 8.油缸 9.摆杆 10.转动轴 11.分体密封法兰 12.下料管13.阀板 14.摆臂 15.密封口 16.密封圈座 17.密封圈 18.角钢 19.含油细沙 20.支座
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种双膛竖窑用储料加料密封阀，包括上部密封阀3及下部储料仓5；如图4所示，所述上部密封阀3由阀体、阀板13及阀板驱动机构组成，阀体的上部设进料口与顶部料仓1的出料口密封连接，阀板13设于靠近进料口处的阀体内，在阀板驱动机构的驱动下阀板13在阀体内摆动，并能够将进料口密封封闭或打开；阀体的底部设物料流出口与下部储料仓的物料流入口对接；下部储料仓5与阀体可拆卸地连接；下部储料仓5的底部设出料口与窑口密封阀6的入料口密封连接；阀体顶部设气压平衡接管2，气压平衡接管2分别通过气压平衡管道一连接顶部料仓1，通过气压平衡管道二连接窑口密封阀6，气压平衡管道一上设电磁阀一，气压平衡管道二上设电磁阀二。
如图2所示，所述阀板驱动机构由油缸8、摆杆9、转动轴10、摆臂14组成，油缸8的固定端通过油缸支座7固定在阀体外部的阀壳上，油缸8的伸出端连接摆杆9的一端，摆杆9的另一端与转动轴10通过键连接，摆臂14的一端与转动轴10固定连接，另一端与阀板13固定连接；在油缸8的驱动下，摆杆9带动转动轴10转动并通过摆臂14使阀板13摆动。
如图5所示，所述进料口处设下料管12，下料管12外侧设密封圈座16，密封圈座16内设密封圈17；阀板13朝向进料口的一侧设密封口15，阀板13摆动到位后，密封口15压紧在密封圈17上实现对进料口的密封。
所述密封口15采用耐热不锈钢材料制成。
如图6所示，所述下部储料仓5的仓壁设有夹层，夹层内填装有含油细沙19。
如图6所示，所述下部储料仓5迎向料流方向的仓壁内侧固设多根角钢18，沿高向形成凹凸结构。
所述阀体与下部储料仓5的连接处设有高度调整垫片4。
所述阀体的进料口与顶部料仓1的出料口的横截面均为圆形，且阀体的进料口直径大于顶部料仓1的出料口直径90～130mm；两者配合面的间隙内填充耐热纤维棉，并通过分体密封法兰11压紧。
所述下部储料仓5的容积大于等于单斗提升机料斗容积的4倍。
本发明所述一种双膛竖窑用储料加料密封阀的主要功能如下：功能之一，能够实现在双膛竖窑与外界封闭的情况下向窑内加料的目的；功能之二，能够存储由单斗提升机自窑下运送到窑顶进料口的多斗物料，并将多斗物料一次性向窑内加料。
本发明所述一种双膛竖窑用储料加料密封阀的工作过程如下：
首先，完成向储料加料阀内加料过程。此时，下部储料仓5出口封闭，气压平衡接管2与顶部料仓1之间气压平衡管道一上的电磁阀一开启，使两者的压力平衡。油缸8缸杆伸出，带动摆杆9与转动轴10动作，使阀板13向阀体内侧摆动。上部密封阀3的进料口打开，物料由顶部料仓1进入储料加料阀。
然后，完成储料加料阀的封闭过程。此时，油缸8缸杆缩回，带动摆杆9与转动轴10动作，使阀板13向阀体外侧摆动。阀板13的密封口压紧在下料管12外侧密封圈座16内的密封圈17上，形成密封效果。为了使密封效果长期稳定，密封口15采用耐热不锈钢材料。气压平衡管道一、气压平衡管道二上的2个电磁阀均处于关闭状态。
最后，完成向窑内加料的过程。此时，气压平衡接管2与窑口密封阀6之间的气压平衡管道二上的电磁阀二开启，待两者之间的压力平衡后，开启窑口密封阀6的阀板，物料从储料加料阀经由窑口密封阀6迅速流入窑膛中；加料过程结束后，关闭窑口密封阀6的阀板。
储料加料阀中的上部密封阀3与下部储料仓5采用分体结构的目的，是在不改变上部密封阀3结构尺寸的情况下，实现通过更换下部储料仓5改变临时储料量的功能。在保证溜料完全的情况下，下部储料仓5的最大容量应该可以接受储存至少4斗料。在实际生产过程中，根据工艺要求，可以配置分别具有存储1斗料、2斗料、3斗料三种容积规格的下部储料仓5。
气压平衡接管2的作用是，储料加料阀进料时使阀体内部与顶部料仓1连通，储料加料阀出料时使阀体内部与窑口密封阀6连通，避免因压力差对阀板13的正常开启产生影响。
下部储料仓5仓壁夹层中填装的含油细沙19用于降低物料撞击钢板所产生的噪声。
下部储料仓5与物料料流的接触面焊接数根横向布置的角钢18，形成凸凹结构的作用是，使物料与该不规则表面撞击后形成散射，使最终料面趋于水平，提高装填率。
如图3所示，本发明所述储料加料阀通过支座20安装在中间平台上，窑口密封阀6与竖窑窑口对接，顶部料仓1安装于窑上部平台上。三个装置的安装高度及对接开孔尺寸难免存在误差，为消除误差对设备安装及使用的影响，本发明采取了如下措施：以窑口密封阀6为安装基准，窑口密封阀6的入料口与下部储料仓5之间采用法兰连接。下部储料仓5安装完成后安装上部密封阀3，两者之间采用法兰连接；连接处可能产生的高度差通过高度调整垫片4进行补偿。顶部料仓1的下料溜管插入上部密封阀3进料口的下料管12中，该处可能存在的接口尺寸误差由两者的管径差进行补偿，管径差一般在90到130mm之间，安装完成后采用分体密封法兰11(对半剖分的法兰)压紧填充在缝隙内的耐热纤维棉实现密封。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双膛竖窑用储料加料密封阀，其特征在于，包括上部密封阀及下部储料仓；所述上部密封阀由阀体、阀板及阀板驱动机构组成，阀体的上部设进料口与顶部料仓的出料口密封连接，阀板设于靠近进料口处的阀体内，在阀板驱动机构的驱动下阀板在阀体内摆动，并能够将进料口密封封闭或打开；阀体的底部设物料流出口与下部储料仓的物料流入口对接；下部储料仓与阀体可拆卸地连接；下部储料仓的底部设出料口与窑口密封阀的入料口密封连接；阀体顶部设气压平衡接管，气压平衡接管分别通过气压平衡管道一连接顶部料仓，通过气压平衡管道二连接窑口密封阀，气压平衡管道一上设电磁阀一，气压平衡管道二上设电磁阀二。
2.根据权利要求1所述的一种双膛竖窑用储料加料密封阀，其特征在于，所述阀板驱动机构由油缸、摆杆、转动轴、摆臂组成，油缸的固定端通过油缸支座固定在阀体外部的阀壳上，油缸的伸出端连接摆杆的一端，摆杆的另一端与转动轴通过键连接，摆臂的一端与转动轴固定连接，另一端与阀板固定连接；在油缸的驱动下，摆杆带动转动轴转动并通过摆臂使阀板摆动。
3.根据权利要求1所述的一种双膛竖窑用储料加料密封阀，其特征在于，所述进料口处设下料管，下料管外侧设密封圈座，密封圈座内设密封圈；阀板朝向进料口的一侧设密封口，阀板摆动到位后，密封口压紧在密封圈上实现对进料口的密封。
4.根据权利要求3所述的一种双膛竖窑用储料加料密封阀，其特征在于，所述密封口采用耐热不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种双膛竖窑用储料加料密封阀，其特征在于，所述下部储料仓的仓壁设有夹层，夹层内填装有含油细沙。
6.根据权利要求1所述的一种双膛竖窑用储料加料密封阀，其特征在于，所述下部储料仓迎向料流方向的仓壁内侧固设多根角钢，沿高向形成凹凸结构。
7.根据权利要求1所述的一种双膛竖窑用储料加料密封阀，其特征在于，所述阀体与下部储料仓的连接处设有高度调整垫片。
8.根据权利要求1所述的一种双膛竖窑用储料加料密封阀，其特征在于，所述阀体的进料口与顶部料仓的出料口的横截面均为圆形，且阀体的进料口直径大于顶部料仓的出料口直径90～130mm；两者配合面的间隙内填充耐热纤维棉，并通过分体密封法兰管压紧。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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