CN218402709U - 用于气力输送固体颗粒物料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的用于气力输送固体颗粒物料的装置，属于固体颗粒物输送装置技术领域，为解决现有装置使用不方便等问题而设计。本实用新型公开的用于气力输送固体颗粒物料的装置包括：发送罐，其上设置有进料口和出料口；进料组件，包括至少两个进料管和密封驱动器，进料管连接至进料口，密封驱动器被配置为能封闭进料口；以及压送控制组件，包括进气管、排气管和切换阀，切换阀被配置为能令进气管和排气管两者中的一者连通至发送罐的内部，进气管用于向发送罐内充入气体。本实用新型公开的用于气力输送固体颗粒物料的装置能实现多种固体颗粒物料的交替输送，使用方便；适用范围广，尤其适用在铸造行业中气力输送固体颗粒砂。

Description

用于气力输送固体颗粒物料的装置

技术领域

本实用新型涉及固体颗粒物输送装置技术领域，尤其涉及用于气力输送固体颗粒物料的装置。

背景技术

在铸造行业中需要使用大量的固体颗粒砂，在工序之间，固体颗粒砂有时要进行远程搬运和临时存储。

现有输送装置通常包括一个发送罐，发送罐的顶端设置有进料口且底部设置有出料口，进料口通过管路连接至供料源，出料口通过管路连接至储料仓或下一个工位。固体颗粒砂从进料口进入发送罐中，然后在一定的推力下从出料口进入管路，从而被送至储料仓或下一个工位。

实际使用中，可能存在两种及以上的固体颗粒砂需要被输送，但发送罐的顶端仅设置有一个进料口，只能输送一种固体颗粒砂，其它种类的固体颗粒砂需要另外设置输送装置或人工改变进料口所连接管路进行输送，使用不便；尤其是当工作环境中难以同时安装两台及以上的输送装置时，大幅降低了固体颗粒砂的输送效率，输送装置适用范围窄；管路易磨损，发送压力要求高，物料破碎率高，输送高度和距离有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出用于气力输送固体颗粒物料的装置，能实现多种固体颗粒物料的交替输送，使用方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于气力输送固体颗粒物料的装置，包括：发送罐，其上设置有进料口和出料口；进料组件，包括至少两个进料管和密封驱动器，所述进料管连接至所述进料口，所述密封驱动器被配置为能封闭所述进料口；以及，压送控制组件，包括进气管、排气管和切换阀，所述切换阀被配置为能令所述进气管和所述排气管两者中的一者连通至所述发送罐的内部，所述进气管用于向所述发送罐内充入气体。

其中一个优选实施例中，所述压送控制组件还包括增压器，所述增压器设置在所述进气管上且能增大所述进气管中的气压。

其中一个优选实施例中，所述密封驱动器包括伸缩杆，所述伸缩杆的端头设置有密封阀，所述密封阀能在所述伸缩杆的带动下移动以封闭或敞开所述进料口。

其中一个优选实施例中，所述密封阀的轴向截面呈梯形，沿从所述进料口到所述发送罐中心的方向，所述密封阀的截面积逐渐增大。

其中一个优选实施例中，所述密封阀的外侧包裹有密封套，所述密封套由柔性材料制成。

其中一个优选实施例中，所述进料管上设置有碟阀，所述碟阀用于控制所述进料管的通断。

其中一个优选实施例中，所述压送控制组件还包括三通阀座，所述三通阀座的一个端口连接在所述发送罐上，另一个端口连接所述进气管，再一个端口连接所述排气管，所述切换阀设置在所述三通阀座上。

其中一个优选实施例中，所述排气管上设置有消音器。

其中一个优选实施例中，所述发送罐内设置有高料位计和低料位计，所述高料位计的设置位置高于所述低料位计的设置位置，所述高料位计和所述低料位计分别连接至控制装置。

其中一个优选实施例中，所述发送罐上设置有安全阀。

本实用新型公开的用于气力输送固体颗粒物料的装置包括至少两个进料管，能实现多种固体颗粒物料的交替输送，使用方便，节省安装空间；压送控制组件的进气管能向发送罐内充入气体，利用气体推动固体颗粒物料进入出料口，提升固体颗粒物料的发送高度和发送距离；耗气量小，管路磨损少，物料破碎率低，能实现低压低能耗地连续输送，整机使用寿命长，适用范围广，尤其适用在铸造行业中气力输送固体颗粒砂。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于气力输送固体颗粒物料的装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的另一种用于气力输送固体颗粒物料的装置的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的用于气力输送固体颗粒物料的装置的主视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的增压器的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的用于气力输送固体颗粒物料的装置的控制原理图。

图中：

1、发送罐；2、进料管；3、密封驱动器；4、切换阀；5、增压器；6、进气管；7、排气管；11、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实施方式公开的用于气力输送固体颗粒物料的装置，能利用气体的压力推动固体颗粒物料移动，从而将固体颗粒物料送至设定位置处。如图1至图5所示，该装置包括发送罐1、进料组件和压送控制组件。发送罐1是一个压力容器，耐压优选为1Mpa。发送罐1上设置有进料口(未示出)和出料口11，进料口和出料口11上分别连接有管路，固体颗粒物料从进料口进入发送罐1，然后从出料口11送入储料仓或下一个工位。进料组件包括至少两个进料管2和密封驱动器3，密封驱动器3设置在全部进料管2的中部。每个进料管2都连接至进料口，固体颗粒物料经过进料管2和进料口后进入发送罐1。密封驱动器3被配置为能封闭进料口，防止充入发送罐1的气体从进料口处泄露。压送控制组件包括进气管6、排气管7和切换阀4，切换阀4被配置为能令进气管6和排气管7两者中的一者连通至发送罐1的内部，进气管6连通时能向发送罐1中充入高压气体，排气管7连通时能将发送罐1中的高压气体排出。

需要说明的是，图1和图2分别为该用于气力输送固体颗粒物料的装置的两种常用结构，细部结构上有少许不同。具体地，图1所示的结构中，进气和排气都通过同一根管路实现，切换阀4设置在该管路上实现进气和排气的切换，整机体积更小，节省空间，制造成本低；图2所示的结构中，进气管6和排气管7相互独立，控制方法简单，进气与排气互不影响。

该用于气力输送固体颗粒物料的装置包括至少两个进料管2，不同的固体颗粒物料可以通过不同的进料管2进入发送罐1中，能实现多种固体颗粒物料的交替输送，使用方便，节省安装空间；压送控制组件的进气管6用于向发送罐1内充入气体，优选充入高压气体，利用气体推动固体颗粒物料进入出料口11，提升固体颗粒物料的发送高度和发送距离；密封驱动器3能封闭进料口，仅需较低的气体压力(约3-4bar)即可顺利推动固体颗粒物料，耗气量小，管路磨损少，物料破碎率低，能实现低压低能耗地连续输送，整机使用寿命长，适用范围广，尤其适用于铸造行业的气力输送固体颗粒砂。

在上述结构的基础上，压送控制组件还包括增压器5，增压器5设置在进气管6上且能增大进气管6中的气压。具体地，增压器5中设有膨胀腔，利用膨胀腔能产生高压气流，高压气流通过进气管6进入发送罐1中并增大发送罐1内的气压。当发送罐1内的气压增大到设定值后能推动固体颗粒物料快速运动，令固体颗粒物料更易保持低压长距离输送。

密封驱动器3优选包括气缸和伸缩杆，伸缩杆的端头设置有密封阀(未示出)，密封阀能在伸缩杆的带动下移动以封闭或敞开进料口，使用方便，伸缩杆的行程控制准确，从而能准确控制密封阀的位置，在确保密封进料口的同时也不会令密封阀与进料口之间过渡挤压，延长密封阀的使用寿命。

密封阀的具体形状不限，能封闭进料口即可。优选地，密封阀的轴向截面呈梯形，沿从进料口到发送罐1中心的方向，密封阀的截面积逐渐增大。密封阀的小头端直径小于进料口的直径，密封阀的大头端直径大于进料口的直径。当伸缩杆回缩时，密封阀的小头端进入进料口中，密封阀的大头端处于发送罐1中，即使密封阀的直径与进料口的直径存在一定的加工精度偏差也不会造成密封阀无法封闭进料口的情况，加工成本低。

为了进一步提高密封性能，密封阀的外侧包裹有密封套，密封套由柔性材料制成。密封阀插入进料口时，密封套填充在密封阀和进料口之间，良好的变形能力保证密封阀和进料口之间不会存在空隙。

在上述结构的基础上，进料管2上设置有碟阀，碟阀用于控制进料管2的通断，从而实现不同固体颗粒物料的交替输送。本实施方式中设置有两个进料管2，也可用一个进料口进新砂，另一个进料口进再生砂。当然，该用于气力输送固体颗粒物料的装置也可以应用在仅需要输送一种固体颗粒物料的场景中，空置的进料管2仅需使用盖板封闭即可，需要启用时仅需拆除盖板，使用更方便。其中，碟阀优选为气动碟阀，产品技术成熟，控制精度高。当固体颗粒物料停止进入发送罐1时，气动碟阀优选延时两秒后关闭，确保密封阀不漏气。

全部进料管2和密封驱动器3可以分别安装在发送罐1上，也可以设置一个多通阀座，全部进料管2和密封驱动器3通过多通阀座安装在发送罐1上，使用效果基本相同，可以根据加工难度以及制造成本等因素选择具体的连接方式。

在上述结构的基础上，压送控制组件还包括三通阀座(未示出)，三通阀座的一个端口连接在发送罐1上，另一个端口连接进气管6，再一个端口连接排气管7，切换阀4设置在三通阀座上。发送罐1上仅需开设一个气孔即可，加工难度低，加工效率高。切换阀4的具体结构不限，可以为但不限于为球状物。

高压气体从发送罐1中排出时会产生一定的噪音，为了解决这一问题，排气管7上优选设置有消音器。消音器的具体结构不限，可以为但不限于为使用吸音棉制成的套装结构，将该套装结构套设在排气管7上能大幅度消除噪音，用户体验好。

在上述结构的基础上，发送罐1内设置有高料位计(未示出)和低料位计(未示出)，高料位计的设置位置高于低料位计的设置位置，高料位计和低料位计分别连接至控制装置。高料位计用于判断发送罐1内固体颗粒物料已经装满，低料位计用于判断发送罐1内已空。

当固体颗粒物料在出料管中发生堵塞时，持续充入的气体会令发送罐1中压力过高，存在发送罐1爆裂的风险。为了解决这一问题，发送罐1上设置有安全阀，当发送罐1内的压力超过设定值时安全阀开启，气体通过安全阀泄出，确保发送罐1内的压力始终处于安全范围内。

用于气力输送固体颗粒物料的装置的使用方法：

步骤一、充料：

低料位计向控制装置发送信号，提示发送罐1中处于无砂状态，切换阀4关闭进气管6，压缩空气停止进入发送罐1；排气管7敞开，发送罐1中的高压气体通过排气管7排出；固体颗粒物料进入发送罐1中，装置高料位计向控制装置发送信号，提示发送罐1中物料已满，切换阀4关闭排气管7，进气管6敞开，向发送罐1中充入压缩空气。

步骤二、输送：

压缩空气进入发送罐1内后，根据固体颗粒物料在管道中输送阻力的不同调整发送罐1中压缩空气的压力。压缩空气达到理想的压力值后，推动发送罐1中的固体颗粒物料经输送管道进入储料仓中或抵达下一个工位。

步骤三、排气：

低料位计再次向控制装置发送信号，提示发送罐1中处于无砂状态，重复步骤一。

其中，排气管7敞开后，可以通过压力测试装置判断发送罐1中压力合格后开启密封阀，允许固体颗粒物料进入发送罐1；也可以在排气管7敞开后进行计时，例如15秒后开启密封阀，允许固体颗粒物料进入发送罐1。

当储料仓中物料已达设定值时，密封阀关闭进料口，用于气力输送固体颗粒物料的装置停止工作。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.用于气力输送固体颗粒物料的装置，其特征在于，包括：

发送罐(1)，其上设置有进料口和出料口(11)；

进料组件，包括至少两个进料管(2)和密封驱动器(3)，所述进料管(2)连接至所述进料口，所述密封驱动器(3)被配置为能封闭所述进料口；以及，

压送控制组件，包括进气管(6)、排气管(7)和切换阀(4)，所述切换阀(4)被配置为能令所述进气管(6)和所述排气管(7)两者中的一者连通至所述发送罐(1)的内部，所述进气管(6)用于向所述发送罐(1)内充入气体。

2.根据权利要求1所述的用于气力输送固体颗粒物料的装置，其特征在于，所述压送控制组件还包括增压器(5)，所述增压器(5)设置在所述进气管(6)上且能增大所述进气管(6)中的气压。

3.根据权利要求1所述的用于气力输送固体颗粒物料的装置，其特征在于，所述密封驱动器(3)包括伸缩杆，所述伸缩杆的端头设置有密封阀，所述密封阀能在所述伸缩杆的带动下移动以封闭或敞开所述进料口。

4.根据权利要求3所述的用于气力输送固体颗粒物料的装置，其特征在于，所述密封阀的轴向截面呈梯形，沿从所述进料口到所述发送罐(1)中心的方向，所述密封阀的截面积逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的用于气力输送固体颗粒物料的装置，其特征在于，所述密封阀的外侧包裹有密封套，所述密封套由柔性材料制成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于气力输送固体颗粒物料的装置，其特征在于，所述进料管(2)上设置有碟阀，所述碟阀用于控制所述进料管(2)的通断。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的用于气力输送固体颗粒物料的装置，其特征在于，所述压送控制组件还包括三通阀座，所述三通阀座的一个端口连接在所述发送罐(1)上，另一个端口连接所述进气管(6)，再一个端口连接所述排气管(7)，所述切换阀(4)设置在所述三通阀座上。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的用于气力输送固体颗粒物料的装置，其特征在于，所述排气管(7)上设置有消音器。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的用于气力输送固体颗粒物料的装置，其特征在于，所述发送罐(1)内设置有高料位计和低料位计，所述高料位计的设置位置高于所述低料位计的设置位置，所述高料位计和所述低料位计分别连接至控制装置。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的用于气力输送固体颗粒物料的装置，其特征在于，所述发送罐(1)上设置有安全阀。

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