CN211340297U - 一种粉料撒布车上装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料撒布车，特别涉及一种粉料撒布车上装，解决了现有粉料撒布车上装采用螺旋输料器输料成本高的问题。该上装包括粉料罐、撒布装置及料门组件，其特殊在于：还包括罐体隔板、打料管路以及输料装置；罐体隔板设置在粉料罐内部，通过罐体隔板将粉料罐分隔成前部存贮罐和后部撒布罐；罐体隔板向粉料罐前部倾斜，且罐体隔板与粉料罐前后方向水平轴线的夹角大于等于待撒布粉料的动态安息角；打料管路上设置有第一出料口；第一出料口位于前部存贮罐内部上方；打料管路的进料口用于连接打料装置；输料装置将前部存贮罐内的待撒布粉料输送至后部撒布罐；撒布装置设置在后部撒布罐的后下方；料门组件设置在撒布装置的下方。

Description

一种粉料撒布车上装

技术领域

本实用新型涉及一种粉料撒布车，特别涉及一种粉料撒布车上装。

背景技术

粉料撒布车是用于沥青路面就地冷再生和基层改良土施工中水泥、白灰撒布的一种路面机械。

现有的粉料撒布车上装，其输料大多采用螺旋输料器进行输料。采用螺旋输料器输料，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种粉料撒布车上装，以解决现有粉料撒布车上装采用螺旋输料器输料，成本较高的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种粉料撒布车上装，包括粉料罐、撒布装置以及料门组件；其特殊之处在于：

还包括罐体隔板、打料管路以及输料装置；

所述罐体隔板设置在粉料罐内部，通过罐体隔板将粉料罐分隔成前部存贮罐和后部撒布罐；所述罐体隔板向粉料罐前部倾斜，且罐体隔板与粉料罐前后方向水平轴线的夹角大于等于待撒布粉料的动态安息角；

所述打料管路上设置有第一出料口；所述第一出料口位于前部存贮罐内部上方；所述打料管路的进料口用于连接打料装置；

所述输料装置将前部存贮罐内的待撒布粉料输送至后部撒布罐；

所述撒布装置设置在后部撒布罐的后下方；

所述料门组件设置在撒布装置的下方。

进一步地，为了将前部存贮罐内的待撒布粉料方便、经济地输送至后部撒布罐，所述前部存贮罐在输料撒布时为密闭空间；

所述输料装置包括空气压缩机、压缩气路气阀、输料管路、排气装置以及排气连通气阀；

所述压缩气路气阀一端与空气压缩机的气流出口连通，另一端与前部存贮罐的上部连通；

所述输料管路一端与设置在前部存贮罐下方的前部存贮罐出料口连通，另一端与后部撒布罐上部连通；

所述排气装置设置在后部撒布罐上；

所述排气连通气阀一端与前部存贮罐连通，另一端与后部撒布罐连通。

进一步地，为了能将前部存贮罐底部的粉料完全输出，没有粉料残余，在所述前部存贮罐下方设置有流化床机构；所述空气压缩机为流化床机构提供气源。

进一步地，为了不但使前部存贮罐底部无粉料残余，还能使前部存贮罐有较大的存贮容积，还包括第一斜板以及第二斜板；

所述流化床机构包括第一流化板、第一流化气阀、第二流化板以及第二流化气阀；

所述第一斜板与第二斜板沿粉料罐前后方向分别设置在前部存贮罐内部的左、右两侧；所述第一流化板与第二流化板分别设置在前部存贮罐内部的前、后两侧；所述第一斜板、第二斜板、第一流化板以及第二流化板内部围成倒立四棱锥台；且第一流化板与第二流化板的投影面积之和大于所述倒立四棱锥台下方底面的面积；

所述第一斜板、第二斜板与水平面的夹角均大于等于待撒布粉料的动态安息角；所述第一流化板、第二流化板与水平面的夹角均小于待撒布粉料的动态安息角；

在第一流化板下方，第一流化板与粉料罐外壁形成第一流化气室；在第二流化板下方，第二流化板与粉料罐外壁以及罐体隔板形成第二流化气室；

所述空气压缩机的气流出口分三路：一路通过压缩气路气阀与前部存贮罐的上部连通；另一路通过第一流化气阀与第一流化气室连通；第三路通过第二流化气阀与第二流化气室连通；

所述前部存贮罐出料口位于所述倒立四棱锥台的下方底面上。

进一步地，所述第一流化板和第二流化板的结构均为由孔板与帆布叠加形成的板状结构。这样，不但能达到流化的目的，而且粉料不会漏进下方的流化气室。

进一步地，还包括后顶部料位开关、侧后部料位开关以及前顶部料位开关；

所述后顶部料位开关设置在后部撒布罐内的顶部；

所述侧后部料位开关设置在后部撒布罐内的中心水平面以下；

所述前顶部料位开关设置在前部存贮罐的内部上方；

所述输料管路上设置有输料管路气阀；

所述压缩气路气阀、第一流化气阀、第二流化气阀、输料管路气阀、后顶部料位开关以及侧后部料位开关关联控制。这样，可以实现撒布粉料时，后部撒布罐粉料量既能满足撒布要求，也不会出现积料。

进一步地，为了提高进料效率，所述打料管路上还设置有第二出料口、第一打料管路阀门以及第二打料管路阀门，且所述第一出料口有两个或多个；

所述第二出料口位于后部撒布罐内部上方；

所述第一打料管路阀门设置在打料管路的进料口处，用于控制整个打料管路的开断；

所述第二打料管路阀门设置在第一打料管路阀门与第二出料口之间，用于控制第二出料口的开断。

进一步地，所述排气装置上设置有滤芯。这样，可以过滤打料和输料过程中产生的粉尘，保证排出的气流干净。

进一步地，为了方便内部检修和安全需要，还包括人孔以及安全阀；

所述人孔与安全阀均设置在前部存贮罐的顶部。

进一步地，为了提高输料效率，所述输料管路有两个或多个。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的粉料撒布车上装，通过输料装置将前部存贮罐内的待撒布粉料输送至后部撒布罐，再利用罐体隔板的倾斜角度大于等于待撒布粉料的动态安息角，使待撒布粉料能够自由落下，然后进行输出撒布；上述输料结构代替了现有的螺旋输料器，其成本较低；因此，本实用新型的粉料撒布车上装，解决了现有粉料撒布车上装采用螺旋输料器输料，成本较高的技术问题。

(2)本实用新型的粉料撒布车上装，优选地输料装置通过空气压缩机产生的气流，在输料撒布时使前部存贮罐内部的气压大于后部撒布罐内部的气压，利用二者间的压力差，将待撒布粉料从前部存贮罐输送到后部撒布罐；该输料装置输送方便，成本低。

(3)本实用新型的粉料撒布车上装，优选地在前部存贮罐下方设置有流化床机构，这样，可以将前部存贮罐底部的粉料完全输出，没有粉料残余。

(4)本实用新型的粉料撒布车上装，优选地在前部存贮罐内部的左、右两侧设置有第一斜板与第二斜板，在前部存贮罐内部的前、后两侧，设置有第一流化板与第二流化板，第一斜板、第二斜板、第一流化板以及第二流化板内部围成倒立四棱锥台；且第一流化板与第二流化板的投影面积之和大于倒立四棱锥台下方底面的面积；第一斜板、第二斜板与水平面的夹角均大于等于待撒布粉料的动态安息角；第一流化板、第二流化板与水平面的夹角均小于待撒布粉料的动态安息角；这样，在保证流化床机构有效的前提下，能够使前部存贮罐有较大的存贮容积。

(5)本实用新型的粉料撒布车上装，优选地压缩气路气阀、第一流化气阀、第二流化气阀、输料管路气阀、后顶部料位开关以及侧后部料位开关关联控制，这样，可以实现撒布粉料时，后部撒布罐粉料量既能满足撒布要求，也不会出现积料。

(6)本实用新型的粉料撒布车上装，优选地打料管路包括多个出料口，输料管路也有两个或多个，这样可以提高打料和输料效率，进而提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构原理图；

图2是本实用新型实施例中前部存贮罐的罐体截面图。

图中各标号的说明如下：

1-粉料罐，101-前部存贮罐，1011-前部存贮罐出料口，1012-流化床机构，10121-第一流化板，10122-第一流化气阀，10123-第二流化板，10124-第二流化气阀，10125-第一流化气室，10126-第二流化气室，1013-第一斜板，1014-第二斜板，102-后部撒布罐，2-撒布装置，3-料门组件，4-罐体隔板，5-空气压缩机，6-压缩气路气阀，7-打料管路，71-第一出料口，72-第二出料口，73-第一打料管路阀门，74-第二打料管路阀门，8-输料管路，81-输料管路气阀，9-排气装置，10-排气连通气阀，11-后顶部料位开关，12-侧后部料位开关，13-前顶部料位开关，14-人孔，15-安全阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1，本实用新型一种粉料撒布车上装，其结构包括粉料罐1、撒布装置2、料门组件3、罐体隔板4、打料管路7以及输料装置。

上述罐体隔板4设置在粉料罐1内部，通过罐体隔板4将粉料罐1分隔成前部存贮罐101和后部撒布罐102；罐体隔板4向粉料罐1前部倾斜，且罐体隔板4与粉料罐1前后方向水平轴线的夹角大于等于待撒布粉料的动态安息角。

打料管路7上设置有第一出料口71；第一出料口71位于前部存贮罐101内部上方；在本实施例中，为了提高打料效率，第一出料口71有两个，除本实施例的两个外，第一出料口71也可以有多个；另外，在本实施例中，打料管路7上还设置有第二出料口72、第一打料管路阀门73以及第二打料管路阀门74；第二出料口72位于后部撒布罐102内部上方，用于给后部撒布罐102直接打料；上述第一打料管路阀门73设置在打料管路7的进料口处，用于控制整个打料管路7的开断；上述第二打料管路阀门74设置在第一打料管路阀门73与第二出料口72之间，用于控制第二出料口72的开断；打料管路7的进料口用于连接打料装置。

本实施例中，为了将前部存贮罐101内的待撒布粉料方便、经济地输送至后部撒布罐102，优选地上述前部存贮罐101为密闭空间，可承受一定内压且不会变形；上述输料装置优选地包括空气压缩机5、压缩气路气阀6、输料管路8、排气装置9以及排气连通气阀10。

输料管路8一端与设置在前部存贮罐101下方的前部存贮罐出料口1011连通，另一端与后部撒布罐102上部连通。在本实施例中，输料管路8上设置有输料管路气阀81，用于控制输料管路8的开断；同时，为了提高输料效率，本实施例的输料管路8有两个，也可以为多个。

在本实施例中，为了将前部存贮罐101底部的粉料完全输出，没有粉料残余，在前部存贮罐101下方设置有流化床机构1012。在本实施例中，为了确保在流化床机构1012有效工作的前提下，提高前部存贮罐101的存贮容积，本实用新型的粉料撒布车上装，还包括第一斜板1013以及第二斜板1014，参见图2；上述流化床机构1012包括第一流化板10121、第一流化气阀10122、第二流化板10123以及第二流化气阀10124；第一斜板1013与第二斜板1014沿粉料罐1前后方向分别设置在前部存贮罐101内部的左、右两侧；第一流化板10121与第二流化板10123分别设置在前部存贮罐101内部的前、后两侧；第一斜板1013、第二斜板1014、第一流化板10121以及第二流化板10123内部围成倒立四棱锥台；且第一流化板10121与第二流化板10123的投影面积之和大于上述倒立四棱锥台下方底面的面积；上述第一斜板1013、第二斜板1014与水平面的夹角均大于等于待撒布粉料的动态安息角；上述第一流化板10121、第二流化板10123与水平面的夹角均小于待撒布粉料的动态安息角；上述前部存贮罐出料口1011位于倒立四棱锥台的下方底面上。在第一流化板10121下方，第一流化板10121与粉料罐1外壁形成第一流化气室10125；在第二流化板10123下方，第二流化板10123与粉料罐1外壁以及罐体隔板4形成第二流化气室10126。

上述空气压缩机5的气流出口分三路：一路通过压缩气路气阀6与前部存贮罐101的上部连通，向压缩气路供气；另一路通过第一流化气阀10122与第一流化气室10125连通；第三路通过第二流化气阀10124与第二流化气室10126连通；后两路向流化气路供气。为了在流化床机构1012工作时，粉料不会漏进下方的流化气室，上述第一流化板10121和第二流化板10123的结构均为由孔板与帆布叠加形成的板状结构。

为了在撒布粉料时，后部撒布罐102粉料量既能满足撒布要求，也不会出现积料，本实施例的粉料撒布车上装，还包括后顶部料位开关11、侧后部料位开关12以及前顶部料位开关13；后顶部料位开关11设置在后部撒布罐102内的顶部；侧后部料位开关12设置在后部撒布罐102内的中心水平面以下；前顶部料位开关13设置在前部存贮罐101的内部上方；上述压缩气路气阀6、第一流化气阀10122、第二流化气阀10124、输料管路气阀81、后顶部料位开关11以及侧后部料位开关12关联控制。

上述排气装置9设置在后部撒布罐102上；在本实施例中，为了防止排气时，将打料和输料过程中产生的粉尘排到外部，污染空气，上述排气装置9上设置有滤芯。

上述排气连通气阀10一端与前部存贮罐101连通，另一端与后部撒布罐102连通。上述撒布装置2设置在后部撒布罐102的后下方；在本实施例中，撒布装置2为计量辊，其由取自底盘动力的液压系统驱动控制。上述料门组件3设置在撒布装置2的下方，用于控制料口开闭以改变撒布的宽度。

本实施例的粉料撒布车上装，其工作过程为：

(1)撒布施工前，打开排气连通气阀10、第一打料管路阀门73以及第二打料管路阀门74，外部打料装置通过打料管路7将待撒布粉料打入前部存贮罐101和后部撒布罐102，使前部存贮罐101和后部撒布罐102充满粉料，结束打料，同时关闭排气连通气阀10、第一打料管路阀门73以及第二打料管路阀门74，使前部存贮罐101和后部撒布罐102隔离。

(2)开始撒布时，先打开料门组件3，按设定转速启动计量辊进行粉料撒布，同时启动空气压缩机5，当后顶部料位开关11检测不到粉料时，开启压缩气路，开启部分流化气路和输料管路8，这样，前部存贮罐101为加压仓，后部撒布罐102为常压仓，利用压差，缓慢将前部存贮罐101的粉料向后部撒布罐102输送，用于撒布；当侧后部料位开关12检测不到粉料时，开启全部的流化气路和输料管路8，快速将前部存贮罐101的粉料向后部撒布罐102输送，用于撒布；随粉料进入后部撒布罐102的压缩空气经滤芯过滤后排入大气。

本实施例的粉料撒布车上装，设计了一种全新的输料结构，取代了传统的采用螺旋输料器输料的结构，其成本较低，解决了现有粉料撒布车上装采用螺旋输料器输料，成本较高的技术问题。

Claims (10)

1.一种粉料撒布车上装，包括粉料罐(1)、撒布装置(2)以及料门组件(3)；其特征在于：

还包括罐体隔板(4)、打料管路(7)以及输料装置；

所述罐体隔板(4)设置在粉料罐(1)内部，通过罐体隔板(4)将粉料罐(1)分隔成前部存贮罐(101)和后部撒布罐(102)；所述罐体隔板(4)向粉料罐(1)前部倾斜，且罐体隔板(4)与粉料罐(1)前后方向水平轴线的夹角大于等于待撒布粉料的动态安息角；

所述打料管路(7)上设置有第一出料口(71)；所述第一出料口(71)位于前部存贮罐(101)内部上方；所述打料管路(7)的进料口用于连接打料装置；

所述输料装置将前部存贮罐(101)内的待撒布粉料输送至后部撒布罐(102)；

所述撒布装置(2)设置在后部撒布罐(102)的后下方；

所述料门组件(3)设置在撒布装置(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的粉料撒布车上装，其特征在于：

所述前部存贮罐(101)在输料撒布时为密闭空间；

所述输料装置包括空气压缩机(5)、压缩气路气阀(6)、输料管路(8)、排气装置(9)以及排气连通气阀(10)；

所述压缩气路气阀(6)一端与空气压缩机(5)的气流出口连通，另一端与前部存贮罐(101)的上部连通；

所述输料管路(8)一端与设置在前部存贮罐(101)下方的前部存贮罐出料口(1011)连通，另一端与后部撒布罐(102)上部连通；

所述排气装置(9)设置在后部撒布罐(102)上；

所述排气连通气阀(10)一端与前部存贮罐(101)连通，另一端与后部撒布罐(102)连通。

3.根据权利要求2所述的粉料撒布车上装，其特征在于：在所述前部存贮罐(101)下方设置有流化床机构(1012)；所述空气压缩机(5)为流化床机构(1012)提供气源。

4.根据权利要求3所述的粉料撒布车上装，其特征在于：

还包括第一斜板(1013)以及第二斜板(1014)；

所述流化床机构(1012)包括第一流化板(10121)、第一流化气阀(10122)、第二流化板(10123)以及第二流化气阀(10124)；

所述第一斜板(1013)与第二斜板(1014)沿粉料罐(1)前后方向分别设置在前部存贮罐(101)内部的左、右两侧；所述第一流化板(10121)与第二流化板(10123)分别设置在前部存贮罐(101)内部的前、后两侧；所述第一斜板(1013)、第二斜板(1014)、第一流化板(10121)以及第二流化板(10123)内部围成倒立四棱锥台；且第一流化板(10121)与第二流化板(10123)的投影面积之和大于所述倒立四棱锥台下方底面的面积；

所述第一斜板(1013)、第二斜板(1014)与水平面的夹角均大于等于待撒布粉料的动态安息角；所述第一流化板(10121)、第二流化板(10123)与水平面的夹角均小于待撒布粉料的动态安息角；

在第一流化板(10121)下方，第一流化板(10121)与粉料罐(1)外壁形成第一流化气室(10125)；在第二流化板(10123)下方，第二流化板(10123)与粉料罐(1)外壁以及罐体隔板(4)形成第二流化气室(10126)；

所述空气压缩机(5)的气流出口分三路：一路通过压缩气路气阀(6)与前部存贮罐(101)的上部连通；另一路通过第一流化气阀(10122)与第一流化气室(10125)连通；第三路通过第二流化气阀(10124)与第二流化气室(10126)连通；

所述前部存贮罐出料口(1011)位于所述倒立四棱锥台的下方底面上。

5.根据权利要求4所述的粉料撒布车上装，其特征在于：所述第一流化板(10121)和第二流化板(10123)的结构均为由孔板与帆布叠加形成的板状结构。

6.根据权利要求4至5任一所述的粉料撒布车上装，其特征在于：

还包括后顶部料位开关(11)、侧后部料位开关(12)以及前顶部料位开关(13)；

所述后顶部料位开关(11)设置在后部撒布罐(102)内的顶部；

所述侧后部料位开关(12)设置在后部撒布罐(102)内的中心水平面以下；

所述前顶部料位开关(13)设置在前部存贮罐(101)的内部上方；

所述输料管路(8)上设置有输料管路气阀(81)；

所述压缩气路气阀(6)、第一流化气阀(10122)、第二流化气阀(10124)、输料管路气阀(81)、后顶部料位开关(11)以及侧后部料位开关(12)关联控制。

7.根据权利要求6所述的粉料撒布车上装，其特征在于：

所述打料管路(7)上还设置有第二出料口(72)、第一打料管路阀门(73)以及第二打料管路阀门(74)，且所述第一出料口(71)有两个或多个；

所述第二出料口(72)位于后部撒布罐(102)内部上方；

所述第一打料管路阀门(73)设置在打料管路(7)的进料口处，用于控制整个打料管路(7)的开断；

所述第二打料管路阀门(74)设置在第一打料管路阀门(73)与第二出料口(72)之间，用于控制第二出料口(72)的开断。

8.根据权利要求7所述的粉料撒布车上装，其特征在于：所述排气装置(9)上设置有滤芯。

9.根据权利要求8所述的粉料撒布车上装，其特征在于：

还包括人孔(14)以及安全阀(15)；

所述人孔(14)与安全阀(15)均设置在前部存贮罐(101)的顶部。

10.根据权利要求9所述的粉料撒布车上装，其特征在于：所述输料管路(8)有两个或多个。

Images