CN202338652U - 一种插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插板阀。所述插板阀包括具有设有物料入口和物料出口的阀体腔的阀体以及与所述阀体相连的阀杆腔；其中，所述阀杆腔的下部设有阀杆腔开口；所述阀体腔的靠近所述阀杆腔的一侧设有阀体腔开口；所述阀杆腔的下方设有导料槽；所述导料槽的上端与所述阀杆腔的远离所述阀体的一端相连，所述导料槽的下端与所述阀体腔开口的下端相连；所述导料槽的两侧各有一块密封板；所述密封板与所述阀杆腔的下部以及所述阀体腔相连。所述插板阀的阀板动作通过填料密封带入的物料不会存于阀杆腔内，而是经由阀杆腔开口、导料槽和阀体腔开口与正常流通物料一起进入下一流程内。本实用新型的插板阀结构简单、操作方便、使用寿命长。

Description

一种插板阀

技术领域

本实用新型涉及一种插板阀。

背景技术

物料输送装置广泛应用于煤粉、催化剂粉料、石油焦粉、化工粉末、金属粉末、陶瓷粉料、氧化铝、蛋白粉等轻质干粉的输送中。目前，气力输送系统是一种应用比较广泛的物料输送方式，且在气力输送系统中控制物料用的是插板阀。

现有技术的插板阀阀板密封结构为填料密封，在频繁开关时，粉体物料(尤其颗粒较细的粉体物料)极易窜入阀杆腔及气缸内。具体在煤直接液化催化剂制备装置中，催化剂粉输送形式为气力输送系统。此系统中的压送仓进料阀串联设计，第一道为插板阀，第二道为钟阀，压送仓每10分钟送一次催化剂粉，从而插板阀也需每10分钟开关一次。插板阀为普通插板阀，因动作频繁，且直接与催化剂粉接触，而催化剂粉颗粒极细，直径≤75μm占80％以上，≤5μm达10％以上，阀板密封结构为填料密封，催化剂粉极易窜入阀杆腔及气缸内，从而造成阀板卡涩、活塞缸损坏，此时需停机下线清理堵塞催化剂粉、更换填料、修复活塞缸，无法保证长周期运行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新的插板阀。本实用新型的插板阀改进了现有技术的物料输送插板阀的结构，可以防止因插板阀开关频繁泄漏物料而造成阀板卡涩、物料外泄、汽缸损坏等故障，从而降低设备故障率，减少维护量，保证装置长周期运转。

本实用新型的一种插板阀，其包括具有设有物料入口和物料出口的阀体腔的阀体以及与所述阀体相连的阀杆腔；其中，

所述阀杆腔的下部设有阀杆腔开口；

所述阀体腔的靠近所述阀杆腔的一侧设有阀体腔开口；

所述阀杆腔的下方设有导料槽；所述导料槽的上端与所述阀杆腔的远离所述阀体的一端相连，所述导料槽的下端与所述阀体腔开口的下端相连；

所述导料槽的两侧各有一块密封板；所述密封板与所述阀杆腔的下部以及所述阀体腔相连。

所述阀杆腔开口的长度至少为所述阀杆腔的下部长度的二分之一。所述阀杆腔开口的宽度至少为所述阀杆腔的下部宽度的二分之一。

所述阀杆腔开口的宽度和所述阀体腔开口的宽度相同。

所述阀体腔开口的高度至少为3cm。

所述导料槽的宽度与所述阀杆腔开口的宽度、所述阀体腔开口的宽度相同。

优选地，所述阀杆腔开口的长度至少为所述阀杆腔的下部长度的四分之三；所述阀杆腔开口的宽度至少为所述阀体腔中阀板的宽度。

所述导料槽具有一定的倾角α。

进一步地，所述阀杆腔的上部设有气体入口。

优选地，所述导料槽的倾角α大于所述插板阀输送的物料的休止角。

本实用新型的插板阀与现有的插板阀比较，因增加阀杆腔开口、导料槽、密封板和阀体腔开口，阀板动作通过填料密封带入的物料不会存于阀杆腔内，而是经由阀杆腔开口、导料槽和阀体腔开口与正常流通物料一起进入下一流程内。此外，所述气体入口可以实现对阀杆腔内和导料槽上沉积物料的定期吹扫。本实用新型的插板阀结构简单、操作方便、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的一种插板阀的剖面示意图。

附图标记：

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更加详细的描述。

图1为本实用新型的一种插板阀的剖面示意图。如图1所示，本实用新型的插板阀，其包括具有设有物料入口和物料出口的阀体腔2的阀体1以及与所述阀体1相连的阀杆腔9；所述阀体1、阀体腔2和阀杆腔9的连接关系与现有技术相同；其中，

所述阀杆腔9的下部设有阀杆腔开口5；

所述阀体腔2的靠近所述阀杆腔9的一侧设有阀体腔开口3；

所述阀杆腔9的下方设有导料槽4；所述导料槽4的上端与所述阀杆腔9的远离所述阀体1的一端相连，所述导料槽4的下端与所述阀体腔开口3的下端相连；

所述导料槽4的两侧各有一块密封板6；所述密封板6与所述阀杆腔9的下部以及所述阀体腔2相连。

即，所述的阀体腔2和所述阀杆腔9通过所述阀体腔开口3、所述导料槽4、密封板6和所述阀杆腔开口5相通并密闭。

所述阀杆腔开口5的长度至少为所述阀杆腔9的下部长度的二分之一。所述阀杆腔开口5的宽度至少为所述阀杆腔9的下部宽度的二分之一。

优选地，所述阀杆腔开口5的宽度和所述阀体腔开口3的宽度相同。

所述阀体腔开口3的高度至少为3cm。例如，可以为3cm、5cm或者10cm。

优选地，在实践中，所述导料槽4的宽度与所述阀杆腔开口5的宽度、所述阀体腔开口3的宽度相同。

优选地，所述阀杆腔开口5的长度至少为所述阀杆腔9的下部长度的四分之三；所述阀杆腔开口5的宽度至少为所述阀体腔2中所述阀板10的宽度。

可以理解，在实践中，所述阀杆腔开口5的长度和宽度越大越有利于物料从所述阀杆腔9中流出，只要所述阀杆腔开口5的长度和宽度不明显影响所述阀杆腔9的整体受力情况。

同样可以理解，在实践中，所述阀体腔开口3的宽度和高度越大越有利于物料流入到所述阀体腔2中，只要所述阀体腔开口3的宽度和高度不明显影响所述阀体腔2的整体受力情况。

在所述插板阀工作时，有少量的物料从所述阀体腔2窜入到所述阀杆腔9中。这些从所述阀体腔2窜入所述阀杆腔9的物料会通过所述阀杆腔开口5、所述导料槽4、所述阀体腔开口3流回阀体腔2中，流入下一流程。

所述导料槽4具有一定的倾角α。这样有助于沉积在所述导料槽4上的物料流动。

同样可以理解，在实践中，所述导料槽4的倾角α越大越有利于物料流入到所述阀体腔2中，只要所述导料槽4的倾角α不明显影响所述阀体腔2的整体受力情况。

进一步地，所述阀杆腔9的上部设有气体入口7，并与压缩气体管路接通，通过阀门控制。

在所述插板阀工作时，随着填料及阀板10的磨损，有少量的物料从所述阀体腔2窜入到所述阀杆腔9中。这些从所述阀体腔2窜入所述阀杆腔9的物料会通过所述阀杆腔开口5、所述导料槽4、所述阀体腔开口3流回阀体腔2中，流入下一流程。

在所述插板阀工作时，可以定期通过所述气体入口7向所述阀杆腔9中送入压缩气体(根据物料性质选用是否为惰性气体，如氮气)，该气体将沉积在所述阀杆腔9和所述导料槽4死角上的物料经由经过所述阀杆腔9下部的所述阀杆腔开口5、所述导料槽4、所述阀体腔开口3吹入所述阀体腔2中流入下一流程。

当所述插板阀停用时，可以通过所述气体入口7向所述阀杆腔9中送入压缩气体(根据物料性质选用是否为惰性气体，如氮气)，该气体将沉积在所述阀杆腔9和所述导料槽4上的物料经由经过所述阀杆腔9下部的所述阀杆腔开口5、所述导料槽4、所述阀体腔开口3吹入所述阀体腔2中，可以实现对所述阀杆腔9和所述导料槽4的吹扫。

优选地，所述导料槽4的倾角α大于所述插板阀输送的物料的休止角。此时，所述导料槽4上沉积的物料依靠自身的重力便可流入到所述阀体腔2中，更有利于物料的流动。

当所述导料槽4的倾角α小于等于所述插板阀输送的物料的休止角时，所述导料槽4上会沉积有物料。此时，可以通过所述气体入口7向所述阀杆腔9中送入压缩气体(根据物料性质选用是否为惰性气体，如氮气)，该气体将沉积在所述阀杆腔9中和导料槽4上的物料经由经过所述阀杆腔9下部的所述阀杆腔开口5、所述导料槽4、所述阀体腔开口3吹入所述阀体腔2中流入下一流程。

所述导料槽4的宽度一般允许具有更大的宽度。但是，优选地，所述导料槽4的最大宽度与所述阀体腔2的宽度相同，这更有利于物料的流动。

可以理解，在实践中，由于所述阀体1和阀杆腔9的形状的变化，所述密封板6与所述阀杆腔9的下部以及所述阀体腔2相连的位置可以有所变化，只要所述密封板6可以将所述阀杆腔开口5和所述阀体腔开口3与外界隔离即可。因此，在实践中，所述密封板6与所述阀杆腔9的下部以及所述阀体腔2相连的位置取决于所述阀杆腔开口5和所述阀体腔开口3的大小及位置。

下面的实施例仅用于解释说明本实用新型，而非限制本实用新型。

实施例1

在煤直接液化催化剂制备装置中，催化剂粉输送形式为气力输送系统。此系统中的压送仓进料阀串联设计，第一道为插板阀，第二道为钟阀，压送仓每10分钟送一次催化剂粉，从而插板阀也需每10分钟开关一次。所述插板阀为本实用新型的插板阀，其直接与催化剂粉接触。催化剂粉颗粒极细，直径≤75μm占80％以上，≤5μm达10％以上，其中阀板10的密封结构为填料密封。

本实用新型的插板阀所述阀杆腔9的下部和下方分别增加了所述阀杆腔开口5和所述导料槽4；在所述阀体腔2的靠近所述阀杆腔9的一侧设有阀体腔开口3；并且所述导料槽4的两侧各有一块密封板6；所述密封板6与所述阀杆腔9的下部以及所述阀体腔2相连并将所述阀杆腔开口5和所述阀体腔开口3与外界隔离。由此，所述的阀体腔2和所述阀杆腔9通过所述阀体腔开口3、所述导料槽4、密封板6和所述阀杆腔开口5相通并密闭。所述阀杆腔开口5的长度为所述阀杆腔9的下部长度的四分之三；所述阀杆腔开口5的宽度与所述阀板10的宽度相同。所述导料槽4的宽度与所述阀杆腔开口5宽度相同；所述阀体腔开口3的宽度与所述阀杆腔开口5的宽度相同。所述阀体腔开口3的高度为3cm。

当本实用新型的插板阀工作时，催化剂粉从本实用新型插板阀的阀体1的阀体腔2的上部的物料入口进入，阀板10与阀杆8相连，并一起在通过气缸连接件12与所述阀杆腔9相连的气缸13的带动下，通过阀板导向装置11的导向，输送催化剂粉。在此过程中，有少量的催化剂粉从所述阀体腔2窜入到所述阀杆腔9中。这些从所述阀体腔2窜入所述阀杆腔9的物料会通过所述阀杆腔开口5、所述导料槽3(所述导料槽3的倾角α为35度。该催化剂粉的休止角为30度)、所述阀体腔开口3流回阀体腔2中，从阀体腔2的下部的物料出口流入下一流程。

经过6000小时投料运转，本实用新型的插板阀未出现阀板卡涩、物料外泄、活塞缸损坏等现象，未因插板阀故障造成停机。

实施例2

在煤直接液化催化剂制备装置中，催化剂粉输送形式为气力输送系统。此系统中的压送仓进料阀串联设计，第一道为插板阀，第二道为钟阀，压送仓每10分钟送一次催化剂粉，从而插板阀也需每10分钟开关一次。所述插板阀为本实用新型的插板阀，其直接与催化剂粉接触。催化剂粉颗粒极细，直径≤75μm占80％以上，≤5μm达10％以上，其中阀板10的密封结构为填料密封。

本实用新型的插板阀所述阀杆腔9的下部和下方分别增加了所述阀杆腔开口5和所述导料槽4；在所述阀体腔2的靠近所述阀杆腔9的一侧设有阀体腔开口3；并且所述导料槽4的两侧各有一块密封板6；所述密封板6与所述阀杆腔9的下部以及所述阀体腔2相连并将所述阀杆腔开口5和所述阀体腔开口3与外界隔离；其次还在所述阀杆腔9的上部增加了气体入口7。由此，所述的阀体腔2和所述阀杆腔9通过所述阀体腔开口3、所述导料槽4、密封板6和所述阀杆腔开口5相通。所述阀杆腔开口5的长度为所述阀杆腔9的下部长度的二分之一，所述阀杆腔开口5的宽度为所述阀杆腔9的下部宽度的二分之一。所述导料槽4的宽度与所述阀杆腔开口5宽度相同；所述阀体腔开口3的宽度与所述阀杆腔开口5的宽度相同。所述阀体腔开口3的高度为5cm。

当本实用新型的插板阀工作时，催化剂粉从本实用新型插板阀的阀体1的阀体腔2的上部的物料入口进入，阀板10与阀杆8相连，并一起在通过气缸连接件12与所述阀杆腔9相连的气缸13的带动下，通过阀板导向装置11的导向，输送催化剂粉。在此过程中，有少量的催化剂粉从所述阀体腔2窜入到所述阀杆腔9中。这些从所述阀体腔2窜入所述阀杆腔9的物料会在所述阀杆腔9和所述导料槽4(因为是设备改造，考虑到空间位置的局限性，所述导料槽4的倾角α设计为25.5度。该催化剂粉的休止角为30度)上沉积。考虑到导料槽4的倾角α偏小，从所述阀杆腔9上部的气体入口7送入氮气，由此将沉积在所述阀杆腔9中和所述导料槽4上的催化剂粉经由所述阀体腔开口3吹入阀体腔2中，从阀体腔2的下部的物料出口流入下一流程。

经过6000小时投料运转，本实用新型的插板阀未出现阀板卡涩、物料外泄、活塞缸损坏等现象，未因插板阀故障造成停机。

本实用新型的插板阀是一种垂直管道上控制向下输送物料的插板阀，其具有优良的耐久性能，特别适用于大量输送较细物料、频繁开关的管路。

本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可以对本实用新型做出一些修改或变化。这些修改和变化也应当在本实用新型权利要求所限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种插板阀，其包括具有设有物料入口和物料出口的阀体腔的阀体以及与所述阀体相连的阀杆腔；其特征在于，

所述阀杆腔的下部设有阀杆腔开口；

所述阀体腔的靠近所述阀杆腔的一侧设有阀体腔开口；

所述阀杆腔的下方设有导料槽；所述导料槽的上端与所述阀杆腔的远离所述阀体的一端相连，所述导料槽的下端与所述阀体腔开口的下端相连；

所述导料槽的两侧各有一块密封板；所述密封板与所述阀杆腔的下部以及所述阀体腔相连。

2.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述阀杆腔开口的长度至少为所述阀杆腔的下部长度的二分之一；所述阀杆腔开口的宽度至少为所述阀杆腔的下部宽度的二分之一。

3.根据权利要求2所述的插板阀，其特征在于，所述阀杆腔开口的宽度和所述阀体腔开口的宽度相同。

4.根据权利要求2或3所述的插板阀，其特征在于，所述阀体腔开口的高度至少为3cm。

5.根据权利要求4所述的插板阀，其特征在于，所述导料槽的宽度与所述阀杆腔开口的宽度、所述阀体腔开口的宽度相同。

6.根据权利要求5所述的插板阀，其特征在于，所述阀杆腔开口的长度至少为所述阀杆腔的下部长度的四分之三；所述阀杆腔开口的宽度至少为所述阀体腔中阀板的宽度。

7.根据权利要求6所述的插板阀，其特征在于，所述导料槽具有一定的倾角α。

8.根据权利要求7所述的插板阀，其特征在于，所述阀杆腔的上部设有气体入口。

9.根据权利要求7或8所述的插板阀，其特征在于，所述导料槽的倾角α大于所述插板阀输送的物料的休止角。

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