CN110697465B - 具有滤碳处理的薄膜粗化膜卷一体机 - Google Patents

具有滤碳处理的薄膜粗化膜卷一体机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有滤碳处理的薄膜粗化膜卷一体机，其结构包括：镀膜箱、支撑底脚、膜卷箱、密封盖、控制面板、倒模辊，支撑底脚的上端与膜卷箱的下端通过电焊的方式固定连接在一起，膜卷箱的右侧与镀膜箱的左侧相贴合，本发明一种具有滤碳处理的薄膜粗化膜卷一体机，实现了在需要对薄膜进行收卷倒模时，通过中空纤维膜与料斗的配合，具有在高温时中空纤维膜将导入到料斗内的空气进行吸收解析出二氧化碳的作用，使得烧碱腔能够与箱内的所有碳源发生反应，从而除去箱内的碳源气体，避免碳源浓度过高与氢原子反应生成石墨，使得氢原子能够有足够的时间来维护钻石膜，对钻石膜的晶型起到保护的作用。

Description

具有滤碳处理的薄膜粗化膜卷一体机
技术领域
本发明是一种具有滤碳处理的薄膜粗化膜卷一体机，属于薄膜领域。
背景技术
随着薄膜技术的发展，如今薄膜生产与加工已经广泛应用到电力电器、电子产品以及包装产品等，从而使薄膜的需求量不断增加，薄膜的种类分为氮化钛薄膜、尼龙薄膜与钻石薄膜等，其中钻石膜因防蚀能力强与耐磨性高被广泛运用于电子产品中，而钻石膜在生产完成时需要大量的氢原子对其进行维护，目前在薄膜生产完成后需要马上使用卷线镀膜机对其进行放卷用以镀膜。
1、市面上的设备在对薄膜收卷时由于其还处于较高温的状态，且收卷过程中卷膜辊与薄膜直接接触而摩擦生热，迫使薄膜是在高温下进行收卷，此时空气内的碳化物因高温分解且活动性变强，而钻石膜在生产完成时需要大量的氢原子对其进行维护，导致氢原子还没来得及维护就与碳源反应变成石墨，造成钻石膜的晶型被破坏而发生外形改变，大大影响了钻石膜的质量。
2、并且卷线镀膜机在工作时无法对钻石膜表面进行粗化处理，而刚生产的钻石膜光滑度较高，导致在倒模时薄膜和基材之间的晶格失配，造成降低了与界面的结合力而易于脱落。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有滤碳处理的薄膜粗化膜卷一体机，为了克服目前市面上的设备在对薄膜收卷时由于其还处于较高温的状态，且收卷过程中卷膜辊与薄膜直接接触而摩擦生热，迫使薄膜是在高温下进行收卷，此时空气内的碳化物因高温分解且活动性变强，而钻石膜在生产完成时需要大量的氢原子对其进行维护，导致氢原子还没来得及维护就与碳源反应变成石墨，造成钻石膜的晶型被破坏而发生外形改变，大大影响了钻石膜的质量，并且卷线镀膜机在工作时无法对钻石膜表面进行粗化处理，而刚生产的钻石膜光滑度较高，导致在倒模时薄膜和基材之间的晶格失配，造成降低了与界面的结合力而易于脱落的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有滤碳处理的薄膜粗化膜卷一体机，其结构包括：镀膜箱、支撑底脚、膜卷箱、密封盖、控制面板、倒模辊，所述支撑底脚的上端与膜卷箱的下端通过电焊的方式固定连接在一起，所述膜卷箱的右侧与镀膜箱的左侧相贴合，所述密封盖与膜卷箱铰链连接，所述控制面板通过导线与镀膜箱电连接，所述倒模辊共设有三个并且安装于镀膜箱的右侧，所述膜卷箱由粗化装置、碳源处理装置、气体分离装置组成，所述粗化装置的下端与碳源处理装置的上端相互平行，所述气体分离装置通过导管与碳源处理装置相连接，所述粗化装置装设于气体分离装置的右侧上端。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
本发明进一步设置为，所述粗化装置由升降杆、支撑架、卷膜辊、粗化块、伸展圈、薄膜通道组成，所述升降杆的下端与支撑架的上端相焊接，所述粗化块共设有三个并且安装于支撑架的下端，所述卷膜辊的上端嵌入安装于粗化块的下端，所述伸展圈的上端与薄膜通道的右侧相贴合。
通过采用上述技术方案，通过升降杆与卷膜辊的配合，具有在卷膜辊卷膜时随着外径逐渐变大将升降杆向上挤压的作用，使得粗化块能够时刻紧贴卷膜辊上的薄膜，从而将其表面进行粗化处理。
本发明进一步设置为，所述碳源处理装置由环形管、烧碱腔、气体压缩盒、上转子、气腔、下转子、保持架、气孔组成，所述环形管通过导管与气体压缩盒相连接，所述烧碱腔装设于气体压缩盒的左侧，所述气孔嵌入安装于环形管的内部，所述上转子的下端与下转子的上端相贴合，所述气腔采用嵌套的方式连接于气体压缩盒的内部，所述下转子的下端与保持架的上端相贴合。
通过采用上述技术方案，通过上转子与下转子的配合，具有在气体导入气腔时推动上转子与下转子时刻保持旋转的作用，旋转过程中使得气体能够得到较好的压缩处理。
本发明进一步设置为，所述气体分离装置由解析板、料斗、气管、湿板、侧风管、出风槽、中空纤维膜组成，所述解析板嵌入安装于料斗的内部上端，所述料斗的下端与气管的上端相焊接，所述出风槽的内环与中空纤维膜的外环在同一轴心，所述侧风管装设于湿板的右侧。
通过采用上述技术方案，通过湿板与料斗的配合，具有在气体抽入到料斗时湿板能够分散水分为其进行初次降温处理的作用，使得装置内部温度不至于过高。
本发明进一步设置为，所述伸展圈由转轴、双氧粗化球、伸缩臂、滚球组成，所述转轴的外环与滚球的外环在同一轴心，所述双氧粗化球的左侧采用嵌套的方式连接于伸缩臂的内部右侧。
通过采用上述技术方案，通过伸缩臂与双氧粗化球的配合，具有在转轴旋转的同时驱动伸缩臂旋转的作用，使得双氧粗化球伸展直至接触到辊上的薄膜，从而对薄膜进行反复微蚀粗化处理。
使用方法：在工作人员使用该装置时，开启密封盖将薄膜导入到膜卷箱内，接着使用控制面板控制，使得卷膜辊便旋转卷膜，卷膜过程中通过气体压缩盒通电发生旋转将内部的空气导入到料斗内，然后经侧风管滑入到中空纤维膜上，经中空纤维膜吸收解析出空气中的二氧化碳，使得碳源经气管导通到气腔内，经过上转子与下转子发生旋转将碳源气体进行压缩降温排出，此时烧碱腔一同被抽到气体压缩盒内与降温处理后的碳源发生反应生成纯碱与少量水分，使得二氧化碳被完全吸收反应，接着生成的物料经过环形管进行环形排出，从而通过加长通道对其进行再次降温，同时薄膜经过薄膜通道而卷到卷膜辊上，在经过薄膜通道时驱动伸展圈发生旋转，使得伸缩臂便绕着转轴转动，转动过程中伸缩臂伸缩将双氧粗化球推往薄膜表面，使得双氧粗化球与其直接接触，从而对薄膜表面进行粗化微蚀处理。
有益效果
1、本发明一种具有滤碳处理的薄膜粗化膜卷一体机，实现了在需要对薄膜进行收卷倒模时，通过中空纤维膜与料斗的配合，具有在高温时中空纤维膜将导入到料斗内的空气进行吸收解析出二氧化碳的作用，使得烧碱腔能够与箱内的所有碳源发生反应，从而除去箱内的碳源气体，避免碳源浓度过高与氢原子反应生成石墨，使得氢原子能够有足够的时间来维护钻石膜，对钻石膜的晶型起到保护的作用。
2、通过转轴旋转驱使伸缩臂发生往复伸展，使得双氧粗化球能够移动到薄膜通道内的薄膜，致使双氧粗化球与薄膜表面直接接触而发生滚动摩擦，从而使得钻石膜表面出现小丘结构，从而提高后期钻石膜在倒模时与物件的界面结合力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种具有滤碳处理的薄膜粗化膜卷一体机的结构示意图。
图2为本发明膜卷箱的侧视结构示意图。
图3为本发明解析板的俯视结构示意图。
图4为本发明环形管的俯视结构示意图。
图5为本发明气体压缩盒的吸气结构示意图。
图6为本发明气体压缩盒的排气结构示意图。
图7为本发明粗化块的侧视结构示意图。
图8为本发明伸展圈的剖面结构示意图。
附图标记说明：镀膜箱-1、支撑底脚-2、膜卷箱-3、密封盖-4、控制面板-5、倒模辊6、粗化装置-31、碳源处理装置-32、气体分离装置-33、升降杆-311、支撑架-312、卷膜辊313、粗化块-314、伸展圈-315、薄膜通道-316、环形管-321、烧碱腔-322、气体压缩盒-323、上转子-324、气腔-325、下转子-326、保持架-327、气孔-328、解析板-331、料斗-332、气管333、湿板-334、侧风管-335、出风槽-336、中空纤维膜-337、转轴-3151、双氧粗化球-3152、伸缩臂-3153、滚球-3154。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-8，本发明提供一种具有滤碳处理的薄膜粗化膜卷一体机：其结构包括：镀膜箱1、支撑底脚2、膜卷箱3、密封盖4、控制面板5、倒模辊6，所述支撑底脚2的上端与膜卷箱3的下端通过电焊的方式固定连接在一起，所述膜卷箱3的右侧与镀膜箱1的左侧相贴合，所述密封盖4与膜卷箱3铰链连接，所述控制面板5通过导线与镀膜箱1电连接，所述倒模辊6共设有三个并且安装于镀膜箱1的右侧，所述膜卷箱3由粗化装置31、碳源处理装置32、气体分离装置33组成，所述粗化装置31的下端与碳源处理装置32的上端相互平行，所述气体分离装置33通过导管与碳源处理装置32相连接，所述粗化装置31装设于气体分离装置33的右侧上端，所述粗化装置31由升降杆311、支撑架312、卷膜辊313、粗化块314、伸展圈315、薄膜通道316组成，所述升降杆311的下端与支撑架312的上端相焊接，所述粗化块314共设有三个并且安装于支撑架312的下端，所述卷膜辊313的上端嵌入安装于粗化块314的下端，所述伸展圈315的上端与薄膜通道316的右侧相贴合，通过升降杆311与卷膜辊313的配合，具有在卷膜辊313卷膜时随着外径逐渐变大将升降杆311向上挤压的作用，使得粗化块314能够时刻紧贴卷膜辊313上的薄膜，从而将其表面进行粗化处理，所述碳源处理装置32由环形管321、烧碱腔322、气体压缩盒323、上转子324、气腔325、下转子326、保持架327、气孔328组成，所述环形管321通过导管与气体压缩盒323相连接，所述烧碱腔322装设于气体压缩盒323的左侧，所述气孔328嵌入安装于环形管321的内部，所述上转子324的下端与下转子326的上端相贴合，所述气腔325采用嵌套的方式连接于气体压缩盒323的内部，所述下转子326的下端与保持架327的上端相贴合，通过上转子324与下转子326的配合，具有在气体导入气腔325时推动上转子324与下转子326时刻保持旋转的作用，旋转过程中使得气体能够得到较好的压缩处理，所述气体分离装置33由解析板331、料斗332、气管333、湿板334、侧风管335、出风槽336、中空纤维膜337组成，所述解析板331嵌入安装于料斗332的内部上端，所述料斗332的下端与气管333的上端相焊接，所述出风槽336的内环与中空纤维膜337的外环在同一轴心，所述侧风管335装设于湿板334的右侧，通过湿板334与料斗332的配合，具有在气体抽入到料斗332时湿板334能够分散水分为其进行初次降温处理的作用，使得装置内部温度不至于过高，所述伸展圈315由转轴3151、双氧粗化球3152、伸缩臂3153、滚球3154组成，所述转轴3151的外环与滚球3154的外环在同一轴心，所述双氧粗化球3152的左侧采用嵌套的方式连接于伸缩臂3153的内部右侧，通过伸缩臂3153与双氧粗化球3152的配合，具有在转轴3151旋转的同时驱动伸缩臂3153旋转的作用，使得双氧粗化球3152伸展直至接触到辊上的薄膜，从而对薄膜进行反复微蚀粗化处理。
请参阅图4，所述气孔328采用的是倾斜弧形三角形的结构，与现有技术相比，该种结构具有在排料时将烧碱腔322与二氧化碳反应后生成的少量水往两侧排出的作用，避免水与薄膜直接接触，造成卷膜时出现薄膜气泡的现象。
请参阅图7，所述粗化块314采用的是半圆拱桥结构，与现有技术相比，该种结构具有在卷膜辊313卷膜时粗化块314能够包覆住其外径上的薄膜的作用，使得该装置能够对薄膜粗化的较为全面。
使用方法：在工作人员使用该装置时，开启密封盖4将薄膜导入到膜卷箱3内，接着使用控制面板5控制，使得卷膜辊313便旋转卷膜，卷膜过程中通过气体压缩盒323通电发生旋转将内部的空气导入到料斗332内，然后经侧风管335滑入到中空纤维膜337上，经中空纤维膜337吸收解析出空气中的二氧化碳，使得碳源经气管333导通到气腔325内，经过上转子324与下转子326发生旋转将碳源气体进行压缩降温排出，此时烧碱腔322一同被抽到气体压缩盒323内与降温处理后的碳源发生反应生成纯碱与少量水分，使得二氧化碳被完全吸收反应，接着生成的物料经过环形管321进行环形排出，从而通过加长通道对其进行再次降温，同时薄膜经过薄膜通道316而卷到卷膜辊313上，在经过薄膜通道316时驱动伸展圈315发生旋转，使得伸缩臂3153便绕着转轴3151转动，转动过程中伸缩臂3153伸缩将双氧粗化球3152推往薄膜表面，使得双氧粗化球3152与其直接接触，从而对薄膜表面进行粗化微蚀处理。
本发明解决现有技术市面上的设备在对薄膜收卷时由于其还处于较高温的状态，且收卷过程中卷膜辊与薄膜直接接触而摩擦生热，迫使薄膜是在高温下进行收卷，此时空气内的碳化物因高温分解且活动性变强，而钻石膜在生产完成时需要大量的氢原子对其进行维护，导致氢原子还没来得及维护就与碳源反应变成石墨，造成钻石膜的晶型被破坏而发生外形改变，大大影响了钻石膜的质量，并且卷线镀膜机在工作时无法对钻石膜表面进行粗化处理，而刚生产的钻石膜光滑度较高，导致在倒模时薄膜和基材之间的晶格失配，造成降低了与界面的结合力而易于脱落的问题，本发明通过上述部件的互相组合，实现了在需要对薄膜进行收卷倒模时，通过中空纤维膜337与料斗332的配合，具有在高温时中空纤维膜337将导入到料斗332内的空气进行吸收解析出二氧化碳的作用，使得烧碱腔322能够与箱内的所有碳源发生反应，从而除去箱内的碳源气体，避免碳源浓度过高与氢原子反应生成石墨，使得氢原子能够有足够的时间来维护钻石膜，对钻石膜的晶型起到保护的作用，通过转轴3151旋转驱使伸缩臂3153发生往复伸展，使得双氧粗化球3152能够移动到薄膜通道316内的薄膜，致使双氧粗化球3152与薄膜表面直接接触而发生滚动摩擦，从而使得钻石膜表面出现小丘结构，从而提高后期钻石膜在倒模时与物件的界面结合力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种具有滤碳处理的薄膜粗化膜卷一体机，其结构包括：镀膜箱（1）、支撑底脚（2）、膜卷箱（3）、密封盖（4）、控制面板（5）、倒模辊（6），其特征在于：
所述支撑底脚（2）的上端与膜卷箱（3）的下端通过电焊的方式固定连接在一起，所述膜卷箱（3）的右侧与镀膜箱（1）的左侧相贴合，所述密封盖（4）与膜卷箱（3）铰链连接，所述控制面板（5）通过导线与镀膜箱（1）电连接，所述倒模辊（6）共设有三个并且安装于镀膜箱（1）的右侧；
所述膜卷箱（3）由粗化装置（31）、碳源处理装置（32）、气体分离装置（33）组成；
所述粗化装置（31）的下端与碳源处理装置（32）的上端相互平行，所述气体分离装置（33）通过导管与碳源处理装置（32）相连接，所述粗化装置（31）装设于气体分离装置（33）的右侧上端；
所述粗化装置（31）由升降杆（311）、支撑架（312）、卷膜辊（313）、粗化块（314）、伸展圈（315）、薄膜通道（316）组成，所述升降杆（311）的下端与支撑架（312）的上端相焊接，所述粗化块（314）共设有三个并且安装于支撑架（312）的下端，所述卷膜辊（313）的上端嵌入安装于粗化块（314）的下端，所述伸展圈（315）的上端与薄膜通道（316）的右侧相贴合；
所述碳源处理装置（32）由环形管（321）、烧碱腔（322）、气体压缩盒（323）、上转子（324）、气腔（325）、下转子（326）、保持架（327）、气孔（328）组成，所述环形管（321）通过导管与气体压缩盒（323）相连接，所述烧碱腔（322）装设于气体压缩盒（323）的左侧，所述气孔（328）嵌入安装于环形管（321）的内部，所述上转子（324）的下端与下转子（326）的上端相贴合，所述气腔（325）采用嵌套的方式连接于气体压缩盒（323）的内部，所述下转子（326）的下端与保持架（327）的上端相贴合；
所述气体分离装置（33）由解析板（331）、料斗（332）、气管（333）、湿板（334）、侧风管（335）、出风槽（336）、中空纤维膜（337）组成，所述解析板（331）嵌入安装于料斗（332）的内部上端，所述料斗（332）的下端与气管（333）的上端相焊接，所述出风槽（336）的内环与中空纤维膜（337）的外环在同一轴心，所述侧风管（335）装设于湿板（334）的右侧；
所述伸展圈（315）由转轴（3151）、双氧粗化球（3152）、伸缩臂（3153）、滚球（3154）组成，所述转轴（3151）的外环与滚球（3154）的外环在同一轴心，所述双氧粗化球（3152）的左侧采用嵌套的方式连接于伸缩臂（3153）的内部右侧；
所述粗化块（314）采用的是半圆拱桥结构。
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