CN110696436B - 一种耐久型不干胶标签的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种耐久型不干胶标签的加工方法，包括以下步骤：（1）制备底纸、（2）底纸涂油（3）（4）（5）（6）（7）（8）；本发明中鳞片石墨改性后，不仅能均匀分散在碳复合耐火材料的原料中，同时也有利于改善碳复合耐火材料的强度和断裂韧性。
Description
技术领域
本发明主要涉及不干胶技术领域，尤其涉及一种耐久型不干胶标签的加工方法。
背景技术
不干胶材料亦称及时贴，即时贴或压敏胶，它是美国艾利公司创始人R·斯坦顿·艾利先生于二十世纪三十年代发明的。艾利先生带领他的公司将不干胶材料的生产不断扩大，从美国向欧洲发展以至全世界。二十世纪七十年代末期，受国外标签印刷业的影响，我国印刷业从日本引进全套不干胶印刷技术，包括原材料、工艺以及配套的全套设备，以沿海城市天津、青岛和广州为主，将这种新技术消化吸收并推广到全国。现在不干胶材料已成为印刷和包装行业中重要的材料之一，应用领域广阔，已成为各行业不可缺少的一部分。
不同行业的不干胶标签各有其行业特点和使用要求，比如日化行业要求标签印刷精美，给人以美感，吸引顾客的注意力。而电子设备和信息行业所使用到的元器件由于特殊生产加工过程或使用过程中，往往要求标签的面材和粘胶剂能适应较为苛刻的环境，经过严苛条件使用后，标签本身印刷和打印的内容信息仍需保持清晰完整，从而指导消费者使用或起警示作用。一般来说，电子产品上的标签往往被要求有和被贴产品同样长时间的使用寿命，我们把这一类标签称为耐久性标签，标签的表面材料要求有良好的耐候性和坚韧性，粘合剂要求有较高粘结强度和耐久性。耐久性标签应用的行业主要有：工业电子电器、汽车、线缆标示、电动工具、路牌标示等。
现有专利文件CN201510103105.4中公开的一种不干胶标签的制备方法，采用两种离型力不同的离型纸作为原料，以离型力较大的离型纸为基材，把离型纸放于放卷轴，将压敏胶熔化，开启涂布机，热熔胶经涂布头将胶均匀的涂在基材上，涂胶后的基材与离型力较小的离型纸通过两个胶辊压合在一起，用收卷轴将复合后的双面胶带收卷，常温下放置，制得热熔压敏双面胶材料；将热熔压敏双面胶材料中离型力较小的离型纸层剥开，露出涂布的压敏胶层，标签面层与露出的压敏胶层经胶辊压合在一起，然后自动模切并收卷得到产品。但是，SiO2陶瓷涂层的引入会导致材料的耐火度降低和抗渣侵蚀性变差。此外，该发明制得的不干胶标签不能适应较为严苛的环境，易发生变形、收缩、膨胀起泡等现象。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐久型不干胶标签的加工方法，所述耐久型不干胶包括面材、胶凝剂和底纸，所述胶凝剂附着于所述面材和所述底纸之间；
所述制备方法包括如下步骤：
（1）制备底纸：将硫酸盐落叶松木浆和羟基磷灰石粉末按照质量比8:1置于磨浆机中，磨浆处理1～2h后，然后超声分散处理8～12min，制备得木浆分散浆料；再用抄片机对木浆分散浆料进行抄片处理，将所得湿纸页置于油压机中，在5～7MPa下压榨20～30s，待压榨完成后，将其置于100～105℃下干燥6～8min，得到干燥的底纸，备用；
（2）底纸涂油：采用五辊轮涂布机向底纸上表面涂覆硅油溶液，涂覆完毕后再用烘干炉在150～160℃温度下烘干即可；
（3）制备面材：先称取面材的原料，其原料按照重量份计包括：聚氯乙烯树脂60～80份、邻苯二甲酸二辛酯20～25份、氯化聚乙烯5～8份、乙烯基双硬脂酰胺2～4份、水杨酸苯酯3～5份、抗静电剂2～4份、着色剂5～10份、抗菌剂2～5份、抗收缩剂2～5和填料6～12份；再将上述原料依次加入至热混合机中，混合均匀后，进行密炼和开炼，再过滤挤出后转入压延机中压延成薄膜面材；其中，所述抗收缩剂由单硬脂酸甘油脂和甲基丙烯酸甲酯按照质量比3:1复合而成；
（4）制备胶凝剂：将胶水、乙酸乙酯和甲基乙基酮按照10：1：0.3的比例置于密封的搅拌容器中进行稀释搅拌，搅拌的时间为15～20min，搅拌结束后即可得到胶凝剂；
（5）涂布：先将面材放于涂布贴合机上，通过皮带进行传动，使薄膜面材在机器上走动，再结合刮刀的作用可将胶凝剂均匀涂抹在面材表面，其中，胶凝剂的厚度可由刮刀与面材之间的间隙大小来进行控制，胶凝剂的厚度为25～40μm，涂布速率为10～20m/min；
（6）烘干：让涂布后的面材立即进入烘箱中并在90～110℃环境下进行烘干，将胶凝剂烘干成不干胶体系的物质；
（7）贴合：将步骤（6）烘干冷却后的面材放置于第一基材放卷设备上，将步骤（2）制得的涂油底纸放置于第二基材放卷设备上，通过加压贴合后，收卷成型得到标签材料；
（8）印刷、模切：对标签材料使用凸版印刷，再对印刷后的标签材料进行紫外光照射固化，最后使用高速模切机对固化后的标签进行模切，即可制得耐久性不干胶标签。
优选的，所述步骤（1）中超声分散的功率为300～400W，温度为32～45℃。
优选的，所述步骤（2）中五辊轮涂布机内部包括三个钢辊和两个橡胶辊，涂布速度设定为30～50m/min，硅油溶液的涂覆量为1.2～1.8g/m2，其中硅油溶液由无溶剂硅酮、铂金络合物和含氢硅油按质量比100：3：4混合制得。
优选的，所述步骤（3）中抗静电剂为季铵盐，硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物中的一种或几种混合；抗菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物。
优选的，所述步骤（3）中填料为粒径300～500目的滑石粉或碳酸钙；着色剂为染料、有机颜料、无机颜料中的一种。
优选的，所述步骤（4）中胶水的原料按重量份计包括如下组分：丙烯酸丁酯40～50份、丙烯酸6～9份、乙二醇3～5、聚氧乙烯胺1～3份、苯甲酸钠0.8～1.2份、纯水100～150份。
优选的，所述步骤（5）、步骤（6）和步骤（7）均需保证在一个负压的空间下进行，且空间顶部需设有排风管，涂布产生的废气需通过催化器燃烧器处理后，才能进行排放。
优选的，所述步骤（8）中固化过程中紫外光的波长范围为290～375nm。
本发明加工出的面材表面光滑致密、密度均匀、色泽一致，从而保证了面材正面吸墨均匀，能接受印刷图文，面材的背面也能接受胶凝剂并与涂油底纸进行贴合；同时，本发明对面材原料进行优化改进，也进一步保证了面材的耐腐蚀性，耐老化，抗静电、抗收缩、膨胀等特性，制备出的面材也有足够的强度接受各种加工，如贴合、收卷、印刷、模切等。
本发明的加工方法简单、周期短、成本低，适合大面积推广和应用；制得的不干胶标签能适应较为苛刻的环境，具有耐酸碱，耐老化，耐高低温，抗收缩、起泡等优良特性，经过严苛条件使用后，标签本身印刷和打印的内容信息仍需保持清晰完整，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需；要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明加工的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1的流程示意图，可设置以下实施例：
实施例1
一种耐久型不干胶标签的加工方法，包括以下步骤：
所述耐久型不干胶包括面材、胶凝剂和底纸，所述胶凝剂附着于所述面材和所述底纸之间；
所述制备方法包括如下步骤：
（1）制备底纸：将硫酸盐落叶松木浆和羟基磷灰石粉末按照质量比8:1置于磨浆机中，磨浆处理1h后，然后超声分散处理8min，制备得木浆分散浆料，其中超声分散的功率为300W，温度为32℃；再用抄片机对木浆分散浆料进行抄片处理，将所得湿纸页置于油压机中，在5MPa下压榨20s，待压榨完成后，将其置于100℃下干燥6min，得到干燥的底纸，备用；
（2）底纸涂油：采用五辊轮涂布机向底纸上表面涂覆硅油溶液，其中五辊轮涂布机内部包括三个钢辊和两个橡胶辊，涂布速度设定为30m/min，硅油溶液的涂覆量为1.2/m2，硅油溶液由无溶剂硅酮、铂金络合物和含氢硅油按质量比100：3：4混合制得，涂覆完毕后再用烘干炉在150℃温度下烘干即可；
（3）制备面材：先称取面材的原料，其原料按照重量份计包括：聚氯乙烯树脂60份、邻苯二甲酸二辛酯20份、氯化聚乙烯5份、乙烯基双硬脂酰胺2份、水杨酸苯酯3份、抗静电剂2份、着色剂5份、抗菌剂2份、抗收缩剂2和填料6份；再将上述原料依次加入至热混合机中，混合均匀后，进行密炼和开炼，再过滤挤出后转入压延机中压延成薄膜面材；其中，所述抗收缩剂由单硬脂酸甘油脂和甲基丙烯酸甲酯按照质量比3:1复合而成；抗静电剂为季铵盐；抗菌剂为香草醛；填料为粒径300目的滑石粉；着色剂为染料；
（4）制备胶凝剂：将胶水、乙酸乙酯和甲基乙基酮按照10：1：0.3的比例置于密封的搅拌容器中进行稀释搅拌，搅拌的时间为15min，搅拌结束后即可得到胶凝剂，其中胶水的原料按重量份计包括如下组分：丙烯酸丁酯40份、丙烯酸6份、乙二醇3、聚氧乙烯胺1份、苯甲酸钠0.8份、纯水100份；
（5）涂布：先将面材放于涂布贴合机上，通过皮带进行传动，使薄膜面材在机器上走动，再结合刮刀的作用可将胶凝剂均匀涂抹在面材表面，其中，胶凝剂的厚度可由刮刀与面材之间的间隙大小来进行控制，胶凝剂的厚度为25μm，涂布速率为10m/min；
（6）烘干：让涂布后的面材立即进入烘箱中并在90℃环境下进行烘干，将胶凝剂烘干成不干胶体系的物质；
（7）贴合：将步骤（6）烘干冷却后的面材放置于第一基材放卷设备上，将步骤（2）制得的涂油底纸放置于第二基材放卷设备上，通过加压贴合后，收卷成型得到标签材料；
（8）印刷、模切：对标签材料使用凸版印刷，再对印刷后的标签材料进行紫外光照射固化，固化过程中使用紫外光的波长范围为290nm，最后使用高速模切机对固化后的标签进行模切，即可制得耐久性不干胶标签。
其中，步骤（5）、步骤（6）和步骤（7）均需保证在一个负压的空间下进行，且空间顶部需设有排风管，涂布产生的废气需通过催化器燃烧器处理后，才能进行排放。
实施例2
一种耐久型不干胶标签的加工方法，包括以下步骤：
所述耐久型不干胶包括面材、胶凝剂和底纸，所述胶凝剂附着于所述面材和所述底纸之间；
所述制备方法包括如下步骤：
（1）制备底纸：将硫酸盐落叶松木浆和羟基磷灰石粉末按照质量比8:1置于磨浆机中，磨浆处理2h后，然后超声分散处理9min，制备得木浆分散浆料，其中超声分散的功率为360W，温度为38℃；再用抄片机对木浆分散浆料进行抄片处理，将所得湿纸页置于油压机中，在6MPa下压榨25s，待压榨完成后，将其置于102℃下干燥7min，得到干燥的底纸，备用；
（2）底纸涂油：采用五辊轮涂布机向底纸上表面涂覆硅油溶液，其中五辊轮涂布机内部包括三个钢辊和两个橡胶辊，涂布速度设定为40m/min，硅油溶液的涂覆量为1.5g/m2，硅油溶液由无溶剂硅酮、铂金络合物和含氢硅油按质量比100：3：4混合制得，涂覆完毕后再用烘干炉在155℃温度下烘干即可；
（3）制备面材：先称取面材的原料，其原料按照重量份计包括：聚氯乙烯树脂70份、邻苯二甲酸二辛酯22份、氯化聚乙烯7份、乙烯基双硬脂酰胺3份、水杨酸苯酯4份、抗静电剂3份、着色剂8份、抗菌剂4份、抗收缩剂3和填料9份；再将上述原料依次加入至热混合机中，混合均匀后，进行密炼和开炼，再过滤挤出后转入压延机中压延成薄膜面材；其中，所述抗收缩剂由单硬脂酸甘油脂和甲基丙烯酸甲酯按照质量比3:1复合而成；抗静电剂为硫酸酯；抗菌剂为乙基香草醛类化合物；填料为粒径400目的碳酸钙；着色剂为有机颜料；
（4）制备胶凝剂：将胶水、乙酸乙酯和甲基乙基酮按照10：1：0.3的比例置于密封的搅拌容器中进行稀释搅拌，搅拌的时间为18min，搅拌结束后即可得到胶凝剂，其中胶水的原料按重量份计包括如下组分：丙烯酸丁酯45份、丙烯酸7份、乙二醇4、聚氧乙烯胺2份、苯甲酸钠0.9份、纯水130份；
（5）涂布：先将面材放于涂布贴合机上，通过皮带进行传动，使薄膜面材在机器上走动，再结合刮刀的作用可将胶凝剂均匀涂抹在面材表面，其中，胶凝剂的厚度可由刮刀与面材之间的间隙大小来进行控制，胶凝剂的厚度为35μm，涂布速率为15m/min；
（6）烘干：让涂布后的面材立即进入烘箱中并在100℃环境下进行烘干，将胶凝剂烘干成不干胶体系的物质；
（7）贴合：将步骤（6）烘干冷却后的面材放置于第一基材放卷设备上，将步骤（2）制得的涂油底纸放置于第二基材放卷设备上，通过加压贴合后，收卷成型得到标签材料；
（8）印刷、模切：对标签材料使用凸版印刷，再对印刷后的标签材料进行紫外光照射固化，固化过程中使用紫外光的波长范围为320nm，最后使用高速模切机对固化后的标签进行模切，即可制得耐久性不干胶标签。
其中，步骤（5）、步骤（6）和步骤（7）均需保证在一个负压的空间下进行，且空间顶部需设有排风管，涂布产生的废气需通过催化器燃烧器处理后，才能进行排放。
实施例3
一种耐久型不干胶标签的加工方法，包括以下步骤：
所述耐久型不干胶包括面材、胶凝剂和底纸，所述胶凝剂附着于所述面材和所述底纸之间；
所述制备方法包括如下步骤：
（1）制备底纸：将硫酸盐落叶松木浆和羟基磷灰石粉末按照质量比8:1置于磨浆机中，磨浆处理2h后，然后超声分散处理12min，制备得木浆分散浆料，其中超声分散的功率为400W，温度为45℃；再用抄片机对木浆分散浆料进行抄片处理，将所得湿纸页置于油压机中，在7MPa下压榨30s，待压榨完成后，将其置于105℃下干燥8min，得到干燥的底纸，备用；
（2）底纸涂油：采用五辊轮涂布机向底纸上表面涂覆硅油溶液，其中五辊轮涂布机内部包括三个钢辊和两个橡胶辊，涂布速度设定为50m/min，硅油溶液的涂覆量为1.8g/m2，硅油溶液由无溶剂硅酮、铂金络合物和含氢硅油按质量比100：3：4混合制得，涂覆完毕后再用烘干炉在160℃温度下烘干即可；
（3）制备面材：先称取面材的原料，其原料按照重量份计包括：聚氯乙烯树脂80份、邻苯二甲酸二辛酯25份、氯化聚乙烯8份、乙烯基双硬脂酰胺4份、水杨酸苯酯5份、抗静电剂4份、着色剂10份、抗菌剂5份、抗收缩剂5和填料12份；再将上述原料依次加入至热混合机中，混合均匀后，进行密炼和开炼，再过滤挤出后转入压延机中压延成薄膜面材；其中，所述抗收缩剂由单硬脂酸甘油脂和甲基丙烯酸甲酯按照质量比3:1复合而成；抗静电剂为磷酸酯；抗菌剂为香草醛；填料为粒径500目的滑石粉；着色剂为无机颜料中；
（4）制备胶凝剂：将胶水、乙酸乙酯和甲基乙基酮按照10：1：0.3的比例置于密封的搅拌容器中进行稀释搅拌，搅拌的时间为20min，搅拌结束后即可得到胶凝剂，其中胶水的原料按重量份计包括如下组分：丙烯酸丁酯450份、丙烯酸9份、乙二醇5、聚氧乙烯胺3份、苯甲酸钠1.2份、纯水150份；
（5）涂布：先将面材放于涂布贴合机上，通过皮带进行传动，使薄膜面材在机器上走动，再结合刮刀的作用可将胶凝剂均匀涂抹在面材表面，其中，胶凝剂的厚度可由刮刀与面材之间的间隙大小来进行控制，胶凝剂的厚度为40μm，涂布速率为20m/min；
（6）烘干：让涂布后的面材立即进入烘箱中并在110℃环境下进行烘干，将胶凝剂烘干成不干胶体系的物质；
（7）贴合：将步骤（6）烘干冷却后的面材放置于第一基材放卷设备上，将步骤（2）制得的涂油底纸放置于第二基材放卷设备上，通过加压贴合后，收卷成型得到标签材料；
（8）印刷、模切：对标签材料使用凸版印刷，再对印刷后的标签材料进行紫外光照射固化，固化过程中使用紫外光的波长范围为375nm，最后使用高速模切机对固化后的标签进行模切，即可制得耐久性不干胶标签。
其中，步骤（5）、步骤（6）和步骤（7）均需保证在一个负压的空间下进行，且空间顶部需设有排风管，涂布产生的废气需通过催化器燃烧器处理后，才能进行排放。
对比例1
专利文件CN201510103105.4中公开的一种不干胶标签的制备方法。
试验1
在实施例1～3及对照组中每一组中均挑选出3个不干胶标签产品，然后分别将每一个干胶的底纸撕去，接着将其分别沾附在10×10cm的洁净塑料方块表面上，然后将塑料方块在不同环境下进行试验，其中第一个环境为：在15％盐酸溶液中浸泡48h；第二个环境为：在10％氢氧化钠溶液中浸泡48h；第二个环境为：在温度为55℃，相对湿度为60%的存储柜中放置48h。检测结果如表1所示：
表1
| 耐酸剥离强度（N/m） | 耐碱剥离强度（N/m） | 耐高温剥离强度（N/m） | |
| 实施例1 | 262 | 232 | 244 |
| 实施例2 | 271 | 237 | 238 |
| 实施例3 | 265 | 229 | 241 |
| 对照组 | 174 | 163 | 157 |
由表1的结果可以看出，本发明制得的不干胶标签能适应较为苛刻的环境，具有耐酸碱，耐老化，耐高低温优良特性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种耐久型不干胶标签的加工方法，其特征在于，所述耐久型不干胶包括面材、胶凝剂和底纸，所述胶凝剂附着于所述面材和所述底纸之间；
所述加工方法包括如下步骤：
（1）制备底纸：将硫酸盐落叶松木浆和羟基磷灰石粉末按照质量比8:1置于磨浆机中，磨浆处理1～2h后，然后超声分散处理8～12min，制备得木浆分散浆料；再用抄片机对木浆分散浆料进行抄片处理，将所得湿纸页置于油压机中，在5～7MPa下压榨20～30s，待压榨完成后，将其置于100～105℃下干燥6～8min，得到干燥的底纸，备用；
（2）底纸涂油：采用五辊轮涂布机向底纸上表面涂覆硅油溶液，涂覆完毕后再用烘干炉在150～160℃温度下烘干即可；
（3）制备面材：先称取面材的原料，其原料按照重量份计包括：聚氯乙烯树脂60～80份、邻苯二甲酸二辛酯20～25份、氯化聚乙烯5～8份、乙烯基双硬脂酰胺2～4份、水杨酸苯酯3～5份、抗静电剂2～4份、着色剂5～10份、抗菌剂2～5份、抗收缩剂2～5和填料6～12份；再将上述原料依次加入至热混合机中，混合均匀后，进行密炼和开炼，再过滤挤出后转入压延机中压延成薄膜面材；其中，所述抗收缩剂由单硬脂酸甘油脂和甲基丙烯酸甲酯按照质量比3:1复合而成；
（4）制备胶凝剂：将胶水、乙酸乙酯和甲基乙基酮按照10：1：0.3的比例置于密封的搅拌容器中进行稀释搅拌，搅拌的时间为15～20min，搅拌结束后即可得到胶凝剂；
（5）涂布：先将面材放于涂布贴合机上，通过皮带进行传动，使薄膜面材在机器上走动，再结合刮刀的作用可将胶凝剂均匀涂抹在面材表面，其中，胶凝剂的厚度可由刮刀与面材之间的间隙大小来进行控制，胶凝剂的厚度为25～40μm，涂布速率为10～20m/min；
（6）烘干：让涂布后的面材立即进入烘箱中并在90～110℃环境下进行烘干，将胶凝剂烘干成不干胶体系的物质；
（7）贴合：将步骤（6）烘干冷却后的面材放置于第一基材放卷设备上，将步骤（2）制得的涂油底纸放置于第二基材放卷设备上，通过加压贴合后，收卷成型得到标签材料；
（8）印刷、模切：对标签材料使用凸版印刷，再对印刷后的标签材料进行紫外光照射固化，最后使用高速模切机对固化后的标签进行模切，即可制得耐久性不干胶标签。
2.根据权利要求1所述的一种耐久型不干胶标签的加工方法，其特征在于，所述步骤（1）中超声分散的功率为300～400W，温度为32～45℃。
3.根据权利要求1所述的一种耐久型不干胶标签的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）中五辊轮涂布机内部包括三个钢辊和两个橡胶辊，涂布速度设定为30～50m/min，硅油溶液的涂覆量为1.2～1.8g/m2，其中硅油溶液由无溶剂硅酮、铂金络合物和含氢硅油按质量比100：3：4混合制得。
4.根据权利要求1所述的一种耐久型不干胶标签的加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中抗静电剂为季铵盐，硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物中的一种或几种混合；抗菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物。
5.根据权利要求1所述的一种耐久型不干胶标签的加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中填料为粒径300～500目的滑石粉或碳酸钙；着色剂为染料、有机颜料、无机颜料中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐久型不干胶标签的加工方法，其特征在于，所述步骤（4）中胶水的原料按重量份计包括如下组分：丙烯酸丁酯40～50份、丙烯酸6～9份、乙二醇3～5、聚氧乙烯胺1～3份、苯甲酸钠0.8～1.2份、纯水100～150份。
7.根据权利要求1所述的一种耐久型不干胶标签的加工方法，其特征在于，所述步骤（5）、步骤（6）和步骤（7）均需保证在一个负压的空间下进行，且空间顶部需设有排风管，涂布产生的废气需通过催化器燃烧器处理后，才能进行排放。
8.根据权利要求1所述的一种耐久型不干胶标签的加工方法，其特征在于，所述步骤（8）中固化过程中紫外光的波长范围为290～375nm。
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