CN110217638A - 一种不干胶标签纸制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不干胶标签纸制造工艺，包括，a、涂布：先用涂硅机在底纸上涂硅油，让底纸产生离型，然后底纸收卷下机；b、复合：用涂胶机在涂好硅油的底纸上涂胶水，然后在涂胶机的另一端做面纸放卷，最后将面纸和涂上胶水的底纸复合，胶水从底纸转移到面纸上，从而生成不干胶标签纸标签，将不干胶标签纸标签收卷下机；c、分切：不干胶标签纸生产后卷成一卷，将不干胶标签纸套在放纸机上，使不干胶标签纸进入到分切机内将不干胶标签纸切成所需宽度，得到成品不干胶标签纸。
Description
技术领域
本发明属于不干胶生产技术领域，尤其是涉及一种不干胶标签纸制造工艺。
背景技术
自粘标签是一种以纸张、薄膜或特种材料为面料，面料背面涂有不干胶，并以涂硅保护纸为底纸的复合材料。其中，用于将不干胶涂在面料背面的涂布技术逐渐从传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布的方向发展，以最大限度保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生，保证不干胶的涂布质量。
不干胶分切机是一种将一定宽幅的薄型卷材按照所需求的规格分切成窄幅卷材，或是将复合薄型卷材的一面分切开来，而其另一面并不分开的设备。另外，不干胶分切机也能够将薄型卷材边缘废料分切去除，以获得端面整齐的卷材。
不干胶分切机中包括用于放置纸张、薄膜或特种材料等面料的放纸机，传统技术中，需要安排工人对放纸机上剩余的纸卷长度进行监测，在剩余的纸卷长度不多时，对纸卷进行更换，在实际生产应用中，时常因为工人无暇顾及剩余的纸卷长度而导致不干胶分切机无产出的运转，既浪费了人力，又无法对进行实时监测。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种不干胶标签纸制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不干胶标签纸制造工艺，包括，
a、涂布：先用涂硅机在底纸上涂硅油，让底纸产生离型，然后底纸收卷下机；
b、复合：用涂胶机在涂好硅油的底纸上涂胶水，然后在涂胶机的另一端做面纸放卷，最后将面纸和涂上胶水的底纸复合，胶水从底纸转移到面纸上，从而生成不干胶标签纸标签，将不干胶标签纸标签收卷下机；
c、分切：不干胶标签纸生产后卷成一卷，将不干胶标签纸套在放纸机上，使不干胶标签纸进入到分切机内将不干胶标签纸切成所需宽度，得到成品不干胶标签纸；
其中，所述步骤c中的放纸机包括安装板和设于所述安装板上的转辊，所述安装板上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有凹槽，所述转辊一端穿设于所述凹槽内，所述第一滑槽底部设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶部设有第一推板；所述第一活动槽上方设有第二活动槽，所述第二活动槽与所述第一滑块相配合，所述第二活动槽顶部设有触块，所述安装板上设有警报器，所述触块与所述警报器的开关相配合；不干胶标签纸在生产完成后，将标签绕在纸筒上，将标签卷成圆柱形结构，随后将卷成圆柱形的标签纸套入到转辊上，将转辊装入到凹槽上，使转辊连接于安装板上；沿着第一滑槽内壁推动第一滑块，使第一滑块运动至第一活动槽顶部位置，由于转辊上套设有标签纸，使转辊的重量增加，转辊对第一滑块产生压力，使第一滑块处于第一滑槽内；当转辊上的标签纸用完后，转辊上的重力减小，第一支撑弹簧推动第一推板往上运动，使第一推板推动第一滑块进入到第二活动槽内，第一滑块与触块相接触，使触块接通警报器开关，警报器发出警报以提醒操作人员做换纸工作。
通过标签纸在转辊上的自身重力变化对警报器的开关进行控制，使转辊上的标签纸在用完后警报器可自动的响起，起提醒操作人员作用，避免在标签纸用完后操作人员无暇顾及使设备处于空转状态，减少标签纸生产时的电能消耗；通过弹簧弹力与转辊重力的相互配合，使转辊上的重力在减小后第一滑块自动往上运动，无需采用传感器等部件，降低放纸机成本；由于标签纸从转辊上拉出时呈水平方向，因此标签纸对转辊产生倾斜方向的力，在第一滑槽与第一滑块的相互配合下，使转辊在随着标签纸转动时无法带动转辊上第二活动腔内运动，避免转辊在转动时进入到第二活动腔内于触块接触，保证警报器响起的准确性。
所述步骤a中的硅油的涂布量为1g／m²；若涂硅量过大，面料和底纸之间的结合力减小，导致排废时标签同废边一同剥下；若涂硅量过小，面料和底纸之间的结合力加大，导致排废困难，容易拉断面料，造成停机。
所述步骤a中的涂布幅宽为40-250mm，涂布速度小于60m/min；以较慢的速度进行涂布，使硅油更均匀的分布在底纸上，保证标签纸的生产质量。
所述步骤c中用收卷轴将复合后的标签纸带收卷，设置收卷轴张力为0.2-0.4N；将标签纸收卷后便于将标签纸套入到转轴上，从而可方便的对标签纸做分切处理，提升对标签纸的加工效率。
所述步骤b中的涂胶量为12g-18g/平方米；对涂胶量进行控制，使胶水刚好能够均匀的涂覆在底纸上，避免出现胶水过多或过少的现象，保证底纸涂胶效果。
所述转辊内设有空腔，所述空腔内设有连接轴，所述连接轴内设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有推杆，所述推杆一端穿设于所述空腔外，所述推杆另一端设有连接弹簧；所述空腔侧壁上设有多个第一通槽，所述推杆侧壁上活动连接有第一连接板，所述第一连接板一端活动连接有第二连接板，所述第二连接板顶端设有橡胶垫；当所述推杆往所述第一活动腔内运动时，所述第二连接板从所述第一通槽内穿出；将标签纸套设于转辊上后，将转辊装在第一滑块上，推杆与凹槽内壁相接触，凹槽对推杆产生推力，使推杆往第一活动腔内部运动，推杆在移动时带动第一连接板和第二连接板运动，使第二连接板从第一通槽内穿出，第二连接板与标签纸中部的纸筒内壁相接触，将标签纸固定，使标签纸与转辊形成配合；转辊在装入到第一滑块上后，凹槽内壁与推杆相接触，通过第一滑块对推杆起挤压作用，将推杆往第一活动腔内推送，第二连接板从第一通槽内穿出与纸筒内壁相接触，对标签纸起规定作用，使标签纸在转动时带动转辊一同转动，避免标签纸在转辊上移动，使标签纸在被切割时不会发生移动，提升标签纸的加工效果；在橡胶垫的作用下，增大第二连接板与纸筒的摩擦力，避免纸筒与第二连接板发生相对转动，增加标签纸与转辊的固定效果，便于对标签纸做加工处理。
所述安装板上活动连接有第一支撑块，所述第一支撑块与所述第一滑槽相配合，所述第一支撑块内设有通腔，所述通腔内穿设有第二支撑块，所述第二支撑块一端与所述第一滑块侧壁相接触，所述第二支撑块一端设有第二推板，所述第一支撑块侧壁上设有与所述第二推板相配合的固定板，所述固定板一侧活动连接于所述第一支撑块上，所述安装板侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有固定块，所述固定块上设有与所述固定板相配合的固定孔；标签纸在套入到转辊上后，将转辊装入到第一滑块上，沿着第一滑槽推动第一滑块，使第一滑块运动至第一滑槽底端，绕着连接点推动第一支撑块，使第一支撑块转动至与安装板侧壁相接触位置，第一支撑块一端进入到第一滑槽内后，往通腔内插入第二支撑块，推动第二支撑块往第一滑槽内部运动，使第二支撑块运动至与第一滑块侧壁相接触，将第一滑块固定在第一滑槽内；随后转动固定板，使固定板置于第二推板上，沿第二滑槽推动固定块，使固定板插入到固定孔内，对固定板进行固定，使第二支撑块与第一滑块相互形成配合；在第一支撑块和第二支撑块的相互配合下，对第一滑块起固定作用，将第一滑块固定在第一滑槽一端无法移动，使转辊上的标签纸在用完后第一滑块在第一支撑弹簧作用下往第二活动腔内运动，从而使警报器发出警报提醒操作人员进行换纸；在支撑块的作用下，使第一滑块始终处于第二活动槽底部，使第一滑块与第二活动槽形成良好的配合，保证警报的时效性；在固定块与固定板的相互配合下，对第一支撑块和第二支撑块同时起固定作用，将第一支撑块和第二支撑块一同固定在安装板上，保证支撑块对第一滑块的限位效果。
本发明具有以下优点：通过标签纸在转辊上的自身重力变化对警报器的开关进行控制，使转辊上的标签纸在用完后警报器可自动的响起，起提醒操作人员作用，避免在标签纸用完后操作人员无暇顾及使设备处于空转状态，减少标签纸生产时的电能消耗。
附图说明
图1为本发明放纸机的结构示意图。
图2为本发明放纸机的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为本发明放纸机的剖面示意图二。
图5为图4中的B处放大图。
图6为本发明放纸机的剖面示意图三。
图7为图6中的C处放大图。
图8为本发明放纸机中转辊的剖面示意图一。
图9为图8中的D处放大图。
图10为本发明放纸机中转辊的剖面示意图二。
图11为图10中的E处放大图。
具体实施方式
实施例1：
一种不干胶标签纸制造工艺，包括，a、涂布：先用涂硅机在底纸上涂硅油，让底纸产生离型，然后底纸收卷下机；b、复合：用涂胶机在涂好硅油的底纸上涂胶水，然后在涂胶机的另一端做面纸放卷，最后将面纸和涂上胶水的底纸复合，胶水从底纸转移到面纸上，从而生成不干胶标签纸标签，将不干胶标签纸标签收卷下机；c、分切：不干胶标签纸生产后卷成一卷，将不干胶标签纸套在放纸机上，使不干胶标签纸进入到分切机内将不干胶标签纸切成所需宽度，得到成品不干胶标签纸; 所述步骤a中的硅油的涂布量为1g／m²；所述步骤a中的涂布幅宽为40mm，涂布速度小于60m/min；所述步骤c中用收卷轴将复合后的标签纸带收卷，设置收卷轴张力为0.2N；所述步骤b中的涂胶量为12g/平方米。
如图1-11所示，所述步骤c中的放纸机包括安装板1和设于所述安装板1上的转辊2，安装板为两块，分别设于转辊两侧，所述安装板1上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块11，所述第一滑块11上设有凹槽，在凹槽设置下，使转辊在连接于安装板上后能够进行转动，所述转辊2一端穿设于所述凹槽内，所述第一滑槽底部设有第一活动槽12，所述第一活动槽12内设有第一支撑弹簧121，所述第一支撑弹簧121顶部设有第一推板122；所述第一活动槽12上方设有第二活动槽13，所述第二活动槽13与所述第一滑块11相配合，所述第二活动槽13顶部设有触块131，所述安装板1上设有警报器，所述触块131与所述警报器的开关相配合；不干胶标签纸在生产完成后，将标签绕在纸筒上，使标签卷成圆柱形结构，随后将卷成圆柱形的标签纸套入到转辊2上，将转辊2装入到凹槽上，使转辊2连接于安装板1上；沿着第一滑槽内壁推动第一滑块11，使第一滑块11运动至第一活动槽顶部位置，由于转辊2上套设有标签纸，使转辊2的重量增加，转辊2对第一滑块11产生压力，使第一滑块11处于第一滑槽内；当转辊2上的标签纸用完后，转辊2上的重力减小，第一支撑弹簧121推动第一推板122往上运动，使第一推板122推动第一滑块11进入到第二活动槽13内，第一滑块11与触块131相接触，使触块131接通警报器开关，警报器发出警报以提醒操作人员做换纸工作。
通过标签纸在转辊上的自身重力变化对警报器的开关进行控制，使转辊上的标签纸在用完后警报器可自动的响起，起提醒操作人员作用，避免在标签纸用完后操作人员无暇顾及使设备处于空转状态，减少标签纸生产时的电能消耗；通过弹簧弹力与转辊重力的相互配合，使转辊上的重力在减小后第一滑块自动往上运动，无需采用传感器等部件，降低放纸机成本；由于标签纸从转辊上拉出时呈水平方向，因此标签纸对转辊产生倾斜方向的力，在第一滑槽与第一滑块的相互配合下，使转辊在随着标签纸转动时无法带动转辊上第二活动腔内运动，避免转辊在转动时进入到第二活动腔内于触块接触，保证警报器响起的准确性。
第二活动槽内设有第三推板132，第二活动槽内壁上设有第三滑槽，第三推板侧壁上设有与所述第三滑槽相配合的第二滑块1321，所述第三滑槽内设有第二支撑弹簧133，第二支撑弹簧设于第三推板顶部，当第三推板不与第一滑块相接触时，第三推板在重力和第二支撑弹簧的作用下处于第二活动槽底部，第三推板与触块留有一定距离；当第一滑块在第一支撑弹簧的作用下进入到第二活动槽内后，第一滑块与第三推板底部相接触，在第一滑块的作用下推动第三推板往上运动，使第三推板与触块相接触，使警报器工作发出警报；在第三推板与第二支撑弹簧的相互配合下，避免转辊转动时往第二活动槽内运动，对第一滑块的运动起限位作用，防止转辊正常工作时触发警报器影响放纸机的正常工作。
所述转辊1内设有空腔21，所述空腔21内设有连接轴23，所述连接轴23内设有第一活动腔231，第一活动腔为两组，分别设于连接轴两端，所述第一活动腔231内穿设有推杆24，推杆与凹槽相对应，所述推杆24一端穿设于所述空腔21外，所述推杆24另一端设有连接弹簧232；所述空腔21侧壁上设有多个第一通槽22，所述推杆24侧壁上铰接有第一连接板25，所述第一连接板25一端铰接有第二连接板26，所述第二连接板26顶端设有橡胶垫；两块安装板之间的距离小于两个推杆之间的距离，当所述推杆24往所述第一活动腔231内运动时，所述第二连接板26从所述第一通槽22内穿出；将标签纸套设于转辊2上后，将转辊2装在第一滑块11上，推杆24与凹槽内壁相接触，凹槽对推杆24产生推力，使推杆24往第一活动腔231内部运动，推杆24在移动时带动第一连接板25和第二连接板26运动，使第二连接板26从第一通槽22内穿出，第二连接板26与标签纸中部的纸筒内壁相接触，将标签纸固定，使标签纸与转辊2形成配合；转辊在装入到第一滑块上后，凹槽内壁与推杆相接触，通过第一滑块对推杆起挤压作用，将推杆往第一活动腔内推送，第二连接板从第一通槽内穿出与纸筒内壁相接触，对标签纸起规定作用，使标签纸在转动时带动转辊一同转动，避免标签纸在转辊上移动，使标签纸在被切割时不会发生移动，提升标签纸的加工效果；在橡胶垫的作用下，增大第二连接板与纸筒的摩擦力，避免纸筒与第二连接板发生相对转动，增加标签纸与转辊的固定效果，便于对标签纸做加工处理。
所述第一通槽内壁上设有第四滑槽27，第四滑槽内设有第三滑块28，第三滑块侧壁上设有第一限位弹簧281，所述第三滑块侧壁上设有第三活动槽，所述第二连接板侧壁上设有与所述第三活动槽相配合的第四滑块261；在第三滑块与第四滑槽的相互配合下，对第二活动板起固定作用，使第二活动板与第一通槽形成良好的配合，避免第二活动板从第四滑槽内脱出；当推杆往第一活动腔内运动时，推杆往空腔内部运动带动第一连接板移动，第一连接板和第二连接板绕着铰接点转动，由于第一连接板和第二连接板在转动时增加了第一连接板和第二连接板的长度，第一连接板推动第二连接板往上运动，使第四滑块沿着第三活动槽往上运动，从而使第二连接板从第一通槽内伸出，第二连接板与标签纸内部相接触，对标签纸进行固定，保证标签纸在转辊上的固定效果。
所述安装板1上铰接有第一支撑块15，所述第一支撑块15与所述第一滑槽相配合，所述第一支撑块15内设有通腔，所述通腔内穿设有第二支撑块16，所述第二支撑块16一端与所述第一滑块11侧壁相接触，所述第二支撑块16一端设有第二推板161，所述第一支撑块15侧壁上设有与所述第二推板161相配合的固定板151，所述固定板151一侧铰接于所述第一支撑块15上，所述安装板1侧壁上设有第二滑槽110，所述第二滑槽110内设有固定块120，所述固定块120上设有与所述固定板151相配合的固定孔1201；标签纸在套入到转辊2上后，将转辊2装入到第一滑块11上，沿着第一滑槽推动第一滑块11，使第一滑块11运动至第一滑槽底端，绕着连接点推动第一支撑块15，使第一支撑块15转动至与安装板1侧壁相接触位置，第一支撑块15一端进入到第一滑槽内后，往通腔内插入第二支撑块16，推动第二支撑块16往第一滑槽内部运动，使第二支撑块16运动至与第一滑块11侧壁相接触，将第一滑块11固定在第一滑槽内；随后转动固定板151，使固定板151置于第二推板161上，沿第二滑槽110推动固定块120，使固定板151插入到固定孔1201内，对固定板151进行固定，使第二支撑块16与第一滑块11相互形成配合；在第一支撑块和第二支撑块的相互配合下，对第一滑块起固定作用，将第一滑块固定在第一滑槽一端无法移动，使转辊上的标签纸在用完后第一滑块在第一支撑弹簧作用下往第二活动腔内运动，从而使警报器发出警报提醒操作人员进行换纸；在支撑块的作用下，使第一滑块始终处于第二活动槽底部，使第一滑块与第二活动槽形成良好的配合，保证警报的时效性；在固定块与固定板的相互配合下，对第一支撑块和第二支撑块同时起固定作用，将第一支撑块和第二支撑块一同固定在安装板上，保证支撑块对第一滑块的限位效果。
第一滑槽侧壁上设有与所述第一滑块相配合的第二通槽19，支撑板侧壁上设有与所述第二通槽相配合的盖板17，盖板上设有锁扣，盖板一端铰接于所述支撑板侧壁上；盖板上设有第三活动腔171，盖板上穿设有连接杆18，连接杆上设有第三连接板182，第三连接板侧壁上设有第一螺纹，所述第三活动腔内壁上设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，所述连接杆一端设有第四推板181，所述连接杆另一端设有把手183，所述第四推板设于所述第一滑槽内，所述把手设于所述盖板外侧；将标签纸套入到转辊上后，将转辊的两端分别放入到两块安装板上的第一滑槽内，沿着第一滑槽推动转辊，将转辊推送至第二通槽位置处，将第一滑块从第二通槽内插入，使推杆嵌入到凹槽内，当第一滑块进入到第一滑槽内后，往下翻动盖板，使盖板盖在第二通槽位置处，在锁扣的作用下对盖板起固定作用，将盖板固定在第二通槽位置处，在盖板的作用下对第二通槽起密封作用，转动把手，第三连接板在第三活动腔内转动，在螺纹的配合下使第三连接板往第三活动腔内部运动，从而使第四推板往第一滑槽内运动，使第四推板推动第一滑块逐步进入到第一滑槽内，直至第三连接板运动至第三活动腔一端后，第四推板运动至与第一滑槽内壁处于同一水平面位置，第一滑块对推杆起挤压作用，使第二连接板从第一通槽内伸出，对标签纸起固定作用；第四推板充当第二通槽处的内壁，避免第一滑块陷入到第二通槽内，使第一滑块在第一滑槽内移动的更为顺滑。
第一活动槽侧壁上设有第三通槽14，第一推板侧壁上设有第四连接板123，第四连接板上设有第五推板124，第四链接板可在第三通槽内移动；第一滑块装入到第一滑槽内时，将第一滑块往第一滑槽底端推送，往下推动第五推板，使第五推板带动第一推板往下运动，第一推板运动至第一活动腔内，避免第一推板对第一滑块的移动造成影响，使第一滑块能够顺利的运动至第一滑槽一端，当第一滑块运动至第一活动槽顶部时，在标签纸和转辊的重力作用下，使第一推板稳定的置于第一活动腔内，避免第一推板进入到第一滑槽内将第一滑块往上推送，使转辊处于正常工作状态。
实施例2：
一种不干胶标签纸制造工艺，包括，a、涂布：先用涂硅机在底纸上涂硅油，让底纸产生离型，然后底纸收卷下机；b、复合：用涂胶机在涂好硅油的底纸上涂胶水，然后在涂胶机的另一端做面纸放卷，最后将面纸和涂上胶水的底纸复合，胶水从底纸转移到面纸上，从而生成不干胶标签纸标签，将不干胶标签纸标签收卷下机；c、分切：不干胶标签纸生产后卷成一卷，将不干胶标签纸套在放纸机上，使不干胶标签纸进入到分切机内将不干胶标签纸切成所需宽度，得到成品不干胶标签纸; 所述步骤a中的硅油的涂布量为1g／m²；所述步骤a中的涂布幅宽为250mm，涂布速度小于60m/min；所述步骤c中用收卷轴将复合后的标签纸带收卷，设置收卷轴张力为0.4N；所述步骤b中的涂胶量为18g/平方米；所述放纸机结构与所述实施例1中放纸机的结构相同。
实施例3：
一种不干胶标签纸制造工艺，包括，a、涂布：先用涂硅机在底纸上涂硅油，让底纸产生离型，然后底纸收卷下机；b、复合：用涂胶机在涂好硅油的底纸上涂胶水，然后在涂胶机的另一端做面纸放卷，最后将面纸和涂上胶水的底纸复合，胶水从底纸转移到面纸上，从而生成不干胶标签纸标签，将不干胶标签纸标签收卷下机；c、分切：不干胶标签纸生产后卷成一卷，将不干胶标签纸套在放纸机上，使不干胶标签纸进入到分切机内将不干胶标签纸切成所需宽度，得到成品不干胶标签纸; 所述步骤a中的硅油的涂布量为1g／m²；所述步骤a中的涂布幅宽为105mm，涂布速度小于60m/min；所述步骤c中用收卷轴将复合后的标签纸带收卷，设置收卷轴张力为0.3N；所述步骤b中的涂胶量为15g/平方米；所述放纸机结构与所述实施例1中放纸机的结构相同。
Claims (7)
1.一种不干胶标签纸制造工艺，其特征在于：包括，
a、涂布：先用涂硅机在底纸上涂硅油，让底纸产生离型，然后底纸收卷下机；
b、复合：用涂胶机在涂好硅油的底纸上涂胶水，然后在涂胶机的另一端做面纸放卷，最后将面纸和涂上胶水的底纸复合，胶水从底纸转移到面纸上，从而生成不干胶标签纸标签，将不干胶标签纸标签收卷下机；
c、分切：不干胶标签纸生产后卷成一卷，将不干胶标签纸套在放纸机上，使不干胶标签纸进入到分切机内将不干胶标签纸切成所需宽度，得到成品不干胶标签纸；
其中，所述步骤c中的放纸机包括安装板(1)和设于所述安装板(1)上的转辊(2)，所述安装板(1)上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)上设有凹槽，所述转辊(2)一端穿设于所述凹槽内，所述第一滑槽底部设有第一活动槽(12)，所述第一活动槽(12)内设有第一支撑弹簧(121)，所述第一支撑弹簧(121)顶部设有第一推板(122)；所述第一活动槽(12)上方设有第二活动槽(13)，所述第二活动槽(13)与所述第一滑块(11)相配合，所述第二活动槽(13)顶部设有触块(131)，所述安装板(1)上设有警报器，所述触块(131)与所述警报器的开关相配合；不干胶标签纸在生产完成后，将标签绕在纸筒上，使标签卷成圆柱形结构，随后将卷成圆柱形的标签纸套入到转辊(2)上，将转辊(2)装入到凹槽上，使转辊(2)连接于安装板(1)上；沿着第一滑槽内壁推动第一滑块(11)，使第一滑块(11)运动至第一活动槽顶部位置，由于转辊(2)上套设有标签纸，使转辊(2)的重量增加，转辊(2)对第一滑块(11)产生压力，使第一滑块(11)处于第一滑槽内；当转辊(2)上的标签纸用完后，转辊(2)上的重力减小，第一支撑弹簧(121)推动第一推板(122)往上运动，使第一推板(122)推动第一滑块(11)进入到第二活动槽(13)内，第一滑块(11)与触块(131)相接触，使触块(131)接通警报器开关，警报器发出警报以提醒操作人员做换纸工作。
2.按照权利要求1所述的一种不干胶标签纸制造工艺，其特征在于：所述步骤a中的硅油的涂布量为1g/m2。
3.按照权利要求1所述的一种不干胶标签纸制造工艺，其特征在于：所述步骤a中的涂布幅宽为40-250mm，涂布速度小于60m/min。
4.按照权利要求1所述的一种不干胶标签纸制造工艺，其特征在于：所述步骤c中用收卷轴将复合后的标签纸带收卷，设置收卷轴张力为0.2-0.4N。
5.按照权利要求1所述的一种不干胶标签纸制造工艺，其特征在于：所述步骤b中的涂胶量为12g-18g/平方米。
6.按照权利要求1所述的一种不干胶标签纸制造工艺，其特征在于：所述转辊(1)内设有空腔(21)，所述空腔(21)内设有连接轴(23)，所述连接轴(23)内设有第一活动腔(231)，所述第一活动腔(231)内穿设有推杆(24)，所述推杆(24)一端穿设于所述空腔(21)外，所述推杆(24)另一端设有连接弹簧(232)；所述空腔(21)侧壁上设有多个第一通槽(22)，所述推杆(24)侧壁上活动连接有第一连接板(25)，所述第一连接板(25)一端活动连接有第二连接板(26)，所述第二连接板(26)顶端设有橡胶垫；当所述推杆(24)往所述第一活动腔(231)内运动时，所述第二连接板(26)从所述第一通槽(22)内穿出；将标签纸套设于转辊(2)上后，将转辊(2)装在第一滑块(11)上，推杆(24)与凹槽内壁相接触，凹槽对推杆(24)产生推力，使推杆(24)往第一活动腔(231)内部运动，推杆(24)在移动时带动第一连接板(25)和第二连接板(26)运动，使第二连接板(26)从第一通槽(22)内穿出，第二连接板(26)与标签纸中部的纸筒内壁相接触，将标签纸固定，使标签纸与转辊(2)形成配合。
7.按照权利要求1所述的一种不干胶标签纸制造工艺，其特征在于：所述安装板(1)上活动连接有第一支撑块(15)，所述第一支撑块(15)与所述第一滑槽相配合，所述第一支撑块(15)内设有通腔，所述通腔内穿设有第二支撑块(16)，所述第二支撑块(16)一端与所述第一滑块(11)侧壁相接触，所述第二支撑块(16)一端设有第二推板(161)，所述第一支撑块(15)侧壁上设有与所述第二推板(161)相配合的固定板(151)，所述固定板(151)一侧活动连接于所述第一支撑块(15)上，所述安装板(1)侧壁上设有第二滑槽(110)，所述第二滑槽(110)内设有固定块(120)，所述固定块(120)上设有与所述固定板(151)相配合的固定孔(1201)；标签纸在套入到转辊(2)上后，将转辊(2)装入到第一滑块(11)上，沿着第一滑槽推动第一滑块(11)，使第一滑块(11)运动至第一滑槽底端，绕着连接点推动第一支撑块(15)，使第一支撑块(15)转动至与安装板(1)侧壁相接触位置，第一支撑块(15)一端进入到第一滑槽内后，往通腔内插入第二支撑块(16)，推动第二支撑块(16)往第一滑槽内部运动，使第二支撑块(16)运动至与第一滑块(11)侧壁相接触，将第一滑块(11)固定在第一滑槽内；随后转动固定板(151)，使固定板(151)置于第二推板(161)上，沿第二滑槽(110)推动固定块(120)，使固定板(151)插入到固定孔(1201)内，对固定板(151)进行固定，使第二支撑块(16)与第一滑块(11)相互形成配合。
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