CN110696267A - 一种电视机支架的发泡注塑成型方法 - Google Patents

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唐宏军
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Suzhou Zhaoru Electronic Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract

本发明公开了一种电视机支架的发泡注塑成型方法，包括以下步骤：A、烘料，将塑胶原料放入烤箱用85‑95度烤2‑4小时；B、拌料，将发泡剂与烘烤后的塑胶料按的0.1‑1.5%的重量比例搅拌均匀，搅拌时间10‑20分钟；C、架模；D、注塑机温度，将注塑机温度调至200‑250度；E、模具温度，将模具温度调至60‑80度；F、成型射出产品，保温时间：20‑30秒；G、产品取出，取出产品，并去毛刺；H、检验，按要求对产品外形进行检验，无明显划痕；本发明所述的电视机支架的发泡注塑成型方法制成的电视机支架在受冲击时,吸收的能量可增加5‑7倍,冲击强度可提高6‑7倍,断裂韧性可提高近4‑5倍,强度、刚度可提高3‑5倍；同时重量减轻，便于移动、运输；能完全替代铝合金压铸成型，成本低。

Description

一种电视机支架的发泡注塑成型方法
技术领域
本发明涉及一种电视机支架的制作方法的改进，尤其涉及一种能替代铝合金压铸成型，成本低的电视机支架的发泡注塑成型方法。
背景技术
现有的电视机支架通常是采用铝合金压铸而成，其具有以下缺点：1、产品重量较重；2、表面需喷漆或电镀等防锈处理，对环境有污染；3、成本高；近年来也有人想用注塑件取代，但现有技术的注塑因塑胶的特性，对冲击力及持续性耐久度和疲劳度等方面还存在一定的不足，不能满足设计需要；也有人在注塑形成的电视机支架内预制有金属件，以使其具有足够的强度，足以支撑起电视机，但其成型工艺复杂，成本也较高。
为此，我们研发了一种能替代铝合金压铸成型，成本低的电视机支架的发泡注塑成型方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种能替代铝合金压铸成型，成本低的电视机支架的发泡注塑成型方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电视机支架的发泡注塑成型方法，包括以下步骤：
A、烘料，将塑胶原料放入烤箱用85-95度烤2-4小时；
B、拌料，将发泡剂与烘烤后的塑胶料按的0.1-1.5%的重量比例搅拌均匀，搅拌时间10-20分钟；
C、架模，将电视机支架成型模具装夹在注塑机上，接好水路等系统，并清洗模具；
D、注塑机温度，将注塑机温度调至200-250度；
E、模具温度，将模具温度调至60-80度；
F、成型射出，按常规ABS的成型参数射出产品，保温时间：20-30秒；
G、产品取出，取出产品，并去毛刺；
H、检验，按要求对产品外形进行检验，无明显划痕。
优选的，所述发泡剂为高温发泡剂ADC或母胶粒发泡剂-75或二氮烯二甲酰胺或偶氮双甲酰胺或偶氮雙胺甲酰或偶氮雙甲酰胺或偶氮[二]甲酰胺或AC发泡剂或AC改性发泡剂;ADC发泡剂。
优选的，在B步中，按0.5-0.8%的重量比加入核化剂加入核化剂，所述核化剂为惰性颗粒，直径为0.1-0.5纳米。
优选的，所述塑胶原料采用ABS。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明所述的电视机支架的发泡注塑成型方法制成的电视机支架在受冲击时,吸收的能量可增加5-7倍,冲击强度可提高6-7倍,断裂韧性可提高近4-5倍,强度、刚度可提高3-5倍；同时重量减轻，便于移动、运输；能完全替代铝合金压铸成型，成本低；所述电机视机支架的发泡注塑成型方法简单，可操控性强。
附图说明
图1为本发明所述的电视机支架的发泡注塑成型方法生产的电视机支架的立体图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
一种电视机支架的发泡注塑成型方法，包括以下步骤：
A、烘料，将塑胶原料放入烤箱用85-95度烤2-4小时；
B、拌料，将发泡剂与烘烤后的塑胶料按的0.1-1.5%的重量比例搅拌均匀，搅拌时间10-20分钟；发泡剂均匀地分散在烘烤后的塑胶料内，烘烤后的塑胶料呈液体或熔融态，发泡剂此时在烘烤后的塑胶料中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在烘烤后的塑胶料中，形成二相系统；本实施例中，所述发泡剂为高温发泡剂ADC或母胶粒发泡剂-75或二氮烯二甲酰胺或偶氮双甲酰胺或偶氮雙胺甲酰或偶氮雙甲酰胺或偶氮[二]甲酰胺或AC发泡剂或AC改性发泡剂;ADC发泡剂；
C、在B步中，按0.5-0.8%的重量比加入核化剂；所述核化剂为惰性颗粒，直径为0.1-0.5纳米；大量单个的气泡形成后，所述二相系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了，加入所述核化剂，以促进大量小气泡形成；所述核化剂为新气相的形成提供部位；
D、架模，将电视机支架成型模具装夹在注塑机上，接好水路等系统，并清洗模具；
E 、注塑机温度，将注塑机温度调至200-250度；
F、模具温度，将模具温度调至60-80度；最初形成的泡孔在不断涨大，这是因为有更多的气体扩散并透过烘烤后的塑胶料进入了泡孔，如果这段时间够长，则单个的泡孔就将互相接触，假如隔开单个泡孔的壁破裂，那么，通过这种聚结方式，就会形成更大些的泡孔，如果主要是通过泡孔互连而形成的泡沫，则称之为开孔式泡沫；如果是由互不相连的泡孔形成的泡沫，就叫闭孔式泡沫；如果允许泡孔聚结无限制地进行下去，那么泡沫就会塌陷，这是因为气体全部自动地与聚合物分离开了；但当聚合物粘度增加，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住；通常可以采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度；发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短至几分之一秒，最长也不会超过几秒钟，泡沫的形成，要求烘烤后的塑胶料呈液态，为此，可通过加热溶解或塑化聚合物；本实施例中，采用ABS制成泡沫塑料；
G、成型射出，按常规ABS的成型参数射出产品，保温时间：20-30秒；
H、产品取出，取出产品，并去毛刺；
I、检验，按要求对产品外形进行检验，无明显划痕。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明所述的电视机支架的发泡注塑成型方法制成的电视机支架在受冲击时,吸收的能量可增加5-7倍,冲击强度可提高6-7倍,断裂韧性可提高近4-5倍,强度、刚度可提高3-5倍；同时重量减轻，便于移动、运输；能完全替代铝合金压铸成型，成本低；所述电机视机支架的发泡注塑成型方法简单，可操控性强。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种电视机支架的发泡注塑成型方法，包括以下步骤：
A、烘料，将塑胶原料放入烤箱用85-95度烤2-4小时；
B、拌料，将发泡剂与烘烤后的塑胶料按的0.1-1.5%的重量比例搅拌均匀，搅拌时间10-20分钟；
C、架模，将电视机支架成型模具装夹在注塑机上，接好水路等系统，并清洗模具；
D 、注塑机温度，将注塑机温度调至200-250度；
E、模具温度，将模具温度调至60-80度；
F、成型射出，按常规ABS的成型参数射出产品，保温时间：20-30秒；
G、产品取出，取出产品，并去毛刺；
H、检验，按要求对产品外形进行检验，无明显划痕。
2.根据权利要1所述的电视机支架的发泡注塑成型方法，其特征在于：所述发泡剂为高温发泡剂ADC或母胶粒发泡剂-75或二氮烯二甲酰胺或偶氮双甲酰胺或偶氮雙胺甲酰或偶氮雙甲酰胺或偶氮[二]甲酰胺或AC发泡剂或AC改性发泡剂;ADC发泡剂。
3.根据权利要1所述的电视机支架的发泡注塑成型方法，其特征在于：在B步中，按0.5-0.8%的重量比加入核化剂，所述核化剂为惰性颗粒，直径为0.1-0.5纳米。
4.根据权利要1所述的电视机支架的发泡注塑成型方法，其特征在于：所述塑胶原料采用ABS。
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