CN110695888B - 一种快拆型内支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种快拆型内支撑装置，包括从里向外依次同轴设置的芯轴、撑杆内撑圈、中撑圈、外撑圈，撑杆的一端与芯轴连接，另一端与内撑圈连接，中撑圈由若干中撑块围合构成，所述中撑块与内撑圈通过伸缩装置连接，所述外撑圈包括外撑弧块与调隙垫块，所述外撑弧块与调隙垫块间隔设置且分别与中撑块一一对应连接以构成外撑圈，其中，调隙垫块与中撑块可拆卸连接。本发明提供的快拆型内支撑装置，通过伸缩装置控制中撑圈的涨大与收缩，从而控制外撑圈对工件内腔进行撑紧与松弛。

Description

一种快拆型内支撑装置
技术领域
本发明专利涉及一种快拆型内支撑装置，尤其涉及一种用于大直径封闭式环形工件对接的快拆型内支撑装置。
背景技术
在航天航空领域，经常有大直径封闭式环形工件的对接生产。这类工件的壁厚小、直径大，等比例缩小后直径/壁厚比甚至超过一般的易拉罐。所以，在对接生产时，如果在大直径封闭式环形工件内腔没有有效的刚性支撑，极易造成工件变形，导致报废。同时，工件是封闭式环形结构，内部操作空间狭窄，当对接生产完成后，仅有一个入孔小窗口供支撑装置进出。
因此需要一种装置，能够在大直径封闭式环形工件对接生产时在工件内腔提供稳定的刚性支撑。同时，满足在不借助大型工具的情况下，人工能够在大直径封闭式环形工件内腔中快速的进行组装和拆卸作业的要求，并且拆卸后的模块尺寸规格必须满足入孔小窗口顺利进出的要求。
目前，没有发明可以有效的解决该类大直径封闭式环形工件对接生产工况中所遇到的问题。
发明内容
基于以上问题，本发明的目的在于提供一种快拆型内支撑装置，其可以对环形工件提供稳定的刚性支撑，且其结构简单合理，组装和拆卸方便快捷。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种快拆型内支撑装置，包括芯轴、撑杆、内撑圈、中撑圈、外撑圈，其中，所述芯轴、内撑圈、中撑圈、外撑圈从里向外依次同轴设置，撑杆的一端与芯轴连接，另一端与内撑圈连接，中撑圈由若干中撑块围合构成，所述中撑块与内撑圈通过伸缩装置连接，所述外撑圈包括外撑弧块与调隙垫块，所述外撑弧块与调隙垫块间隔设置且分别与中撑块一一对应连接以构成外撑圈，其中，调隙垫块与中撑块可拆卸连接。
本发明提供的快拆型内支撑装置，使用时先将调隙垫块取下，调节伸缩装置以控制中撑块相对于内撑圈靠近以使内撑装置处理收缩状态；然后将收缩状态的内撑装置置于待撑紧工件内，调节伸缩装置以控制中撑块相对于内撑圈远离以使外撑弧块与工件内壁顶紧，将调隙垫块安装于中撑块上以填充相邻两个外撑弧块之间的空隙，从而将工件顶紧。
具体的，所述内撑圈由若干内撑块与过渡块依次间隔设置而围成，所述内撑圈的内撑块与中撑圈的中撑块通过伸缩装置连接，这样的装置更易拆卸，适应于开口较小的工件的撑紧。
具体的，还包括设置于内撑圈与中撑圈之间的顶紧件，所述顶紧件包括两个顶块和一个螺杆，所述两个顶块的一端分别与过渡块、相邻两个中撑块的端部抵接，另一端设置螺套，所述螺杆的两端分别与两个顶块的螺套螺接，撑紧工件后，将顶紧件顶紧于内撑圈与中撑圈之间，以增加装置的稳定性。
具体的，所述外撑弧块与中撑块固定连接，调隙垫块两端的外撑弧块的端部分别沿中撑圈的外圈周向相对延伸至形成一个与调隙垫块适配的调隙缺口；更具体的，相邻两个外撑弧块的端部形成锥形调隙缺口，所述调隙垫块为与调隙缺口适配的锥形垫块，当对不同内腔直径的工作进行撑紧时，安装后外撑弧块之间的调隙缺口尺寸不同，将调隙垫块与调隙缺口设置成锥形，当调隙缺口尺寸不同时，将调隙垫块从小头端的部分插入调隙缺口仍可实现撑紧，灵活性与适应性强。
具体的，所述中撑块上带有插槽，所述调隙垫块上带有与插槽适配的凸台，所述调隙垫块通过凸台插接于撑块的插槽内。
具体的，所述伸缩装置包括主杆，所述主杆的杆体径向穿设并螺接于内撑圈上，杆体的端部与中撑块可旋转活动连接，转动主杆即可带动中撑块靠近或远离内撑圈，从而实现内支撑装置的收缩与涨大。
具体的，所述伸缩装置还包括副杆，所述副杆的杆体径向穿设于内撑圈上，杆体的端部与中撑块可旋转活动连接，其中，副杆的杆体在进入与穿出内撑圈端部处分别螺接螺母，通过副杆使中撑块与内撑圈更加稳固，增加整个内支撑装置的刚性。
本发明的有益效果为：
(1)、本发明提供的快拆型内支撑装置，通过伸缩装置控制中撑圈的涨大与收缩，从而控制外撑圈对工件内腔进行撑紧与松弛。
(2)、本发明提供的快拆型内支撑装置，其结构合理，组装与拆卸方便，特别适用于大直径封闭式环形工件快速撑紧需求。
附图说明
图1为实施例中快拆型内支撑装置的示意图；
图2为实施例中快拆型内支撑装置的俯视图；
图3为图1中A处放大图；
图4为图2中B处放大图；
图5、6为伸缩装置连接示意图；
图7为顶紧件剖视图；
其中，1为芯轴，2为撑杆，3为内撑圈，31为内撑块，32为过渡块，4为中撑圈，41为中撑块，5为外撑圈，51为外撑弧块，52为调隙垫块，6为顶紧件，61为顶块，62为螺杆，7为伸缩装置，71为主杆，72为副杆，73为螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1、2、3、4所示，本实施例提供一种快拆型内支撑装置，包括从里向外依次同轴设置的芯轴1、内撑圈3、中撑圈4、外撑圈5，还包括设置于内撑圈3与中撑圈4之间的顶紧件6；内撑圈3由若干内撑块31与过渡块32依次间隔设置而围成，撑杆2的一端与芯轴1螺接，另一端与过渡块32螺接；中撑圈4由若干中撑块41围合构成，中撑块41与内块一一对应并通过伸缩装置7连接；外撑圈5包括外撑弧块51与调隙垫块52，外撑弧块51与调隙垫块52间隔设置且分别与中撑块41一一对应连接以构成外撑圈5，调隙垫块52两端的外撑弧块51的端部分别沿中撑圈4的外圈周向相对延伸至形成一个锥形调隙缺口，调隙垫块52为与调隙缺口适配的锥形垫块；外撑弧块51与中撑块41固定连接，中撑块41上带有插槽，调隙垫块52上带有与插槽适配的凸台，调隙垫块52通过凸台插接于撑块的插槽内；
如图5、6所示，伸缩装置7包括主杆71与副杆72，主杆71的杆体径向穿设并螺接于内撑圈3上，杆体的端部与中撑块41可旋转活动连接，副杆72的杆体径向穿设于内撑圈3上，杆体的端部与中撑块41可旋转活动连接，其中，副杆72的杆体在进入与穿出内撑圈3端部处分别螺接螺母73。
如图7所示，顶紧件6包括两个顶块61和一个螺杆62，两个顶块61的一端分别与过渡块32、相邻两个中撑块41的端部抵接，另一端设置螺套，螺杆62的两端分别与两个顶块61的螺套螺接。
本实施例提供的快拆型内支撑装置，使用时先将调隙垫块52取下，调松伸缩装置7的螺母73，转动主杆71以将中撑块41相对于内撑块31靠近以使内撑装置处理收缩状态；然后将收缩状态的内撑装置置于待撑紧工件内，转动主杆71以控制中撑块41相对于内撑圈3远离以使带动撑弧块与工件内壁抵接，然后将调隙垫块52安装于中撑块41上填充相邻两个外撑弧块51之间的调隙缺口，从而将工件内壁周向顶紧，转动螺母73以将副杆72进行固定，最后将顶紧件6置于内撑圈3与外撑圈5之间，转动顶紧件6的螺杆62，使顶紧件6的两个顶块61分别与过渡块32、相邻两个中撑块41的端部抵接，这样就将工件完全撑紧了，之后通过芯轴1与加工装置连接以将工件固定于加工装置上即可对工件进行加工。
本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种快拆型内支撑装置，其特征在于，包括从里向外依次同轴设置的芯轴、撑杆、内撑圈、中撑圈、外撑圈，撑杆的一端与芯轴连接，另一端与内撑圈连接，中撑圈由若干中撑块围合构成，所述中撑块与内撑圈通过伸缩装置连接，所述外撑圈包括外撑弧块与调隙垫块，所述外撑弧块与调隙垫块间隔设置且分别与中撑块一一对应连接以构成外撑圈，其中，调隙垫块与中撑块可拆卸连接，外撑弧块与中撑块固定连接，调隙垫块两端的外撑弧块的端部分别沿中撑圈的外圈周向相对延伸至形成一个与调隙垫块适配的调隙缺口；将收缩状态的内支撑装置置于待撑紧工件内，调节伸缩装置以控制中撑块相对于内撑圈远离以使外撑弧块与工件内壁顶紧，将调隙垫块安装于中撑块上以填充相邻两个外撑弧块之间的空隙，从而将工件顶紧，之后通过芯轴与加工装置连接以将工件固定于加工装置上即可对工件进行加工。
2.根据权利要求1所述的快拆型内支撑装置，其特征在于，所述内撑圈由若干内撑块与过渡块依次间隔设置而围成，所述内撑圈的内撑块与中撑圈的中撑块通过伸缩装置连接。
3.根据权利要求2所述的快拆型内支撑装置，其特征在于，还包括设置于内撑圈与中撑圈之间的顶紧件，所述顶紧件包括两个顶块和一个螺杆，所述两个顶块的一端分别与过渡块、相邻两个中撑块的端部抵接，另一端设置螺套，所述螺杆的两端分别与两个顶块的螺套螺接。
4.根据权利要求1所述的快拆型内支撑装置，其特征在于，相邻两个外撑弧块的端部形成锥形调隙缺口，所述调隙垫块为与调隙缺口适配的锥形垫块。
5.根据权利要求1至4任一所述的快拆型内支撑装置，其特征在于，所述中撑块上带有插槽，所述调隙垫块上带有与插槽适配的凸台，所述调隙垫块通过凸台插接于中撑块的插槽内。
6.根据权利要求1所述的快拆型内支撑装置，其特征在于，所述伸缩装置包括主杆，所述主杆的杆体径向穿设并螺接于内撑圈上，杆体的端部与中撑块可旋转活动连接。
7.根据权利要求6所述的快拆型内支撑装置，其特征在于，所述伸缩装置还包括副杆，所述副杆的杆体径向穿设于内撑圈上，杆体的端部与中撑块可旋转活动连接，其中，副杆的杆体在进入与穿出内撑圈端部处分别螺接螺母。
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