CN110695857A - 一种喷丸机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于喷丸机技术领域，具体的说是一种喷丸机；安装框架贯穿安装在机体开口的两侧，且安装框架内侧开设有转动槽；安装框架内通过转动套沿安装框架的水平方向安装有多个第一转动轴，且多个第一转动轴上均套接有转动辊；转动辊上套接有输送带；多个第二转动轴的两端均安装有转动轴承，且转动轴承通过固定套安装在输送带上；多个第二转动轴两端安装有转动带轮，且转动带轮位于转动轴承的外侧；多个转动带轮的均通过皮带转动连接；多个第二转动轴上均安装有转动筒；安装框架的外侧设置有转换机构，且转换机构用于对输送带和转动筒进行传动作用；有效防止转动筒在机体内长时间工作时产生断裂或破碎现象，进而影响转动筒的安全运行。

Description

一种喷丸机
技术领域
本发明属于喷丸机技术领域，具体的说是一种喷丸机。
背景技术
铸件被打造出来后需要对铸件进行落砂、除芯和清理，人工清理不仅工作效率低，清理效果往往也达不到要求，直接影响了铸件的整体质量，因此，越来越多的工厂使用喷丸机来取代传统的人工清理。
喷丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，喷丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。
而现有的喷丸机在使用时，喷丸机的输送装置大多采用输送辊进行输送作业，大多输送辊都是采用固定安装的方式，在通过输送带带动固定安装的输送辊转动，由于喷丸机在喷丸时，喷出的高速颗粒弹丸会对机体内固定安装的转动筒产生损坏，转动筒在机体内长时间使用时，容易造成断裂或破损的现象，进而影响转动筒的安全使用。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种喷丸机，本发明主要用于解决而现有的由于喷丸机在喷丸时，喷出的高速颗粒弹丸会对机体内固定安装的转动筒产生损坏，转动筒在机体内长时间使用时，容易造成断裂或破损的现象，进而影响转动筒的安全使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种喷丸机，包括机体、除尘机构和输送装置；所述机体的左右两侧设置开口；所述机体上设有出风口；所述除尘机构与所述机体连接；所述除尘装置包括吸风机、第一除尘器和滤网除尘器；所述鼓风机的一侧通过设置管道与所述机体上的出风口连接；所述鼓风机的另一侧通过管道与所述第一除尘器连接，且第一除尘器通过管道与所述滤网除尘器连接；所述机体开口的两侧底部安装有输送装置；所述输送装置包括安装框架、第一转动轴、转动辊、输送带、第二转动轴、转动轴承、固定套、转动带轮和皮带；所述安装框架贯穿安装在机体开口的两侧，且安装框架内侧开设有转动槽；所述安装框架内通过转动套沿安装框架的水平方向安装有多个第一转动轴，且多个第一转动轴上均套接有转动辊；所述转动辊上套接有输送带；多个所述第二转动轴沿安装框架的水平方向，且多个第二转动轴的两端均安装有转动轴承，且转动轴承通过固定套安装在输送带上；多个所述第二转动轴两端安装有转动带轮，且转动带轮位于转动轴承的外侧；多个所述转动带轮的均通过皮带转动连接；多个所述第二转动轴上均安装有转动筒；所述安装框架的外侧设置有转换机构，且转换机构用于对输送带和转动筒进行传动作用；工作时，将待喷丸的工件放置到转动筒上，通过控制器控制转换机构，转换机构将带动第二转动轴转动，因多个第二转动轴通过皮带相互传动连接，其中一个第二转动轴转动将会带动其他第二转动轴同步转动，转动的第二转动轴将通过转动筒带动待喷丸的工件输送到机体内部进行喷丸作业；当转动筒在机体内长时间使用后，控制器控制转换机构工作，转动机构将的主动齿轮与第二转动轴上设置的从动齿轮脱离传动啮合，同时从动齿轮将与第一转动轴上设置的从动齿轮相互啮合，而转换机构将带动第一转动轴转动，转动的第一转动轴将会通过转动辊带动输送带转动，因第二转动轴通过固定套安装在输送带的上表面，而输送带的转动将会带动第二转动轴在机体内转动，进而长时间位于机体内的转动筒会在输送带的带动下运出机体外，同时位于机体外的转动筒将运动到机体内，进而将机体内长时间安装的转动筒进行更换作业，有效防止转动筒在机体内长时间工作时产生断裂或破碎现象，进而影响转动筒的安全运行。
优选的，所述转换机构包括包括驱动电机、安装板、导向伸缩杆、转动导套、主动齿轮和从动齿轮；所述驱动电机通过安装板安装在安装框架的外壁上，且驱动电机的输出端连接有导向伸缩杆；所述导向伸缩杆通过转动导套与安装框架转动连接，且导向伸缩杆的伸缩端穿过安装框架连接有主动齿轮；所述从动齿轮分别错位安装在第一转动轴和第二转动轴的端部；所述主动齿轮与第一转动轴和第二转动轴上安装的从动齿轮滑动啮合，且主动齿轮与从动齿轮均设置为直齿轮；工作时，当需要转动筒转动时，导向伸缩杆设置为电动伸缩杆，控制器将控制电动伸缩杆伸出，伸出的电动伸缩杆会带动主动齿轮与第二转动轴上设置的从动齿轮啮合，控制器控制驱动电机转动，进而驱动电动将通过主动齿轮带动从动齿轮转动，第二转动轴将带动转动筒在机体内外转动，转动筒转动将带动待喷丸工件进行喷丸作业；当需要将机体内的转动筒进行更换位置时，驱动电机停止转动，导向伸缩杆带动主动齿轮与第二转动轴上的从动齿轮脱离内啮合，同时带动主动齿轮与第一转动轴上的从动齿轮啮合，第一转动轴通过转动辊带动输送带转动，输送带将对机体内的转动筒进行更换位置；当转动筒的位置更换完成后，控制器控制驱动电机缓慢停止，使输送带上安装的第二转动轴的中轴线与驱动电机输出轴的中轴线对齐，导向伸缩杆伸出带动主动齿轮与第二转动轴上设置的从动齿轮啮合，转动筒转动作业。
优选的，所述转动筒通过套接在第二转动轴上；所述第二转动轴的外壁上开设有滑动槽；所述滑动槽内通过限位块滑动安装有转动盘；且转动盘的侧面安装有永磁体，且永磁体端面交叉设置有N极和S极；所述滑动槽内安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与限位块连接；所述转动筒的端部设置有金属盘，且金属盘与永磁体对应设置；所述主动齿轮的厚度大于所述从动齿轮的厚度；工作时，当第二转动轴转动时，第二转动轴将通过限位块带动转动盘转动，转动的转动盘将通过永磁体带动转动筒转动，进而转动筒能够与第二转动轴之间实现柔性连接；同时，因主动齿轮的厚度大于所述从动齿轮的厚度，当主动齿轮与第一转动轴上设置的从动齿轮和第二转动轴上设置的从动齿轮从动齿轮同时啮合时，电动推杆收缩将带动永磁体远离转动筒的端部，使转动的永磁体能够缓慢的带动转动筒转动，使转动筒与第一转动轴和第二转动轴实现差速转动，使得输送装置能够运输喷丸面积较大，且喷丸速度缓慢的待喷丸工件；同时输送带与转动筒的同向差速运行，使得转动筒能够实现输送带的功能，转动筒能够对小批量的工件进行加工作业。
优选的，所述转动筒是由多段空腔转动套相互拼接形成；所述空腔转动套的一端设置有插接块，且插接块的外壁设置有卡合块；所述空腔转动套的另一端开设有插接槽，且插接槽内开设有卡合槽；所述插接块和卡合块分别与所述插接槽和卡合槽相互插接配合；工作时，当转动筒安装时，先将一端具有金属盘的空腔转动套套入到第二转动轴上，将第二个空腔转动套的端部的插接块和卡合块插入到前一个空腔转动套的插接槽和卡合槽内，重复上述步骤，进而将转动筒进行拼接安装；拼接安装的转动筒，不仅能够便于对转动筒的更换，同时能够提高转动筒的使用寿命；当转动筒的中心部位因高速喷出弹丸撞击而产生断裂或破损时，维修人员可以将单个的空腔转动套进行更换作业，而其他寿命完好的空腔转动套能够重复使用。
优选的，所述第二转动轴上固定安装有橡胶环，且橡胶环的外壁上安装有磁铁环，且磁铁环的周长为橡胶环的一半；所述转动筒的外壁上开设有摆动腔，且摆动腔内滑动安装有金属毛刺片；所述金属毛刺片的底端设置有磁块，且磁块与磁体环为同性磁极；工作时，当第二转动轴转动时，第二转动轴会带动橡胶环转动，橡胶环会带动磁铁环在转动筒内转动，因转动筒的外壁上滑动设置有金属毛刺片，到磁体环转动的排斥力会使金属毛刺片向转动筒的外壁伸出，金属毛刺片的伸出会将待加工的工件外壁上粘结的杂物进行清理，同时转动的金属毛刺片能够对工件起到一定的推动力，进而增大工件的运行速度；当工件在机体内进行喷丸时，金属毛刺片可以对加工的工件外壁上粘结的氧化皮或金属杂物进行清理作业。
优选的，所在插接块和卡合块均设置为弹性橡胶材料，且插接块的直径大于插接槽的直径，且卡合块宽度大于卡合槽的宽度；工作时，当插接块和卡合块分别插入到插接槽和卡合槽内时，插接槽和卡合槽会对插接块和卡合块起到挤压卡合的作用。防止靠近转动盘一端的空腔转动套在高速转动时，远离转动盘的空腔转动套出现转动脱离的现象，进而影响工件的稳定加工作业。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置转换机构，输送带的转动将会带动第二转动轴在机体内转动，进而长时间位于机体内的转动筒会在输送带的带动下运出机体外，同时位于机体外的转动筒将运动到机体内，进而将机体内长时间安装的转动筒进行更换作业，有效防止转动筒在机体内长时间工作时产生断裂或破碎现象，进而影响转动筒的安全运行。
2.本发明通过永磁体和转动筒的配合，转动的永磁体能够缓慢的带动转动筒转动，使转动筒与第一转动轴和第二转动轴实现差速转动，使得输送装置能够运输喷丸面积较大，且喷丸速度缓慢的待喷丸工件；同时输送带与转动筒的同向差速运行，使得转动筒能够实现输送带的功能，转动筒能够对小批量的工件进行加工作业。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的输送装置立体图；
图3是本发明的输送装置侧面剖视图；
图4是本发明的转动筒装配图；
图5是本发明图3中A处局部放大图；
图中：机体1、除尘机构2、吸风机21、第一除尘器22、滤网除尘器23、管道24、输送装置3、安装框架31、转动槽311、第一转动轴32、转动辊33、输送带34、第二转动轴35、滑动槽351、转动轴承36、固定套37、转动带轮38、皮带39、转动筒4、金属盘41、空腔转动套42、插接块43、卡合块44、插接槽45、卡合槽46、摆动腔47、转换机构5、驱动电机51、安装板52、导向伸缩杆53、转动导套54、主动齿轮56、从动齿轮57、转动盘6、永磁体7、电动推杆8、橡胶环9、磁铁环10、金属毛刺片11、限位块12。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种喷丸机进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种喷丸机，包括机体1、除尘机构2和输送装置3；所述机体1的左右两侧设置开口；所述机体1上设有出风口；所述除尘机构2与所述机体1连接；所述除尘装置包括吸风机21、第一除尘器22和滤网除尘器23；所述鼓风机的一侧通过设置管道24与所述机体1上的出风口连接；所述鼓风机的另一侧通过管道24与所述第一除尘器22连接，且第一除尘器22通过管道24与所述滤网除尘器23连接；所述机体1开口的两侧底部安装有输送装置3；所述输送装置3包括安装框架31、第一转动轴32、转动辊33、输送带34、第二转动轴35、转动轴承36、固定套37、转动带轮38和皮带39；所述安装框架31贯穿安装在机体1开口的两侧，且安装框架31内侧开设有转动槽311；所述安装框架31内通过转动套沿安装框架31的水平方向安装有多个第一转动轴32，且多个第一转动轴32上均套接有转动辊33；所述转动辊33上套接有输送带34；多个所述第二转动轴35沿安装框架31的水平方向，且多个第二转动轴35的两端均安装有转动轴承36，且转动轴承36通过固定套37安装在输送带34上；多个所述第二转动轴35两端安装有转动带轮38，且转动带轮38位于转动轴承36的外侧；多个所述转动带轮38的均通过皮带39转动连接；多个所述第二转动轴35上均安装有转动筒4；所述安装框架31的外侧设置有转换机构5，且转换机构5用于对输送带34和转动筒4进行传动作用；工作时，将待喷丸的工件放置到转动筒4上，通过控制器控制转换机构5，转换机构5将带动第二转动轴35转动，因多个第二转动轴35通过皮带39相互传动连接，其中一个第二转动轴35转动将会带动其他第二转动轴35同步转动，转动的第二转动轴35将通过转动筒4带动待喷丸的工件输送到机体1内部进行喷丸作业；当转动筒4在机体1内长时间使用后，控制器控制转换机构5工作，转动机构将的主动齿轮56与第二转动轴35上设置的从动齿轮57脱离传动啮合，同时从动齿轮57将与第一转动轴32上设置的从动齿轮57相互啮合，而转换机构5将带动第一转动轴32转动，转动的第一转动轴32将会通过转动辊33带动输送带34转动，因第二转动轴35通过固定套37安装在输送带34的上表面，而输送带34的转动将会带动第二转动轴35在机体1内转动，进而长时间位于机体1内的转动筒4会在输送带34的带动下运出机体1外，同时位于机体1外的转动筒4将运动到机体1内，进而将机体1内长时间安装的转动筒4进行更换作业，有效防止转动筒4在机体1内长时间工作时产生断裂或破碎现象，进而影响转动筒4的安全运行。
如图1-图3所示，所述转换机构5包括包括驱动电机51、安装板52、导向伸缩杆53、转动导套54、主动齿轮56和从动齿轮57；所述驱动电机51通过安装板52安装在安装框架31的外壁上，且驱动电机51的输出端连接有导向伸缩杆53；所述导向伸缩杆53通过转动导套54与安装框架31转动连接，且导向伸缩杆53的伸缩端穿过安装框架31连接有主动齿轮56；所述从动齿轮57分别错位安装在第一转动轴32和第二转动轴35的端部；所述主动齿轮56与第一转动轴32和第二转动轴35上安装的从动齿轮57滑动啮合，且主动齿轮56与从动齿轮57均设置为直齿轮；工作时，当需要转动筒4转动时，导向伸缩杆53设置为电动伸缩杆，控制器将控制电动伸缩杆伸出，伸出的电动伸缩杆会带动主动齿轮56与第二转动轴35上设置的从动齿轮57啮合，控制器控制驱动电机51转动，进而驱动电动将通过主动齿轮56带动从动齿轮57转动，第二转动轴35将带动转动筒4在机体1内外转动，转动筒4转动将带动待喷丸工件进行喷丸作业；当需要将机体1内的转动筒4进行更换位置时，驱动电机51停止转动，导向伸缩杆53带动主动齿轮56与第二转动轴35上的从动齿轮57脱离内啮合，同时带动主动齿轮56与第一转动轴32上的从动齿轮57啮合，第一转动轴32通过转动辊33带动输送带34转动，输送带34将对机体1内的转动筒4进行更换位置；当转动筒4的位置更换完成后，控制器控制驱动电机51缓慢停止，使输送带34上安装的第二转动轴35的中轴线与驱动电机51输出轴的中轴线对齐，导向伸缩杆53伸出带动主动齿轮56与第二转动轴35上设置的从动齿轮57啮合，转动筒4转动作业。
如图3和图5所示，所述转动筒4通过套接在第二转动轴35上；所述第二转动轴35的外壁上开设有滑动槽351；所述滑动槽351内通过限位块12滑动安装有转动盘6；且转动盘6的侧面安装有永磁体7，且永磁体7端面交叉设置有N极和S极；所述滑动槽351内安装有电动推杆8，且电动推杆8的伸缩端与限位块12连接；所述转动筒4的端部设置有金属盘41，且金属盘41与永磁体7对应设置；所述主动齿轮56的厚度大于所述从动齿轮57的厚度；工作时，当第二转动轴35转动时，第二转动轴35将通过限位块12带动转动盘6转动，转动的转动盘6将通过永磁体7带动转动筒4转动，进而转动筒4能够与第二转动轴35之间实现柔性连接；同时，因主动齿轮56的厚度大于所述从动齿轮57的厚度，当主动齿轮56与第一转动轴32上设置的从动齿轮57和第二转动轴35上设置的从动齿轮57从动齿轮57同时啮合时，电动推杆8收缩将带动永磁体7远离转动筒4的端部，使转动的永磁体7能够缓慢的带动转动筒4转动，使转动筒4与第一转动轴32和第二转动轴35实现差速转动，使得输送装置3能够运输喷丸面积较大，且喷丸速度缓慢的待喷丸工件；同时输送带34与转动筒4的同向差速运行，使得转动筒4能够实现输送带34的功能，转动筒4能够对小批量的工件进行加工作业。
如图3和图4所示，所述转动筒4是由多段空腔转动套42相互拼接形成；所述空腔转动套42的一端设置有插接块43，且插接块43的外壁设置有卡合块44；所述空腔转动套42的另一端开设有插接槽45，且插接槽45内开设有卡合槽46；所述插接块43和卡合块44分别与所述插接槽45和卡合槽46相互插接配合；工作时，当转动筒4安装时，先将一端具有金属盘41的空腔转动套42套入到第二转动轴35上，将第二个空腔转动套42的端部的插接块43和卡合块44插入到前一个空腔转动套42的插接槽45和卡合槽46内，重复上述步骤，进而将转动筒4进行拼接安装；拼接安装的转动筒4，不仅能够便于对转动筒4的更换，同时能够提高转动筒4的使用寿命；当转动筒4的中心部位因高速喷出弹丸撞击而产生断裂或破损时，维修人员可以将单个的空腔转动套42进行更换作业，而其他寿命完好的空腔转动套42能够重复使用。
如图3和图5所示，所述第二转动轴35上固定安装有橡胶环9，且橡胶环9的外壁上安装有磁铁环10，且磁铁环10的周长为橡胶环9的一半；所述转动筒4的外壁上开设有摆动腔47，且摆动腔47内滑动安装有金属毛刺片11；所述金属毛刺片11的底端设置有磁块，且磁块与磁体环为同性磁极；工作时，当第二转动轴35转动时，第二转动轴35会带动橡胶环9转动，橡胶环9会带动磁铁环10在转动筒4内转动，因转动筒4的外壁上滑动设置有金属毛刺片11，到磁体环转动的排斥力会使金属毛刺片11向转动筒4的外壁伸出，金属毛刺片11的伸出会将待加工的工件外壁上粘结的杂物进行清理，同时转动的金属毛刺片11能够对工件起到一定的推动力，进而增大工件的运行速度；当工件在机体1内进行喷丸时，金属毛刺片11可以对加工的工件外壁上粘结的氧化皮或金属杂物进行清理作业。
如图3和图4所示，所在插接块43和卡合块44均设置为弹性橡胶材料，且插接块43的直径大于插接槽45的直径，且卡合块44宽度大于卡合槽46的宽度；工作时，当插接块43和卡合块44分别插入到插接槽45和卡合槽46内时，插接槽45和卡合槽46会对插接块43和卡合块44起到挤压卡合的作用。防止靠近转动盘6一端的空腔转动套42在高速转动时，远离转动盘6的空腔转动套42出现转动脱离的现象，进而影响工件的稳定加工作业。
具体工作流程如下：
工作时，将待喷丸的工件放置到转动筒4上，需要转动筒4转动时，导向伸缩杆53设置为电动伸缩杆，控制器将控制电动伸缩杆伸出，伸出的电动伸缩杆会带动主动齿轮56与第二转动轴35上设置的从动齿轮57啮合，控制器控制驱动电机51转动，进而驱动电动将通过主动齿轮56带动从动齿轮57转动，第二转动轴35将带动转动筒4在机体1内外转动，转动筒4转动将带动待喷丸工件进行喷丸作业；
当需要将机体1内的转动筒4进行更换位置时，驱动电机51停止转动，导向伸缩杆53带动主动齿轮56与第二转动轴35上的从动齿轮57脱离内啮合，同时带动主动齿轮56与第一转动轴32上的从动齿轮57啮合，第一转动轴32通过转动辊33带动输送带34转动，输送带34将对机体1内的转动筒4进行更换位置；当转动筒4的位置更换完成后，控制器控制驱动电机51缓慢停止，使输送带34上安装的第二转动轴35的中轴线与驱动电机51输出轴的中轴线对齐，导向伸缩杆53伸出带动主动齿轮56与第二转动轴35上设置的从动齿轮57啮合，转动筒4转动作业；
当需要输送带34和转动筒4同向差速转动时，主动齿轮56与第一转动轴32上设置的从动齿轮57和第二转动轴35上设置的从动齿轮57从动齿轮57同时啮合时，电动推杆8收缩将带动永磁体7远离转动筒4的端部，使转动的永磁体7能够缓慢的带动转动筒4转动，使转动筒4与第一转动轴32和第二转动轴35实现差速转动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种喷丸机，包括机体(1)、除尘机构(2)和输送装置(3)；所述机体(1)的左右两侧设置开口；所述机体(1)上设有出风口；所述除尘机构(2)与所述机体(1)连接；所述除尘装置包括吸风机(21)、第一除尘器(22)和滤网除尘器(23)；所述鼓风机的一侧通过设置管道(24)与所述机体(1)上的出风口连接；所述鼓风机的另一侧通过管道(24)与所述第一除尘器(22)连接，且第一除尘器(22)通过管道(24)与所述滤网除尘器(23)连接；其特征在于：所述机体(1)开口的两侧底部安装有输送装置(3)；所述输送装置(3)包括安装框架(31)、第一转动轴(32)、转动辊(33)、输送带(34)、第二转动轴(35)、转动轴承(36)、固定套(37)、转动带轮(38)和皮带(39)；所述安装框架(31)贯穿安装在机体(1)开口的两侧，且安装框架(31)内侧开设有转动槽(311)；所述安装框架(31)内通过转动套沿安装框架(31)的水平方向安装有多个第一转动轴(32)，且多个第一转动轴(32)上均套接有转动辊(33)；所述转动辊(33)上套接有输送带(34)；多个所述第二转动轴(35)沿安装框架(31)的水平方向，且多个第二转动轴(35)的两端均安装有转动轴承(36)，且转动轴承(36)通过固定套(37)安装在输送带(34)上；多个所述第二转动轴(35)两端安装有转动带轮(38)，且转动带轮(38)位于转动轴承(36)的外侧；多个所述转动带轮(38)的均通过皮带(39)转动连接；多个所述第二转动轴(35)上均安装有转动筒(4)；所述安装框架(31)的外侧设置有转换机构(5)，且转换机构(5)用于对输送带(34)和转动筒(4)进行传动作用。
2.根据权利要求1所述的一种喷丸机，其特征在于：所述转换机构(5)包括包括驱动电机(51)、安装板(52)、导向伸缩杆(53)、转动导套(54)、主动齿轮(56)和从动齿轮(57)；所述驱动电机(51)通过安装板(52)安装在安装框架(31)的外壁上，且驱动电机(51)的输出端连接有导向伸缩杆(53)；所述导向伸缩杆(53)通过转动导套(54)与安装框架(31)转动连接，且导向伸缩杆(53)的伸缩端穿过安装框架(31)连接有主动齿轮(56)；所述从动齿轮(57)分别错位安装在第一转动轴(32)和第二转动轴(35)的端部；所述主动齿轮(56)与第一转动轴(32)和第二转动轴(35)上安装的从动齿轮(57)滑动啮合，且主动齿轮(56)与从动齿轮(57)均设置为直齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种喷丸机，其特征在于：所述转动筒(4)通过套接在第二转动轴(35)上；所述第二转动轴(35)的外壁上开设有滑动槽(351)；所述滑动槽(351)内通过限位块(12)滑动安装有转动盘(6)；且转动盘(6)的侧面安装有永磁体(7)，且永磁体(7)端面交叉设置有N极和S极；所述滑动槽(351)内安装有电动推杆(8)，且电动推杆(8)的伸缩端与限位块(12)连接；所述转动筒(4)的端部设置有金属盘(41)，且金属盘(41)与永磁体(7)对应设置；所述主动齿轮(56)的厚度大于所述从动齿轮(57)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种喷丸机，其特征在于：所述转动筒(4)是由多段空腔转动套(42)相互拼接形成；所述空腔转动套(42)的一端设置有插接块(43)，且插接块(43)的外壁设置有卡合块(44)；所述空腔转动套(42)的另一端开设有插接槽(45)，且插接槽(45)内开设有卡合槽(46)；所述插接块(43)和卡合块(44)分别与所述插接槽(45)和卡合槽(46)相互插接配合。
5.根据权利要求1所述的一种喷丸机，其特征在于：所述第二转动轴(35)上固定安装有橡胶环(9)，且橡胶环(9)的外壁上安装有磁铁环(10)，且磁铁环(10)的周长为橡胶环(9)的一半；所述转动筒(4)的外壁上开设有摆动腔(47)，且摆动腔(47)内滑动安装有金属毛刺片(11)；所述金属毛刺片(11)的底端设置有磁块，且磁块与磁体环为同性磁极。
6.根据权利要求4所述的一种喷丸机，其特征在于：所在插接块(43)和卡合块(44)均设置为弹性橡胶材料，且插接块(43)的直径大于插接槽(45)的直径，且卡合块(44)宽度大于卡合槽(46)的宽度。
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