CN110695160A - 一种小曲率半径感应加热弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种小曲率半径感应加热弯管机，包括推送机座、导向仓和折弯机座，所述推送机座的前端设有导向仓，且导向仓的前方位置处设有折弯机座，所述推送机座的内部设有轨道槽，且轨道槽的两侧均设有安装槽，所述安装槽内设有第一电机；本发明通过中频电源箱配合螺旋感应线圈对管道弯折部分进行加热，扩大加热范围，对小曲率加工的管道来说，加热辅助作用好，且配合风扇的作用，在加热弯折后，辅助散热，加快定型，同时，本发明通过推送车推送管道，通过管槽来安装管道，通过卡管组件来固定管道，卡管组件中，利用驱动盘旋转，使三组卡块向内侧移动，夹紧贯穿过的管道，固定更牢固，且适配不同口径的管道。

Description

一种小曲率半径感应加热弯管机

技术领域

本发明涉及管道加工设备技术领域，尤其涉及一种小曲率半径感应加热弯管机。

背景技术

很多油、气、水管线在使用中，沿途须经许多复杂地形，这就需要将管道弯折来适合不用地形的管线排布，目前，通常采用弯管机将管道弯折；

弯管机有直接硬施加力弯折的，也有加热弯折的，其中加热弯管机通常采用单个加热圈，加热范围有限，对小曲率加工的管道来说，由于所弯距离较长，加热辅助作用有限，且加热弯管后，一般等待其自然冷却定型，效率低，同时，现有的弯管机，推动部分对管道的固定作用不够好，不能适配不同口径的管道，导向部分的导向限位作用也不够好，同样难以适配不同口径的管道，另外，现有弯管机的弯折机构一般与管道一端固定，在管道弯折使，管道由直变弯会产生一定的位移，容易和弯折机构的固定部分摩擦损坏，因此，本发明提出一种小曲率半径感应加热弯管机以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种小曲率半径感应加热弯管机，通过中频电源箱配合螺旋感应线圈对管道弯折部分进行加热，扩大加热范围，对小曲率加工的管道来说，加热辅助作用好，且配合风扇的作用，在加热弯折后，辅助散热，加快定型，同时，本发明通过推送车推送管道，通过管槽来安装管道，通过卡管组件来固定管道，卡管组件中，利用驱动盘旋转，使三组卡块向内侧移动，夹紧贯穿过的管道，固定更牢固，且适配不同口径的管道，同样的，导向仓中，利用气压缸推动夹板使导向轮限位固定管道的两侧，避免管道偏移，导向作用更好，且适配不同口径的管道。

为了解决上述问题，本发明提出一种小曲率半径感应加热弯管机，包括推送机座、导向仓和折弯机座，所述推送机座的前端设有导向仓，且导向仓的前方位置处设有折弯机座，所述推送机座的内部设有轨道槽，且轨道槽的两侧均设有安装槽，所述安装槽内设有第一电机，且第一电机的输出端配合轴承座安装有第一螺纹丝杆，所述轨道槽内设有推送车，且推送车的两侧均设有与第一螺纹丝杆相适配的螺母块，所述推送车的内部设有管槽，且管槽前端设有卡管组件，所述导向仓的内部设有与管槽相对应的导向通道，且导向仓的顶部设有支架，所述支架上设有中频电源箱，且中频电源箱的前端设有安装板，所述安装板下方设有与导向通道相对应的螺旋感应线圈。

进一步改进在于：所述安装板的前端设有风扇，所述风扇和螺旋感应线圈均通过导线与所述中频电源箱电连接。

进一步改进在于：所述折弯机座上方的前后端均通过轴承座转动安装有滑竿，且滑竿上活动安装有滑座，所述滑座上设有安装座，且安装座内设有安装孔，所述安装孔内插设有拉杆并通过螺杆固定，且拉杆的一端设有夹持爪。

进一步改进在于：所述折弯机座顶部的中间位置处通过轴承座转动安装有第二螺纹丝杆，且折弯机座的一侧设有连接第二螺纹丝杆的第二电机，所述第二螺纹丝杆螺纹贯穿所述滑座。

进一步改进在于：所述夹持爪包括两组半爪，两组所述半爪的下端铰接在一起，一组所述半爪的一侧设有与所述拉杆相适配的固定槽，两组所述半爪的上端均设有紧固块，且两组所述紧固块通过螺栓固定，所述半爪的内侧等距设有多组滚珠。

进一步改进在于：所述导向仓内部的两侧均设有气压缸，且气压缸的输出端均设有夹板，所述夹板的内侧转动设有导向轮，且导向轮延伸至导向通道并沿着所述导向通道设有多组。

进一步改进在于：所述卡管组件包括卡管盘，所述卡管盘的顶部设有滑槽，且滑槽设有三组，所述滑槽内活动设有卡块，且卡块的内侧设有夹片，所述卡块的底部设有弧形齿，所述卡管盘内壁上设有支撑轮，且支撑轮上设有驱动盘，所述驱动盘顶部的边缘处设有与弧形齿相适配的螺纹齿槽，所述驱动盘的底部边缘处设有齿圈，所述卡管盘的内壁上设有与齿圈相适配的齿轮并通过马达驱动。

本发明的有益效果为：本发明通过中频电源箱配合螺旋感应线圈对管道弯折部分进行加热，扩大加热范围，对小曲率加工的管道来说，加热辅助作用好，且配合风扇的作用，在加热弯折后，辅助散热，加快定型，同时，本发明通过推送车推送管道，通过管槽来安装管道，通过卡管组件来固定管道，卡管组件中，利用驱动盘旋转，使三组卡块向内侧移动，夹紧贯穿过的管道，固定更牢固，且适配不同口径的管道，同样的，导向仓中，利用气压缸推动夹板使导向轮限位固定管道的两侧，避免管道偏移，导向作用更好，且适配不同口径的管道，另外，本发明的夹持爪内侧设有滚珠，在两个半爪卡紧固定管道一端并弯折的过程中，利用滚珠的活动性，可以使管道由直变弯过程中有一定的位移空间，避免摩擦损坏。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的推送机座示意图；

图3为本发明的感应加热示意图；

图4为本发明的折弯机座示意图；

图5为本发明的夹持爪示意图；

图6为本发明的导向仓内部示意图；

图7为本发明的卡管组件拆分示意图；

图8为本发明的驱动盘底部示意图。

其中：1、推送机座；2、导向仓；3、折弯机座；4、安装槽；5、第一电机；6、第一螺纹丝杆；7、推送车；8、螺母块；9、管槽；10、卡管组件；11、导向通道；12、支架；13、中频电源箱；14、安装板；15、螺旋感应线圈；16、风扇；17、滑竿；18、滑座；19、安装座；20、安装孔；21、拉杆；22、夹持爪；23、第二螺纹丝杆；24、第二电机；25、半爪；26、固定槽；27、紧固块；28、滚珠；29、气压缸；30、夹板；31、导向轮；32、卡管盘；33、滑槽；34、卡块；35、夹片；36、弧形齿；37、支撑轮；38、驱动盘；39、螺纹齿槽；40、齿圈；41、齿轮；42、马达。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本实施例提供了一种小曲率半径感应加热弯管机，包括推送机座1、导向仓2和折弯机座3，所述推送机座1的前端设有导向仓2，且导向仓2的前方位置处设有折弯机座3，所述推送机座1的内部设有轨道槽，且轨道槽的两侧均设有安装槽4，所述安装槽4内设有第一电机5，第一电机5的型号为Y90S-2，且第一电机5的输出端配合轴承座安装有第一螺纹丝杆6，所述轨道槽内设有推送车7，且推送车7的两侧均设有与第一螺纹丝杆6相适配的螺母块8，所述推送车7的内部设有管槽9，且管槽9前端设有卡管组件10，所述导向仓2的内部设有与管槽9相对应的导向通道11，且导向仓2的顶部设有支架12，所述支架12上设有中频电源箱13，且中频电源箱13的前端设有安装板14，所述安装板14下方设有与导向通道11相对应的螺旋感应线圈15。使用时，管槽9来安装管道，通过卡管组件10来固定管道，第一螺纹丝杆6旋转，驱动推送车7移动推送管道，管道经过导向仓2和螺旋感应线圈15至折弯机座3上进行折弯。

所述安装板14的前端设有风扇16，所述风扇16和螺旋感应线圈15均通过导线与所述中频电源箱13电连接。折弯前，通过中频电源箱13配合螺旋感应线圈15的电磁感应加热原理对管道弯折部分进行加热，折弯后，利用风扇16的作用，辅助散热，加快定型。

所述折弯机座3上方的前后端均通过轴承座转动安装有滑竿17，且滑竿17上活动安装有滑座18，所述滑座18上设有安装座19，且安装座19内设有安装孔20，所述安装孔20内插设有拉杆21并通过螺杆固定，且拉杆21的一端设有夹持爪22。折弯时，夹持爪22固定住管道需要折弯的一端，滑座18沿着滑竿17移动，使夹持爪22将管道折弯。

所述折弯机座3顶部的中间位置处通过轴承座转动安装有第二螺纹丝杆23，且折弯机座3的一侧设有连接第二螺纹丝杆23的第二电机24，第二电机24的型号为YNT-01，所述第二螺纹丝杆23螺纹贯穿所述滑座18。第二螺纹丝杆23旋转驱动滑座18沿着滑竿17移动。

所述夹持爪22包括两组半爪25，两组所述半爪25的下端铰接在一起，一组所述半爪25的一侧设有与所述拉杆21相适配的固定槽26，两组所述半爪25的上端均设有紧固块27，且两组所述紧固块27通过螺栓固定，用来固定管道折弯的一端，所述半爪25的内侧等距设有多组滚珠28。在两个半爪25卡紧固定管道一端并弯折的过程中，利用滚珠28的活动性，可以使管道由直变弯过程中有一定的位移空间，避免摩擦损坏。

所述导向仓2内部的两侧均设有气压缸29，且气压缸29的输出端均设有夹板30，所述夹板30的内侧转动设有导向轮31，且导向轮31延伸至导向通道11并沿着所述导向通道11设有多组。利用气压缸29推动夹板30使导向轮31限位固定管道的两侧，避免管道偏移，导向作用更好，且适配不同口径的管道。

所述卡管组件10包括卡管盘32，所述卡管盘32的顶部设有滑槽33，且滑槽33设有三组，所述滑槽33内活动设有卡块34，且卡块34的内侧设有夹片35，所述卡块34的底部设有弧形齿36，所述卡管盘32内壁上设有支撑轮37，且支撑轮37上设有驱动盘38，所述驱动盘38顶部的边缘处设有与弧形齿36相适配的螺纹齿槽39，所述驱动盘38的底部边缘处设有齿圈40，所述卡管盘32的内壁上设有与齿圈40相适配的齿轮41并通过马达42驱动。利用齿轮41带动驱动盘38旋转，驱动盘38利用螺纹齿槽39和弧形齿36适配作用使三组卡块34向内侧移动，夹紧贯穿过的管道，固定更牢固，且适配不同口径的管道。

本发明通过中频电源箱13配合螺旋感应线圈15对管道弯折部分进行加热，扩大加热范围，对小曲率加工的管道来说，加热辅助作用好，且配合风扇16的作用，在加热弯折后，辅助散热，加快定型，同时，本发明通过推送车7推送管道，通过管槽9来安装管道，通过卡管组件10来固定管道，卡管组件10中，利用驱动盘38旋转，使三组卡块34向内侧移动，夹紧贯穿过的管道，固定更牢固，且适配不同口径的管道，同样的，导向仓2中，利用气压缸29推动夹板30使导向轮31限位固定管道的两侧，避免管道偏移，导向作用更好，且适配不同口径的管道，另外，本发明的夹持爪22内侧设有滚珠28，在两个半爪25卡紧固定管道一端并弯折的过程中，利用滚珠28的活动性，可以使管道由直变弯过程中有一定的位移空间，避免摩擦损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种小曲率半径感应加热弯管机，包括推送机座（1）、导向仓（2）和折弯机座（3），其特征在于：所述推送机座（1）的前端设有导向仓（2），且导向仓（2）的前方位置处设有折弯机座（3），所述推送机座（1）的内部设有轨道槽，且轨道槽的两侧均设有安装槽（4），所述安装槽（4）内设有第一电机（5），且第一电机（5）的输出端配合轴承座安装有第一螺纹丝杆（6），所述轨道槽内设有推送车（7），且推送车（7）的两侧均设有与第一螺纹丝杆（6）相适配的螺母块（8），所述推送车（7）的内部设有管槽（9），且管槽（9）前端设有卡管组件（10），所述导向仓（2）的内部设有与管槽（9）相对应的导向通道（11），且导向仓（2）的顶部设有支架（12），所述支架（12）上设有中频电源箱（13），且中频电源箱（13）的前端设有安装板（14），所述安装板（14）下方设有与导向通道（11）相对应的螺旋感应线圈（15）。

2.根据权利要求1所述的一种小曲率半径感应加热弯管机，其特征在于：所述安装板（14）的前端设有风扇（16），所述风扇（16）和螺旋感应线圈（15）均通过导线与所述中频电源箱（13）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种小曲率半径感应加热弯管机，其特征在于：所述折弯机座（3）上方的前后端均通过轴承座转动安装有滑竿（17），且滑竿（17）上活动安装有滑座（18），所述滑座（18）上设有安装座（19），且安装座（19）内设有安装孔（20），所述安装孔（20）内插设有拉杆（21）并通过螺杆固定，且拉杆（21）的一端设有夹持爪（22）。

4.根据权利要求3所述的一种小曲率半径感应加热弯管机，其特征在于：所述折弯机座（3）顶部的中间位置处通过轴承座转动安装有第二螺纹丝杆（23），且折弯机座（3）的一侧设有连接第二螺纹丝杆（23）的第二电机（24），所述第二螺纹丝杆（23）螺纹贯穿所述滑座（18）。

5.根据权利要求3所述的一种小曲率半径感应加热弯管机，其特征在于：所述夹持爪（22）包括两组半爪（25），两组所述半爪（25）的下端铰接在一起，一组所述半爪（25）的一侧设有与所述拉杆（21）相适配的固定槽（26），两组所述半爪（25）的上端均设有紧固块（27），且两组所述紧固块（27）通过螺栓固定，所述半爪（25）的内侧等距设有多组滚珠（28）。

6.根据权利要求1所述的一种小曲率半径感应加热弯管机，其特征在于：所述导向仓（2）内部的两侧均设有气压缸（29），且气压缸（29）的输出端均设有夹板（30），所述夹板（30）的内侧转动设有导向轮（31），且导向轮（31）延伸至导向通道（11）并沿着所述导向通道（11）设有多组。

7.根据权利要求1所述的一种小曲率半径感应加热弯管机，其特征在于：所述卡管组件（10）包括卡管盘（32），所述卡管盘（32）的顶部设有滑槽（33），且滑槽（33）设有三组，所述滑槽（33）内活动设有卡块（34），且卡块（34）的内侧设有夹片（35），所述卡块（34）的底部设有弧形齿（36），所述卡管盘（32）内壁上设有支撑轮（37），且支撑轮（37）上设有驱动盘（38），所述驱动盘（38）顶部的边缘处设有与弧形齿（36）相适配的螺纹齿槽（39），所述驱动盘（38）的底部边缘处设有齿圈（40），所述卡管盘（32）的内壁上设有与齿圈（40）相适配的齿轮（41）并通过马达（42）驱动。

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