CN213350333U - 一种电发热管自动定位弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电发热管自动定位弯管装置，涉及电发热管折弯加工技术领域，包括底座和主动转辊，所述底座的顶部固定连接有四个固定柱，两个同侧所述固定柱之间转动连接有主动转辊，另外两个同侧所述固定柱之间转动连接有从动转辊，本实用新型有益增效：设置有固定组件、推板和气缸，实现了对电发热管进行折弯时的定位与固定，提高了折弯效率与质量，设置有第一鼓风机和加热箱，实现了对需要进行折弯的电发热管进行加热，有利于后续折弯效果，避免出现断裂等情况，设置有第二鼓风机和制冷箱，实现了对完成折弯之后的电发热管进行及时降温，方便了工作人员进行取拿，整体装置简单易操作，减少了成本消耗，提高了整体的定位弯管效率。

Description

一种电发热管自动定位弯管装置

技术领域

本实用新型涉及电发热管折弯加工技术领域，具体为一种电发热管自动定位弯管装置。

背景技术

电发热管是管状电热元件,它是由金属管螺旋状电阻丝等组成的,电加热管产品一般用优质进口不锈钢管﹑高品质电热丝等材料制成发热元件,用不锈钢制成其它结构部分,具有优良的整体性能,还有超长寿命,容易维修的特点,在对电发热管进行生产时，需要对其进行弯管折弯工作，现有技术较为死板，在进行折弯弯管时无法做到有效的固定与定位，使得折弯效率与质量受到影响，另外折弯的电发热管在进行折弯前未进行预热，使得折弯时容易出现断裂破损，使得成本消耗增加，在进行折弯完成之后未有效进行降温，容易烫伤工作人员，因此需要设计一种可以对折弯弯管加工时自动定位固定稳、对折弯弯管加工前对电发热管进行很好的预热、对折弯弯管加工完成后及时进行降温、整体简单易操作的电发热管自动定位弯管装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电发热管自动定位弯管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电发热管自动定位弯管装置，包括底座和主动转辊，所述底座的顶部固定连接有四个固定柱，两个同侧所述固定柱之间转动连接有主动转辊，另外两个同侧所述固定柱之间转动连接有从动转辊，所述主动转辊与从动转辊之间套有传送带，所述从动转辊通过传送带与主动转辊传动连接，所述主动转辊的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定柱与主动转辊固定连接，所述底座的顶部且位于传送带的表面固定连接有防护罩，所述底座的顶部且位于传送带的一侧固定连接有加热箱，所述底座的顶部且远离加热箱的一侧固定连接有制冷箱，所述底座的顶部且位于加热箱与制冷箱之间安装有固定组件和折弯组件，所述折弯组件包括第三电机和旋转盘，所述底座顶部且位于制冷箱的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧套有旋转盘，所述旋转盘的内部套有固定框，所述转动杆的外侧与固定框固定连接，所述旋转盘的外侧开设有弧形结构的凹槽，所述底座的顶部且位于传送带的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板。

优选的，所述制冷箱的顶部固定安装有第二鼓风机，所述第二鼓风机的输入端通过连接管道与制冷箱相连接。

优选的，所述加热箱的内部固定安装有风扇，所述加热箱的内部且位于风扇出风口处固定安装有均匀分布的电热丝，所述加热箱的顶部固定安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机的输出端通过连接管道与防护罩相连接，所述第一鼓风机的输入端通过连接管道与加热箱相连接。

优选的，所述固定组件包括第二电机和偏心轮，所述底座的顶部且位于加热箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有偏心轮，所述底座的顶部且位于第二电机的一侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧固定连接有复位杆，所述复位杆的外侧缠绕连接有复位弹簧，所述底座的顶部且位于复位杆的外侧固定连接有限位杆。

优选的，所述第一电机的外侧固定安装有电机保护壳，所述电机保护壳的外侧开设有均匀分布的散热孔。

优选的，所述防护罩的外侧固定安装有控制面板，所述推板的中部与固定框内部的开口处于同一轴心上。

优选的，所述第一电机、风扇、第一鼓风机、第二鼓风机、第二电机和第三电机均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有固定组件、推板和气缸，实现了对电发热管进行折弯时的定位与固定，提高了折弯效率与质量，设置有折弯组件，实现了通过第三电机的转动带动电发热管延着凹槽轨道进行折弯，提高了折弯速度，设置有第一鼓风机和加热箱，实现了对需要进行折弯的电发热管进行加热，有利于后续折弯效果，避免出现断裂等情况，设置有第二鼓风机和制冷箱，实现了对完成折弯之后的电发热管进行及时降温，方便了工作人员进行取拿，整体装置简单易操作，减少了成本消耗，提高了整体的定位弯管效率。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构局部剖视图；

图3为本实用新型结固定组件剖视图；

图4为本实用新型结构折弯组件剖视图。

图中：1、底座；2、固定柱；3、主动转辊；4、从动转辊；5、传送带；6、第一电机；7、电机保护壳；8、散热孔；9、防护罩；10、控制面板；11、加热箱；12、风扇；13、电热丝；14、第一鼓风机；15、气缸；16、推板；17、制冷箱；18、第二鼓风机；19、固定组件；20、折弯组件；21、第二电机；22、偏心轮；23、滑动杆；24、限位杆；25、复位杆；26、复位弹簧；27、第三电机；28、旋转盘；29、凹槽；30、固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电发热管自动定位弯管装置，包括底座1和主动转辊3，底座1的顶部固定连接有四个固定柱2，两个同侧固定柱2之间转动连接有主动转辊3，另外两个同侧固定柱2之间转动连接有从动转辊4，主动转辊3与从动转辊4之间套有传送带5，从动转辊4通过传送带5与主动转辊3传动连接，主动转辊3的一侧固定安装有第一电机6，实现了自动化进行输送电发热管，降低了人工劳动力占比，第一电机6的输出端贯穿固定柱2与主动转辊3固定连接，底座1的顶部且位于传送带5的表面固定连接有防护罩9，底座1的顶部且位于传送带5的一侧固定连接有加热箱11，底座1的顶部且远离加热箱11的一侧固定连接有制冷箱17，底座1的顶部且位于加热箱11与制冷箱17之间安装有固定组件19和折弯组件20，实现了对电发热管进行折弯时的固定，提高了弯管效果与质量，折弯组件20包括第三电机27和旋转盘28，底座1顶部且位于制冷箱17的一侧固定安装有第三电机27，第三电机27的输出端固定连接有转动杆，转动杆的外侧套有旋转盘28，旋转盘28的内部套有固定框30，转动杆的外侧与固定框30固定连接，旋转盘28的外侧开设有弧形结构的凹槽29，底座1的顶部且位于传送带5的一侧固定安装有气缸15，气缸15的输出端固定连接有推板16，实现了及时将所需要进行弯管的电发热管推送至固定框30内部。

进一步的，制冷箱17的顶部固定安装有第二鼓风机18，第二鼓风机18的输入端通过连接管道与制冷箱17相连接，实现了对折弯之后的弯管及时进行降温，方便工作人员进行取拿。

进一步的，加热箱11的内部固定安装有风扇12，加热箱11的内部且位于风扇12出风口处固定安装有均匀分布的电热丝13，加热箱11的顶部固定安装有第一鼓风机14，第一鼓风机14的输出端通过连接管道与防护罩9相连接，第一鼓风机14的输入端通过连接管道与加热箱11相连接，实现了对经过防护罩9内部的电发热管进行加热效果，更有利于之后的折弯弯管工作。

进一步的，固定组件19包括第二电机21和偏心轮22，底座1的顶部且位于加热箱11的一侧固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端转动连接有偏心轮22，底座1的顶部且位于第二电机21的一侧滑动连接有滑动杆23，滑动杆23的一侧固定连接有复位杆25，复位杆25的外侧缠绕连接有复位弹簧26，底座1的顶部且位于复位杆25的外侧固定连接有限位杆24，实现了通过第二电机21转动达成对电发热管的固定效果。

进一步的，第一电机6的外侧固定安装有电机保护壳7，电机保护壳7的外侧开设有均匀分布的散热孔8，实现了对第一电机6工作时产生的热量及时排出，延长了使用寿命，降低了成本。

进一步的，防护罩9的外侧固定安装有控制面板10，推板16的中部与固定框30内部的开口处于同一轴心上，实现了正常进行推送电发热管。

进一步的，第一电机6、风扇12、第一鼓风机14、第二鼓风机18、第二电机21和第三电机27均与控制面板10电性连接，实现了整体的正常运行。

具体的，使用本实用新型时：在进行工作时，打开控制面板10，第一电机6运转，通过输出端转动带动主动转辊3转动，从而实现整个传送带5的正常传动，将需要进行折弯弯管加工的电发热管放置在传送带5表面，当进入防护罩9内部，电热丝13运转，产生所需的热量，风扇12运转，及时将热风排出，第一鼓风机14运转，输出端通过连接管道及时输送至防护罩9内部，实现了对电发热管的预热，有利于后续折弯效果，避免出现断裂等情况，当电发热管输送至推板16前，气缸15运转，通过输出端推动推板16运动，直至使得电发热管一端滑入固定框30内部且延伸至外侧，第二电机21运转，通过输出端转动带动偏心轮22转动，使得滑动杆23向电发热管方向运转，复位弹簧26受力开始变形，在限位杆24的作用下不会偏移，使得复位杆25一端可以牢牢实现对电发热管的定位固定，第三电机27运转，通过输出端转动带动转动杆转动，使得固定框30转动，从而带动内部的电发热管延着旋转盘28外侧开设的凹槽29轨道运转，从而实现折弯弯管效果，当加工完成后，第二鼓风机18运转，输出端通过连接管道及时对电发热管进降温，方便了工作人员进行取拿，整体装置简单易操作，减少了成本消耗，提高了整体的定位弯管效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电发热管自动定位弯管装置，包括底座（1）和主动转辊（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有四个固定柱（2），两个同侧所述固定柱（2）之间转动连接有主动转辊（3），另外两个同侧所述固定柱（2）之间转动连接有从动转辊（4），所述主动转辊（3）与从动转辊（4）之间套有传送带（5），所述从动转辊（4）通过传送带（5）与主动转辊（3）传动连接，所述主动转辊（3）的一侧固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端贯穿固定柱（2）与主动转辊（3）固定连接，所述底座（1）的顶部且位于传送带（5）的表面固定连接有防护罩（9），所述底座（1）的顶部且位于传送带（5）的一侧固定连接有加热箱（11），所述底座（1）的顶部且远离加热箱（11）的一侧固定连接有制冷箱（17），所述底座（1）的顶部且位于加热箱（11）与制冷箱（17）之间安装有固定组件（19）和折弯组件（20），所述折弯组件（20）包括第三电机（27）和旋转盘（28），所述底座（1）顶部且位于制冷箱（17）的一侧固定安装有第三电机（27），所述第三电机（27）的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧套有旋转盘（28），所述旋转盘（28）的内部套有固定框（30），所述转动杆的外侧与固定框（30）固定连接，所述旋转盘（28）的外侧开设有弧形结构的凹槽（29），所述底座（1）的顶部且位于传送带（5）的一侧固定安装有气缸（15），所述气缸（15）的输出端固定连接有推板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种电发热管自动定位弯管装置，其特征在于：所述制冷箱（17）的顶部固定安装有第二鼓风机（18），所述第二鼓风机（18）的输入端通过连接管道与制冷箱（17）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种电发热管自动定位弯管装置，其特征在于：所述加热箱（11）的内部固定安装有风扇（12），所述加热箱（11）的内部且位于风扇（12）出风口处固定安装有均匀分布的电热丝（13），所述加热箱（11）的顶部固定安装有第一鼓风机（14），所述第一鼓风机（14）的输出端通过连接管道与防护罩（9）相连接，所述第一鼓风机（14）的输入端通过连接管道与加热箱（11）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种电发热管自动定位弯管装置，其特征在于：所述固定组件（19）包括第二电机（21）和偏心轮（22），所述底座（1）的顶部且位于加热箱（11）的一侧固定安装有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出端转动连接有偏心轮（22），所述底座（1）的顶部且位于第二电机（21）的一侧滑动连接有滑动杆（23），所述滑动杆（23）的一侧固定连接有复位杆（25），所述复位杆（25）的外侧缠绕连接有复位弹簧（26），所述底座（1）的顶部且位于复位杆（25）的外侧固定连接有限位杆（24）。

5.根据权利要求1所述的一种电发热管自动定位弯管装置，其特征在于：所述第一电机（6）的外侧固定安装有电机保护壳（7），所述电机保护壳（7）的外侧开设有均匀分布的散热孔（8）。

6.根据权利要求4所述的一种电发热管自动定位弯管装置，其特征在于：所述防护罩（9）的外侧固定安装有控制面板（10），所述推板（16）的中部与固定框（30）内部的开口处于同一轴心上。

7.根据权利要求6所述的一种电发热管自动定位弯管装置，其特征在于：所述第一电机（6）、风扇（12）、第一鼓风机（14）、第二鼓风机（18）、第二电机（21）和第三电机（27）均与控制面板（10）电性连接。

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