CN217941474U - 大口径中频煨弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煨弯机的技术领域，特别是涉及大口径中频煨弯机，其便于根据直管的下料长度调节安装在安装板上机械转臂的位置，降低装置的使用局限性；包括直管下料机主体、感应圈、安装板和机械转臂，直管的一端从直管下料机主体的输出端伸出，并且感应圈套在直管的待弯处，其特征在于，还包括两组支撑块、第一固定块、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺套、螺杆和第二固定块，两组支撑块分别固定在地面的前后两侧，支撑块的顶端设置有滑槽，安装板与两组支撑块的顶端滑动卡装，并且第一固定块固在两组支撑块之间的右侧，第一电机固定在第一固定块的右端后侧，第一电机的输出端与第一齿轮连接。

Description

大口径中频煨弯机

技术领域

本实用新型涉及煨弯机的技术领域，特别是涉及大口径中频煨弯机。

背景技术

大口径中频煨弯机，是用于对大口径钢管进行折弯的辅助装置，其主要包括直管下料机，直管的一端从直管下料机的输出端出来后，在直管待弯部分套上感应圈，并用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却,，这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯管弯制出来，但现有的大口径中频煨弯机中机械转臂的位置通过螺栓固定，难以根据直管的长度进行调节，导致装置的使用局限性较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于根据直管的下料长度调节安装在安装板上机械转臂的位置，降低其使用局限性的大口径中频煨弯机。

本实用新型的大口径中频煨弯机，包括直管下料机主体、感应圈、安装板和机械转臂，直管的一端从直管下料机主体的输出端伸出，并且感应圈套在直管的待弯处，感应圈与外部电控设备电性连接，安装板位于直管的下方，机械转臂安装在安装板上，其特征在于，还包括两组支撑块、第一固定块、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺套、螺杆和第二固定块，两组支撑块分别固定在地面的前后两侧，支撑块的顶端设置有滑槽，安装板与两组支撑块的顶端滑动卡装，并且第一固定块固在两组支撑块之间的右侧，第一电机固定在第一固定块的右端后侧，第一电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在螺套上，螺套与第一固定块转动连接，并且螺杆与螺套螺装连接，螺杆的左端与第二固定块连接，第二固定块固定在安装板的底端中部；通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得螺套转动，并使得螺杆在支撑块的配合使用下，带动第二固定块和安装板左右移动，便于根据直管的下料长度调节安装在安装板上机械转臂的位置，降低装置的使用局限性，调节完毕后，通过机械转臂对直管的管头进行夹持固定，并通过外部的电控设备调节感应圈的频率，通过感应圈对直管的待弯处进行加热，当直管温度升高到塑性状态时，通过机械转臂带动管头转动，使得直管在直管下料机主体以及外部冷却机构的配合使用下逐步的弯折，直至将弯管弯制出来即可。

优选的，机械转臂包括转动机构和夹持机构，其中转动机构包括第二电机、转动轴、套管、连结块和直角滑块，第二电机固定在安装板的底端左侧，第二电机的输出端与转动轴连接，并且转动轴与安装板的顶端左侧转动连接，套管固定套装在转动轴上，并且连结块焊接在套管的右侧，连结块的右端与直角滑块的左端底部连接，并且安装板的顶端右侧设置有弧形滑槽，直角滑块与安装板的顶端右侧滑动卡装，并且直角滑块的左端上部与夹持机构连接；通过第二电机带动转动轴和套管转动，使得套管带动连结块和直角滑块转动，从而使得直角滑块带动夹持机构转动，并通过夹持机构带动直管的一端转动，为直管的折弯提供动力。

优选的，夹持机构包括固定板、两组连接板、第三电机、丝杠轴、滑杆、多组滑块和两组夹持块，固定板固定在直角滑块的左端上部，两组连接板分别对称固定在固定板左端的前后两侧，并且第三电机固定在后端连接板的后端上部，第三电机的输出端与丝杠轴连接，丝杠轴与两组连接板的上部转动连接，丝杠轴前后两侧的螺纹相反，并且滑杆固定在两组连接板之间的下方，多组滑块中的两组与丝杠轴的前后两侧螺装连接，并且另外两组滑块分别与滑杆的前后两侧滑动连接，夹持块固定在同侧的两组滑块之间，并且两组夹持块之间相互对称安装；将直管的一端从两组夹持块之间穿过，并与固定板的左端接触，此时通过第三电机带动丝杠轴转动，从而使得滑块在滑杆的配合使用下，带动两组夹持块相互靠近，并通过两组夹持块的配合使用对直管的管头进行夹持固定，便于后续对直管稳定的夹持固定进行转动折弯，提高装置的使用稳定性。

优选的，还包括两组加强杆，两组加强杆分别对称固定在连结块的上下两端，并且加强杆均与直角滑块的左端连接；通过设置加强杆，加强连结块与直角滑块连接的强度，提高装置的结构稳定性。

优选的，第一电机、第二电机和第三电机均为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。

优选的，第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一齿轮与第二齿轮的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得螺套转动，并使得螺杆在支撑块的配合使用下，带动第二固定块和安装板左右移动，便于根据直管的下料长度调节安装在安装板上机械转臂的位置，降低装置的使用局限性，调节完毕后，通过机械转臂对直管的管头进行夹持固定，并通过外部的电控设备调节感应圈的频率，通过感应圈对直管的待弯处进行加热，当直管温度升高到塑性状态时，通过机械转臂带动管头转动，使得直管在直管下料机主体以及外部冷却机构的配合使用下逐步的弯折，直至将弯管弯制出来即可。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

附图中标记：1、直管下料机主体；2、感应圈；3、安装板；4、支撑块；5、第一固定块；6、第一电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮； 9、螺套；10、螺杆；11、第二固定块；12、第二电机；13、转动轴； 14、套管；15、连结块；16、直角滑块；17、固定板；18、连接板； 19、第三电机；20、丝杠轴；21、滑杆；22、滑块；23、夹持块；24、加强杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1至图4所示，直管的一端从直管下料机主体1的输出端伸出，并且感应圈2套在直管的待弯处，感应圈2与外部电控设备电性连接，安装板3位于直管的下方，其特征在于，两组支撑块4分别固定在地面的前后两侧，支撑块4的顶端设置有滑槽，安装板3与两组支撑块4的顶端滑动卡装，并且第二电机12固定在安装板3的底端左侧，第二电机12的输出端与转动轴13连接，并且转动轴13与安装板3的顶端左侧转动连接，套管14固定套装在转动轴13上，并且连结块15焊接在套管 14的右侧，连结块15的右端与直角滑块16的左端底部连接，并且安装板3的顶端右侧设置有弧形滑槽，直角滑块16与安装板3的顶端右侧滑动卡装，并且固定板17固定在直角滑块16的左端上部，两组连接板18 分别对称固定在固定板17左端的前后两侧，并且第三电机19固定在后端连接板18的后端上部，第三电机19的输出端与丝杠轴20连接，丝杠轴20与两组连接板18的上部转动连接，丝杠轴20前后两侧的螺纹相反，并且滑杆21固定在两组连接板18之间的下方，多组滑块22中的两组与丝杠轴20的前后两侧螺装连接，并且另外两组滑块22分别与滑杆21 的前后两侧滑动连接，夹持块23固定在同侧的两组滑块22之间，并且两组夹持块23之间相互对称安装，第一固定块5固在两组支撑块4之间的右侧，第一电机6固定在第一固定块5的右端后侧，第一电机6的输出端与第一齿轮7连接，第一齿轮7与第二齿轮8啮合传动连接，第二齿轮8固定在螺套9上，螺套9与第一固定块5转动连接，并且螺杆10 与螺套9螺装连接，螺杆10的左端与第二固定块11连接，第二固定块 11固定在安装板3的底端中部；通过第一电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7与第二齿轮8啮合传动连接，从而使得螺套9转动，并使得螺杆10在支撑块4的配合使用下，带动第二固定块11和安装板3左右移动，便于根据直管的下料长度调节安装在安装板3上机械转臂的位置，降低装置的使用局限性，之后将直管的一端从两组夹持块23之间穿过，并与固定板17的左端接触，此时通过第三电机19带动丝杠轴20转动，从而使得滑块22在滑杆21的配合使用下，带动两组夹持块23相互靠近，并通过两组夹持块23的配合使用对直管的管头进行夹持固定，然后通过外部的电控设备调节感应圈2的频率，通过感应圈2对直管的待弯处进行加热，当直管温度升高到塑性状态时，通过第二电机12带动转动轴13和套管14转动，使得套管14带动连结块15和直角滑块16转动，从而使得直角滑块16带动固定板17转动，并使得直管在直管下料机主体 1以及外部冷却机构的配合使用下逐步的弯折，直至将弯管弯制出来即可。

本实用新型的大口径中频煨弯机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的大口径中频煨弯机的直管下料机主体1和感应圈2为市面上采购，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.大口径中频煨弯机，包括直管下料机主体(1)、感应圈(2)、安装板(3)和机械转臂，直管的一端从直管下料机主体(1)的输出端伸出，并且感应圈(2)套在直管的待弯处，感应圈(2)与外部电控设备电性连接，安装板(3)位于直管的下方，机械转臂安装在安装板(3)上，其特征在于，还包括两组支撑块(4)、第一固定块(5)、第一电机(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、螺套(9)、螺杆(10)和第二固定块(11)，两组支撑块(4)分别固定在地面的前后两侧，支撑块(4)的顶端设置有滑槽，安装板(3)与两组支撑块(4)的顶端滑动卡装，并且第一固定块(5)固在两组支撑块(4)之间的右侧，第一电机(6)固定在第一固定块(5)的右端后侧，第一电机(6)的输出端与第一齿轮(7)连接，第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合传动连接，第二齿轮(8)固定在螺套(9)上，螺套(9)与第一固定块(5)转动连接，并且螺杆(10)与螺套(9)螺装连接，螺杆(10)的左端与第二固定块(11)连接，第二固定块(11)固定在安装板(3)的底端中部。

2.如权利要求1所述的大口径中频煨弯机，其特征在于，机械转臂包括转动机构和夹持机构，其中转动机构包括第二电机(12)、转动轴(13)、套管(14)、连结块(15)和直角滑块(16)，第二电机(12)固定在安装板(3)的底端左侧，第二电机(12)的输出端与转动轴(13)连接，并且转动轴(13)与安装板(3)的顶端左侧转动连接，套管(14)固定套装在转动轴(13)上，并且连结块(15)焊接在套管(14)的右侧，连结块(15)的右端与直角滑块(16)的左端底部连接，并且安装板(3)的顶端右侧设置有弧形滑槽，直角滑块(16)与安装板(3)的顶端右侧滑动卡装，并且直角滑块(16)的左端上部与夹持机构连接。

3.如权利要求2所述的大口径中频煨弯机，其特征在于，夹持机构包括固定板(17)、两组连接板(18)、第三电机(19)、丝杠轴(20)、滑杆(21)、多组滑块(22)和两组夹持块(23)，固定板(17)固定在直角滑块(16)的左端上部，两组连接板(18)分别对称固定在固定板(17)左端的前后两侧，并且第三电机(19)固定在后端连接板(18)的后端上部，第三电机(19)的输出端与丝杠轴(20)连接，丝杠轴(20)与两组连接板(18)的上部转动连接，丝杠轴(20)前后两侧的螺纹相反，并且滑杆(21)固定在两组连接板(18)之间的下方，多组滑块(22)中的两组与丝杠轴(20)的前后两侧螺装连接，并且另外两组滑块(22)分别与滑杆(21)的前后两侧滑动连接，夹持块(23)固定在同侧的两组滑块(22)之间，并且两组夹持块(23)之间相互对称安装。

4.如权利要求1所述的大口径中频煨弯机，其特征在于，还包括两组加强杆(24)，两组加强杆(24)分别对称固定在连结块(15)的上下两端，并且加强杆(24)均与直角滑块(16)的左端连接。

5.如权利要求1所述的大口径中频煨弯机，其特征在于，第一电机(6)、第二电机(12)和第三电机(19)均为消音电机。

6.如权利要求1所述的大口径中频煨弯机，其特征在于，第一齿轮(7)与第二齿轮(8)之间涂有润滑油。

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