CN220312550U - 一种光轴加工车床用夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光轴加工车床用夹持结构，包括车床主体和固定板，所述固定板内侧螺丝固定有带动支板进行移动的电动伸缩杆，所述固定板一侧焊接有光轴进行夹持的夹具A，所述支板内部螺丝连接有带动驱动轴上的横杆进行转动的驱动电机，所述横杆外侧缠绕有带动连接板进行移动的连接带，所述连接板一侧焊接有带动夹具B进行移动的驱动杆，所述支板内侧开设有使连接板外焊接的连接块进行滑动的连接槽；本实用新型通过设置的驱动电机、驱动轴、连接带、横杆、连接板、夹具A、驱动杆和夹具B，解决了现有的光轴加工用车床在使用时，不便将需要加工的光轴进行夹持固定，光轴加工时容易发生晃动，对光轴的加工效率造成影响的问题。

Description

一种光轴加工车床用夹持结构

技术领域

本实用新型涉及光轴加工技术领域，特别涉及一种光轴加工车床用夹持结构。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，光轴是指经无心磨床贯穿式磨削其主要表面的轴。

专利号为202022330862.4公开了一种光轴加工用车床，该装置将光轴与承接板安装，承接板滑动至机床最右侧，启动两个液压缸带动两个高频加热机朝相对的一侧移动，进而带动两个感应线圈分别套装在光轴的前后两端，再按压开关启动两个高频加热机对光轴两端同时进行加热。

但是现有的光轴加工用车床使用时，通常直接将光轴放置到车床上进行加工，然而在对光轴加工时，光轴表面会受到挤压，光轴会发生偏移，对光轴的加工效率造成影响，同时在光轴的局部位置加工后，需要工作人员手动将光轴的位置进行调整，操作量大，因而设置一种光轴加工车床用夹持结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种光轴加工车床用夹持结构，本实用新型通过设置的驱动电机、驱动轴、连接带、横杆、连接板、夹具A、驱动杆和夹具B，解决了现有的光轴加工用车床在使用时，不便将需要加工的光轴进行夹持固定，光轴加工时容易发生晃动，对光轴的加工效率造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种光轴加工车床用夹持结构，包括车床主体和固定板，所述固定板内侧螺丝固定有带动支板进行移动的电动伸缩杆，所述固定板一侧焊接有光轴进行夹持的夹具A，所述支板内部螺丝连接有带动驱动轴上的横杆进行转动的驱动电机，所述横杆外侧缠绕有带动连接板进行移动的连接带，所述连接板一侧焊接有带动夹具B进行移动的驱动杆，所述支板内侧开设有使连接板外焊接的连接块进行滑动的连接槽；

进一步地，所述车床主体外侧螺丝固定有带动转轴转动的伺服电机进行固定的板架；通过安装的伺服电机，带动转轴进行转动；

进一步地，所述转轴内侧螺丝固定有带动螺纹丝套进行横向移动的螺纹丝杆；通过安装的螺纹丝杆，带动螺纹丝套进行移动；

进一步地，所述螺纹丝套外侧螺丝固定有带动固定板进行移动的支架；通过安装的支架，带动固定板进行移动；

进一步地，所述伺服电机、驱动电机和电动伸缩杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接；通过连接外部电源，使用电设备正常工作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的驱动电机、驱动轴、连接带、横杆、连接板、夹具A、驱动杆和夹具B，将需要加工的光轴放置到支板上的夹具A内，随后支板内的驱动电机将收到的电能转换为机械能，驱动轴带动横杆进行转动，随后横杆外的连接带进行收卷带动连接板进行移动，然后连接板外的连接块在支板内开设的连接槽内滑动，随后连接板带动驱动杆上的夹具B进行移动，随后夹具B内侧与光轴表面接触，从而便于将需要加工的光轴进行夹持固定，避免光轴加工时发生晃动。

2、本实用新型通过设置的伺服电机、电动伸缩杆、转轴、螺纹丝杆、螺纹丝套和支架，当要调整夹持的光轴位置时，板架外的伺服电机将收到的电能转换为机械能，转轴带动螺纹丝杆外的螺纹丝套进行移动，随后螺纹丝套上的支架带动固定板进行移动，同时固定板内侧的电动伸缩杆将收到的电能转换为机械能，电动伸缩杆上的内杆推动支板进行移动，随后支板带动夹具A和夹具B内夹持的光轴进行移动，从而便于将夹持后的光轴位置进行调整，提高光轴的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种光轴加工车床用夹持结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种光轴加工车床用夹持结构的支板内部结构示意图；

图中：1、夹具A；2、固定板；3、车床主体；4、支板；5、夹具B；6、驱动杆；7、电动伸缩杆；8、支架；9、螺纹丝杆；10、螺纹丝套；11、板架；12、转轴；13、伺服电机；14、驱动轴；15、横杆；16、连接板；17、驱动电机；18、连接槽；19、连接块；20、连接带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种光轴加工车床用夹持结构，包括车床主体3和固定板2，所述固定板2内侧螺丝固定有带动支板4进行移动的电动伸缩杆7，所述固定板2一侧焊接有光轴进行夹持的夹具A1，所述支板4内部螺丝连接有带动驱动轴14上的横杆15进行转动的驱动电机17，所述横杆15外侧缠绕有带动连接板16进行移动的连接带20，所述连接板16一侧焊接有带动夹具B5进行移动的驱动杆6，所述支板4内侧开设有使连接板16外焊接的连接块19进行滑动的连接槽18；

其中，所述车床主体3外侧螺丝固定有带动转轴12转动的伺服电机13进行固定的板架11，所述转轴12内侧螺丝固定有带动螺纹丝套10进行横向移动的螺纹丝杆9，所述螺纹丝套10外侧螺丝固定有带动固定板2进行移动的支架8；通过安装的伺服电机13、转轴12、螺纹丝杆9、螺纹丝套10和支架8，带动固定板2进行移动；

其中，所述伺服电机13、驱动电机17和电动伸缩杆7的输入端均与外部电源的输出端电性连接；通过连接外部电源，使用电设备正常工作。

需要说明的是，本实用新型为一种光轴加工车床用夹持结构，使用时，先将需要加工的光轴放置到支板4上的夹具A1内，随后支板4内的驱动电机17将收到的电能转换为机械能，驱动轴14带动横杆15进行转动，随后横杆15外的连接带20进行收卷带动连接板16进行移动，然后连接板16外的连接块19在支板4内开设的连接槽18内滑动，随后连接板16带动驱动杆6上的夹具B5进行移动，随后夹具B5内侧与光轴表面接触，从而便于将需要加工的光轴进行夹持固定，避免光轴加工时发生晃动，当要调整夹持的光轴位置时，板架11外的伺服电机13将收到的电能转换为机械能，转轴12带动螺纹丝杆9外的螺纹丝套10进行移动，随后螺纹丝套10上的支架8带动固定板2进行移动，同时固定板2内侧的电动伸缩杆7将收到的电能转换为机械能，电动伸缩杆7上的内杆推动支板4进行移动，随后支板4带动夹具A1和夹具B5内夹持的光轴进行移动，从而便于将夹持后的光轴位置进行调整，提高光轴的加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种光轴加工车床用夹持结构，包括车床主体(3)和固定板(2)；其特征在于，所述固定板(2)内侧螺丝固定有带动支板(4)进行移动的电动伸缩杆(7)，所述固定板(2)一侧焊接有光轴进行夹持的夹具A(1)，所述支板(4)内部螺丝连接有带动驱动轴(14)上的横杆(15)进行转动的驱动电机(17)，所述横杆(15)外侧缠绕有带动连接板(16)进行移动的连接带(20)，所述连接板(16)一侧焊接有带动夹具B(5)进行移动的驱动杆(6)，所述支板(4)内侧开设有使连接板(16)外焊接的连接块(19)进行滑动的连接槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种光轴加工车床用夹持结构，其特征在于：所述车床主体(3)外侧螺丝固定有带动转轴(12)转动的伺服电机(13)进行固定的板架(11)。

3.根据权利要求2所述的一种光轴加工车床用夹持结构，其特征在于：所述转轴(12)内侧螺丝固定有带动螺纹丝套(10)进行横向移动的螺纹丝杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种光轴加工车床用夹持结构，其特征在于：所述螺纹丝套(10)外侧螺丝固定有带动固定板(2)进行移动的支架(8)。

5.根据权利要求2所述的一种光轴加工车床用夹持结构，其特征在于：所述伺服电机(13)、驱动电机(17)和电动伸缩杆(7)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。