CN216095751U - 一种弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机，包括机架、夹持装置和弯管装置，夹持装置用于夹持电热管加工；弯管装置包括第一弯管机构、第二弯管机构以及支撑第一弯管机构和第二弯管机构的平移组件，第一弯管机构和第二弯管机构分别用于对电热管加工不同弯曲半径的弯管部，平移组件带动第一弯管机构和第二弯管机构交替靠近和远离夹持装置，第一弯管机构包括第一弯模组件、支撑第一弯模组件的第一支撑座以及第一动力件，第一弯模组件包括第一定模轮和第一动模轮，第一动力件带动第一支撑座沿第一定模轮的轴线转动，第一定模轮和第一动模轮配合折弯电热管。本实用新型的一种弯管机，能够对一根电热管加工多个不同弯曲半径的弯管部。

Description

一种弯管机

技术领域

本实用新型涉及电热管生产设备的技术领域，特别涉及一种弯管机。

背景技术

电热管是一种将电能转化为热能的电器元件，常规的电热管是弯管形状。

弯管机是将电热管从直管制作成弯管的加工设备。

结构上，弯管机包括移送装置和弯管装置，移送装置用于将电热管输送，弯管装置用于将电热管折弯。

然而，常规的弯管机难以对一根电热管加工多个不同弯曲半径的弯管部。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种弯管机，能够对一根电热管加工多个不同弯曲半径的弯管部。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种弯管机，包括：机架；夹持装置，设置在所述机架上，用于夹持电热管加工；弯管装置，设置在所述机架上，包括第一弯管机构、第二弯管机构以及支撑所述第一弯管机构和所述第二弯管机构的平移组件，所述第一弯管机构和所述第二弯管机构分别用于对电热管加工不同弯曲半径的弯管部，所述平移组件带动所述第一弯管机构和所述第二弯管机构交替靠近和远离所述夹持装置；其中，所述第一弯管机构包括第一弯模组件、支撑所述第一弯模组件的第一支撑座以及第一动力件，所述第一弯模组件包括第一定模轮和第一动模轮，所述第一动力件带动所述第一支撑座沿所述第一定模轮的轴线转动，所述第一定模轮和所述第一动模轮之间容置电热管，所述第一定模轮和所述第一动模轮配合折弯电热管。

根据本实用新型实施例的一种弯管机，至少具有如下有益效果：通过在机架上设置夹持装置，夹持装置用于夹持电热管加工，从而，方便弯管机在对电热管进行弯管加工时固定电热管，避免电热管晃动。

同时，通过在机架上设置弯管装置，弯管装置包括第一弯管机构、第二弯管机构以及支撑第一弯管机构和第二弯管机构的平移组件，第一弯管机构和第二弯管机构分别用于对电热管加工不同弯曲半径的弯管部，从而，使得弯管机能够对一根电热管加工出多个不同弯曲半径的弯管部，满足生产需求，另外，平移组件带动第一弯管机构和第二弯管机构交替靠近和远离夹持装置，从而，方便在弯管机生产时快速切换第一弯管机构和第二弯管机构，提高生产效率。

另外，第一弯管机构包括第一弯模组件、支撑第一弯模组件的第一支撑座以及第一动力件，第一弯模组件包括第一定模轮和第一动模轮，第一动力件带动第一支撑座沿第一定模轮的轴线转动，第一定模轮和第一动模轮之间容置电热管，第一定模轮和第一动模轮配合折弯电热管，从而，使得第一弯管机构能够实现对电热管进行弯管加工的功能。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑座包括座体、与所述座体滑动连接的滑块，所述第一定模轮设置在所述座体上，所述第一动模轮设置在所述滑块上，所述滑块带动所述第一动模轮靠近和远离所述第一定模轮，所述座体和所述滑块中的一个设置有第一螺栓，所述座体和所述滑块中的另一个设置有安装孔，所述第一螺栓和所述安装孔配合将所述座体和所述滑块固定，第一动力件带动所述座体沿所述第一定模轮的轴线转动。

有益的是：通过将第一支撑座设置为座体、与座体滑动连接的滑块，第一定模轮设置在座体上，第一动模轮设置在滑块上，滑块带动第一动模轮靠近和远离第一定模轮，从而，使得第一动模轮和第一定模轮之间的距离可以调节，进而，改变第一弯曲机构对电热管加工的弯曲半径，增加弯管机的加工尺寸类型，同时，座体和滑块中的一个设置有第一螺栓，座体和滑块中的另一个设置有安装孔，第一螺栓和安装孔配合将座体和滑块固定，从而，调整完第一动模轮和第一定模轮的距离后，方便快速将第一动模轮和第一定模轮的位置固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔设置为腰形孔。

有益的是：通过将安装孔设置为腰形孔，从而，使得滑块与座体相互固定的位置更加灵活。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一弯管机构还包括第二动力件，所述第二动力件带动所述第一支撑座升降。

有益的是：通过在第一弯管机构设置第二动力件，第二动力件带动第一支撑座升降，从而，方便第一弯管机构脱离电热管，避免电热管阻碍第一弯管机构移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑座的底部设置有第一轴，所述第一轴设置有第一齿轮，所述第一动力件设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合传动。

有益的是：通过在第一支撑座的底部设置第一轴，在第一轴设置第一齿轮，第一动力件设置第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，从而，使得第一动力件和第一支撑座之间的传动更加平稳。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二弯管机构包括第二支撑座以及设置在所述第二支撑座上的第二定模轮和第二动模轮，所述第一动力件带动所述第二支撑座沿所述第二定模轮的轴线转动。

有益的是：通过将第二弯管机构设置为第二支撑座以及设置在第二支撑座上的第二定模轮和第二动模轮，第一动力件带动第二支撑座沿第二定模轮的轴线转动，从而，使得第一动力件能够同时带动第一支撑座和第二支撑座转动，进而，减少动力件的设置，降低设备制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑座的底部设置有第一轴，所述第一轴设置有第一齿轮，所述第二支撑座的底部设置有第二轴，所述第二轴设置有第三齿轮，所述第一动力件设置有第二齿轮，所述第二齿轮同时与所述第一齿轮和所述第三齿轮啮合传动。

有益的是：通过在第一支撑座的底部设置第一轴，在第一轴设置第一齿轮，第二支撑座的底部设置第二轴，第二轴设置第三齿轮，第一动力件设置第二齿轮，第二齿轮同时与第一齿轮和第三齿轮啮合传动，从而，一方面，使得第一轴和第二轴同步转动，另一方面，使得第一动力件和第一支撑座以及第二支撑座之间的传动更加平稳。

根据本实用新型的一些实施例，所述平移组件包括与所述机架滑动连接的第一平移座、与所述第一平移座螺纹连接的第一螺杆以及带动所述第一螺杆转动的第三动力件，所述第一螺杆与所述机架转动连接。

有益的是：通过将平移组件设置为与机架滑动连接的第一平移座、与第一平移座螺纹连接的第一螺杆以及带动第一螺杆转动的第三动力件，第一螺杆与机架转动连接，从而，平移座和第一螺杆之间通过螺纹配合传动，使得平移座和第一螺杆之间的传动更加平稳，同时，使得平移座的平移位置更加准确。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持装置包括第一夹头、第二夹头以及带动所述第一夹头和所述第二夹头相互靠近和远离的第四动力件，所述第一夹头和所述第二夹头配合夹持电热管。

有益的是：通过将夹持装置设置为第一夹头、第二夹头以及带动第一夹头和第二夹头相互靠近和远离的第四动力件，第一夹头和第二夹头配合夹持电热管，从而，方便夹持装置夹紧和松开电热管。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上还设置有移管装置，所述移管装置位于所述夹持装置远离所述弯管装置的一侧，所述移管装置包括与所述机架滑动连接的第二平移座、设置在所述第二平移座上的夹管组件，所述夹管组件用于夹持电热管，所述第二平移座带动所述夹管组件靠近和远离所述夹持装置。

有益的是：通过在机架上设置移管装置，移管装置位于夹持装置远离弯管装置的一侧，移管装置包括与机架滑动连接的第二平移座、设置在第二平移座上的夹管组件，夹管组件用于夹持电热管，第二平移座带动夹管组件靠近和远离夹持装置，从而，使得移管装置能够自动移送电热管，实现自动进料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种弯管机的结构示意图；

图2为图1示出的弯管装置的结构示意图。

附图标记：100-机架、110-夹持装置、120-弯管装置、130-第一弯管机构、140-第二弯管机构、150-平移组件、160-第一弯模组件、170-第一支撑座、180-第一动力件、190-第一定模轮、200-第一动模轮、210-座体、220-滑块、230-第一螺栓、240-安装孔、250-第二动力件、260-第一轴、270-第一齿轮、280-第二齿轮、290-第二支撑座、300-第二定模轮、310-第二动模轮、320-第二轴、330-第三齿轮、340-第一平移座、350-第一螺杆、360-第三动力件、370-第一夹头、380-第二夹头、390-第四动力件、400-移管装置、410-第二平移座、420-夹管组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种弯管机。

参照图1和图2，本实用新型实施例的一种弯管机，包括机架100、移管装置400、夹持装置110和弯管装置120，移管装置400、夹持装置110和弯管装置120依次排列设置在机架100上。

对于移管装置400，移管装置400位于夹持装置110远离弯管装置120的一侧，移管装置400包括与机架100滑动连接的第二平移座410、设置在第二平移座410上的夹管组件420，夹管组件420用于夹持电热管，第二平移座410带动夹管组件420靠近和远离夹持装置110。

本实施例通过在机架100上设置移管装置400，移管装置400位于夹持装置110远离弯管装置120的一侧，移管装置400包括与机架100滑动连接的第二平移座410、设置在第二平移座410上的夹管组件420，夹管组件420用于夹持电热管，第二平移座410带动夹管组件420靠近和远离夹持装置110，从而，使得移管装置400能够自动移送电热管，实现自动进料。

对于夹持装置110，夹持装置110设置在机架100上，夹持装置110用于夹持电热管加工。

本实施例通过在机架100上设置夹持装置110，夹持装置110用于夹持电热管加工，从而，方便弯管机在对电热管进行弯管加工时固定电热管，避免电热管晃动。

在一些具体的实施例中，可以使夹持装置110包括第一夹头370、第二夹头380以及带动第一夹头370和第二夹头380相互靠近和远离的第四动力件390，第一夹头370和第二夹头380配合夹持电热管。

本实施例通过将夹持装置110设置为第一夹头370、第二夹头380以及带动第一夹头370和第二夹头380相互靠近和远离的第四动力件390，第一夹头370和第二夹头380配合夹持电热管，从而，方便夹持装置110夹紧和松开电热管。

对于弯管装置120，弯管装置120设置在机架100上，弯管装置120包括第一弯管机构130、第二弯管机构140以及支撑第一弯管机构130和第二弯管机构140的平移组件150，第一弯管机构130和第二弯管机构140分别用于对电热管加工不同弯曲半径的弯管部，平移组件150带动第一弯管机构130和第二弯管机构140交替靠近和远离夹持装置110。

本实施例通过在机架100上设置弯管装置120，弯管装置120包括第一弯管机构130、第二弯管机构140以及支撑第一弯管机构130和第二弯管机构140的平移组件150，第一弯管机构130和第二弯管机构140分别用于对电热管加工不同弯曲半径的弯管部，从而，使得弯管机能够对一根电热管加工出多个不同弯曲半径的弯管部，满足生产需求，另外，平移组件150带动第一弯管机构130和第二弯管机构140交替靠近和远离夹持装置110，从而，方便在弯管机生产时快速切换第一弯管机构130和第二弯管机构140，提高生产效率。

进一步的，第一弯管机构130包括第一弯模组件160、支撑第一弯模组件160的第一支撑座170以及第一动力件180，第一弯模组件160包括第一定模轮190和第一动模轮200，第一动力件180带动第一支撑座170沿第一定模轮190的轴线转动，第一定模轮190和第一动模轮200之间容置电热管，第一定模轮190和第一动模轮200配合折弯电热管。

本实施例通过将第一弯管机构130设置为第一弯模组件160、支撑第一弯模组件160的第一支撑座170以及第一动力件180，第一弯模组件160包括第一定模轮190和第一动模轮200，第一动力件180带动第一支撑座170沿第一定模轮190的轴线转动，第一定模轮190和第一动模轮200之间容置电热管，第一定模轮190和第一动模轮200配合折弯电热管，从而，使得第一弯管机构130能够实现对电热管进行弯管加工的功能。

在一些具体的实施例中，可以使第一支撑座170包括座体210、与座体210滑动连接的滑块220，第一定模轮190设置在座体210上，第一动模轮200设置在滑块220上，滑块220带动第一动模轮200靠近和远离第一定模轮190，座体210和滑块220中的一个设置有第一螺栓230，座体210和滑块220中的另一个设置有安装孔240，第一螺栓230和安装孔240配合将座体210和滑块220固定，第一动力件180带动座体210沿第一定模轮190的轴线转动。

本实施例通过将第一支撑座170设置为座体210、与座体210滑动连接的滑块220，第一定模轮190设置在座体210上，第一动模轮200设置在滑块220上，滑块220带动第一动模轮200靠近和远离第一定模轮190，从而，使得第一动模轮200和第一定模轮190之间的距离可以调节，进而，改变第一弯曲机构对电热管加工的弯曲半径，增加弯管机的加工尺寸类型，同时，座体210和滑块220中的一个设置有第一螺栓230，座体210和滑块220中的另一个设置有安装孔240，第一螺栓230和安装孔240配合将座体210和滑块220固定，从而，调整完第一动模轮200和第一定模轮190的距离后，方便快速将第一动模轮200和第一定模轮190的位置固定。

进一步的，可以使安装孔240设置为腰形孔。

本实施例通过将安装孔240设置为腰形孔，从而，使得滑块220与座体210相互固定的位置更加灵活。

在一些具体的实施例中，可以使第一弯管机构130还包括第二动力件250，第二动力件250带动第一支撑座170升降。

本实施例通过在第一弯管机构130设置第二动力件250，第二动力件250带动第一支撑座170升降，从而，方便第一弯管机构130脱离电热管，避免电热管阻碍第一弯管机构130移动。

在一些具体的实施例中，可以使第一支撑座170的底部设置有第一轴260，第一轴260设置有第一齿轮270，第一动力件180设置有第二齿轮280，第一齿轮270和第二齿轮280啮合传动。

本实施例通过在第一支撑座170的底部设置第一轴260，在第一轴260设置第一齿轮270，第一动力件180设置第二齿轮280，第一齿轮270和第二齿轮280啮合传动，从而，使得第一动力件180和第一支撑座170之间的传动更加平稳。

在一些具体的实施例中，可以使第二弯管机构140包括第二支撑座290以及设置在第二支撑座290上的第二定模轮300和第二动模轮310，第一动力件180带动第二支撑座290沿第二定模轮300的轴线转动。

本实施例通过将第二弯管机构140设置为第二支撑座290以及设置在第二支撑座290上的第二定模轮300和第二动模轮310，第一动力件180带动第二支撑座290沿第二定模轮300的轴线转动，从而，使得第一动力件180能够同时带动第一支撑座170和第二支撑座290转动，进而，减少动力件的设置，降低设备制造成本。

进一步的，第一支撑座170的底部设置有第一轴260，第一轴260设置有第一齿轮270，第二支撑座290的底部设置有第二轴320，第二轴320设置有第三齿轮330，第一动力件180设置有第二齿轮280，第二齿轮280同时与第一齿轮270和第三齿轮330啮合传动。

本实施例通过在第一支撑座170的底部设置第一轴260，在第一轴260设置第一齿轮270，第二支撑座290的底部设置第二轴320，第二轴320设置第三齿轮330，第一动力件180设置第二齿轮280，第二齿轮280同时与第一齿轮270和第三齿轮330啮合传动，从而，一方面，使得第一轴260和第二轴320同步转动，另一方面，使得第一动力件180和第一支撑座170以及第二支撑座290之间的传动更加平稳。

在一些具体的实施例中，可以使平移组件150包括与机架100滑动连接的第一平移座340、与第一平移座340螺纹连接的第一螺杆350以及带动第一螺杆350转动的第三动力件360，第一螺杆350与机架100转动连接。

本实施例通过将平移组件150设置为与机架100滑动连接的第一平移座340、与第一平移座340螺纹连接的第一螺杆350以及带动第一螺杆350转动的第三动力件360，第一螺杆350与机架100转动连接，从而，平移座和第一螺杆350之间通过螺纹配合传动，使得平移座和第一螺杆350之间的传动更加平稳，同时，使得平移座的平移位置更加准确。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种弯管机，其特征在于，包括：

机架(100)；

夹持装置(110)，设置在所述机架(100)上，用于夹持电热管加工；

弯管装置(120)，设置在所述机架(100)上，包括第一弯管机构(130)、第二弯管机构(140)以及支撑所述第一弯管机构(130)和所述第二弯管机构(140)的平移组件(150)，所述第一弯管机构(130)和所述第二弯管机构(140)分别用于对电热管加工不同弯曲半径的弯管部，所述平移组件(150)带动所述第一弯管机构(130)和所述第二弯管机构(140)交替靠近和远离所述夹持装置(110)；

其中，所述第一弯管机构(130)包括第一弯模组件(160)、支撑所述第一弯模组件(160)的第一支撑座(170)以及第一动力件(180)，所述第一弯模组件(160)包括第一定模轮(190)和第一动模轮(200)，所述第一动力件(180)带动所述第一支撑座(170)沿所述第一定模轮(190)的轴线转动，所述第一定模轮(190)和所述第一动模轮(200)之间容置电热管，所述第一定模轮(190)和所述第一动模轮(200)配合折弯电热管。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述第一支撑座(170)包括座体(210)、与所述座体(210)滑动连接的滑块(220)，所述第一定模轮(190)设置在所述座体(210)上，所述第一动模轮(200)设置在所述滑块(220)上，所述滑块(220)带动所述第一动模轮(200)靠近和远离所述第一定模轮(190)，所述座体(210)和所述滑块(220)中的一个设置有第一螺栓(230)，所述座体(210)和所述滑块(220)中的另一个设置有安装孔(240)，所述第一螺栓(230)和所述安装孔(240)配合将所述座体(210)和所述滑块(220)固定，第一动力件(180)带动所述座体(210)沿所述第一定模轮(190)的轴线转动。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于，所述安装孔(240)设置为腰形孔。

4.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述第一弯管机构(130)还包括第二动力件(250)，所述第二动力件(250)带动所述第一支撑座(170)升降。

5.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述第一支撑座(170)的底部设置有第一轴(260)，所述第一轴(260)设置有第一齿轮(270)，所述第一动力件(180)设置有第二齿轮(280)，所述第一齿轮(270)和所述第二齿轮(280)啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述第二弯管机构(140)包括第二支撑座(290)以及设置在所述第二支撑座(290)上的第二定模轮(300)和第二动模轮(310)，所述第一动力件(180)带动所述第二支撑座(290)沿所述第二定模轮(300)的轴线转动。

7.根据权利要求6所述的一种弯管机，其特征在于，所述第一支撑座(170)的底部设置有第一轴(260)，所述第一轴(260)设置有第一齿轮(270)，所述第二支撑座(290)的底部设置有第二轴(320)，所述第二轴(320)设置有第三齿轮(330)，所述第一动力件(180)设置有第二齿轮(280)，所述第二齿轮(280)同时与所述第一齿轮(270)和所述第三齿轮(330)啮合传动。

8.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述平移组件(150)包括与所述机架(100)滑动连接的第一平移座(340)、与所述第一平移座(340)螺纹连接的第一螺杆(350)以及带动所述第一螺杆(350)转动的第三动力件(360)，所述第一螺杆(350)与所述机架(100)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述夹持装置(110)包括第一夹头(370)、第二夹头(380)以及带动所述第一夹头(370)和所述第二夹头(380)相互靠近和远离的第四动力件(390)，所述第一夹头(370)和所述第二夹头(380)配合夹持电热管。

10.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述机架(100)上还设置有移管装置(400)，所述移管装置(400)位于所述夹持装置(110)远离所述弯管装置(120)的一侧，所述移管装置(400)包括与所述机架(100)滑动连接的第二平移座(410)、设置在所述第二平移座(410)上的夹管组件(420)，所述夹管组件(420)用于夹持电热管，所述第二平移座(410)带动所述夹管组件(420)靠近和远离所述夹持装置(110)。

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