CN110694993A - 一种电沉积锌电极洗涤装置及洗涤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电沉积锌电极洗涤装置，包括固定架和夹紧板，固定架包括底板和对称设置的两个定位轴，定位轴底端固定在底板上，夹紧板的两端设有通孔，夹紧板能够串在两个定位轴上，夹紧板包括一个或多个。本发明的有益效果是：使用夹子将锌电极固定在了夹紧板上，避免了清洗过程中由于清洗液的流动、洗涤装置的移动等造成的锌电极的损坏，降低了工艺过程锌电极的损坏率；还可以根据需要将多个夹紧板堆叠在一起，提高了洗涤槽的空间利用率，减少了洗涤槽的所需占用的厂房场地；充分利用了洗涤槽中的清洗液，提高了清洗液的利用率，节省了清洗液的用量。
Description
技术领域
本发明属于贮备电池和蓄电池的极板制备技术领域，尤其是涉及一种电沉积锌电极洗涤装置及洗涤方法。
背景技术
由于锌银贮备电池具有比能量高，比功率大，可大电流放电，放电电压平稳，电压精度高，可靠性、安全性好等特点，被广泛应用于各领域。现有采用较多的是传统的涂膏式或粉末压成式锌电极，与之相比的电沉积锌电极是一种活性很高的电极，可以有较高的比表面、孔率，电极均匀性较好，适合于在大电流密度短时间要求下放电，因此主要应用于双极性锌银贮备电池组。
由于电沉积锌电极一般是在铜箔的一侧直接电沉积而成，而且电沉积锌电极的活性物质结构较为的疏松，其活性物质比较容易脱落而损坏。因此一般无法采用悬挂式(固定极板的一侧，然后悬挂于洗涤架上)的洗涤装置和方法，一般仅采用平铺式(将极板平铺放在单层洗涤架上)的洗涤方式。目前公知的锌银贮备电池仅有悬挂式(固定极板的一侧，然后悬挂于固定架上)、平铺式(将极板平铺放在单层固定架上)的洗涤方式，上述方式均无法固定电沉积锌电极
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种电沉积锌电极洗涤装置及洗涤方法。
本发明采用的技术方案是：一种电沉积锌电极洗涤装置，包括固定架和夹紧板，固定架包括底板和对称设置的两个定位轴，定位轴底端固定在底板上，夹紧板的两端设有通孔，夹紧板能够串在两个定位轴上，夹紧板包括一个或多个。
优选地，夹紧板包括凹模和设置在凹模两端的夹持机构，通孔设置在夹持机构上。
优选地，夹持机构包括上夹，下夹，横杠和扭转弹簧，上夹和下夹通过横杠铰接，扭转弹簧设置在横杠上，下夹固定在凹模两端，上夹和下夹外端分别设有上夹通孔和下夹通孔，定位轴能够穿过上夹通孔和下夹通孔。
优选地，上夹内端向下弯折。
优选地，凹模中部向下凹陷形成凹槽，下夹固定在凹槽范围外，上夹内端弯折部伸入到凹槽范围内。
优选地，下夹通孔为与定位轴匹配的圆形，上夹通孔为短径与下夹通孔直径相同的椭圆形。
优选地，定位轴顶端设有球头，定位轴与球头螺纹连接。
优选地，定位轴底部与顶端底部螺纹连接。
采用电沉积锌电极洗涤装置洗涤锌电极的方法，具体步骤如下：
步骤一 将锌电极两端夹持固定在夹紧板上，再将多个夹持有锌电极的夹紧板堆叠串在固定架的两个定位轴上；
步骤二 将堆叠放置有多个夹紧板的固定架放置到装满清洗液的洗涤槽中进行洗涤，根据洗涤进程更换洗涤液或水；
步骤三 清洗完毕后取出固定架，依次将堆叠的夹紧板取下，并取下锌电极，完成锌电极清洗。
优选地，定位轴外端螺纹连接有球头，放置夹紧板后旋上球头，取下夹紧板之前旋下球头。
本发明具有的优点和积极效果是：使用夹子将锌电极固定在了夹紧板上，避免了清洗过程中由于清洗液(一般为蒸馏水)的流动、洗涤装置的移动等造成的锌电极的损坏，降低了工艺过程锌电极的损坏率；还可以根据需要将多个夹紧板堆叠在一起，提高了洗涤槽的空间利用率，减少了洗涤槽的所需占用的厂房场地；充分利用了洗涤槽中的清洗液，提高了清洗液的利用率，节省了清洗液的用量；采用本方案方法清洗锌电极能够提高锌银贮备电池的电沉积锌电极的生产效率、降低损耗率。
附图说明
图1是本发明一个实施例结构示意图；
图2是本发明一个实施例夹紧板结构示意图；
图3是本发明一个实施例夹紧板俯视结构示意图；
图4是本发明一个实施例上夹结构主视图和俯视图；
图5是本发明一个实施例下夹结构主视图和俯视图。
图中：
11、底板 12、定位轴 13、球头
2、夹紧板 21、凹模 22、凹槽
23、上夹 24、下夹 25、横杠
26、扭转弹簧 27、上夹通孔 28、下夹通孔
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例做出说明。
如图1所示，本发明涉及一种电沉积锌电极洗涤装置，包括固定架和夹紧板2，夹紧板2包括一个或多个，多个夹紧板2能够堆叠放置到固定架上，每个夹紧板2上夹23持有一个锌电极，使得多个锌电极放置到一个固定架上，从而提高洗涤槽的空间利用率；固定架包括底板11和对称垂直设置的两个定位轴12，两个定位轴12底部设有螺纹，螺纹连接在底板11上，多个夹紧板2能够串在两个定位轴12上，两个定位轴12穿过夹紧板2上的通孔，各个夹紧板2与底部平行。其中固定架为不锈钢材质。
如图2图3所示，每一个夹紧板2包括凹模21和设置在凹模21两端的夹持机构，凹模21为聚乙烯板，夹持机构均为不锈钢材质，通孔可以设置在凹模21上，或直接设置在夹持机构上；凹模21上设有凹槽22，用于放置和定位待夹持的锌电极，凹槽22尺寸略大于锌电极，方便将锌电极准确放置，凹槽22的一侧呈开放状；放置锌电极后两端的夹持机构固定锌电极两边。夹持机构包括上夹23，下夹24，横杠25和扭转弹簧26，上夹23和下夹24中部伸出有连接耳，横杠25穿过连接耳将上夹23和下夹24铰接，横杠25上设有扭转弹簧26，组装后，横杠25两端外侧压扁防止脱落，使得上夹23和下夹24形成夹子结构，下夹24通过空心铆钉固定在凹模21两侧，从而将夹持机构固定在凹模21两侧，如图4所示，上夹23内端向下弯折，下夹24固定在凹槽22范围外，上夹23内端弯折部伸入到凹槽22范围内，锌电极放置在凹槽22范围内，通过上夹23弯折部固定锌电极两端，夹持锌电极后，上夹23和下夹24近乎平行，上夹23和下夹24所成夹角不大于5°，这样的结构方便多个夹紧板2相互堆叠；如图4图5所示，上夹23和下夹24外端分别设有上夹通孔27和下夹通孔28，上夹通孔27和下夹通孔28位置超出凹模21范围，定位轴12能够穿过上夹通孔27和下夹通孔28，由于上夹23能够改变角度，用于夹持锌电极，下夹通孔28为与定位轴12匹配的圆形，上夹通孔27为短径与下夹通孔28直径相同的椭圆形，使得上夹通孔27贯穿定位轴12后也能够小范围转动，保证夹持机构在空着状态或夹持锌电极的状态下均能够顺利的串入定位轴12。
定位轴12顶端设有球头13，定位轴12与球头13螺纹连接，将球头13旋下，将多个夹紧板2堆叠在定位轴12上，堆叠后将球头13旋接到定位轴12顶端，手持球头13将装有多个夹紧板2的固定板放到清洗槽中，需要取下夹24紧板2时，将球头13旋下，取出夹紧板2。
采用电沉积锌电极洗涤装置洗涤锌电极的方法，具体步骤如下：
步骤一 将锌电极两端夹持固定在夹紧板2上，再将多个夹持有锌电极的夹紧板2堆叠串在固定架的两个定位轴12上；
步骤二 将堆叠放置有多个夹紧板2的固定架放置到装满清洗液的洗涤槽中进行洗涤，根据洗涤进程更换洗涤液或水；
步骤三 清洗完毕后取出固定架，依次将堆叠的夹紧板2取下，并取下锌电极，完成锌电极清洗。
其中，定位轴12外端螺纹连接有球头13，放置夹紧板2后旋上球头13，取下夹24紧板2之前旋下球头13。
实施例：
一种电沉积锌电极洗涤装置，包括固定架和夹紧板2，夹紧板2包括一个或多个，固定架包括底板11和对称设置的两个定位轴12，定位轴12底端固定在底板11上，定位轴12底部与顶端底部螺纹连接，定位轴12顶端设有球头13，定位轴12与球头13螺纹连接。
夹紧板2包括凹模21和设置在凹模21两端的夹持机构，夹持机构包括上夹23，下夹24，横杠25和扭转弹簧26，上夹23和下夹24通过横杠25铰接，扭转弹簧26设置在横杠25上，下夹24固定在凹模21两端，上夹23内端向下弯折，上夹23和下夹24外端分别设有上夹通孔27和下夹通孔28，下夹通孔28为与定位轴12匹配的圆形，上夹通孔27为短径与下夹通孔28直径相同的椭圆形，定位轴12能够穿过上夹通孔27和下夹通孔28，凹模21中部向下凹陷形成凹槽22，下夹24固定在凹槽22范围外，上夹23内端弯折部伸入到凹槽22范围内。
使用时采用上夹23将锌电极固定在夹紧板2上，再将装有锌电极的夹紧板2套装在固定架上，根据需要多层堆叠夹紧板2后，将球头13拧紧在定位轴12上，操作人员握住球头13后可将新型洗涤装置置于装满清洗液的洗涤槽中，可以根据需要进行洗涤槽的更换或换水操作；待清洗干净后，即可拧下球头13，取下夹24紧板2，并逐片取下清洗完毕的锌电极。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种电沉积锌电极洗涤装置，其特征在于：包括固定架和夹紧板，所述固定架包括底板和对称设置的两个定位轴，所述定位轴底端固定在所述底板上，所述夹紧板的两端设有通孔，所述夹紧板能够串在两个所述定位轴上，所述夹紧板包括一个或多个。
2.根据权利要求1所述的电沉积锌电极洗涤装置，其特征在于：所述夹紧板包括凹模和设置在所述凹模两端的夹持机构，所述通孔设置在所述夹持机构上。
3.根据权利要求2所述的电沉积锌电极洗涤装置，其特征在于：所述夹持机构包括上夹，下夹，横杠和扭转弹簧，所述上夹和所述下夹通过横杠铰接，所述扭转弹簧设置在所述横杠上，所述下夹固定在所述凹模两端，所述上夹和所述下夹外端分别设有上夹通孔和下夹通孔，定位轴能够穿过所述上夹通孔和所述下夹通孔。
4.根据权利要求3所述的电沉积锌电极洗涤装置，其特征在于：所述上夹内端向下弯折。
5.根据权利要求4所述的电沉积锌电极洗涤装置，其特征在于：所述凹模中部向下凹陷形成凹槽，所述下夹固定在所述凹槽范围外，所述上夹内端弯折部伸入到凹槽范围内。
6.根据权利要求5所述的电沉积锌电极洗涤装置，其特征在于：所述下夹通孔为与所述定位轴匹配的圆形，所述上夹通孔为短径与所述下夹通孔直径相同的椭圆形。
7.根据权利要求1-6中任一所述的电沉积锌电极洗涤装置，其特征在于：所述定位轴顶端设有球头，所述定位轴与所述球头螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的电沉积锌电极洗涤装置，其特征在于：所述定位轴底部与顶端所述底部螺纹连接。
9.采用权利要求1-8中任一所述的电沉积锌电极洗涤装置洗涤锌电极的方法，其特征在于：
具体步骤如下：
步骤一将锌电极两端夹持固定在夹紧板上，再将多个夹持有锌电极的夹紧板堆叠串在固定架的两个定位轴上；
步骤二将堆叠放置有多个夹紧板的固定架放置到装满清洗液的洗涤槽中进行洗涤，根据洗涤进程更换洗涤液或水；
步骤三清洗完毕后取出固定架，依次将堆叠的夹紧板取下，并取下锌电极，完成锌电极清洗。
10.根据权利要求9所述的电沉积锌电极洗涤方法，其特征在于：所述定位轴外端螺纹连接有球头，放置夹紧板后旋上所述球头，取下夹紧板之前旋下所述球头。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200117 |