CN211350824U - 一种极板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极板安装结构，包括极板1和安装板2，所述安装板2的下端侧壁上设有与极板1位置相对应的安装槽3，所述极板1远离安装板2的一端设有基座4，所述基座4的上端侧壁上设有滑槽5，所述滑槽5内滑动连接有抵块6，所述抵块6的上端侧壁上设有与极板1位置相对应的卡槽7，所述滑槽5与抵块6之间等间距设有多个弹性元件8，所述极板1的两侧均设有固定杆9。本实用新型相比于焊接的方式，安装更加省时省力，且不存在焊块增大极板与安装板之间电阻的情况，相比于导电胶粘接的方式，提高了其力学性能，安装更加稳固，从而延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及极板技术领域，尤其涉及一种极板安装结构。
背景技术
极板是蓄电池的核心部件，接受充入电能，也向外释放电能，由栅架和活性物质组成，为了增大容量，一般将多片正极板和多片负极板并联组成极板组，为片状多孔体；极板和安装板的稳定安装才能够使得极板将电流稳定的导入或导出，从而提高电池工作的稳定性。
现有的极板和安装板的安装方式有两种，一种是通过焊接的方式，该方式安装时费时费力，且焊块会增大极板与安装板之间的电阻，另一种是通过导电胶粘接的方式，该方式粘接的力学性能较差，寿命不长，为此我们提出了一种极板安装结构，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种极板安装结构，其相比于焊接的方式，安装更加省时省力，且不存在焊块增大极板与安装板之间电阻的情况，相比于导电胶粘接的方式，提高了其力学性能，安装更加稳固，从而延长了使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种极板安装结构，包括极板1和安装板2，所述安装板2的下端侧壁上设有与极板1位置相对应的安装槽3，所述极板1远离安装板2的一端设有基座4，所述基座4的上端侧壁上设有滑槽5，所述滑槽5内滑动连接有抵块6，所述抵块6的上端侧壁上设有与极板1位置相对应的卡槽7，所述滑槽5与抵块6之间等间距设有多个弹性元件8，所述极板1的两侧均设有固定杆9，两个所述固定杆9的下端侧壁均与基座4的上端侧壁固定连接，所述安装板2的上方设有夹持板10，所述夹持板10与两个固定杆9之间通过锁紧机构相连。
优选地，所述极板1的两端分别延伸至安装槽3和卡槽7内并与其内壁滑动连接且相抵。
优选地，所述弹性元件8可为弹簧，所述弹性元件8的两端分别与抵块6的下端侧壁和滑槽5的底部内壁固定连接。
优选地，所述锁紧机构包括贯穿设置在夹持板10的侧壁上的两个相互对称的通孔11，所述夹持板10通过两个通孔11与两个固定杆9滑动连接，两个所述固定杆9的上端均设有锁紧盖12。
优选地，两个所述固定杆9上端部分的侧壁上设有螺纹13。
优选地，两个所述锁紧盖12的内壁上均设有与螺纹13相配合的内螺纹，两个所述锁紧盖12分别螺纹套接在两个固定杆9上。
本实用新型具有以下有益效果：通过设置安装槽3、基座4、滑槽5、抵块6、卡槽7、弹性元件8、固定杆9、夹持板10和锁紧机构，可稳固地将极板1、安装板2连同基座4一起稳固地固定住，相比于焊接的方式，安装更加省时省力，只需将极板1插设好后旋紧锁紧盖12即可，且不存在焊块增大极板1与安装板2之间电阻的情况，相比于导电胶粘接的方式，在内侧弹性元件8的弹性作用，以及在外侧锁紧盖12通过夹持板10的锁紧作用，提高了其力学性能，安装更加稳固，从而延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种极板安装结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种极板安装结构的外观结构示意图。
图中：1极板、2安装板、3安装槽、4基座、5滑槽、6抵块、7卡槽、8弹性元件、9固定杆、10夹持板、11通孔、12锁紧盖、13螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种极板安装结构，包括极板1和安装板2，所述安装板2的下端侧壁上设有与极板1位置相对应的安装槽3，极板1通过安装槽3插设在安装板2上，所述极板1远离安装板2的一端设有基座4，所述基座4的上端侧壁上设有滑槽5，所述滑槽5内滑动连接有抵块6，所述抵块6的上端侧壁上设有与极板1位置相对应的卡槽7，所述极板1的两端分别延伸至安装槽3和卡槽7内并与其内壁滑动连接且相抵，所述滑槽5与抵块6之间等间距设有多个弹性元件8，所述弹性元件8可为弹簧，所述弹性元件8的两端分别与抵块6的下端侧壁和滑槽5的底部内壁固定连接，所述极板1的两侧均设有固定杆9，两个所述固定杆9的下端侧壁均与基座4的上端侧壁固定连接，所述安装板2的上方设有夹持板10，通过设置安装槽3、基座4、滑槽5、抵块6、卡槽7、弹性元件8，极板1通过安装槽3插设在安装板2上，极板1的另一端插设在抵块6上的卡槽7内，抵块6通过弹性元件8弹性连接在基座4上的滑槽5内。
其中，所述夹持板10与两个固定杆9之间通过锁紧机构相连，所述锁紧机构包括贯穿设置在夹持板10的侧壁上的两个相互对称的通孔11，所述夹持板10通过两个通孔11与两个固定杆9滑动连接，两个所述固定杆9的上端均设有锁紧盖12，两个所述固定杆9上端部分的侧壁上设有螺纹13，两个所述锁紧盖12的内壁上均设有与螺纹13相配合的内螺纹，两个所述锁紧盖12分别螺纹套接在两个固定杆9上，通过设置固定杆9、夹持板10和锁紧机构，当极板1的两端分别插设在安装槽3和卡槽7内后，此时，可将夹持板10通过两个通孔11套设在两个固定杆9上，夹持板10通过安装板2、极板1和抵块6下压弹性元件8，此时手动分别将锁紧盖12旋紧在螺纹13上，并使得弹性元件8均处于压缩状态，此时极板1的两端分别插设在安装槽3和卡槽7内，在内侧，极板1可在弹性元件8的弹性作用下，稳固的将极板1限位在安装槽3内，在外侧，通过锁紧盖12将夹持板10锁紧在固定杆9上，从而稳固地将极板1、安装板2连同基座4一起稳固地固定住，相比于焊接的方式，安装更加省时省力，只需将极板1插设好后旋紧锁紧盖12即可，且不存在焊块增大极板1与安装板2之间电阻的情况，相比于导电胶粘接的方式，在内侧弹性元件8的弹性作用，以及在外侧锁紧盖12通过夹持板10的锁紧作用，提高了其力学性能，安装更加稳固，从而延长了使用寿命。
本实用新型中，安装时，先将极板1通过安装槽3插设在安装板2上，极板1的另一端插设在抵块6上的卡槽7内，然后将夹持板10通过两个通孔11套设在两个固定杆9上，夹持板10通过安装板2、极板1和抵块6下压弹性元件8，此时手动分别将锁紧盖12旋紧在螺纹13上，并使得弹性元件8均处于压缩状态，此时极板1的两端分别插设在安装槽3和卡槽7内，在内侧，极板1可在弹性元件8的弹性作用下，稳固的将极板1限位在安装槽3内，在外侧，通过锁紧盖12将夹持板10锁紧在固定杆9上，从而稳固地将极板1、安装板2连同基座4一起稳固地固定住。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种极板安装结构，包括极板(1)和安装板(2)，其特征在于，所述安装板(2)的下端侧壁上设有与极板(1)位置相对应的安装槽(3)，所述极板(1)远离安装板(2)的一端设有基座(4)，所述基座(4)的上端侧壁上设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有抵块(6)，所述抵块(6)的上端侧壁上设有与极板(1)位置相对应的卡槽(7)，所述滑槽(5)与抵块(6)之间等间距设有多个弹性元件(8)，所述极板(1)的两侧均设有固定杆(9)，两个所述固定杆(9)的下端侧壁均与基座(4)的上端侧壁固定连接，所述安装板(2)的上方设有夹持板(10)，所述夹持板(10)与两个固定杆(9)之间通过锁紧机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种极板安装结构，其特征在于，所述极板(1)的两端分别延伸至安装槽(3)和卡槽(7)内并与其内壁滑动连接且相抵。
3.根据权利要求1所述的一种极板安装结构，其特征在于，所述弹性元件(8)可为弹簧，所述弹性元件(8)的两端分别与抵块(6)的下端侧壁和滑槽(5)的底部内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种极板安装结构，其特征在于，所述锁紧机构包括贯穿设置在夹持板(10)的侧壁上的两个相互对称的通孔(11)，所述夹持板(10)通过两个通孔(11)与两个固定杆(9)滑动连接，两个所述固定杆(9)的上端均设有锁紧盖(12)。
5.根据权利要求4所述的一种极板安装结构，其特征在于，两个所述固定杆(9)上端部分的侧壁上设有螺纹(13)。
6.根据权利要求5所述的一种极板安装结构，其特征在于，两个所述锁紧盖(12)的内壁上均设有与螺纹(13)相配合的内螺纹，两个所述锁紧盖(12)分别螺纹套接在两个固定杆(9)上。
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922255537.3U patent/CN211350824U/zh active Active
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