CN110686483A - 一种用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机，包括底座、圆筒、加热机构、处理机构、固定板、筛网、排气机构、排料管和若干支脚，处理机构包括托板、顶板、升降组件、升降板、竖杆、密封板、第一电机、转盘、检测组件、转动管、两个转动板和两个支杆，排气机构包括排气管、水箱、排水管、支撑组件和保护组件，该用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机通过处理机构可将煤粉破碎，防止成块的煤粉内外受热不均，并引导煤粉上下移动与热空气充分接触，提高烘干效率，不仅如此，通过排气机构可防止设备排出的空气中夹杂细微的煤尘，污染周围空气环境，并通过保护组件防止水流通过排气管进入圆筒内，保护内部烘干的煤粉，提高了设备的实用性。

Description

一种用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机

技术领域

本发明涉及煤化工设备领域，特别涉及一种用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机。

背景技术

煤粉烘干机也叫转筒干燥机，它广泛应用于建材、冶金、水泥工业、煤矿业公干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、黏土的物料。煤粉烘干机的热源来自燃烧装置采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

现有的煤粉烘干机在运行时，部分细微的煤粉颗粒容易随排气管排出的热气排放到外部空气环境中，污染周围的空气环境，影响人们的呼吸健康，不仅如此，在对煤粉烘干时，部分煤粉湿度较大，容易凝结成块，不利于煤粉内部与热空气接触，导致煤粉内外受热不均，影响烘干效率，并且在煤粉烘干过程中，受煤粉位置关系影响，部分煤粉不能充分接触到热空气，需要依靠其他吸收其他升温后的煤粉的热量，从而导致煤粉之间相互受热不均，进而降低了现有的煤粉烘干机的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机，包括底座、圆筒、处理器、加热机构、处理机构、固定板、筛网、排气机构、排料管和若干支脚，所述圆筒通过支架固定在底座的上方，所述处理器固定在圆筒上，所述处理器上设有显示屏和若干按键，所述处理器内设有PLC，所述筛网的形状为圆锥柱面形，所述筛网的外周固定在圆筒的内壁上，所述固定板固定在筛网的内侧，所述排料管固定在圆筒的一侧，所述排料管位于筛网的上方，所述排料管内设有第一阀门，所述第一阀门、显示屏和按键均与PLC电连接，所述加热机构位于筛网的下方，所述处理机构位于筛网的上方，所述排气机构与圆筒的上部的一侧连通；

所述处理机构包括托板、顶板、升降组件、升降板、竖杆、密封板、第一电机、转盘、检测组件、转动管、两个转动板和两个支杆，所述托板固定在圆筒上，所述支杆固定在托板的上方，所述顶板架设在两个支杆上，所述升降组件、升降板、竖杆、密封板、第一电机、转盘和转动管从上而下依次设置在顶板的下方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与转盘传动连接，两个转动板分别固定在转动管的底端的两侧，所述转动板的底部与筛网的圆锥柱面平行，所述转动板的下方设有若干毛刷；

所述排气机构包括排气管、水箱、排水管、支撑组件和保护组件，所述排气管的形状为L形，所述排气管的一端与圆筒连通，所述排气管的另一端竖直向下，所述保护组件设置在排气管的竖直部位内，所述水箱通过支撑组件设置在底座的上方，所述排水管固定在水箱的底部的一侧，所述排水管内设有第二阀门，所述第二阀门与PLC电连接，所述水箱上设有开口，所述排气管的远离圆筒的一端位于水箱内的底部，所述保护组件包括固定环、密封塞和浮动单元，所述固定环的外周固定在排气管的内壁上，所述密封塞位于固定环的下方，所述密封塞的形状为圆锥形，所述密封塞的外径大于固定环的内径，所述浮动单元位于密封塞的下方。

作为优选，为了驱动升降板进行升降移动，所述升降组件包括第二电机、驱动杆和从动杆，所述第二电机固定在顶板的下方，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与驱动杆传动连接，所述驱动杆通过从动杆与升降板铰接，所述升降板套设在支杆上。

作为优选，为了检测转动板的底部的毛刷是否抵靠在筛网上，所述检测组件包括平板、弹簧、压力传感器和两个限位单元，所述平板固定在转动管的顶端，所述平板通过弹簧设置在压力传感器的下方，所述压力传感器固定在转盘的下方，两个限位单元分别弹簧的两侧，所述弹簧处于压缩状态，所述压力传感器与PLC电连接。

作为优选，为了实现平板与转盘的同步转动，并实现平板移动的稳定性，所述限位单元包括限位块和限位杆，所述限位块通过限位杆固定在转盘的下方，所述平板套设在限位杆上。

作为优选，为了在水箱内的水流进入排气管内时支撑密封塞向上移动，所述浮动单元包括浮块、连接杆、滑板和两个滑轨，所述浮块固定在密封塞的下方，所述滑板通过连接杆固定在浮块的下方，两个滑轨分别位于滑板的两端，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在排气管的内壁上，所述滑板的两端分别套设在滑轨的竖直部位。

作为优选，为了避免煤粉进入排气管，所述排气管的与圆筒的连接处设有第一滤网。

作为优选，为了支撑水箱升降移动，所述支撑组件包括气缸，所述气缸的缸体固定在底座的上方，所述气缸的气杆固定在水箱的下方，所述气缸与PLC电连接。

作为优选，为了对煤粉供热实现对煤粉干燥，所述加热机构包括加热箱、喷管和若干喷头，所述加热箱固定在圆筒的下方，所述喷管固定在圆筒内的底部，所述喷头均匀分布在喷管的上方，所述喷管与加热箱的顶部连通，所述加热箱的底部设有进气口，所述加热箱内设有风机和电热网，所述风机和电热网均与PLC电连接。

作为优选，为了避免加热箱内进灰，所述进气口的内侧设有第二滤网。

作为优选，为了保证转动管转动的平稳性，所述固定板的上方设有固定杆，所述转动管套设在固定杆上。

本发明的有益效果是，该用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机通过处理机构可将煤粉破碎，防止成块的煤粉内外受热不均，并引导煤粉上下移动与热空气充分接触，提高烘干效率，不仅如此，通过排气机构可防止设备排出的空气中夹杂细微的煤尘，污染周围空气环境，并通过保护组件防止水流通过排气管进入圆筒内，保护内部烘干的煤粉，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机的结构示意图；

图2是本发明的用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机的处理机构的结构示意图；

图3是本发明的用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机的排气机构的结构示意图；

图4是本发明的用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机的加热机构的结构示意图；

图中：1.底座，2.圆筒，3.处理器，4.固定板，5.筛网，6.排料管，7.支脚，8.托板，9.顶板，10.升降板，11.竖杆，12.密封板，13.第一电机，14.转盘，15.转动管，16.转动板，17.支杆，18.排气管，19.水箱，20.排水管，21.固定环，22.密封塞，23.第二电机，24.驱动杆，25.从动杆，26.平板，27.弹簧，28.压力传感器，29.限位块，30.限位杆，31.浮块，32.连接杆，33.滑板，34.滑轨，35.第一滤网，36.气缸，37.加热箱，38.喷管，39.喷头，40.第二滤网，41.固定杆，42.风机，43.电热网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机，包括底座1、圆筒2、处理器3、加热机构、处理机构、固定板4、筛网5、排气机构、排料管6和若干支脚7，所述圆筒2通过支架固定在底座1的上方，所述处理器3固定在圆筒2上，所述处理器3上设有显示屏和若干按键，所述处理器3内设有PLC，所述筛网5的形状为圆锥柱面形，所述筛网5的外周固定在圆筒2的内壁上，所述固定板4固定在筛网5的内侧，所述排料管6固定在圆筒2的一侧，所述排料管6位于筛网5的上方，所述排料管6内设有第一阀门，所述第一阀门、显示屏和按键均与PLC电连接，所述加热机构位于筛网5的下方，所述处理机构位于筛网5的上方，所述排气机构与圆筒2的上部的一侧连通；

PLC，即可编程逻辑处理器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该煤粉烘干机中，通过支脚7对圆筒2进行固定支撑，圆筒2的内部，固定板4和筛网5的位置固定，将煤粉倒入到圆筒2内，通过固定板4和筛网5对煤粉进行支撑，防止煤粉掉落，而后用户通过处理器3上的按键进行操作，向设备发送各项指令，PLC接收到指令后，根据指令的内容，控制设备运行，由加热机构向圆筒2的底部提供热气，热气通过筛网5向上流动，与煤粉接触，煤粉吸收热气的热量后，温度升高，使得水分蒸发，通过排气机构排出，同时排气机构可避免空气带动细微的煤尘排放到外部，污染周围的空气环境，并对煤粉进行烘干的同时，处理机构启动，对固定板4和筛网5上的煤粉进行作用，不仅使得煤粉之间相互碰撞，使得大块的煤粉破碎，便于煤粉受热后水分蒸发，同时还使得煤粉转动，在转动过程中给与煤粉一个向上移动的速度，使得煤粉向上移动后，煤粉受重力向下掉落，煤粉之间相互碰撞，减小煤粉的尺寸，并使得煤粉与热空气充分接触，加速烘干效率，而后控制排料管6内的阀门打开，使得煤粉通过排料管6排出，完成对煤粉的烘干操作。

如图2所示，所述处理机构包括托板8、顶板9、升降组件、升降板10、竖杆11、密封板12、第一电机13、转盘14、检测组件、转动管15、两个转动板16和两个支杆17，所述托板8固定在圆筒2上，所述支杆17固定在托板8的上方，所述顶板9架设在两个支杆17上，所述升降组件、升降板10、竖杆11、密封板12、第一电机13、转盘14和转动管15从上而下依次设置在顶板9的下方，所述第一电机13与PLC电连接，所述第一电机13与转盘14传动连接，两个转动板16分别固定在转动管15的底端的两侧，所述转动板16的底部与筛网5的圆锥柱面平行，所述转动板16的下方设有若干毛刷；

处理机构中，托板8的位置固定在圆筒2上，通过两个支杆17固定支撑顶板9，通过顶板9下方的升降组件可带动升降板10进行升降移动，使得升降板10通过竖杆11带动密封板12进行升降移动，当密封板12向上移动，脱离圆筒2后，可方便人们向圆筒2内添加待烘干处理的煤粉，添加完毕后，升降组件带动升降板10向下移动，使得密封板12进入到圆筒2内，避免烘干过程中，煤粉从圆筒2的顶部脱离。在密封板12向下移动后，通过检测组件使得下方的第一电机13、转盘14、检测组件、转动管15和两个转动板16向下移动，利用检测组件检测转动板16下方的毛刷是否抵靠在筛网5上，当检测到毛刷抵靠在筛网5上后，升降组件停止运行，而后PLC控制第一电机13启动，带动转盘14和下方的转动管15转动，使得转动板16和毛刷转动，转动板16在转动过程中，带动筛网5和固定板4上的煤粉绕着转动管15的轴线转动，使得煤粉受离心力作用，向远离转动管15的轴线移动，使得煤粉在圆锥柱面的筛网5上转动，并靠近圆筒2的内壁，在圆锥柱面上移动时，煤粉产生向上移动的速度，使得煤粉移动至圆筒2的内壁上后，在圆筒2内壁上向上移动一端距离后，向下掉落，冲击下方的煤粉，使得煤粉碎裂，避免潮湿的煤粉凝结成块，不利于干燥处理的进行，而后煤粉再顺着筛网5的圆锥柱面移动后，与圆筒2内壁接触，再向上移动后向下掉落，在这过程中，毛刷紧贴筛网5表面移动，可对筛网5进行疏通清理，便于加热机构提供的热气通过筛网5后向上流动，与向下掉落的煤粉充分接触，煤粉吸收热气的热量后，水分蒸发，实现对煤粉的烘干，如此通过煤粉的循环向上和向下移动，不仅可对煤粉进行粉碎，便于煤粉内外受热均匀，同时煤粉与热气充分接触，提高对煤粉的烘干效率，进而提高了设备的实用性。

所述排气机构包括排气管18、水箱19、排水管20、支撑组件和保护组件，所述排气管18的形状为L形，所述排气管18的一端与圆筒2连通，所述排气管18的另一端竖直向下，所述保护组件设置在排气管18的竖直部位内，所述水箱19通过支撑组件设置在底座1的上方，所述排水管20固定在水箱19的底部的一侧，所述排水管20内设有第二阀门，所述第二阀门与PLC电连接，所述水箱19上设有开口，所述排气管18的远离圆筒2的一端位于水箱19内的底部，所述保护组件包括固定环21、密封塞22和浮动单元，所述固定环21的外周固定在排气管18的内壁上，所述密封塞22位于固定环21的下方，所述密封塞22的形状为圆锥形，所述密封塞22的外径大于固定环21的内径，所述浮动单元位于密封塞22的下方。

通过支撑组件可带动水箱19进行升降移动，在使用前，首先通过支撑组件降低水箱19的高度后，通过水箱19的开口向水箱19内注入水源，而后用户按动按键，PLC控制支撑组件带动水箱19向上移动，使得排气管18的远离圆筒2的一端进入水箱19内，并伸入到水箱19的液面下方，在热空气对煤粉烘干后，通过排气管18排出的同时，与水箱19内的水接触，利用水箱19内的水吸收排出的空气中的细微煤尘，防止煤尘排放到外部污染周围的空气环境，由于排气管18排出的空气为圆筒2内的热空气，因此当排气完成后，圆筒2内的空气温度降低，容易使得圆筒2内的气压降低，外界大气压容易将水箱19内的水通过排气管18压入到圆筒2内，使得煤粉潮湿，当排气管18内有水后，水位上升，作用在浮动单元上，使得浮动单元带动密封塞22向上移动，插入到固定环21的内侧，堵住固定环21，从而防止水箱19内的水流通过排水管20进入到圆筒2内，保护了圆筒2内干燥完成的煤粉。

如图2所示，所述升降组件包括第二电机23、驱动杆24和从动杆25，所述第二电机23固定在顶板9的下方，所述第二电机23与PLC电连接，所述第二电机23与驱动杆24传动连接，所述驱动杆24通过从动杆25与升降板10铰接，所述升降板10套设在支杆17上。

PLC控制第二电机23启动，带动驱动杆24转动，驱动杆24通过从动杆25作用在升降板10上，使得升降板10在两个支杆17的限位作用下，沿着支杆17的轴线进行升降移动。

作为优选，为了检测转动板16的底部的毛刷是否抵靠在筛网5上，所述检测组件包括平板26、弹簧27、压力传感器28和两个限位单元，所述平板26固定在转动管15的顶端，所述平板26通过弹簧27设置在压力传感器28的下方，所述压力传感器28固定在转盘14的下方，两个限位单元分别弹簧27的两侧，所述弹簧27处于压缩状态，所述压力传感器28与PLC电连接。

利用压力传感器28检测来自弹簧27对其的压力，并将压力数据传递给PLC，当升降组件带动升降板10向下移动，使得转动板16向下移动，毛刷抵靠在筛网5上后，转动板16的高度位置固定不变，此时升降板10继续向下移动，使得弹簧27进一步受到压缩，压力传感器28检测到的压力数据增大，PLC检测到压力数据增大后，即可确定毛刷抵靠在筛网5上，从而控制升降组件停止运行，进而精确控制升降板10的高度位置。

作为优选，为了实现平板26与转盘14的同步转动，并实现平板26移动的稳定性，所述限位单元包括限位块29和限位杆30，所述限位块29通过限位杆30固定在转盘14的下方，所述平板26套设在限位杆30上。第一电机13带动转动盘转动时，限位杆30作用在平板26上，使得平板26发生同步转动，带动转动管15同步旋转，并且在弹簧27的形变量发生变化时，平板26沿着限位杆30的轴线进行移动，利用限位块29限制平板26的移动范围，防止平板26脱离限位杆30。

如图3所示，所述浮动单元包括浮块31、连接杆32、滑板33和两个滑轨34，所述浮块31固定在密封塞22的下方，所述滑板33通过连接杆32固定在浮块31的下方，两个滑轨34分别位于滑板33的两端，所述滑轨34的形状为U形，所述滑轨34的两端固定在排气管18的内壁上，所述滑板33的两端分别套设在滑轨34的竖直部位。

进水管内的水位上升后，水流作用在浮块31上，使得浮块31向上移动，带动密封塞22上移，便于堵住固定环21，在浮块31升降移动过程中，通过连接杆32使得滑板33进行同步升降移动，由于滑板33的两端分别套设在滑轨34的竖直部位，固定了滑板33的移动方向，从而固定了密封塞22的移动方向，便于密封塞22准确插入到固定环21内侧，堵住排气管18。

作为优选，为了避免煤粉进入排气管18，所述排气管18的与圆筒2的连接处设有第一滤网35。通过第一滤网35可对排出的空气进行部分过滤，防止部分煤粉进入排气管18，通过排气管18排出。

作为优选，为了支撑水箱19升降移动，所述支撑组件包括气缸36，所述气缸36的缸体固定在底座1的上方，所述气缸36的气杆固定在水箱19的下方，所述气缸36与PLC电连接。PLC控制气缸36启动，调节气缸36的缸体内的空气量，使得气缸36的气杆发生升降移动，进而带动水箱19进行升降移动。

如图4所示，所述加热机构包括加热箱37、喷管38和若干喷头39，所述加热箱37固定在圆筒2的下方，所述喷管38固定在圆筒2内的底部，所述喷头39均匀分布在喷管38的上方，所述喷管38与加热箱37的顶部连通，所述加热箱37的底部设有进气口，所述加热箱37内设有风机42和电热网43，所述风机42和电热网43均与PLC电连接。

PLC控制加热箱37内的风机42启动，电热网43通电，风机42启动后，产生气流，将外部空气通过进气口引入到烘干箱内，电热网43通电后，温度升高，使得电热网43将热量传递给空气，热空气进入到喷管38中，通过上方的喷头39喷出，对圆筒2内的煤粉进行烘干处理。

作为优选，为了避免加热箱37内进灰，所述进气口的内侧设有第二滤网40。通过第二滤网40对进入加热箱37内的空气进行过滤，防止加热箱37内进灰。

作为优选，为了保证转动管15转动的平稳性，所述固定板4的上方设有固定杆41，所述转动管15套设在固定杆41上。升降板10向下移动后，转动管15套设在固定杆41上，利用固定位置的固定杆41固定了转动管15的转动轴线，减小了第一电机13带动转动管15旋转时转动管15的振动幅度，从而有利于保证转动管15旋转的平稳性。

该煤粉烘干机在对煤粉进行烘干处理时，通过升降组件带动升降板10向下移动，利用检测组件检测毛刷是否抵靠在筛网5表面，精确控制升降板10的高度位置，使得转动板16下方的毛刷抵靠在筛网5表面，而后第一电机13启动，带动转盘14转动，使得煤粉在固定板4和筛网5的圆锥柱面转动，煤粉受离心力，在筛网5表面向圆筒2内壁靠近移动时，产生向上的速度，而后沿着圆筒2内壁转动并上移一端距离后，煤粉掉落，冲击下方的煤粉，不仅使得煤粉破碎，同时通过煤粉的上下移动，便于煤粉与加热机构提供的热气充分接触，提供烘干效率，不仅如此，热气通过排气管18排出时，利用水箱19内的水流对空气进行过滤，防止细微的煤尘随空气排出，污染周围的空气环境，并且，利用保护组件可在水箱19内的水流进入排气管18时，对排气管18进行密封，防止水流进入圆筒2内，从而保护了圆筒2内的烘干完成的煤粉，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机通过处理机构可将煤粉破碎，防止成块的煤粉内外受热不均，并引导煤粉上下移动与热空气充分接触，提高烘干效率，不仅如此，通过排气机构可防止设备排出的空气中夹杂细微的煤尘，污染周围空气环境，并通过保护组件防止水流通过排气管18进入圆筒2内，保护内部烘干的煤粉，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机，其特征在于，包括底座(1)、圆筒(2)、处理器(3)、加热机构、处理机构、固定板(4)、筛网(5)、排气机构、排料管(6)和若干支脚(7)，所述圆筒(2)通过支架固定在底座(1)的上方，所述控制器固定在圆筒(2)上，所述处理器(3)上设有显示屏和若干按键，所述处理器(3)内设有PLC，所述筛网(5)的形状为圆锥柱面形，所述筛网(5)的外周固定在圆筒(2)的内壁上，所述固定板(4)固定在筛网(5)的内侧，所述排料管(6)固定在圆筒(2)的一侧，所述排料管(6)位于筛网(5)的上方，所述排料管(6)内设有第一阀门，所述第一阀门、显示屏和按键均与PLC电连接，所述加热机构位于筛网(5)的下方，所述处理机构位于筛网(5)的上方，所述排气机构与圆筒(2)的上部的一侧连通；

所述处理机构包括托板(8)、顶板(9)、升降组件、升降板(10)、竖杆(11)、密封板(12)、第一电机(13)、转盘(14)、检测组件、转动管(15)、两个转动板(16)和两个支杆(17)，所述托板(8)固定在圆筒(2)上，所述支杆(17)固定在托板(8)的上方，所述顶板(9)架设在两个支杆(17)上，所述升降组件、升降板(10)、竖杆(11)、密封板(12)、第一电机(13)、转盘(14)和转动管(15)从上而下依次设置在顶板(9)的下方，所述第一电机(13)与PLC电连接，所述第一电机(13)与转盘(14)传动连接，两个转动板(16)分别固定在转动管(15)的底端的两侧，所述转动板(16)的底部与筛网(5)的圆锥柱面平行，所述转动板(16)的下方设有若干毛刷；

所述排气机构包括排气管(18)、水箱(19)、排水管(20)、支撑组件和保护组件，所述排气管(18)的形状为L形，所述排气管(18)的一端与圆筒(2)连通，所述排气管(18)的另一端竖直向下，所述保护组件设置在排气管(18)的竖直部位内，所述水箱(19)通过支撑组件设置在底座(1)的上方，所述排水管(20)固定在水箱(19)的底部的一侧，所述排水管(20)内设有第二阀门，所述第二阀门与PLC电连接，所述水箱(19)上设有开口，所述排气管(18)的远离圆筒(2)的一端位于水箱(19)内的底部，所述保护组件包括固定环(21)、密封塞(22)和浮动单元，所述固定环(21)的外周固定在排气管(18)的内壁上，所述密封塞(22)位于固定环(21)的下方，所述密封塞(22)的形状为圆锥形，所述密封塞(22)的外径大于固定环(21)的内径，所述浮动单元位于密封塞(22)的下方。

2.如权利要求1所述的用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机，其特征在于，所述升降组件包括第二电机(23)、驱动杆(24)和从动杆(25)，所述第二电机(23)固定在顶板(9)的下方，所述第二电机(23)与PLC电连接，所述第二电机(23)与驱动杆(24)传动连接，所述驱动杆(24)通过从动杆(25)与升降板(10)铰接，所述升降板(10)套设在支杆(17)上。

3.如权利要求1所述的用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机，其特征在于，所述检测组件包括平板(26)、弹簧(27)、压力传感器(28)和两个限位单元，所述平板(26)固定在转动管(15)的顶端，所述平板(26)通过弹簧(27)设置在压力传感器(28)的下方，所述压力传感器(28)固定在转盘(14)的下方，两个限位单元分别弹簧(27)的两侧，所述弹簧(27)处于压缩状态，所述压力传感器(28)与PLC电连接。

4.如权利要求3所述的用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机，其特征在于，所述限位单元包括限位块(29)和限位杆(30)，所述限位块(29)通过限位杆(30)固定在转盘(14)的下方，所述平板(26)套设在限位杆(30)上。

5.如权利要求1所述的用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机，其特征在于，所述浮动单元包括浮块(31)、连接杆(32)、滑板(33)和两个滑轨(34)，所述浮块(31)固定在密封塞(22)的下方，所述滑板(33)通过连接杆(32)固定在浮块(31)的下方，两个滑轨(34)分别位于滑板(33)的两端，所述滑轨(34)的形状为U形，所述滑轨(34)的两端固定在排气管(18)的内壁上，所述滑板(33)的两端分别套设在滑轨(34)的竖直部位。

6.如权利要求1所述的用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机，其特征在于，所述排气管(18)的与圆筒(2)的连接处设有第一滤网(35)。

7.如权利要求1所述的用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机，其特征在于，所述支撑组件包括气缸(36)，所述气缸(36)的缸体固定在底座(1)的上方，所述气缸(36)的气杆固定在水箱(19)的下方，所述气缸(36)与PLC电连接。

8.如权利要求1所述的用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机，其特征在于，所述加热机构包括加热箱(37)、喷管(38)和若干喷头(39)，所述加热箱(37)固定在圆筒(2)的下方，所述喷管(38)固定在圆筒(2)内的底部，所述喷头(39)均匀分布在喷管(38)的上方，所述喷管(38)与加热箱(37)的顶部连通，所述加热箱(37)的底部设有进气口，所述加热箱(37)内设有风机(42)和电热网(43)，所述风机(42)和电热网(43)均与PLC电连接。

9.如权利要求8所述的用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机，其特征在于，所述进气口的内侧设有第二滤网(40)。

10.如权利要求1所述的用于煤化工的防空气污染的煤粉烘干机，其特征在于，所述固定板(4)的上方设有固定杆(41)，所述转动管(15)套设在固定杆(41)上。

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