CN110684992A - 一种贵金属冶练无残极电解工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贵金属冶练无残极电解工艺，具体包括(1)清洗；(2)装槽；(3)电解；(4)金属泥清理；(5)出银粉、铸锭；本发明采用将银电解槽内的电解残极装进特殊导电物质制成的导电容器内，外面套上滤袋，通电进行电解，期间，出槽的残极不断装进篮子内，直至电解完残极片，本发明技术方案显著减少生产中占压的银，减少了流动资金，同时也减少了设备数量，减少了维修费用和基建投资，在行业上有良好的推广作用。
Description
技术领域
本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种贵金属冶练无残极电解工艺。
背景技术
电解是在直流电的作用，使电解质溶液或熔融电解质在阴阳两极上发生氧化-还原反应的过程。在此过程中，电能不断的转化为化学能。因为不同的金属有各自不同的理论电极电位，一般来说金属离子析出的理论电位越高，越容易在电极上析出，而金属离子析出的理论电位越低，越不容易在电极上析出，因此只要我们控制一定的电解条件，就可以在阴极上析出纯的金属银，而其他杂质则可被留在电解液里，从而达到了电解提纯的目的。目前电解工艺中主要技术问题是在不断电解的过程中，金泥会越来越厚，导致电解困难。
因此，为了解决上述问题，本发明提供了一种贵金属冶练无残极电解工艺，主要在原电解槽槽内增加不锈钢或钛蓝焊接成的导电容器，把银残极放入导电容器内，通入直流电，进行电解，直至残极完全电解完为止，降低了成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种贵金属冶练无残极电解工艺，本发明采用用钛蓝或不锈钢焊接成导电容器，将银电解槽内的电解残极装进导电容器内，外面套上滤袋，通电进行电解，期间，出槽的残极不断装进导电容器内，直至电解完残极片，本发明技术方案显著减少生产中占压的银，减少了流动资金，同时也减少了设备数量，减少了维修费用和基建投资，在行业上有良好的推广作用。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种贵金属冶练无残极电解工艺，工艺流程包括：
(1)清洗：将滤袋内碎残片上的金泥和电解银残极上的金泥洗脱，控干备用；
(2)装槽：把银残极和碎残片置于导电容器内，用滤袋套住，再放到电解残极槽内，然后将其他贵金属合金阳极板分别装在银电解槽阳极上，阴极板装在电解残极槽和银电解槽的阴极上；
(3)电解：装槽完成后，开启循环泵，待银电解槽和电解残极槽内电解液到达高度后，开启整流器，进行电解；
(4)金属泥清理：每电解4h-6h，洗脱银电解槽和电解残极槽内的金泥；
(5)出银粉、铸锭：电解完成后，将银电解槽和电解残极槽内的银粉出净，称重后洗涤，最后进行铸锭。
优选地，所述步骤(1)滤袋由锦纶布制成。
优选地，所述步骤(2)中导电容器由钛蓝或不锈钢制成，所述导电容器通过铜杆与电解槽通电。
优选地，所述步骤(2)装槽前2h需要将电解液循环，以保证电解液的浓度一致。
优选地，所述步骤(2)中银电解槽和电解残极槽的阴极均为银电极，电解残极槽需由内向外装槽，电解槽由聚乙烯塑料板制成。
优选地，所述步骤(2)电解过程中开槽、停槽电流需在同一档位，槽面每20min巡查一次。
优选地，所述步骤(3)中整流器的电流为1100-1300mA，电解开始30min后开启银粉刮板。
优选地，所述步骤(4)中洗脱的金泥在清洗干净后，倒入带滤布的箱子，控干水分，装入不锈钢桶，称重后烘干，进行金电解。
优选地，所述步骤(5)中出银粉采用铅铲，铲完一块更换下一块时，铲子用棉纱接住。
优选地，所述步骤(5)中银粉出完后，要关好阀门，防止液体泄露，干烧滤袋，检查无误后，开循环泵，开始补液，补液完成后，开启整流器、调整电流、开启刮板，进行下批电解。
优选地，所述步骤(5)中洗涤：先用蒸馏水洗净银粉上的电解液，银粉洗涤至无色，洗涤银粉的水为中性且变清后，用100℃蒸馏水再洗涤不少于10遍，取样化验后入库，铸锭备用。
优选地，所述洗涤银粉的水，回收用于造液或补充电解液液面。
优选地，所述(5)铸锭的方法为：打开循环水泵，当液压站到达顶部位置时将坩埚放入线圈中心位置，下降，同时将功率调为10-15kW，然后将银粉加入坩埚内，继续将功率升至100-150KW，1200-1250℃)熔化30-40min，熔化后加入草木灰覆盖熔体表面，当银熔体翻腾时，将功率调为零，将坩埚出炉；然后用预热的石墨块挡住草木灰渣进行浇铸，浇铸完成后，银铸锭冷却后脱模，降温，取出后拭擦表面并进行修理。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明技术方案将银电解和银残极电解进行合并，使得两个工艺合二为一，减少生产中占压的白银，减少了流动资金，同时也减少了设备数量，减少了维修费用和基建投资，在行业上有良好的推广作用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本实施例具有8组电解槽，其中1-7#为银电解槽，8#为电解残极槽；导电容器由钛蓝或不锈钢焊接成的长方体篮子，高49cm，宽45cm，厚度2cm。
工艺流程为：
(1)残极及滤袋清洗：银残极先在1#槽内洗去大部分金泥，再转移到2#槽内，把金泥彻底洗干净，放到漏网内控干水份，滤袋外袋在2#3#分别清洗干净后放到架子上控干备用，内袋先在1#池内灌水摇晃一下，倒入漏斗内过滤碎残片，金泥冲洗到沉淀池内，在经2#3#池分别清洗后放架子上控水备用，碎残片洗干净后放到漏网内；
(2)装槽：装槽前2h先把电解液循环一下，让电解液的浓度一致，再把事先清洗干净的铜钩子和铜杆滤袋及钛蓝或不锈钢的篮子放到8#电解残极槽边上，把残极和碎残片装到钛蓝或不锈钢的篮子内；然后用滤袋套在钛蓝或不锈钢的篮子上，提到电解残极槽内，一边放在阳极板槽隙中，一边放在阴极槽隙中由内向外装槽；并将贵金属合金阳极板分别装在其他银电解槽阳极上，银电极分别装在其他银电解槽阴极上，装槽完毕后，先打开阀门，开循环泵，把电解槽内的液体抽上去，电解液高度到一定的高度会从电解槽内小孔里流入倒电解槽内，由循环泵来回一直循环用，液体抽满后开启整流器，调整电流到1100-1300mA，30min后开启银粉刮板；
(3)槽面管理：各槽电流控制在规定范围内，电流不得私自改动，开槽、停槽电流必须在同一档位，不得故意推迟或减小电流，槽面20min巡查一次，检查是否有连电现象、用万用表测量槽电压、确保导电良好，擦铜杆银粉不得落入槽内，铜勾有无腐蚀现象，立即用清水冲洗干净，并断开腐蚀源；
(4)金泥清理：每电解4h-6h提滤袋及1-7#银电解槽一次，冲刷金泥，金泥清洗干净后，倒入带滤布的箱子内，控干水分后，装入不锈钢桶内，在保安监督下运送至烘干房，称重后进行烘干，待下步金电解工艺备用；
(5)出银粉：出银粉期间1-8#槽内银粉必须出净，铅铲铲掉，禁止用利器撬击或重力打砸箱体，铲完一块更换下一块时，铲子必须用棉纱接住，出完银粉后，要关好大阀门，防止液体泄露，干烧滤袋，检查无误后，方可开循环泵，开始补液，补液完成后，开启整流器、调整电流、开启刮板；继续准备进行下一轮电解；
(6)银粉洗涤：刮下的银粉称重后，按要求先用蒸馏水洗净电解液，洗涤至无色，洗涤的水无酸且变清后，(洗涤银粉的溶液，回收可用于造液或补充电解液液面)然后用热蒸馏水洗涤至少10遍后，取样化验后入库，等待铸锭；
(7)铸锭：开启循环水泵，循环水运行正常后，按下“逆变工作按钮”，逆变工作指示灯亮，开启液压站到达顶部位置将坩埚放入线圈中心位置，下降到指定位置，顺时针旋转“功率调节”旋钮，使功率达10-15kW，然后将料加入坩埚内，继续将调功电位器升至100-150KW，准确控制熔化温度时间，熔化后加入草木灰覆盖熔体表面，当银熔体剧烈翻腾时，将“功率调节”电位器转至零位，按下“逆变停止”按钮，顶升出坩埚，准备出炉；
用夹具吊出坩埚，用预热的石墨块挡住草木灰渣而浇铸，浇筑完成后，银铸锭冷却后脱模，，用吊兰吊进水箱1#(1.0％的盐酸-硫酸溶液中淬酸)在吊进2#内进行水冷降温，取出后拭擦表面，修理飞边毛刺，并检查其物理规格，如有不符合产品标准要求的锭，将其剔除并返炉重铸，修锭完成后，经质检部验收合格后打码等待入库。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种贵金属冶练无残极电解工艺，其特征在于，工艺流程包括：
(1)清洗：将滤袋内碎残片上的金泥和电解银残极上的金泥洗脱，控干备用；
(2)装槽：把银残极和碎残片置于导电容器内，用滤袋套住，再放到电解残极槽内，然后将其他贵金属合金阳极板分别装在银电解槽阳极上，阴极板装在电解残极槽和银电解槽的阴极上；
(3)电解：装槽完成后，开启循环泵，待银电解槽和电解残极槽内电解液到达一定高度后，开启整流器，进行电解；
(4)金属泥清理：每电解4h-6h，洗脱银电解槽和电解残极槽内的金泥；
(5)出银粉、铸锭：电解完成后，将银电解槽和电解残极槽内的银粉出净，称重后洗涤，最后进行铸锭。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属冶练无残极电解工艺，其特征在于，所述步骤(2)中导电容器由钛蓝或不锈钢制成，所述导电容器通过铜杆与电解槽通电。
3.根据权利要求1所述的一种贵金属冶练无残极电解工艺，其特征在于，所述步骤(2)还包括：装槽前需进行电解液循环操作。
4.根据权利要求1所述的一种贵金属冶练无残极电解工艺，其特征在于，所述步骤(2)中银电解槽和电解残极槽的阴极均为银电极。
5.根据权利要求1所述的一种贵金属冶练无残极电解工艺，其特征在于，所述步骤(3)中整流器的电流为1100-1300mA。
6.根据权利要求1所述的一种贵金属冶练无残极电解工艺，其特征在于，所述步骤(5)中洗涤：先用蒸馏水洗净银粉上的电解液，银粉洗涤至无色，洗涤银粉的水为中性且变清后，用100℃的蒸馏水再洗涤不少于10遍，取样化验后入库，铸锭备用。
7.根据权利要求6所述的一种贵金属冶练无残极电解工艺，其特征在于，所述洗涤银粉的水，回收用于造液或补充电解液液面。
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