CN110684894A - 一种加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道，包括加热炉本体、可调节式对齐推钢装置、悬臂辊道、支撑梁和供水装置，可调节式对齐推钢装置包括对齐推钢机本体、调节式推杆、调节座、旋转连接件和滑槽，悬臂辊道贯穿于加热炉本体内并与支撑梁呈平行设置，本发明能够大大降低对齐推杆和悬臂辊道的温度，使得对齐推杆和悬臂辊道不易在加热炉内损坏;通过旋转连接件穿过调节座上不同调节螺纹孔与调节式推杆的旋转连接槽进行固定连接，从而将调节式推杆调节至不同的高度，使得推杆能够根据不同型号、不同规格的加热炉进行上下调节，适配性较为广泛，使得一台对齐推钢装置能够运用于多台加热炉，大大降低了运算成本。

Description

一种加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道

技术领域

本发明涉及到冶金技术领域，具体涉及到了一种加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。对齐推钢装置是将加热炉进料端的钢胚推齐定位，便于步进梁将钢胚在加热炉内进行全方位加热的专业设备，而悬臂辊道用来辅助对齐推杆将钢胚输送至步进梁的结构，现有的加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道结构设计不合理，对齐推杆与悬臂辊道通常在在炉内长期不停工作，而炉内温度通常在1100°-1350°之间，对齐推杆与悬臂辊道经不住钢胚的常年摩擦，加之炉内高温影响，使得对齐推钢装置与悬臂辊道极易被高温烧坏或者钢胚磨损坏，使得对齐推钢装置与悬臂辊道的寿命大大缩短，且悬臂辊道维修更换极为困难，严重影响生产进度；且现在钢铁公司使用的对齐推钢装置与推杆均为固定式连接，推杆只能应用于同种高度的悬臂辊道与步进梁的加热炉，同种型号的对齐推钢装置只能应用于同种型号的加热炉，适配性较为单一，使得一台加热炉就需要配备一台对齐推钢装置，成本极高，大大延长了前期安装的周期。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种能够大大降低对齐推杆和悬臂辊道的温度，使得对齐推杆和悬臂辊道不易在加热炉内损坏;通过旋转连接件穿过调节座上不同调节螺纹孔与调节式推杆的旋转连接槽进行固定连接，从而将调节式推杆调节至不同的高度，使得推杆能够根据不同型号、不同规格的加热炉进行上下调节，适配性较为广泛，使得一台对齐推钢装置能够运用于多台加热炉，大大降低了运算成本的加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道，包括加热炉本体、可调节式对齐推钢装置、悬臂辊道、支撑梁和供水装置，加热炉本体内装设有支撑梁，加热炉本体外端设有可调节式对齐推钢装置和供水装置，可调节式对齐推钢装置包括对齐推钢机本体、调节式推杆、调节座、旋转连接件和滑槽，对齐推钢机本体前端镜像设置有调节座，调节座由上而下开设有调节螺纹孔，调节座间设有滑槽，调节式推杆一端设于滑槽内，调节式推杆内侧两端均开设有旋转连接槽，旋转连接槽中间设有冷却腔槽，旋转连接件贯穿于调节螺纹孔并向前至旋转连接槽内与调节式推杆旋转固定连接，悬臂辊道贯穿于加热炉本体内并与支撑梁呈平行设置，悬臂辊道为中空结构，悬臂辊道内开设有水冷却槽，供水装置通过第一供水冷却管道贯穿于对齐推钢机本体内并延伸与冷却腔槽相连接，供水装置通过第二供水冷却管道与水冷却槽相连接。

作为本发明的进一步改进，加热炉本体上固定安装有钢胚输送炉门，钢胚通过钢胚输送炉门进入到加热炉本体内，加热炉本体内底部设有轧钢输出炉门。

作为本发明的进一步改进，加热炉本体内底部设有炉壁，缓冲挡板贯穿于炉壁并延伸至加热炉本体内。

作为本发明的进一步改进，根缓冲挡板底部固定装设有地基。

作为本发明的进一步改进，上下两个相邻的调节螺纹孔间距为0.5-1.5m。

作为本发明的进一步改进，调节式推杆和悬臂辊道均由钴基合金铸造为一体成型结构。

采用上述结构，其有益效果在于：

本发明结构设计简单合理，加热炉本体外端设有可调节式对齐推钢装置和供水装置，悬臂辊道内开设有水冷却槽，供水装置通过第一供水冷却管道贯穿于对齐推钢机本体内并延伸与冷却腔槽相连接，供水装置通过第二供水冷却管道与水冷却槽相连接,供水装置供应冷水通过第一供水冷却管道流向对齐推杆的冷却腔槽内对推杆进行冷却，通过通过第二供水冷却管道流向悬臂辊道的水冷却槽对悬臂辊道进行冷却，能够大大降低对齐推杆和悬臂辊道的温度，使得对齐推杆和悬臂辊道不易在加热炉内损坏，调节式推杆和悬臂辊道均由钴基合金铸造为一体成型结构，钴基合金耐高温性能极强，能够进一步增加对齐推杆和悬臂辊道的耐高温性，进一步保证调节式推杆和悬臂辊道不易损坏；可调节式对齐推钢装置包括对齐推钢机本体、调节式推杆、调节座、旋转连接件和滑槽，对齐推钢机本体前端镜像设置有调节座，调节座由上而下开设有调节螺纹孔，调节座间设有滑槽，调节式推杆一端设于滑槽内，调节式推杆内侧两端均开设有旋转连接槽，旋转连接槽中间设有冷却腔槽，通过旋转连接件穿过调节座上不同调节螺纹孔与调节式推杆的旋转连接槽进行固定连接，从而将调节式推杆调节至不同的高度，使得推杆能够根据不同型号、不同规格的加热炉进行上下调节，适配性较为广泛，使得一台对齐推钢装置能够运用于多台加热炉，大大降低了运算成本。

附图说明

图1为本发明加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道结构示意图。

图2为对齐推钢装置侧视图。

图中：1-加热炉本体，2-可调节式对齐推钢装置，201-对齐推钢机本体，202-调节式推杆，203-调节座，204-旋转连接件，205-滑槽，206-调节螺纹孔，207-旋转连接槽，208-冷却腔槽，3-悬臂辊道，301-水冷却槽，4-支撑梁，5-供水装置，6-第一供水冷却管道，7-第二供水冷却管道，8-钢胚输送炉门，9-钢胚，10-轧钢输出炉门，11-炉壁，12-缓冲挡板，13-地基。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

实施例一：一种加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道，包括加热炉本体1、可调节式对齐推钢装置2、悬臂辊道3、支撑梁4和供水装置5，所述加热炉本体1内装设有支撑梁4，所述加热炉本体1外端设有可调节式对齐推钢装置2和供水装置5，所述悬臂辊道3贯穿于加热炉本体1内并与支撑梁4呈平行设置，所述供水装置5通过第一供水冷却管道6贯穿于对齐推钢机本体201内并延伸与可调节式对齐推钢装置2对齐推杆内的冷却腔槽208相连接。

实施例二：所述加热炉本体1上固定安装有钢胚输送炉门8，钢胚9通过钢胚输送炉门8进入到加热炉本体1内，所述加热炉本体1内底部设有轧钢输出炉门10，所述加热炉本体1内底部设有炉壁11，缓冲挡板12贯穿于炉壁11并延伸至加热炉本体1内，所述根所述缓冲挡板12底部固定装设有地基13，其余技术方案与实施例一相同。

实施例三：所述悬臂辊道3为中空结构，所述悬臂辊道3内开设有水冷却槽301，所述供水装置5通过第二供水冷却管道7与水冷却槽301相连接，其余技术方案与实施例一至二相同。

实施例四：所述可调节式对齐推钢装置2包括对齐推钢机本体201、调节式推杆202、调节座203、旋转连接件204和滑槽205，所述对齐推钢机本体201前端镜像设置有调节座203，所述调节座203由上而下开设有调节螺纹孔206，所述调节座203间设有滑槽205，所述调节式推杆202一端设于滑槽205内，所述调节式推杆202内侧两端均开设有旋转连接槽207，所述旋转连接槽207中间设有冷却腔槽208，所述旋转连接件204贯穿于调节螺纹孔206并向前至旋转连接槽207内与调节式推杆202旋转固定连接，其余技术方案与实施例一至三相同。

实施例五：所述上下两个相邻的调节螺纹孔206间距为0.5-1.5m，所述调节式推杆202和悬臂辊道3均由钴基合金铸造为一体成型结构，其余技术方案与实施例一至四相同。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本发明的上述技术方案进行详细说明。

具体工作过程为：锻造前，首先根据加热炉本体1的悬臂辊道3与支撑梁4的高度来将可调节式对齐推钢装置2的旋转连接件204穿过调节座203的上下设置的不同的调节螺纹孔206与调节式推杆202的旋转连接槽207进行旋转连接固定，从而将调节式推杆202调节至不同的高度，调节完成后将加热炉本体1进行加温，接着将钢胚9由钢胚输送炉门8进入到加热炉本体1内，启动供水装置5，冷却水通过第一供水冷却管道6流向调节式推杆202的冷却腔槽208内，通过第二供水冷却管道7流向悬臂辊道3的水冷却槽301内，对调节式推杆202和悬臂辊道3进行冷却降温，调节式推杆202会顺着悬臂辊道3将钢胚落入到支撑梁4上，支撑梁4和支撑传递钢胚8进行全方位加热，最后钢胚9通过轧钢输出炉门8输送出加热炉本体1外。

上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和\或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道，其特征在于：包括加热炉本体（1）、可调节式对齐推钢装置（2）、悬臂辊道（3）、支撑梁（4）和供水装置（5），所述加热炉本体（1）内装设有支撑梁（4），所述加热炉本体（1）外端设有可调节式对齐推钢装置（2）和供水装置（5），所述可调节式对齐推钢装置（2）包括对齐推钢机本体（201）、调节式推杆（202）、调节座（203）、旋转连接件（204）和滑槽（205），所述对齐推钢机本体（201）前端镜像设置有调节座（203），所述调节座（203）由上而下开设有调节螺纹孔（206），所述调节座（203）间设有滑槽（205），所述调节式推杆（202）一端设于滑槽（205）内，所述调节式推杆（202）内侧两端均开设有旋转连接槽（207），所述旋转连接槽（207）中间设有冷却腔槽（208），所述旋转连接件（204）贯穿于调节螺纹孔（206）并向前至旋转连接槽（207）内与调节式推杆（202）旋转固定连接，所述悬臂辊道（3）贯穿于加热炉本体（1）内并与支撑梁（4）呈平行设置，所述悬臂辊道（3）为中空结构，所述悬臂辊道（3）内开设有水冷却槽（301），所述供水装置（5）通过第一供水冷却管道（6）贯穿于对齐推钢机本体（201）内并延伸与冷却腔槽（208）相连接，所述供水装置（5）通过第二供水冷却管道（7）与水冷却槽（301）相连接。

2.根据权利要求1所述的加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道，其特征在于：所述加热炉本体（1）上固定安装有钢胚输送炉门（8），钢胚（9）通过钢胚输送炉门（8）进入到加热炉本体（1）内，所述加热炉本体（1）内底部设有轧钢输出炉门（10）。

3.根据权利要求1所述的加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道，其特征在于：所述加热炉本体（1）内底部设有炉壁（11），缓冲挡板（12）贯穿于炉壁（11）并延伸至加热炉本体（1）内。

4.根据权利要求3所述的加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道，其特征在于：所述根所述缓冲挡板（12）底部固定装设有地基（13）。

5.根据权利要求1所述的加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道，其特征在于：所述上下两个相邻的调节螺纹孔（206）间距为0.5-1.5m。

6.根据权利要求1所述的加热炉支撑梁防护组件，其特征在于：所述调节式推杆（202）和悬臂辊道（3）均由钴基合金铸造为一体成型结构。

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