CN218539778U - 一种热轧钢板铸坯加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸坯加热设备技术领域，且公开了一种热轧钢板铸坯加热装置，包括中空底座，所述中空底座的两侧分别连接有过渡固定架和旋转调节机构，所述过渡固定架的顶部连接有中频感应加热设备。本实用新型所设置的中空底座、复合安装座、旋转调节机构相互配合组装后，可形成具备多工位、自动旋转换料等多个功能的新型加热支撑机构，后续配合中频感应加热设备、提升杆件共同使用后，可工作人员提供集中收换料条件，避免工作人员手动频繁换料，降低劳动强度，维持高效加工效率，且所设置的导向部件与导向让位圆槽配合使用后，可对上述新型加热支撑机构的活动作业提供辅助支撑以及导向，提升新型加热支撑机构作业时的稳定性。

Description

一种热轧钢板铸坯加热装置

技术领域

本实用新型涉及铸坯加热设备技术领域，具体为一种热轧钢板铸坯加热装置。

背景技术

连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，从外形上主要分为以下几种：板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材，方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材，矩形坯：截面宽、高不等且比值不大，主要轧制热轧带钢，建筑用螺纹钢筋、普通线材、高速线材及各种小型材，圆坯：截面为圆形的连铸坯，主要用途根据直径分为管坯和锻造坯，300mm以下主要为管坯，一般用于热轧钢管的原料，300mm以上多为锻造坯，一般用于各种锻造件的原料。

热轧钢板铸坯在后续的加工过程中，需要预热处理，而现有技术采用的预热装置多采用中频感应加热设备，加热速度快，加热效率高，但是现有的中频感应加热设备在具体的作业过程中需要工作人员手动频繁换料，工序步骤紧凑，劳动强度大，加工效率随着工作人员体力的消耗，逐渐降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧钢板铸坯加热装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种热轧钢板铸坯加热装置，包括中空底座，所述中空底座的两侧分别连接有过渡固定架和旋转调节机构，所述过渡固定架的顶部连接有中频感应加热设备，所述中频感应加热设备一侧的底部设置有复合安装座，所述复合安装座的底部与旋转调节机构的顶部连接。

精选的，所述中频感应加热设备的内部包括有中频感应加热控制器，且中频感应加热控制器的一侧安装有感应线圈部件，所述中频感应加热控制器的底部与过渡固定架的顶部固定连接，且过渡固定架的底部与中空底座顶部的一侧通过螺丝固定安装。

精选的，所述感应线圈部件一侧的表面设置有提升杆件，且提升杆件的内部包括有L型板，且L型板一侧的底部与感应线圈部件固定连接，所述L 型板另一侧的底部卡接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有垫块，且垫块的顶部与L型板另一侧的底部贴合，所述顶杆顶部的表面螺纹连接有螺母，且顶杆的底端固定连接在中空底座另一侧的顶面。

精选的，所述复合安装座的内部包括有隔热底座本体，且隔热底座本体顶部的内侧螺纹连接有四个耐火卡装套，四个所述耐火卡装套以圆周阵列的方式套装在隔热底座本体的内侧，且四个耐火卡装套的内部均开设有让位孔，四个所述耐火卡装套的内部均卡接有一个铸坯。

精选的，所述旋转调节机构的内部包括有液压杆和抱闸步进电机，且液压杆顶部输出端与隔热底座本体中部的底面固定连接，所述液压杆的底部与抱闸步进电机顶部的输出端之间固定安装有过渡连接块，所述抱闸步进电机的表面固定套接有支撑架，且支撑架固定套接在中空底座另一侧的内部。

精选的，所述液压杆顶部的外侧固定套接有固定套板，且固定套板的底面固定连接有复合导向杆，所述复合导向杆的外侧卡接有导向让位圆槽，所述导向让位圆槽开设在中空底座顶部另一侧的内壁上并呈贯穿状。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型所设置的中空底座、复合安装座、旋转调节机构相互配合组装后，可形成具备多工位、自动旋转换料等多个功能的新型加热支撑机构，后续配合中频感应加热设备、提升杆件共同使用后，可工作人员提供集中收换料条件，避免工作人员手动频繁换料，降低劳动强度，维持高效加工效率。

2、本实用新型所设置的导向部件与导向让位圆槽配合使用后，可对上述新型加热支撑机构的活动作业提供辅助支撑以及导向，提升新型加热支撑机构作业时的稳定性，优化整体装置的使用效果。

3、本实用新型所设置的复合安装座，其内部的隔热底座本体以及耐火卡装套采用螺纹锁合的方式进行安装，后续可针对不同规格的铸坯选用不同内径的耐火卡装套进行配合作业，进一步扩展整体装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的左视示意图；

图3为本实用新型结构的仰视示意图；

图4为本实用新型结构复合安装座的俯视示意图；

图5为本实用新型结构复合安装座的正视示意图。

图中：1、中空底座；2、过渡固定架；3、中频感应加热设备；31、中频感应加热控制器；32、感应线圈部件；4、提升杆件；41、L型板；42、顶杆； 5、复合安装座；51、隔热底座本体；52、耐火卡装套；6、旋转调节机构； 61、液压杆；62、抱闸步进电机；7、导向部件；71、固定套板；72、复合导向杆；8、导向让位圆槽；9、铸坯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图4，一种热轧钢板铸坯加热装置，包括中空底座1，中空底座1的两侧分别连接有过渡固定架2和旋转调节机构6，旋转调节机构 6的内部包括有液压杆61和抱闸步进电机62，且液压杆61顶部输出端与隔热底座本体51中部的底面固定连接，液压杆61的底部与抱闸步进电机62顶部的输出端之间固定安装有过渡连接块，抱闸步进电机62的表面固定套接有支撑架，且支撑架固定套接在中空底座1另一侧的内部，旋转调节机构6提供旋转调节动力，进一步完善装置的自动化使用性能。

请参阅图1、图2、图3，过渡固定架2的顶部连接有中频感应加热设备 3，中频感应加热设备3的内部包括有中频感应加热控制器31，且中频感应加热控制器31的一侧安装有感应线圈部件32，中频感应加热控制器31的底部与过渡固定架2的顶部固定连接，且过渡固定架2的底部与中空底座1顶部的一侧通过螺丝固定安装，过渡固定架2作为中频感应加热设备3与中空底座1的安装桥梁，在保证后续中频感应加热设备3稳定作业的之外，还可方便后续工作人员的维修作业。

请参阅图1、图2，感应线圈部件32一侧的表面设置有提升杆件4，且提升杆件4的内部包括有L型板41，且L型板41一侧的底部与感应线圈部件 32固定连接，L型板41另一侧的底部卡接有顶杆42，顶杆42的顶部固定连接有垫块，且垫块的顶部与L型板41另一侧的底部贴合，顶杆42顶部的表面螺纹连接有螺母，且顶杆42的底端固定连接在中空底座1另一侧的顶面，提升杆件4为上述的感应线圈部件32提供支撑，且提升杆件4与过渡固定架 2的作用相同，也可方便感应线圈部件32的拆卸更换。

请参阅图1、图2、图4，中频感应加热设备3一侧的底部设置有复合安装座5，复合安装座5的底部与旋转调节机构6的顶部连接，复合安装座5的内部包括有隔热底座本体51，且隔热底座本体51顶部的内侧螺纹连接有四个耐火卡装套52，四个耐火卡装套52以圆周阵列的方式套装在隔热底座本体 51的内侧，且四个耐火卡装套52的内部均开设有让位孔，四个耐火卡装套 52的内部均卡接有一个铸坯9，上述中空底座1、复合安装座5、旋转调节机构6相互配合组装后，可形成具备多工位、自动旋转换料等多个功能的新型加热支撑机构，后续配合中频感应加热设备3、提升杆件4共同使用后，可工作人员提供集中收换料条件，避免工作人员手动频繁换料，降低劳动强度，维持高效加工效率。

请参阅图1、图2、图5，液压杆61顶部的外侧固定套接有固定套板71，且固定套板71的底面固定连接有复合导向杆72，复合导向杆72的外侧卡接有导向让位圆槽8，导向让位圆槽8开设在中空底座1顶部另一侧的内壁上并呈贯穿状，所设置的导向部件7与导向让位圆槽8配合使用后，可对上述新型加热支撑机构的活动作业提供辅助支撑以及导向，提升新型加热支撑机构作业时的稳定性，优化整体装置的使用效果。

工作原理：使用时，启动中频感应加热控制器31，使感应线圈部件32其内部套装的铸坯9进行感应渐热，加热完成后，先关闭旋转调节机构6内部的液压杆61，由液压杆61内部的伸缩杆带动复合安装座5整体下移让位，使加热后的铸坯9脱离感应线圈部件32，与此同时，导向部件7内部的复合导向杆72以导向让位圆槽8为让位下移让位，完成后，启动旋转调节机构6内部的抱闸步进电机62，由抱闸步进电机62底部的输出端带动液压杆61以及复合安装座5以其余未加热的铸坯9进行九十度旋转调节，完成后，重新启动旋转调节机构6内部的液压杆61，使液压杆61内部的伸缩杆带动复合安装座5以及其余未加热的铸坯9整体上移，直至一个未加热的铸坯9套装到感应线圈部件32的内部，完成后，启动中频感应加热控制器31，使感应线圈部件32其内部套装的铸坯9进行感应渐热，后续按照初始步骤，往复作业，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热轧钢板铸坯加热装置，包括中空底座(1)，其特征在于：所述中空底座(1)的两侧分别连接有过渡固定架(2)和旋转调节机构(6)，所述过渡固定架(2)的顶部连接有中频感应加热设备(3)，所述中频感应加热设备(3)一侧的底部设置有复合安装座(5)，所述复合安装座(5)的底部与旋转调节机构(6)的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢板铸坯加热装置，其特征在于：所述中频感应加热设备(3)的内部包括有中频感应加热控制器(31)，且中频感应加热控制器(31)的一侧安装有感应线圈部件(32)，所述中频感应加热控制器(31)的底部与过渡固定架(2)的顶部固定连接，且过渡固定架(2)的底部与中空底座(1)顶部的一侧通过螺丝固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种热轧钢板铸坯加热装置，其特征在于：所述感应线圈部件(32)一侧的表面设置有提升杆件(4)，且提升杆件(4)的内部包括有L型板(41)，且L型板(41)一侧的底部与感应线圈部件(32)固定连接，所述L型板(41)另一侧的底部卡接有顶杆(42)，所述顶杆(42)的顶部固定连接有垫块，且垫块的顶部与L型板(41)另一侧的底部贴合，所述顶杆(42)顶部的表面螺纹连接有螺母，且顶杆(42)的底端固定连接在中空底座(1)另一侧的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种热轧钢板铸坯加热装置，其特征在于：所述复合安装座(5)的内部包括有隔热底座本体(51)，且隔热底座本体(51)顶部的内侧螺纹连接有四个耐火卡装套(52)，四个所述耐火卡装套(52)以圆周阵列的方式套装在隔热底座本体(51)的内侧，且四个耐火卡装套(52)的内部均开设有让位孔，四个所述耐火卡装套(52)的内部均卡接有一个铸坯(9)。

5.根据权利要求1所述的一种热轧钢板铸坯加热装置，其特征在于：所述旋转调节机构(6)的内部包括有液压杆(61)和抱闸步进电机(62)，且液压杆(61)顶部输出端与隔热底座本体(51)中部的底面固定连接，所述液压杆(61)的底部与抱闸步进电机(62)顶部的输出端之间固定安装有过渡连接块，所述抱闸步进电机(62)的表面固定套接有支撑架，且支撑架固定套接在中空底座(1)另一侧的内部。

6.根据权利要求5所述的一种热轧钢板铸坯加热装置，其特征在于：所述液压杆(61)顶部的外侧固定套接有固定套板(71)，且固定套板(71)的底面固定连接有复合导向杆(72)，所述复合导向杆(72)的外侧卡接有导向让位圆槽(8)，所述导向让位圆槽(8)开设在中空底座(1)顶部另一侧的内壁上并呈贯穿状。

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