CN110684888B - 一种金属材料表面改性处理方法 - Google Patents
一种金属材料表面改性处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110684888B CN110684888B CN201910974332.2A CN201910974332A CN110684888B CN 110684888 B CN110684888 B CN 110684888B CN 201910974332 A CN201910974332 A CN 201910974332A CN 110684888 B CN110684888 B CN 110684888B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- steel plate
- quenching
- metal material
- surface modification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 73
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 53
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 53
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 5
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/52—Methods of heating with flames
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种金属材料表面改性处理方法，包括底板、输送架和淬火装置，所述的底板上端安装有输送架，输送架上方设置有淬火装置，淬火装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对钢板进行淬火加热时，加热效果差，钢板表面受热后的温度分布不均匀，钢板在受冷时会产生较大的热应力，导致淬火后的钢板易发生形变、翘起等现象，而且在对钢板进行淬火加热时，火焰喷嘴安装效果差、更换不方便，不能够对火焰喷嘴的喷射大小进行快速调节，同时火焰喷嘴的角度通常是固定安装的，火焰喷嘴不能够与弧形钢板相契合等难题。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料表面处理技术领域，特别涉及一种金属材料表面改性处理方法。
背景技术
钢板表面改性的目的是提高钢板的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过表面改性满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
目前，现有的金属钢板在进行表面改性时，通常存在以下缺陷：1、在对钢板进行淬火加热时，加热效果差，钢板表面受热后的温度分布不均匀，钢板在受冷时会产生较大的热应力，导致淬火后的钢板易发生形变、翘起等现象；2、在对钢板进行淬火加热时，火焰喷嘴安装效果差、更换不方便，不能够对火焰喷嘴的喷射大小进行快速调节，同时火焰喷嘴的角度通常是固定安装的，火焰喷嘴不能够与弧形钢板相契合。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对钢板进行淬火加热时，加热效果差，钢板表面受热后的温度分布不均匀，钢板在受冷时会产生较大的热应力，导致淬火后的钢板易发生形变、翘起等现象，而且在对钢板进行淬火加热时，火焰喷嘴安装效果差、更换不方便，不能够对火焰喷嘴的喷射大小进行快速调节，同时火焰喷嘴的角度通常是固定安装的，火焰喷嘴不能够与弧形钢板相契合等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属材料表面改性处理方法，包括以下步骤：
S1、钢板选取：根据使用需要选择合适尺寸的中碳钢板或者高碳钢板；
S2、表面清理：人工对步骤S1中选取的钢板表面上的氧化皮、毛刺、铁锈等杂质进行清理清除；
S3、预处理：通过正火、退火、调质处理和球化退火中的一种或多种方式对钢板进行预处理，以满足机械加工的需要并为最终热处理作组织准备；
S4、淬火处理：将步骤S3中预处理后的钢板放入输送架上，淬火装置对钢板进行淬火处理；
S5、回火处理：将步骤S4中淬火后的钢板送入电加热油槽内部进行回火以消除内应力，回火温度为180-220℃；
S6、表面检查：人工对步骤S5中回火后的钢板表面存在的烧熔、裂纹以及形变等缺陷进行检查；
S7、码垛存放：将步骤S6中检查合格的钢板送入仓库内部码垛存放。
上述金属材料表面改性处理方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板、输送架和淬火装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端安装有输送架，输送架上方设置有淬火装置，淬火装置下端安装在底板上。
所述的淬火装置包括安装架、混合箱、导气管和淬火机构，所述的安装架安装在底板上端，安装架截面呈U型结构，安装架内部上端设置有混合箱，混合箱通过销轴与安装架连接，混合箱上端分别设置有氧气进口和燃气进口，混合箱下端安装有导气管，导气管下端安装有淬火机构，淬火机构与导气管连通,具体工作时，混合箱上端的氧气进口和燃气进口分别与氧气罐和燃气罐连通，氧气罐和燃气罐经混合箱混合后经淬火机构点燃，淬火机构对钢板表面进行淬火处理，使得钢板表面获得较高的硬度和耐磨性，从而提高了钢板的机械性能，延长钢板的使用寿命。
所述的淬火机构包括横板、调节杆、连接杆、调节板、火焰喷嘴和冷水喷嘴，所述的横板安装在导气管下端，横板下端中部安装有连接杆，连接杆下端与调节板中部连接，横板下端面上对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有移动块，移动块与调节板外侧之间通过销轴安装有调节杆，调节板下端均匀安装有火焰喷嘴，火焰喷嘴右侧通过螺钉安装有冷水喷嘴，具体工作时，调节板可以根据钢板截面的形状进行调节，使得火焰喷嘴和冷水喷嘴可以与钢板相契合，进而保证钢板表面受热均匀，保证热量可以均匀且合理的分布钢板表面。
所述的火焰喷嘴包括固定管、锁紧架、壳体和调节支链，所述的固定管安装在调节板下端，固定管下端呈锥形结构，固定管上通过轴承安装有锁紧架，锁紧架通过螺纹配合的方式连接有壳体，壳体截面呈锥形结构，壳体内部安装有调节支链，调节支链上端与固定管下端紧贴，具体工作时，人工将壳体安装在固定管下端，锁紧架通过螺纹配合的方式可以对壳体进行锁紧固定，当锁紧架继续转动时，固定管下端向下挤压调节支链，调节支链可以火焰喷射的大小进行调节。
优选的，所述的输送架包括固定架、转动辊、支撑架和输送辊，所述的固定架截面呈三角形结构，固定架上端内部通过轴承均匀安装有转动辊，固定架上端左侧安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部通过轴承安装有输送辊，支撑架外侧通过电机座安装有电机，电机的输出轴与输送辊连接，电机可以带动转动辊对钢板进行均匀输送。
优选的，所述的调节支链包括固定板、活塞板、活塞杆和连接弹簧，所述的壳体内部安装有固定板，固定板上均匀设置有通孔，通孔内部设置有活塞杆，活塞杆上端安装有活塞板，活塞板通过滑动配合的方式与壳体连接，活塞板上端设置有与固定管下端配合的锥形槽，活塞杆外侧设置有连接弹簧，具体工作时，当活塞板上端受压时，活塞板带动活塞杆逐渐向下运动，活塞杆下端的橡胶垫与固定板的通孔逐渐分离，进而可以对混合气体的流通的速度进行调节。
优选的，所述的调节板由多个连接板组成，连接板为矩形结构，相邻的连接板之间通过螺钉转动连接，连接板可以根据钢板截面的形状进行任意调节，保证火焰喷嘴可以始终与钢板外表面相契合。
优选的，所述的安装架上端对称设置有弧形槽，弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块与导气管之间安装有锁紧螺钉，导气管可以在弧形槽内部滑动，进而可以对淬火机构的倾斜角度进行调节，便于钢板的淬火加工。
优选的，所述的输送辊上端外侧设置有橡胶套，橡胶套上均匀设置有摩擦凸起。
优选的，所述的通孔截面呈八字形结构，活塞杆下端设置有与通孔配合的橡胶垫。
(三)有益效果
1.本发明提供的金属材料表面改性处理方法，其淬火装置在对钢板进行淬火加热时，加热效果好，钢板表面受热后的温度分布均匀，钢板在受冷时不会产生较大的热应力，避免钢板淬火后发生发生形变、翘起等现象，使得钢板表面获得较高的硬度和耐磨性，从而提高了钢板的机械性能，延长钢板的使用寿命；
2.本发明提供的金属材料表面改性处理方法，其火焰喷嘴的安装效果好、更换方便，能够对火焰喷嘴的喷射大小进行快速调节，同时火焰喷嘴的角度可以任意调节，便于火焰喷嘴可以与弧形钢板相契合，保证钢板加热时的受热均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明底板、输送架与淬火装置之间的平面结构示意图；
图3是本发明淬火装置的剖面结构示意图；
图4是本发明混合箱、导气管与淬火机构之间的结构示意图；
图5是本发明火焰喷嘴的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种金属材料表面改性处理方法，包括以下步骤：
S1、钢板选取：根据使用需要选择合适尺寸的中碳钢板或者高碳钢板；
S2、表面清理：人工对步骤S1中选取的钢板表面上的氧化皮、毛刺、铁锈等杂质进行清理清除；
S3、预处理：通过正火、退火、调质处理和球化退火中的一种或多种方式对钢板进行预处理，以满足机械加工的需要并为最终热处理作组织准备；
S4、淬火处理：将步骤S3中预处理后的钢板放入输送架2上，淬火装置3对钢板进行淬火处理；
S5、回火处理：将步骤S4中淬火后的钢板送入电加热油槽内部进行回火以消除内应力，回火温度为180-220℃；
S6、表面检查：人工对步骤S5中回火后的钢板表面存在的烧熔、裂纹以及形变等缺陷进行检查；
S7、码垛存放：将步骤S6中检查合格的钢板送入仓库内部码垛存放。
上述金属材料表面改性处理方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板1、输送架2和淬火装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端安装有输送架2，输送架2上方设置有淬火装置3，淬火装置3下端安装在底板1上。
所述的输送架2包括固定架21、转动辊22、支撑架23和输送辊24，所述的固定架21截面呈三角形结构，固定架21上端内部通过轴承均匀安装有转动辊22，固定架21上端左侧安装有支撑架23，支撑架23截面呈U型结构，支撑架23内部通过轴承安装有输送辊24，支撑架23外侧通过电机座安装有电机，电机的输出轴与输送辊24连接，所述的输送辊24上端外侧设置有橡胶套，橡胶套上均匀设置有摩擦凸起，电机可以带动转动辊22对钢板进行均匀输送。
所述的淬火装置3包括安装架31、混合箱32、导气管33和淬火机构34，所述的安装架31安装在底板1上端，安装架31截面呈U型结构，安装架31内部上端设置有混合箱32，混合箱32通过销轴与安装架31连接，混合箱32上端分别设置有氧气进口和燃气进口，混合箱32下端安装有导气管33，导气管33下端安装有淬火机构34，淬火机构34与导气管33连通,具体工作时，混合箱32上端的氧气进口和燃气进口分别与氧气罐和燃气罐连通，氧气罐和燃气罐经混合箱32混合后经淬火机构34点燃，淬火机构34对钢板表面进行淬火处理，使得钢板表面获得较高的硬度和耐磨性，从而提高了钢板的机械性能，延长钢板的使用寿命。
所述的安装架31上端对称设置有弧形槽311，弧形槽311内部通过滑动配合的方式连接有滑动块312，滑动块312与导气管33之间安装有锁紧螺钉，导气管33可以在弧形槽311内部滑动，进而可以对淬火机构34的倾斜角度进行调节，便于钢板的淬火加工
所述的淬火机构34包括横板341、调节杆342、连接杆343、调节板344、火焰喷嘴345和冷水喷嘴346，所述的横板341安装在导气管33下端，横板341下端中部安装有连接杆343，连接杆343下端与调节板344中部连接，横板341下端面上对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有移动块，移动块与调节板344外侧之间通过销轴安装有调节杆342，调节板344下端均匀安装有火焰喷嘴345，火焰喷嘴345右侧通过螺钉安装有冷水喷嘴346，具体工作时，调节板344可以根据钢板截面的形状进行调节，使得火焰喷嘴345和冷水喷嘴346可以与钢板相契合，进而保证钢板表面受热均匀，保证热量可以均匀且合理的分布钢板表面。
所述的调节板344由多个连接板3441组成，连接板3441为矩形结构，相邻的连接板3441之间通过螺钉转动连接，连接板3441可以根据钢板截面的形状进行任意调节，保证火焰喷嘴345可以始终与钢板外表面相契合。
所述的火焰喷嘴345包括固定管3451、锁紧架3452、壳体3453和调节支链3454，所述的固定管3451安装在调节板344下端，固定管3451下端呈锥形结构，固定管3451上通过轴承安装有锁紧架3452，锁紧架3452通过螺纹配合的方式连接有壳体3453，壳体3453截面呈锥形结构，壳体3453内部安装有调节支链3454，调节支链3454上端与固定管3451下端紧贴，具体工作时，人工将壳体3453安装在固定管3451下端，锁紧架3452通过螺纹配合的方式可以对壳体3453进行锁紧固定，当锁紧架3452继续转动时，固定管3451下端向下挤压调节支链3454，调节支链3454可以火焰喷射的大小进行调节。
所述的调节支链3454包括固定板3455、活塞板3456、活塞杆3457和连接弹簧3458，所述的壳体3453内部安装有固定板3455，固定板3455上均匀设置有通孔，通孔内部设置有活塞杆3457，活塞杆3457上端安装有活塞板3456，活塞板3456通过滑动配合的方式与壳体3453连接，活塞板3456上端设置有与固定管3451下端配合的锥形槽，活塞杆3457外侧设置有连接弹簧3458，所述的通孔截面呈八字形结构，活塞杆3457下端设置有与通孔配合的橡胶垫，具体工作时，当活塞板3456上端受压时，活塞板3456带动活塞杆3457逐渐向下运动，活塞杆3457下端的橡胶垫与固定板3455的通孔逐渐分离，进而可以对混合气体的流通的速度进行调节。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属材料表面改性处理方法，其特征在于：所述的一种金属材料表面改性处理方法，包括以下步骤：
S1、钢板选取：根据使用需要选择合适尺寸的中碳钢板或者高碳钢板；
S2、表面清理：人工对步骤S1中选取的钢板表面上的氧化皮、毛刺、铁锈进行清理清除；
S3、预处理：通过正火、退火、调质处理和球化退火中的一种或多种方式对钢板进行预处理，以满足机械加工的需要并为最终热处理作组织准备；
S4、淬火处理：将步骤S3中预处理后的钢板放入输送架(2)上，淬火装置(3)对钢板进行淬火处理；
S5、回火处理：将步骤S4中淬火后的钢板送入电加热油槽内部进行回火以消除内应力，回火温度为180-220℃；
S6、表面检查：人工对步骤S5中回火后的钢板表面存在的烧熔、裂纹以及形变进行检查；
S7、码垛存放：将步骤S6中检查合格的钢板送入仓库内部码垛存放；
上述金属材料表面改性处理方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、输送架(2)和淬火装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端安装有输送架(2)，输送架(2)上方设置有淬火装置(3)，淬火装置(3)下端安装在底板(1)上；
所述的淬火装置(3)包括安装架(31)、混合箱(32)、导气管(33)和淬火机构(34)，所述的安装架(31)安装在底板(1)上端，安装架(31)截面呈U型结构，安装架(31)内部上端设置有混合箱(32)，混合箱(32)通过销轴与安装架(31)连接，混合箱(32)上端分别设置有氧气进口和燃气进口，混合箱(32)下端安装有导气管(33)，导气管(33)下端安装有淬火机构(34)，淬火机构(34)与导气管(33)连通；
所述的淬火机构(34)包括横板(341)、调节杆(342)、连接杆(343)、调节板(344)、火焰喷嘴(345)和冷水喷嘴(346)，所述的横板(341)安装在导气管(33)下端，横板(341)下端中部安装有连接杆(343)，连接杆(343)下端与调节板(344)中部连接，横板(341)下端面上对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有移动块，移动块与调节板(344)外侧之间通过销轴安装有调节杆(342)，调节板(344)下端均匀安装有火焰喷嘴(345)，火焰喷嘴(345)右侧通过螺钉安装有冷水喷嘴(346)；
所述的火焰喷嘴(345)包括固定管(3451)、锁紧架(3452)、壳体(3453)和调节支链(3454)，所述的固定管(3451)安装在调节板(344)下端，固定管(3451)下端呈锥形结构，固定管(3451)上通过轴承安装有锁紧架(3452)，锁紧架(3452)通过螺纹配合的方式连接有壳体(3453)，壳体(3453)截面呈锥形结构，壳体(3453)内部安装有调节支链(3454)，调节支链(3454)上端与固定管(3451)下端紧贴。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面改性处理方法，其特征在于：所述的输送架(2)包括固定架(21)、转动辊(22)、支撑架(23)和输送辊(24)，所述的固定架(21)截面呈三角形结构，固定架(21)上端内部通过轴承均匀安装有转动辊(22)，固定架(21)上端左侧安装有支撑架(23)，支撑架(23)截面呈U型结构，支撑架(23)内部通过轴承安装有输送辊(24)，支撑架(23)外侧通过电机座安装有电机，电机的输出轴与输送辊(24)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料表面改性处理方法，其特征在于：所述的调节支链(3454)包括固定板(3455)、活塞板(3456)、活塞杆(3457)和连接弹簧(3458)，所述的壳体(3453)内部安装有固定板(3455)，固定板(3455)上均匀设置有通孔，通孔内部设置有活塞杆(3457)，活塞杆(3457)上端安装有活塞板(3456)，活塞板(3456)通过滑动配合的方式与壳体(3453)连接，活塞板(3456)上端设置有与固定管(3451)下端配合的锥形槽，活塞杆(3457)外侧设置有连接弹簧(3458)。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料表面改性处理方法，其特征在于：所述的调节板(344)由多个连接板(3441)组成，连接板(3441)为矩形结构，相邻的连接板(3441)之间通过螺钉转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料表面改性处理方法，其特征在于：所述的安装架(31)上端对称设置有弧形槽(311)，弧形槽(311)内部通过滑动配合的方式连接有滑动块(312)，滑动块(312)与导气管(33)之间安装有锁紧螺钉。
6.根据权利要求2所述的一种金属材料表面改性处理方法，其特征在于：所述的输送辊(24)上端外侧设置有橡胶套，橡胶套上均匀设置有摩擦凸起。
7.根据权利要求3所述的一种金属材料表面改性处理方法，其特征在于：所述的通孔截面呈八字形结构，活塞杆(3457)下端设置有与通孔配合的橡胶垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910974332.2A CN110684888B (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种金属材料表面改性处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910974332.2A CN110684888B (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种金属材料表面改性处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110684888A CN110684888A (zh) | 2020-01-14 |
| CN110684888B true CN110684888B (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=69112573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910974332.2A Expired - Fee Related CN110684888B (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种金属材料表面改性处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110684888B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115011777B (zh) * | 2022-04-07 | 2022-12-27 | 烟台隆辉金属制品有限公司 | 一种轴类零件加工设备及其加工工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63307218A (ja) * | 1987-06-04 | 1988-12-14 | Daido Steel Co Ltd | アイドラ等環状体の表面焼入れ方法 |
| CN202072604U (zh) * | 2011-05-04 | 2011-12-14 | 西安理工大学 | 一种空心玻璃微珠成珠炉 |
-
2019
- 2019-10-14 CN CN201910974332.2A patent/CN110684888B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110684888A (zh) | 2020-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110684888B (zh) | 一种金属材料表面改性处理方法 | |
| CN109054460B (zh) | 一种新型硬质炭黑反应炉 | |
| CN105803170A (zh) | 一种铝合金筒形件喷淋淬火设备及其使用方法 | |
| KR19980072267A (ko) | 비조질강의 가열.냉각방법 및 그 장치 | |
| CN113174470B (zh) | 一种F45MnVS钢材连续正火热处理方法 | |
| CN202072729U (zh) | 一种轧机支承辊的工频淬火装置 | |
| CN205528919U (zh) | 一种带有固定装置的水雾淬火台 | |
| CN116656917A (zh) | 一种单齿履带板调质热处理设备 | |
| US2310384A (en) | Apparatus for treating metal articles | |
| CN109234503A (zh) | 一种用于桶形工件的淬火装置 | |
| CN213388855U (zh) | 地铁传动部件热处理生产线的箱式渗碳炉 | |
| CN209113956U (zh) | 一种用于桶形工件的淬火装置 | |
| CN210374630U (zh) | 一种水冷辊结构 | |
| CN204385238U (zh) | 一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备 | |
| CN220201852U (zh) | 一种水煤浆气化炉烧嘴 | |
| CN101886157B (zh) | 带甲醇气化装置的淬火炉 | |
| CN220245939U (zh) | 一种节能化玻璃钢化炉 | |
| CN220812549U (zh) | 一种滚子热处理设备 | |
| CN220012707U (zh) | 一种履带式退火机 | |
| CN209669299U (zh) | 一种退火炉导风装置 | |
| CN109850755B (zh) | 一种锥形管活动管夹及加工方法 | |
| CN219409811U (zh) | 一种高效电力加热渗碳淬火装置 | |
| CN213266614U (zh) | 一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置 | |
| CN216585093U (zh) | 淬火环状冷却装置 | |
| CN221608130U (zh) | 一种柱塞加工用表面淬火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210416 Address after: 325013 Yaqian Industrial Zone, Yongchang, Longwan District, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Wenzhou Boai heat treatment plant Address before: 230031 Anhui Xinhua College, 555 Wangjiang West Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province Applicant before: Guo Xinhong |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210507 |