CN221608130U - 一种柱塞加工用表面淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞加工用表面淬火装置，包括：工作台，所述工作台下表面四角均设置有万向轮，所述工作台一端设置有柜门；激光淬火机构，所述激光淬火机构设置于工作台上表面一端；降温组件，所述降温组件设置于工作台上表面，所述激光淬火机构的输出端与降温组件上下对应；夹持组件，所述夹持组件设置于降温组件上表面一端，所述夹持组件的夹持部与激光淬火机构的输出端上下对应。本实用新型具备转动夹持组件，根据柱塞的型号大小来调整夹持间距，从而达到了适用不同型号的柱塞进行加工和方便快速进行调整，大大的提高了工作效率的效果，降温组件对柱塞进行降温，使其表面快速冷却的优点。

Description

一种柱塞加工用表面淬火装置

技术领域

本实用新型属于柱塞加工技术领域，尤其涉及一种柱塞加工用表面淬火装置。

背景技术

柱塞多用于天然气、油气开采机械中的重要零件，在柱塞加工的过程中会通过淬火的方式来加强表面的硬度和耐磨性，目前为了快速对柱塞表面淬火通常使用激光淬火的方式进行淬火，这样的淬火方式采用高能量激光作为热源，使金属表面快热，瞬间完成淬火过程，无需油和水等冷却介质，就可以得到高硬度、超细的马氏体组织，提高金属表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。

然而现有技术存在一些问题：目前现有的激光淬火装置在对柱塞进行加工时，由于柱塞的型号大小不同，现有的激光淬火装置的夹持机构不具有调节功能，导致在加工不同型号的柱塞时，无法根据情况对夹持机构进行快速的调节，影响工作效率，因此我们提出一种柱塞加工用表面淬火装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种柱塞加工用表面淬火装置，通过转动夹持组件，根据柱塞的型号大小来调整夹持间距，从而达到了适用不同型号的柱塞进行加工和方便快速进行调整，大大的提高了工作效率的效果，降温组件对柱塞进行降温，使其表面快速冷却。

本实用新型是这样实现的，一种柱塞加工用表面淬火装置，包括：

工作台，所述工作台下表面四角均设置有万向轮，所述工作台一端设置有柜门；

激光淬火机构，所述激光淬火机构设置于工作台上表面一端；

降温组件，所述降温组件设置于工作台上表面，所述激光淬火机构的输出端与降温组件上下对应；

夹持组件，所述夹持组件设置于降温组件上表面一端，所述夹持组件的夹持部与激光淬火机构的输出端上下对应。

可选地，所述激光淬火机构包括支架，所述支架一端设置有电动滑台，所述电动滑台一端设置有连接杆，所述连接杆下表面设置有激光发生器。

可选地，所述夹持组件包括夹持座和固定座，所述夹持座一侧可相对滑行的两组夹板，两组所述夹板一侧均设置有隔热棉。

可选地，所述夹持座一侧开设有安装槽，安装槽内设置有双轴丝杆，两组所述夹板一端分别套设于双轴丝杆两端，所述双轴丝杆一端设置有转动轴。

可选地，所述固定座设置于工作台上表面，所述固定座一端中部设置有轴承，所述固定座一端设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端设置于轴承内，所述夹持座另一侧设置有对接座，所述对接座与驱动电机输出轴卡接。

可选地，所述降温组件风箱，所述风箱一端设置有两组导向扇，所述导向扇一端设置有输送管，所述输送管一端设置有出风头。

可选地，所述工作台上表面设置有控制器，所述控制器通过导线分别与驱动电机和导向扇电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过本实用新型设置的夹持组件，转动夹持组件根据柱塞的型号大小，来调整夹持间距，从而达到了适用不同型号的柱塞进行加工和方便快速进行调整，同时在使用时带动柱塞进行转动，大大的提高了工作效率的效果。

2、通过本实用新型设置的降温组件和激光发生器的配合，在淬火的同时对淬火后柱塞的表面降温，使其表面快速冷却，对其他柱塞进行加工，从而达到了有效的防止工作人员在拿取的时候出现烫伤的情况，且使其淬火的效率增加。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1是本实用新型提供的表面淬火装置整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的降温组件示意图；

图3是本实用新型提供的夹持组件示意图。

图中：1、工作台；2、万向轮；3、柜门；4、支架；5、电动滑台；6、连接杆；7、激光发生器；8、夹持组件；801、夹持座；802、双轴丝杆；803、转动轴；804、夹板；805、隔热棉；806、固定座；807、对接座；808、轴承；809、驱动电机；9、降温组件；901、风箱；902、导向扇；903、输送管；904、出风头；10、控制器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种柱塞加工用表面淬火装置，包括：工作台1，工作台1下表面四角均设置有万向轮2，通过四组万向轮2的配合，方便使设备进行搬运；工作台1一端设置有柜门3；激光淬火机构，激光淬火机构设置于工作台1上表面一端；降温组件9，降温组件9设置于工作台1上表面，激光淬火机构的输出端与降温组件9上下对应；夹持组件8，夹持组件8设置于降温组件9上表面一端，夹持组件8的夹持部与激光淬火机构的输出端上下对应；

具体的，在淬火时转动夹持组件8根据柱塞的型号大小，来调整夹持间距，从而达到了适用不同型号的柱塞进行加工和方便快速进行调整，大大的提高了工作效率的效果，淬火完成后，通过降温组件9对柱塞进行降温，使其表面快速冷却，对其他柱塞进行加工，从而达到了有效的防止工作人员在拿取的时候出现烫伤的情况。

进一步的，激光淬火机构包括支架4，支架4一端设置有电动滑台5，电动滑台5一端设置有连接杆6，连接杆6下表面设置有激光发生器7；

具体的，在使用时，通过电动滑台5对连接杆6进行上下滑动，来对激光发生器7与柱塞之间的间距进行调整，从而达到了调整到对柱塞淬火的最佳位置，提高淬火率。

进一步的，夹持组件8包括夹持座801和固定座806，夹持座801一侧可相对滑行的两组夹板804，两组夹板804一侧均设置有隔热棉805；夹持座801一侧开设有安装槽，安装槽内设置有双轴丝杆802，两组夹板804一端分别套设于双轴丝杆802两端，双轴丝杆802一端设置有转动轴803；

具体的，转动转动轴803使双轴丝杆802转动，两组夹板804会顺着对应的齿条纹路进行滑动，使两组夹板804慢慢靠拢，来对柱塞进行夹持，从而达到了方便对夹持间距进行调整的效果。

通过夹板804一侧的隔热棉805，可以有效的防止在进行淬火时，温度过高导致夹板804出现变形的情况。

进一步的，固定座806设置于工作台1上表面，固定座806一端中部设置有轴承808，固定座806一端设置有驱动电机809，驱动电机809输出轴一端设置于轴承808内，夹持座801另一侧设置有对接座807，对接座807与驱动电机809输出轴卡接；

具体的，启动驱动电机809，驱动电机809的输出端轴承808内转动，从而使固定座806转动，固定座806带动柱塞进行转动，配合激光发生器7对柱塞表面进行淬火，从而达到了柱塞表面淬火的便捷性。

进一步的，降温组件9风箱901，风箱901一端设置有两组导向扇902，导向扇902一端设置有输送管903，输送管903一端设置有出风头904；

具体的，启动两组导向扇902，使风箱901内的冷气通过输送管903输送到出风头904处，从出风头904喷出对淬火后的柱塞进行降温，使其表面快速冷却，从而达到了提高工作效率的效果。

具体的，工作台1上表面设置有控制器10，控制器10通过导线分别与驱动电机809和导向扇902电性连接；

在使用时，通过控制器10即可对设备整体进行操作，使设备整体运行流畅，从而达到了方便操作使用的效果。

工作原理：在使用时，首先转动转动轴803使双轴丝杆802转动，两组夹板804会顺着对应的齿条纹路进行滑动，使两组夹板804慢慢靠拢，来对柱塞进行夹持，启动电动滑台5对连接杆6进行上下滑动，来对激光发生器7与柱塞之间的间距进行调整，调整到对柱塞淬火的最佳位置，然后启动驱动电机809带动夹板804之间的柱塞进行转动，配合激光发生器7使用，进行淬火，淬火完成后，启动两组导向扇902，从风箱901内冷风，通过输送管903流向出风头904，对淬火后柱塞的表面进行降温，使其表面快速冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种柱塞加工用表面淬火装置，其特征在于：包括：

工作台(1)，所述工作台(1)下表面四角均设置有万向轮(2)，所述工作台(1)一端设置有柜门(3)；

激光淬火机构，所述激光淬火机构设置于工作台(1)上表面一端；

降温组件(9)，所述降温组件(9)设置于工作台(1)上表面，所述激光淬火机构的输出端与降温组件(9)上下对应；

夹持组件(8)，所述夹持组件(8)设置于降温组件(9)上表面一端，所述夹持组件(8)的夹持部与激光淬火机构的输出端上下对应。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞加工用表面淬火装置，其特征在于：所述激光淬火机构包括支架(4)，所述支架(4)一端设置有电动滑台(5)，所述电动滑台(5)一端设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)下表面设置有激光发生器(7)。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞加工用表面淬火装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括夹持座(801)和固定座(806)，所述夹持座(801)一侧可相对滑行的两组夹板(804)，两组所述夹板(804)一侧均设置有隔热棉(805)。

4.根据权利要求3所述的一种柱塞加工用表面淬火装置，其特征在于：所述夹持座(801)一侧开设有安装槽，安装槽内设置有双轴丝杆(802)，两组所述夹板(804)一端分别套设于双轴丝杆(802)两端，所述双轴丝杆(802)一端设置有转动轴(803)。

5.根据权利要求4所述的一种柱塞加工用表面淬火装置，其特征在于：所述固定座(806)设置于工作台(1)上表面，所述固定座(806)一端中部设置有轴承(808)，所述固定座(806)一端设置有驱动电机(809)，所述驱动电机(809)输出轴一端设置于轴承(808)内，所述夹持座(801)另一侧设置有对接座(807)，所述对接座(807)与驱动电机(809)输出轴卡接。

6.根据权利要求5所述的一种柱塞加工用表面淬火装置，其特征在于：所述降温组件(9)包括风箱(901)，所述风箱(901)一端设置有两组导向扇(902)，所述导向扇(902)一端设置有输送管(903)，所述输送管(903)一端设置有出风头(904)。

7.根据权利要求6所述的一种柱塞加工用表面淬火装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有控制器(10)，所述控制器(10)通过导线分别与驱动电机(809)和导向扇(902)电性连接。