CN110684506A - 一种防霉胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防霉胶及其制备方法，所述防霉胶的原料组分包括：硅烷改性树脂140‑210重量份、聚丙二醇20‑30重量份、碳酸钙100‑150重量份、乙烯基三甲氧基硅烷2‑5重量份、氢氧化铝30‑50重量份、稳定剂1.5‑3.0重量份、二氧化硅15‑30重量份、偶联剂10.1‑15.5重量份、催化剂0.1‑0.5重量份。本发明所述防霉胶，通过对各原料组分合理配比，最终制备得到的防霉胶，固化时间短，固化时不会产生异味，对人体无毒，本发明粘结强度高，防霉效果优异，涂胶1年后胶体表面光滑、无变黄和裂纹，因而经久耐用，同时具有抗污易清洗，耐温差不变形的特点，非常适合家装陶瓷封边防霉使用。

Description

一种防霉胶及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种防霉胶及其制备方法。
背景技术
防霉胶，是一种新型的家居收边封边装饰材料，用于门框、窗台、踢脚线、洗手池、坐便器、灶台等封边使用，既防止这些地方发黑长霉，又起到装饰美观的作用。现有的防霉胶的防霉效果仍旧不是很理想，涂胶时间长后胶体表面容易出现变黄、裂纹等现象，且现有的防霉胶固化时容易释放异味，不利于家居环保。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种防霉胶及其制备方法。所述防霉胶通过对各原料组分合理配比，最终制备得到的防霉胶，固化时间短，固化时不会产生异味，对人体无毒，且粘结强度高，防霉效果优异，涂胶1年后胶体表面光滑、无变黄和裂纹现象。
本发明的技术方案为：
一种防霉胶，原料组分包括：
硅烷改性树脂140-210重量份、聚丙二醇20-30重量份、碳酸钙100-150重量份、乙烯基三甲氧基硅烷2-5重量份、氢氧化铝30-50重量份、稳定剂1.5-3.0重量份、二氧化硅15-30重量份、偶联剂10.1-15.5重量份、催化剂0.1-0.5重量份。
优选的，所述防霉胶的原料组分包括：
硅烷改性树脂160-200重量份、聚丙二醇22-28重量份、碳酸钙110-140重量份、乙烯基三甲氧基硅烷3-4重量份、氢氧化铝35-45重量份、稳定剂1.8-2.5重量份、二氧化硅18-25重量份、偶联剂11-14重量份、催化剂0.2-0.4重量份。
优选的，所述防霉胶的原料组分包括：
硅烷改性树脂180重量份、聚丙二醇25重量份、碳酸钙120重量份、乙烯基三甲氧基硅烷3.5重量份、氢氧化铝40重量份、稳定剂2.1重量份、二氧化硅20重量份、偶联剂12重量份、催化剂0.3重量份。
优选的，所述硅烷改性树脂为GENIOSIL XB 502和GENIOSIL STP-E 10按重量比120-180:20-30组成的混合物。
优选的，所述稳定剂为受阻酚抗氧剂、苯并三唑类紫外线吸收剂以及受阻胺光稳定剂的混合物。
优选的，所述稳定剂为受阻酚抗氧剂、苯并三唑类紫外线吸收剂以及受阻胺光稳定剂按重量比20:40:40组成的混合物，所述受阻酚抗氧剂为IRGANOX1135，所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚，所述受阻胺光稳定剂为TINUVIN765。
优选的，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按重量比10-15:4-5组成的混合物。
优选的，所述催化剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯。
一种制备所述防霉胶的方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙二醇、碳酸钙、氢氧化铝混合后边搅拌边加热至120-140℃，然后抽真空继续搅拌25-35min，得到第一混合物；
(2)向第一混合物中加入硅烷改性树脂，抽真空搅拌15-25min，得到第二混合物；
(3)向第二混合物中依次加入乙烯基三甲氧基硅烷、二氧化硅、稳定剂，抽真空搅拌10-20min，得到第三混合物；
(4)向第三混合物中依次加入偶联剂、催化剂，抽真空搅拌15-25min，即得所述防霉胶。
优选的，所述步骤(1)-步骤(4)中，搅拌速度均为200-300r/min。
本发明的有益效果为：
本发明所述防霉胶，采用硅烷改性树脂、聚丙二醇、碳酸钙、乙烯基三甲氧基硅烷、氢氧化铝、稳定剂、二氧化硅、偶联剂、催化剂为原料进行制备，通过对各原料组分合理配比，最终制备得到的防霉胶，固化时间短，固化时不会产生异味，对人体无毒，本发明粘结强度高，防霉效果优异，涂胶1年后胶体表面光滑、无变黄和裂纹，因而经久耐用，同时具有抗污易清洗，耐温差不变形、耐光、耐磨以及环保的特点，非常适合家装陶瓷封边防霉使用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。以下实施例中以1重量份代表1g。
实施例1
本实施例提供一种防霉胶，原料组分包括：
硅烷改性树脂140重量份、聚丙二醇20重量份、碳酸钙100重量份、乙烯基三甲氧基硅烷2重量份、氢氧化铝30重量份、稳定剂(巴斯夫B75)1.5重量份、二氧化硅15重量份、偶联剂10.1重量份、催化剂(巴斯夫DBU)0.1重量份；所述硅烷改性树脂为GENIOSIL XB 502和GENIOSIL STP-E 10按重量比120:30组成的混合物；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)按重量比10:4组成的混合物。
进一步，提供一种制备所述防霉胶的方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙二醇、碳酸钙、氢氧化铝混合后以200r/min的搅拌速度搅拌使混合均匀，边搅拌边加热至120℃，然后抽真空继续以200r/min的搅拌速度搅拌35min，得到第一混合物；
(2)向第一混合物中加入硅烷改性树脂，抽真空并以200r/min的搅拌速度搅拌15min，得到第二混合物；
(3)向第二混合物中依次加入乙烯基三甲氧基硅烷、二氧化硅、稳定剂，抽真空并以200r/min的搅拌速度搅拌10min，得到第三混合物；
(4)向第三混合物中依次加入偶联剂、催化剂，抽真空并以200r/min的搅拌速度搅拌15min，即得所述防霉胶。
实施例2
本实施例提供一种防霉胶，原料组分包括：
硅烷改性树脂210重量份、聚丙二醇30重量份、碳酸钙150重量份、乙烯基三甲氧基硅烷5重量份、氢氧化铝50重量份、稳定剂(巴斯夫B75)3.0重量份、二氧化硅30重量份、偶联剂15.5重量份、催化剂(巴斯夫DBU)0.5重量份；所述硅烷改性树脂为GENIOSIL XB 502和GENIOSIL STP-E 10按重量比180:20组成的混合物；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)按重量比15:5组成的混合物。
进一步，提供一种制备所述防霉胶的方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙二醇、碳酸钙、氢氧化铝混合后以300r/min的搅拌速度搅拌使混合均匀，边搅拌边加热至140℃，然后抽真空继续以300r/min的搅拌速度搅拌25min，得到第一混合物；
(2)向第一混合物中加入硅烷改性树脂，抽真空并以300r/min的搅拌速度搅拌25min，得到第二混合物；
(3)向第二混合物中依次加入乙烯基三甲氧基硅烷、二氧化硅、稳定剂，抽真空并以300r/min的搅拌速度搅拌20min，得到第三混合物；
(4)向第三混合物中依次加入偶联剂、催化剂，抽真空并以300r/min的搅拌速度搅拌25min，即得所述防霉胶。
实施例3
本实施例提供一种防霉胶，原料组分包括：
硅烷改性树脂160重量份、聚丙二醇22重量份、碳酸钙110重量份、乙烯基三甲氧基硅烷3重量份、氢氧化铝35重量份、稳定剂(巴斯夫B75)1.8重量份、二氧化硅18重量份、偶联剂11重量份、催化剂(巴斯夫DBU)0.2重量份；所述硅烷改性树脂为GENIOSIL XB 502和GENIOSIL STP-E 10按重量比150:25组成的混合物；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)按重量比12:5组成的混合物。
进一步，提供一种制备所述防霉胶的方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙二醇、碳酸钙、氢氧化铝混合后以250r/min的搅拌速度搅拌使混合均匀，边搅拌边加热至130℃，然后抽真空继续以250r/min的搅拌速度搅拌30min，得到第一混合物；
(2)向第一混合物中加入硅烷改性树脂，抽真空并以250r/min的搅拌速度搅拌20min，得到第二混合物；
(3)向第二混合物中依次加入乙烯基三甲氧基硅烷、二氧化硅、稳定剂，抽真空并以250r/min的搅拌速度搅拌15min，得到第三混合物；
(4)向第三混合物中依次加入偶联剂、催化剂，抽真空并以250r/min的搅拌速度搅拌20min，即得所述防霉胶。
实施例4
本实施例提供一种防霉胶，原料组分包括：
硅烷改性树脂200重量份、聚丙二醇28重量份、碳酸钙140重量份、乙烯基三甲氧基硅烷4重量份、氢氧化铝45重量份、稳定剂(巴斯夫B75)2.5重量份、二氧化硅25重量份、偶联剂14重量份、催化剂(巴斯夫DBU)0.4重量份；所述硅烷改性树脂为GENIOSIL XB 502和GENIOSIL STP-E 10按重量比150:25组成的混合物；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)按重量比12:5组成的混合物。
进一步，提供一种制备所述防霉胶的方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙二醇、碳酸钙、氢氧化铝混合后以250r/min的搅拌速度搅拌使混合均匀，边搅拌边加热至130℃，然后抽真空继续以250r/min的搅拌速度搅拌30min，得到第一混合物；
(2)向第一混合物中加入硅烷改性树脂，抽真空并以250r/min的搅拌速度搅拌20min，得到第二混合物；
(3)向第二混合物中依次加入乙烯基三甲氧基硅烷、二氧化硅、稳定剂，抽真空并以250r/min的搅拌速度搅拌15min，得到第三混合物；
(4)向第三混合物中依次加入偶联剂、催化剂，抽真空并以250r/min的搅拌速度搅拌20min，即得所述防霉胶。
实施例5
本实施例提供一种防霉胶，原料组分包括：
硅烷改性树脂180重量份、聚丙二醇25重量份、碳酸钙120重量份、乙烯基三甲氧基硅烷3.5重量份、氢氧化铝40重量份、稳定剂(巴斯夫B75)2.1重量份、二氧化硅20重量份、偶联剂12重量份、催化剂(巴斯夫DBU)0.3重量份；所述硅烷改性树脂为GENIOSIL XB 502和GENIOSIL STP-E 10按重量比150:25组成的混合物；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)按重量比12:5组成的混合物。
进一步，提供一种制备所述防霉胶的方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙二醇、碳酸钙、氢氧化铝混合后以250r/min的搅拌速度搅拌使混合均匀，边搅拌边加热至130℃，然后抽真空继续以250r/min的搅拌速度搅拌30min，得到第一混合物；
(2)向第一混合物中加入硅烷改性树脂，抽真空并以250r/min的搅拌速度搅拌20min，得到第二混合物；
(3)向第二混合物中依次加入乙烯基三甲氧基硅烷、二氧化硅、稳定剂，抽真空并以250r/min的搅拌速度搅拌15min，得到第三混合物；
(4)向第三混合物中依次加入偶联剂、催化剂，抽真空并以250r/min的搅拌速度搅拌20min，即得所述防霉胶。
实施例6
本实施例提供一种防霉胶，原料组分包括：
硅烷改性树脂180重量份、聚丙二醇25重量份、碳酸钙120重量份、乙烯基三甲氧基硅烷3.5重量份、氢氧化铝40重量份、稳定剂(巴斯夫B75)2.1重量份、二氧化硅20重量份、偶联剂12重量份、催化剂(巴斯夫DBU)0.3重量份；所述硅烷改性树脂为GENIOSIL XB 502和GENIOSIL STP-E 10按重量比100:50组成的混合物；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)按重量比9:2组成的混合物。
进一步，提供一种制备所述防霉胶的方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙二醇、碳酸钙、氢氧化铝混合后以250r/min的搅拌速度搅拌使混合均匀，边搅拌边加热至130℃，然后抽真空继续以250r/min的搅拌速度搅拌30min，得到第一混合物；
(2)向第一混合物中加入硅烷改性树脂，抽真空并以250r/min的搅拌速度搅拌20min，得到第二混合物；
(3)向第二混合物中依次加入乙烯基三甲氧基硅烷、二氧化硅、稳定剂，抽真空并以250r/min的搅拌速度搅拌15min，得到第三混合物；
(4)向第三混合物中依次加入偶联剂、催化剂，抽真空并以250r/min的搅拌速度搅拌20min，即得所述防霉胶。
对比例
本对比例与实施例5的制备方法相同，区别在于碳酸钙、氢氧化铝和二氧化硅的原料配比不同，具体的，本对比例提供一种防霉胶，原料组分包括：
硅烷改性树脂180重量份、聚丙二醇25重量份、碳酸钙150重量份、乙烯基三甲氧基硅烷3.5重量份、氢氧化铝20重量份、稳定剂(巴斯夫B75)2.1重量份、二氧化硅10重量份、偶联剂12重量份、催化剂(巴斯夫DBU)0.3重量份；所述硅烷改性树脂为GENIOSIL XB 502和GENIOSIL STP-E 10按重量比150:25组成的混合物；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)按重量比12:5组成的混合物。
对实施例5、6、对比例以及市售防霉胶的物理力学性能和防霉性能进行了检测，结果如下：
Figure BDA0002282943570000081
结果表明，实施例5、6制备得到的防霉胶的力学性能和防霉效果均优于对比例和市购产品，且实施例5优于实施例6，说明本发明的原料配比更为合理，能够制备得到综合性能更优的防霉胶。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防霉胶，其特征在于，原料组分包括：
硅烷改性树脂140-210重量份、聚丙二醇20-30重量份、碳酸钙100-150重量份、乙烯基三甲氧基硅烷2-5重量份、氢氧化铝30-50重量份、稳定剂1.5-3.0重量份、二氧化硅15-30重量份、偶联剂10.1-15.5重量份、催化剂0.1-0.5重量份。
2.根据权利要求1所述的防霉胶，其特征在于，原料组分包括：
硅烷改性树脂160-200重量份、聚丙二醇22-28重量份、碳酸钙110-140重量份、乙烯基三甲氧基硅烷3-4重量份、氢氧化铝35-45重量份、稳定剂1.8-2.5重量份、二氧化硅18-25重量份、偶联剂11-14重量份、催化剂0.2-0.4重量份。
3.根据权利要求1所述的防霉胶，其特征在于，原料组分包括：
硅烷改性树脂180重量份、聚丙二醇25重量份、碳酸钙120重量份、乙烯基三甲氧基硅烷3.5重量份、氢氧化铝40重量份、稳定剂2.1重量份、二氧化硅20重量份、偶联剂12重量份、催化剂0.3重量份。
4.根据权利要求1所述的防霉胶，其特征在于，所述硅烷改性树脂为GENIOSIL XB 502和GENIOSIL STP-E 10按重量比120-180:20-30组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的防霉胶，其特征在于，所述稳定剂为受阻酚抗氧剂、苯并三唑类紫外线吸收剂以及受阻胺光稳定剂的混合物。
6.根据权利要求5所述的防霉胶，其特征在于，所述稳定剂为受阻酚抗氧剂、苯并三唑类紫外线吸收剂以及受阻胺光稳定剂按重量比20:40:40组成的混合物，所述受阻酚抗氧剂为IRGANOX1135，所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚，所述受阻胺光稳定剂为TINUVIN765。
7.根据权利要求1所述的防霉胶，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按重量比10-15:4-5组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的防霉胶，其特征在于，所述催化剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯。
9.权利要求1-8任一项所述防霉胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将聚丙二醇、碳酸钙、氢氧化铝混合后边搅拌边加热至120-140℃，然后抽真空继续搅拌25-35min，得到第一混合物；
(2)向第一混合物中加入硅烷改性树脂，抽真空搅拌15-25min，得到第二混合物；
(3)向第二混合物中依次加入乙烯基三甲氧基硅烷、二氧化硅、稳定剂，抽真空搅拌10-20min，得到第三混合物；
(4)向第三混合物中依次加入偶联剂、催化剂，抽真空搅拌15-25min，即得所述防霉胶。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)-步骤(4)中，搅拌速度均为200-300r/min。
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