CN110684314A - 一种精密铸造蜡及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密铸造蜡及其制备方法。本发明的精密铸造蜡由以下质量百分比的组分组成：聚合物基体：6％～12％；增粘树脂：20％～40％；氧化石墨烯：0.1％～8％；石蜡：35％～45％；微晶蜡：10％～15％；小烛树蜡：1％～5％；聚乙烯蜡：1％～3％。本发明的精密铸造蜡的制备方法包括以下步骤：1)将石蜡、微晶蜡、小烛树蜡和增粘树脂加入反应釜，加热搅拌至完全溶解，得到基础蜡液；2)将聚合物基体、氧化石墨烯和颜料加入反应釜，加热搅拌至完全熔融，冷却。本发明的精密铸造蜡软化点适中、抗弯强度大、导热系数高、硬度大、表面光洁度高，完全能够满足厚大、复杂的大型精密铸件的尺寸精度要求和表面质量要求，具备广阔的市场应用前景。

Description

一种精密铸造蜡及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种精密铸造蜡及其制备方法，属于精密铸造技术领域。
背景技术
精密铸造又叫失蜡铸造，得到的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，不加工或很少加工就可以直接使用，是一种近净成形工艺。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获得的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。
精密铸造蜡是精密铸造中一种极为重要的材料，其对铸件质量好坏具有决定性作用。精密铸造蜡需要满足以下基本要求：1)具备合适的熔化温度区间和凝固温度区间，热膨胀率和收缩率尽可能小，在较高的温度下化学性质稳定；2)具备足够的强度、硬度、塑性和韧性；3)液态时黏度适中，制模时流动性好，灰分含量尽可能低。
现有的精密铸造蜡虽然能够满足一般的精密铸造要求，但无法满足厚大、复杂的大型精密铸件的尺寸精度要求和表面质量要求，因此需要开发新的精密铸造蜡产品。氧化石墨烯是石墨烯的氧化物，氧化作用使其含氧官能团增多，性质比石墨烯活泼，且通过含氧官能团的反应很容易对其进行改性。氧化石墨烯具有优异的导热性能和机械性能，将其用于精密铸造领域则有望开发出一种性能更加优异的精密铸造蜡产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密铸造蜡及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种精密铸造蜡，由以下质量百分比的组分组成：
聚合物基体：6％～12％；
增粘树脂：20％～40％；
氧化石墨烯：0.1％～8％；
石蜡：35％～45％；
微晶蜡：10％～15％；
小烛树蜡：1％～5％；
聚乙烯蜡：1％～3％。
优选的，一种精密铸造蜡，由以下质量百分比的组分组成：
聚合物基体：6％～8％；
增粘树脂：25％～30％；
氧化石墨烯：2％～6％；
石蜡：40％～45％；
微晶蜡：13％～15％；
小烛树蜡：2％～4％；
聚乙烯蜡：1％～2％。
优选的，所述聚合物基体为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的至少一种。
优选的，所述增粘树脂的软化点为90～105℃。
进一步优选的，所述增粘树脂为C5石油树脂、C5加氢石油树脂、松香甘油酯、氢化松香中的至少一种。
优选的，所述氧化石墨烯具有1～5层片层结构，片层横向尺寸为1～10μm，氧含量为30wt％～50wt％。
优选的，所述石蜡为58#全精炼石蜡、58#半精炼石蜡、60#全精炼石蜡、60#半精炼石蜡、62#全精炼石蜡、62#半精炼石蜡、64#全精炼石蜡、64#半精炼石蜡、66#全精炼石蜡、66#半精炼石蜡中的至少一种。
优选的，所述微晶蜡为70#微晶蜡、75#微晶蜡、80#微晶蜡中的至少一种。
优选的，所述小烛树蜡的熔点为75～85℃，酸度值为10～15mgKOH/g。
上述精密铸造蜡的制备方法包括以下步骤：
1)将石蜡、微晶蜡、小烛树蜡和增粘树脂加入反应釜，加热搅拌至完全溶解，得到基础蜡液；
2)将聚合物基体、氧化石墨烯和聚乙烯蜡加入反应釜，加热搅拌至完全熔融，冷却，得到精密铸造蜡。
优选的，步骤1)中加热温度为100～120℃。
优选的，步骤2)中加热温度为125～140℃。
本发明的有益效果是：本发明的精密铸造蜡软化点适中、抗弯强度大、导热系数高、硬度大、表面光洁度高，完全能够满足厚大、复杂的大型精密铸件的尺寸精度要求和表面质量要求，具备广阔的市场应用前景。
附图说明
图1为导热系数-氧化石墨烯含量关系曲线。
图2为抗弯强度-氧化石墨烯含量关系曲线。
图3为黏度-氧化石墨烯含量关系曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：
一种精密铸造蜡，其组成如下表所示：
表1一种精密铸造蜡的组成表
原料 质量百分比(％)
乙烯-醋酸乙烯共聚物 6
C5加氢石油树脂 25
松香甘油酯 15
氧化石墨烯 0.1
62#全精炼石蜡 20
64#全精炼石蜡 14.9
70#微晶蜡 11
小烛树蜡 5
聚乙烯蜡 3
注：
氧化石墨烯：具有1～5层片层结构，片层横向尺寸为1～10μm，氧含量为30wt％～50wt％；
小烛树蜡：熔点为75～85℃，酸度值为10～15mgKOH/g。
上述精密铸造蜡的制备方法包括以下步骤：
1)将62#全精炼石蜡、64#全精炼石蜡、70#微晶蜡、小烛树蜡、C5加氢石油树脂和松香甘油酯加入反应釜，加热至120℃，搅拌30min，得到基础蜡液；
2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、氧化石墨烯和聚乙烯蜡加入反应釜，升温至140℃，搅拌1.5h，温度降至100℃左右至溶液表面的气泡完全消失，冷却，得到精密铸造蜡。
实施例2：
一种精密铸造蜡，其组成如下表所示：
表2一种精密铸造蜡的组成表
原料 质量百分比(％)
乙烯-醋酸乙烯共聚物 6
C5加氢石油树脂 30
氢化松香 5
氧化石墨烯 0.5
62#全精炼石蜡 20
64#全精炼石蜡 20
70#微晶蜡 12
小烛树蜡 4.5
聚乙烯蜡 2
注：
氧化石墨烯：具有1～5层片层结构，片层横向尺寸为1～10μm，氧含量为30wt％～50wt％；
小烛树蜡：熔点为75～85℃，酸度值为10～15mgKOH/g。
上述精密铸造蜡的制备方法包括以下步骤：
1)将62#全精炼石蜡、64#全精炼石蜡、70#微晶蜡、小烛树蜡、C5加氢石油树脂和氢化松香加入反应釜，加热至120℃，搅拌30min，得到基础蜡液；
2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、氧化石墨烯和聚乙烯蜡加入反应釜，升温至140℃，搅拌1.5h，温度降至100℃左右至溶液表面的气泡完全消失，冷却，得到精密铸造蜡。
实施例3：
一种精密铸造蜡，其组成如下表所示：
表3一种精密铸造蜡的组成表
Figure BDA0002194236980000041
Figure BDA0002194236980000051
注：
氧化石墨烯：具有1～5层片层结构，片层横向尺寸为1～10μm，氧含量为30wt％～50wt％；
小烛树蜡：熔点为75～85℃，酸度值为10～15mgKOH/g。
上述精密铸造蜡的制备方法包括以下步骤：
1)将62#全精炼石蜡、70#微晶蜡、小烛树蜡、C5加氢石油树脂和松香甘油酯加入反应釜，加热至115℃，搅拌30min，得到基础蜡液；
2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯、氧化石墨烯和聚乙烯蜡加入反应釜，升温至135℃，搅拌2h，温度降至100℃左右至溶液表面的气泡完全消失，冷却，得到精密铸造蜡。
实施例4：
一种精密铸造蜡，其组成如下表所示：
表4一种精密铸造蜡的组成表
原料 质量百分比(％)
乙烯-醋酸乙烯共聚物 8
乙烯-辛烯共聚物 2
C5加氢石油树脂 32
氧化石墨烯 1.5
62#全精炼石蜡 14
64#全精炼石蜡 25
70#微晶蜡 13
小烛树蜡 3
聚乙烯蜡 1.5
注：
氧化石墨烯：具有1～5层片层结构，片层横向尺寸为1～10μm，氧含量为30wt％～50wt％；
小烛树蜡：熔点为75～85℃，酸度值为10～15mgKOH/g。
上述精密铸造蜡的制备方法包括以下步骤：
1)将62#全精炼石蜡、64#全精炼石蜡、70#微晶蜡、小烛树蜡和C5加氢石油树脂加入反应釜，加热至115℃，搅拌30min，得到基础蜡液；
2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、氧化石墨烯和聚乙烯蜡加入反应釜，升温至135℃，搅拌2.5h，温度降至100℃左右至溶液表面的气泡完全消失，冷却，得到精密铸造蜡。
实施例5：
一种精密铸造蜡，其组成如下表所示：
表5一种精密铸造蜡的组成表
原料 质量百分比(％)
乙烯-醋酸乙烯共聚物 7
乙烯-辛烯共聚物 1
C5加氢石油树脂 30
氧化石墨烯 2
62#全精炼石蜡 10
64#全精炼石蜡 30
70#微晶蜡 14
小烛树蜡 4
聚乙烯蜡 2
注：
氧化石墨烯：具有1～5层片层结构，片层横向尺寸为1～10μm，氧含量为30wt％～50wt％；
小烛树蜡：熔点为75～85℃，酸度值为10～15mgKOH/g。
上述精密铸造蜡的制备方法包括以下步骤：
1)将62#全精炼石蜡、64#全精炼石蜡、70#微晶蜡、小烛树蜡和C5加氢石油树脂加入反应釜，加热至115℃，搅拌30min，得到基础蜡液；
2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、氧化石墨烯和聚乙烯蜡加入反应釜，升温至135℃，搅拌2h，温度降至100℃左右至溶液表面的气泡完全消失，冷却，得到精密铸造蜡。
实施例6：
一种精密铸造蜡，其组成如下表所示：
表6一种精密铸造蜡的组成表
Figure BDA0002194236980000061
Figure BDA0002194236980000071
注：
氧化石墨烯：具有1～5层片层结构，片层横向尺寸为1～10μm，氧含量为30wt％～50wt％；
小烛树蜡：熔点为75～85℃，酸度值为10～15mgKOH/g。
上述精密铸造蜡的制备方法包括以下步骤：
1)将64#全精炼石蜡、70#微晶蜡、小烛树蜡和C5加氢石油树脂加入反应釜，加热至115℃，搅拌30min，得到基础蜡液；
2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、氧化石墨烯和聚乙烯蜡加入反应釜，升温至135℃，搅拌1.5h，温度降至100℃左右至溶液表面的气泡完全消失，冷却，得到精密铸造蜡。
实施例7：
一种精密铸造蜡，其组成如下表所示：
表7一种精密铸造蜡的组成表
原料 质量百分比(％)
乙烯-醋酸乙烯共聚物 6.5
乙烯-辛烯共聚物 1.5
C5加氢石油树脂 25
氧化石墨烯 6
64#全精炼石蜡 35
66#全精炼石蜡 10
70#微晶蜡 13
小烛树蜡 2
聚乙烯蜡 1
注：
氧化石墨烯：具有1～5层片层结构，片层横向尺寸为1～10μm，氧含量为30wt％～50wt％；
小烛树蜡：熔点为75～85℃，酸度值为10～15mgKOH/g。
上述精密铸造蜡的制备方法包括以下步骤：
1)将64#全精炼石蜡、66#全精炼石蜡、70#微晶蜡、小烛树蜡和C5加氢石油树脂加入反应釜，加热至110℃，搅拌30min，得到基础蜡液；
2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、氧化石墨烯和聚乙烯蜡加入反应釜，升温至130℃，搅拌2h，温度降至100℃左右至溶液表面的气泡完全消失，冷却，得到精密铸造蜡。
实施例8：
一种精密铸造蜡，其组成如下表所示：
表8一种精密铸造蜡的组成表
原料 质量百分比(％)
乙烯-醋酸乙烯共聚物 6
C5加氢石油树脂 20
氧化石墨烯 8
64#全精炼石蜡 30
66#全精炼石蜡 15
70#微晶蜡 15
小烛树蜡 5
聚乙烯蜡 1
注：
氧化石墨烯：具有1～5层片层结构，片层横向尺寸为1～10μm，氧含量为30wt％～50wt％；
小烛树蜡：熔点为75～85℃，酸度值为10～15mgKOH/g。
上述精密铸造蜡的制备方法包括以下步骤：
1)将64#全精炼石蜡、66#全精炼石蜡、70#微晶蜡、小烛树蜡和C5加氢石油树脂加入反应釜，加热至110℃，搅拌30min，得到基础蜡液；
2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、氧化石墨烯和聚乙烯蜡加入反应釜，升温至125℃，搅拌1.5h，温度降至100℃左右至溶液表面的气泡完全消失，冷却，得到精密铸造蜡。
对比例1：
一种精密铸造蜡，其组成如下表所示：
表9一种精密铸造蜡的组成表
原料 质量百分比(％)
乙烯-醋酸乙烯共聚物 6
C5加氢石油树脂 40
64#全精炼石蜡 35
70#微晶蜡 11
小烛树蜡 5
聚乙烯蜡 3
注：
小烛树蜡：熔点为75～85℃，酸度值为10～15mgKOH/g。
上述精密铸造蜡的制备方法包括以下步骤：
1)将64#全精炼石蜡、70#微晶蜡、小烛树蜡和C5加氢石油树脂加入反应釜，加热至120℃，搅拌30min，得到基础蜡液；
2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯蜡加入反应釜，升温至140℃，搅拌1.5h，温度降至100℃左右至溶液表面的气泡完全消失，冷却，得到精密铸造蜡。
对比例2：
一种精密铸造蜡，其组成如下表所示：
表10一种精密铸造蜡的组成表
原料 质量百分比(％)
乙烯-醋酸乙烯共聚物 6
C5加氢石油树脂 20
氧化石墨 8
64#全精炼石蜡 30
66#全精炼石蜡 15
70#微晶蜡 15
小烛树蜡 5
聚乙烯蜡 1
注：
小烛树蜡：熔点为75～85℃，酸度值为10～15mgKOH/g。
上述精密铸造蜡的制备方法包括以下步骤：
1)将64#全精炼石蜡、66#全精炼石蜡、70#微晶蜡、小烛树蜡和C5加氢石油树脂加入反应釜，加热至110℃，搅拌30min，得到基础蜡液；
2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、氧化石墨和聚乙烯蜡加入反应釜，升温至125℃，搅拌1.5h，温度降至100℃左右至溶液表面的气泡完全消失，冷却，得到精密铸造蜡。
测试例：
1)对实施例1～8和对比例1～2的精密铸造蜡进行性能测试，测试结果如下表所示：
表11实施例1～8和对比例1～2的精密铸造蜡的性能测试结果
Figure BDA0002194236980000101
注：
软化点：GB/T 4507-1984；针入度：GB/T 14235.5-1993；黏度：GB/T 14235.8-1993；表面粗糙度：JB/T 7976-2010；抗弯强度：GB/T 14235.2-1993；热导率：ASTM C518-2010。
由表11可知：实施例1～8的精密铸造蜡与对比例1～2的精密铸造蜡相比，热导率大幅提高，且硬度、表面光洁度和抗弯强度均有所提升，综合性能十分优异。
2)通过调整本发明的精密铸造蜡配方中的氧化石墨烯含量，测试得到的导热系数-氧化石墨烯含量关系曲线如图1所示。
由图1可知：精密铸造蜡的导热系数随着氧化石墨烯含量的增大而增大，当氧化石墨烯的含量达到8％时精密铸造蜡的导热系数不再增加，此时精密铸造蜡的导热系数和不添加氧化石墨烯相比，增加了30倍以上。
原因在于：氧化石墨烯片层具有较大的长径比，可以在精密铸造蜡基体材料中首尾相接形成有序团聚，使热流在氧化石墨烯形成的有序网格结构中迅速传递，进而可以提高复合物的导热系数。
3)通过调整本发明的精密铸造蜡配方中的氧化石墨烯含量，测试得到的抗弯强度-氧化石墨烯含量关系曲线如图2所示。
由图2可知：精密铸造蜡的抗弯强度随着氧化石墨烯含量的增大先增加后降低，最终精密铸造蜡的抗弯强度趋于稳定。
原因在于：氧化石墨烯自身的力学性能远远高于精密铸造蜡的其他组分，氧化石墨烯含量较低时，在精密铸造蜡中分散较好，氧化石墨烯和树脂基团间强烈的界面作用增强了精密铸造蜡的强度，但是当氧化石墨烯的含量相对较高时，氧化石墨烯与树脂易形成团聚体，形成相对较弱的结合界面，导致精密铸造蜡的力学性能下降。
4)通过调整本发明的精密铸造蜡配方中的氧化石墨烯含量，测试得到的黏度-氧化石墨烯含量关系曲线如图3所示。
由图3可知：精密铸造蜡的黏度随着氧化石墨烯含量的增大而降低，当氧化石墨烯的含量达到6％时精密铸造蜡的黏度不再下降。
原因在于：氧化石墨烯中存在着大量的含氧基团，含氧基团会与精密铸造蜡中的聚合物基体的短分子链发生反应，降低了聚合物的聚合度，使分子间缠结作用减小导致熔体流动性增强，从而降低了精密铸造蜡的黏度，但是随着氧化石墨烯含量的逐渐增加，氧化石墨烯与聚合物基体之间的团聚现象加重，从而无法再与聚合物基体的短分子链发生反应，精密铸造蜡的黏度趋于稳定。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密铸造蜡，其特征在于：由以下质量百分比的组分组成：
聚合物基体：6％～12％；
增粘树脂：20％～40％；
氧化石墨烯：0.1％～8％；
石蜡：35％～45％；
微晶蜡：10％～15％；
小烛树蜡：1％～5％；
聚乙烯蜡：1％～3％。
2.根据权利要求1所述的精密铸造蜡，其特征在于：所述聚合物基体为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的精密铸造蜡，其特征在于：所述增粘树脂的软化点为90～105℃。
4.根据权利要求3所述的精密铸造蜡，其特征在于：所述增粘树脂为C5石油树脂、C5加氢石油树脂、松香甘油酯、氢化松香中的至少一种。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的精密铸造蜡，其特征在于：所述氧化石墨烯具有1～5层片层结构，片层横向尺寸为1～10μm，氧含量为30wt％～50wt％。
6.根据权利要求1～4中任意一项所述的精密铸造蜡，其特征在于：所述石蜡为58#全精炼石蜡、58#半精炼石蜡、60#全精炼石蜡、60#半精炼石蜡、62#全精炼石蜡、62#半精炼石蜡、64#全精炼石蜡、64#半精炼石蜡、66#全精炼石蜡、66#半精炼石蜡中的至少一种。
7.根据权利要求1～4中任意一项所述的精密铸造蜡，其特征在于：所述微晶蜡为70#微晶蜡、75#微晶蜡、80#微晶蜡中的至少一种。
8.根据权利要求1～4中任意一项所述的精密铸造蜡，其特征在于：所述小烛树蜡的熔点为75～85℃，酸度值为10～15mgKOH/g。
9.权利要求1～8中任意一项所述的精密铸造蜡的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将石蜡、微晶蜡、小烛树蜡和增粘树脂加入反应釜，加热搅拌至完全溶解，得到基础蜡液；
2)将聚合物基体、氧化石墨烯和聚乙烯蜡加入反应釜，加热搅拌至完全熔融，冷却，得到精密铸造蜡。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中加热温度为100～120℃；步骤2)中加热温度为125～140℃。
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