CN110683666A - 一种超级微孔膜片式曝气器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体来说是一种超级微孔膜片式曝气器，包括弹性膜片，其特征在于在弹性膜片表面开设有若干纳米级的气孔，开孔直径小于100纳米，开孔密度在100万个孔/平方米，出来的气泡直径小于100纳米，气泡的表面积提高了900倍，由于氧转移效率跟比表面积成正比，因此氧转移效率极大提高。

Description

一种超级微孔膜片式曝气器
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体来说是一种超级微孔膜片式曝气器。
背景技术
目前，曝气器作为一种供氧设备，广泛应用于污水处理行业。膜片式微孔曝气是主流的曝气方式。一般这类曝气器的膜片是弹性材料支撑，epdm橡胶、聚氨酯pu、硅橡胶等，然后通过机械开孔的方式在膜片表面开孔，孔的尺寸在1-2毫米长，出来的气泡直径在2mm左右。每平方米的膜片表面一般开孔密度在150000个小孔左右。这类的曝气器主要有盘式、圆管式、板式。相比传统的开空管和射流、转蝶、倒伞曝气具有氧转移效率高，曝气均匀的优点。6米深的清水氧转移效率能够超过30%。所以得到了广泛的应用。
随着污水厂的不断建设，整个污水处理的能耗在整个电力消耗中所占的比重越来越高。目前每年污水处理总量1000亿吨左右，总电耗在500亿度左右。鼓风曝气消耗的电耗在250亿度左右。所以如果能够提高曝气器的氧转移效率的经济意义非常巨大。如果能够提升10%，每年可以节约25亿度电。
中国公开一实用新型专利：新型超微孔管式曝气器，专利号：2016205784382，该专利公开一种新型超微孔管式曝气器，包括内衬管和膜片，内衬管包括布气支管，供气管，曝气膜管和导气管，该专利膜片采用硅橡胶或三元乙丙橡胶，膜片厚度为1.7-2mm，膜片直径为65-69mm,该专利可张微孔的数量为12000-16000个，孔隙长度为0.8-2mm。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种通过改变开孔方式，在弹性膜片表面开出纳米级气孔（50纳米）的超级微孔膜片式曝气器。
为了实现上述目的，设计一种超级微孔膜片式曝气器，包括弹性膜片，其特征在于在弹性膜片表面开设有若干纳米级的气孔，开孔直径小于100纳米，开孔密度在100万个孔/平方米，出来的气泡直径小于100纳米。
曝气器为盘式、管式或板式曝气器。
纳米级的气孔为v形气孔。
本发明同现有技术相比，其优点在于：
1.气泡的表面积提高了900倍，由于氧转移效率跟比表面积成正比，因此氧转移效率极大提高。
2.由于气泡直径达到了纳米级，气泡进入水体后不仅收到浮力的作用，也受到水体的范德华力等作用力影响，这时候气泡上升速度明显比降低，气泡在水体里面的停留时间也会大大加长，氧转移效率进一步提高。
附图说明
图1是本发明盘式曝气器膜片示意图；
图2是本发明板式曝气器膜片示意图；
图3是本发明板式曝气器膜片俯视图；
图4是本发明管式曝气器膜片示意图；
图5是本发明曝气器V型孔示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1：盘式曝气器为圆盘式，支撑件外框构成圆形，将曝气膜片围绕在中间，膜片上激光蚀刻有小孔。
参见图2和图3：板式曝气器为滑板式，外部周侧环绕支撑件外框，支撑件外框将曝气膜片围绕在中间，膜片上激光蚀刻有小孔。
参见图4：管式曝气器包括内衬管，卡箍和膜片，内衬管包括布气支管、曝气膜管、供气管和导气管，膜片与曝气膜管连接，卡箍将内衬管和曝气膜管连接固定在支撑体上，压力空气由布气支管通过供气管进入导气管的导气槽，曝气膜管与支撑体间形成环形气室，膜片上激光蚀刻有小孔。
参见图1-图5
膜片式微孔曝气是主流的曝气方式，一般这类曝气器的膜片是弹性材料支撑，epdm橡胶、聚氨酯pu、硅橡胶等，然后通过机械开孔或激光打孔的方式在膜片表面开孔，孔的尺寸在1-2毫米长，出来的气泡直径在2mm左右。每平方米的膜片表面一般开孔密度在150000个小孔左右。
本发明包括弹性膜片，在弹性膜片表面开设有若干纳米级的气孔，开孔直径小于100纳米，开孔密度在100万个孔/平方米，出来的气泡直径小于100纳米，曝气器为盘式、管式或板式曝气器，纳米级的气孔为v形气孔。

Claims (3)

1.一种超级微孔膜片式曝气器，包括弹性膜片，其特征在于在弹性膜片表面开设有若干纳米级的气孔，开孔直径小于100纳米，开孔密度在100万个孔/平方米，出来的气泡直径小于100纳米。
2.如权利要求1所述的一种超级微孔膜片式曝气器，其特征在于曝气器为盘式、管式或板式曝气器。
3.如权利要求1所述的一种超级微孔膜片式曝气器，其特征在于纳米级的气孔为v形气孔。
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