CN208265849U - 一种纯氧预曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纯氧预曝气装置，属于污水处理技术领域，用于解决传统曝气装置存在的氧利用效率低以及曝气孔堵塞的问题。该纯氧预曝气装置，可设置于好氧生物反应池进水管上，装置内布置有由微孔微滤膜组成的曝气纤维束组件，使用时，纯氧通过进气管充满环形布气管和与之连通的曝气纤维束，之后纯氧在高压作用下通过微滤膜表面的微孔溢出进入周围的水体，从微孔表面出来的氧气在高压作用下很容易穿透水膜进入到液体中去，从而避免大量气泡的产生，提高了氧的传递效率。而且，由于该装置位于反应池进水管上，不与反应池内的微生物直接接触，从而避免了微生物在表面生长而导致的曝气器堵塞问题，增加了曝气器的使用寿命。

Description

一种纯氧预曝气装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种纯氧预曝气装置。

背景技术

生物反应池中的好氧微生物主要利用水中的有机物和溶解氧进行生长和增殖，水中溶解氧的浓度直接影响着污水的处理效率和净化效果。为提高水中溶解氧的浓度，增加氧利用率，通常采用手段使得气泡碎小细密，因而微孔曝气技术得到了广泛推广。然而，孔径越细，越容易被微生物堵塞，增大了气压损失，降低了氧利用效率。而且，布置在生物反应池底部的曝气装置由于微生物的附着生长经常导致曝气装置的堵塞，影响曝气的均匀性，降低了曝气装置的使用寿命，已经成为污水处理的一个行业难题。

实用新型内容

针对生物反应池中水中氧的利用效率不高的问题，本实用新型提供一种纯氧预曝气装置，避免了大量气泡的产生，提高了氧的传递效率，同时由于该装置位于反应池进水管上，不与反应池内的微生物直接接触，从而避免了微生物在表面生长而导致的曝气器堵塞问题，增加了曝气器的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纯氧预曝气装置，包括进水管、曝气器、进气管以及出水管，所述曝气器包括曝气纤维束组件、同心异径扩大管、环形布气管以及环形固定装置，所述曝气纤维束组件一端固定在环形布气管上，另一端固定在环形固定装置上；所述曝气纤维束组件包括在环形布气管上均布的曝气纤维束，每条所述曝气纤维束由多个微滤膜组成，所述微滤膜表面设有微孔。

进一步地，所述曝气纤维束的直径为8～10mm。

进一步地，所述曝气纤维束组件一端通过纤维束固定装置与进气管固定连接。

进一步地，所述纤维束在所述曝气器的内部呈环状布置。

进一步地，所述纯氧预曝气装置设置于好氧生物反应池进水管上。

进一步地，所述曝气纤维束组件安装在同心异径扩大管内。

进一步地，所述微滤膜开孔直径约为0.1μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型的纯氧预曝气装置在进水管和出水管之间设有曝气器，其中曝气器包括曝气纤维束组件、同心异径扩大管、环形布气管以及环形固定装置扩大管；曝气纤维束组件一端固定在环形布气管上，另一端固定在环形固定装置上；该曝气纤维束组件包括在环形布气管上均布的曝气纤维束，每条曝气纤维束由多个微滤膜组成，微滤膜表面设有微孔。当水流从微滤膜周围通过时，附着在微滤膜表面的水膜非常稀薄，从微孔表面出来的氧气在高压作用下很容易穿透水膜进入到液体中去，从而避免大量气泡的产生，提高了氧的传递效率。

二、本实用新型的纯氧预曝气装置可设在好氧生物反应池进水管上，不与反应池内的微生物直接接触，从而避免了微生物在表面生长而导致的曝气器堵塞问题，增加了曝气器的使用寿命，具有较高的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的纯氧预曝气装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的纯氧预曝气装置中曝气纤维束组件和环形布气管的连接详图。

图中：1-进水管；2-进气支管；3-环形布气管；4-曝气纤维束组件；5-进气管；6-出水管；7-同心异径扩大管；8-曝气器；9-环形固定装置；10-曝气纤维束；11-纤维束固定装置；12-组件固定装置；13-微滤膜。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种纯氧预曝气装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1至图3详细说明本实用新型的纯氧预曝气装置的结构组成。请参阅图1至图3，一种纯氧预曝气装置，包括进水管1、曝气器8、进气管5以及出水管6，曝气器8包括曝气纤维束组件4、同心异径扩大管7、进气支管2以及环形布气管3，曝气纤维束组件4一端通过纤维束固定装置11固定在环形布气管3上，另一端固定在环形固定装置9上；环形布气管3通过组件固定装置12固定在同心异径扩大管7上；曝气纤维束组件4包括环形布置的多条曝气纤维束10，每条曝气纤维束10包裹有多个微滤膜13，微滤膜13表面设有微孔。因此，通过设置曝气器8避免了大量气泡的产生，提高了氧的传递效率，从而提高了微生物处理系统的处理效率。

较佳地，为了充分发挥微滤膜的作用，减少气泡，曝气纤维束10的直径为8～10mm，微滤膜13开孔直径为0.1μm。

较佳地，为了保证曝气纤维束组件4的安装牢固性，曝气纤维束组件4一端通过纤维束固定装置11固定在环形布气管3上，另一端固定在环形固定装置9上。

特别地，为了提高水中溶解氧的浓度，增加氧的利用率，微滤膜13在曝气器8的内部呈环状布置。

当然，本实用新型的纯氧预曝气装置设置于好氧生物反应池进水管上，不与反应池内的微生物直接接触，从而起到防止曝气器堵塞的效果。

特别地，曝气纤维束组件4安装在同心异径扩大管7内，从而起到降低水流流速，避免水流的过度冲刷而导致膜丝断裂的作用。

请继续参考图1至图3，本实施例还公开了一种纯氧预曝气装置的使用方法。该使用方法包括如下步骤：

步骤S1将前述纯氧预曝气装置安装于好氧生物反应池进水管上；

步骤S2纯氧通过进气管5和进气支管2充满环形布气管3以及与之连通的曝气纤维束10；

步骤S3进水管1通水，水流通过微滤膜，使得附着在微滤膜表面的水膜含量低，从微滤膜表面的微孔溢出的氧气在高压作用下穿透水膜进入周围的水体，从而避免产生大量气泡，提高了氧的传递效率。

也就是说，使用时，纯氧通过进气管5和进气支管2充满环形布气管3和与之连通的曝气纤维束10，之后纯氧在高压作用下通过微滤膜表面的微孔溢出进入污水中。由于纯氧预曝气装置设置于好氧生物反应池进水管上，不与反应池内的微生物直接接触，从而避免了微生物在表面生长而导致的曝气器堵塞问题，增加了曝气器的使用寿命。

综上所述，与目前将曝气装置设置在生物反应器底部的形式相比，本实用新型的纯氧预曝气装置可设在好氧生物反应池进水管上，纯氧预曝气装置内布有由微孔微滤膜组成的曝气纤维束，当水流从微滤膜周围通过时，附着在微滤膜表面的水膜非常稀薄，从微孔表面出来的氧气在高压作用下很容易穿透水膜进入到液体中去，从而避免大量气泡的产生，提高了氧的传递效率。另外，由于纯氧预曝气装置不与反应池内的微生物直接接触，从而避免了微生物在表面生长而导致的曝气器堵塞问题。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种纯氧预曝气装置，其特征在于，包括进水管、曝气器、进气管以及出水管，所述曝气器包括曝气纤维束组件、同心异径扩大管、环形布气管以及环形固定装置，所述曝气纤维束组件一端固定在环形布气管上，另一端固定在环形固定装置上；所述曝气纤维束组件包括在环形布气管上均布的曝气纤维束，每条所述曝气纤维束由多个微滤膜组成，所述微滤膜表面设有微孔。

2.根据权利要求1所述的纯氧预曝气装置，其特征在于，所述曝气纤维束的直径为8～10mm。

3.根据权利要求1所述的纯氧预曝气装置，其特征在于，所述曝气纤维束组件一端通过纤维束固定装置与进气管固定连接。

4.根据权利要求1所述的纯氧预曝气装置，其特征在于，所述纤维束在所述曝气器的内部呈环状布置。

5.根据权利要求1所述的纯氧预曝气装置，其特征在于，所述纯氧预曝气装置设置于好氧生物反应池进水管上。

6.根据权利要求1所述的纯氧预曝气装置，其特征在于，所述曝气纤维束组件安装在所述同心异径扩大管内。

7.根据权利要求1所述的纯氧预曝气装置，其特征在于，所述微滤膜开孔直径为0.1μm。