CN205653224U - 无气泡纯氧曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无气泡纯氧曝气器，包括进气底座(1)和纤维束(2)，所述的进气底座(1)底部连接进气口(3)，所述的纤维束(2)一端连通固定在进气底座(1)上，另一端为自由端；纤维束(2)由多条超滤膜膜丝(6)组成，所述的多条超滤膜膜丝(6)之间的间隙密封，超滤膜膜丝(6)的膜壁上密布微孔(5)，自由端设有末端密封(4)，该曝气器能够有效在防止曝气器堵塞的同时提高氧传递效率。

Description

无气泡纯氧曝气器

技术领域

本实用新型涉及一种无气泡纯氧曝气器，属于微生物生化反应技术领域。

背景技术

曝气是污水好氧生物处理系统中一个重要的工艺过程，目前常用的曝气系统为鼓风曝气系统，该系统的工作原理为：由鼓风机提供经净化的空气，通过管道系统送入生物池底部的专用微孔曝气器，专用微孔曝气器的作用是通过小孔、膜片或多孔材料上的微孔释放压缩空气，将空气分散成微气泡，扩散到混合液中，使气泡中的氧溶解到混合液中，提供微生物生化反应所需要的溶解氧，同时保证污水的充分混合，使活性污泥处于悬浮状态，通过泥、水、气三相的充分接触，保证活性污泥充分利用水中的溶解氧来分解有机污染物和含N、P的营养物。

鼓风曝气系统下的常用微孔曝气器主要有悬挂式链式曝气器、膜片式微孔曝气器、旋切式曝气器、管式曝气器、盘式曝气器、微孔陶瓷曝气器、软管式曝气器等，动力效率高，立体布气性能好，但微孔曝气器随着使用时间的延长容易出现堵塞的问题，且在曝气过程中有气泡产生，氧利用率和传递效率均较低，极大地降低了生物处理系统的效率。

发明内容

本实用新型的目在于提供一种无气泡纯氧曝气器，能够防止曝气器堵塞，提高氧传递效率。

为达到上述目的，本无气泡纯氧曝气器，包括进气底座和纤维束，所述的进气底座底部连接进气口，所述的纤维束一端连通固定在进气底座上，另一端为自由端；纤维束由多条超滤膜膜丝组成，所述的多条超滤膜膜丝之间的间隙密封，超滤膜膜丝的膜壁上密布微孔，自由端设有末端密封。

进一步地，超滤膜膜丝直径为200～400μm。

进一步使，微孔的孔径为0.001～0.02μm。

进一步地，超滤膜膜丝之间的间隙采用树脂胶密封。

与现有的曝气器相比，本无气泡纯氧曝气器通过在进气底座上固定末端自由由多条超滤膜膜丝组成的的纤维束，在膜丝的膜壁上均布微孔，超滤膜膜直径200～400μm，意味着可在较小的曝气器内可装入巨大表面积的膜；在压力作用下，氧气透过多孔的膜壁管直接融入周围的水中，水在外部流动时被曝气但无气泡产生，这种膜传氧迅速，就像气水间无膜存在一样，由于纤维束末端不固定，可随水流摆动，从而创造了极好的液膜接触条件，所提供的氧100％的溶入水中，并起到混合的作用，且不会发生膜堵塞现象，可有效的使水中氧达到饱和状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为B处的放大结构示意图；

图3为A-A向的剖面结构示意图。

图中：1、进气底座，2、纤维束，3、进气口，4、末端密封，5、微孔，6、超滤膜膜丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至3所示，本无气泡纯氧曝气器，包括进气底座1和纤维束2，所述的进气底座1底部连接进气口3，所述的纤维束2一端连通固定在进气底座1上，另一端为自由端；纤维束2由多条超滤膜膜丝6组成，超滤膜膜丝6直径为200～400μm，多条超滤膜膜丝6之间的间隙采用树脂胶密封，超滤膜膜丝6的膜壁上密布微孔5，微孔5的孔径为0.001～0.02μm，自由端设有末端密封4。

使用时，经过净化的氧气通过进气口3进入进气底座1及与之连通的纤维束2，在压力作用下，氧气进入纤维束2的各超滤膜膜丝后透过密布微孔5的膜壁管直接融入周围的水中，水在外部流动时被曝气且无气泡产生，由于纤维束2末端不固定，可随水流摆动，从而创造了极好的液膜接触条件，并起到混合的作用，且不会发生膜堵塞现象。

Claims (4)

1.一种无气泡纯氧曝气器，其特征在于，包括进气底座(1)和纤维束(2)，所述的进气底座(1)底部连接进气口(3)，所述的纤维束(2)一端连通固定在进气底座(1)上，另一端为自由端；纤维束(2)由多条超滤膜膜丝(6)组成，所述的多条超滤膜膜丝(6)之间的间隙密封，超滤膜膜丝(6)的膜壁上密布微孔(5)，自由端设有末端密封(4)。

2.根据权利要求1所述的无气泡纯氧曝气器，其特征在于，所述的超滤膜膜丝(6)直径为200～400μm。

3.根据权利要求1或2所述的无气泡纯氧曝气器，其特征在于，所述的微孔(5)的孔径为0.001～0.02μm。

4.根据权利要求3所述的无气泡纯氧曝气器，其特征在于，所述的超滤膜膜丝(6)之间的间隙采用树脂胶密封。