CN110683377A - 一种间歇式下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种下料装置，尤其涉及一种间歇式下料装置。要解决的技术问题为：提供一种能够使球形料间歇性的掉落出供人处理，无需不断的弯腰，避免了腰部酸痛影响后续工作，并且球形料不易掉落至地面损坏的间歇式下料装置。一种间歇式下料装置，包括有底座等；底座顶部右侧固接有支板，支板左端固接有下料管。本发明通过将适量的球形料倒入装料框内，进而球形料通过下料管掉落至空心圆柱体内，球形料则掉落至L型板上，L型板则带动球形料反转至出料口右侧，球形料通过出料口掉落至出料管内，进而掉落至工作台上被操作人员处理，无需人不断的弯腰将球形料从收集容器内取出，避免了腰部酸痛影响后续工作，并且球形料不易掉落至地面导致损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种下料装置，尤其涉及一种间歇式下料装置。
背景技术
机械加工时，需要使用到很多材料，球形料则是其中的一种，但球形料一般都是堆积在一起的，通常球形料都是装在收集容器内，人们需要不断的弯腰将球形料取出处理，时间一长，腰部容易酸痛影响后续工作，并且手没抓住球形料时，球形料掉落至地面容易损坏，所以人们会直接将适量的球形料放在工作台上，由于球形料是圆的，如此球形料容易到处滚动影响人们的抓取。
发明内容
为了克服需要不断的弯腰将球形料取出处理，时间一长，腰部容易酸痛影响后续工作，并且手没抓住球形料时，球形料掉落至地面容易损坏的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够使球形料间歇性的掉落出供人处理，无需不断的弯腰，避免了腰部酸痛影响后续工作，并且球形料不易掉落至地面损坏的间歇式下料装置。
一种间歇式下料装置，包括有底座、支板、下料管、装料框、空心圆柱体、出料管和出料装置，底座顶部右侧固接有支板，支板左端固接有下料管，下料管顶端连接有可使球形料放置的装料框，装料框与下料管内连通，下料管底端连接有空心圆柱体，空心圆柱体内设有可使球形料移动的出料装置，空心圆柱体左侧下部中间开有出料口，可将球形料排出的出料管安装于空心圆柱体外左侧面下部中间，出料管位于出料口左侧。
进一步说明，出料装置包括有L型板、弧形挡料板、滑块、第一弹簧、轴承座和转轴，空心圆柱体内前后两侧面圆心位置都嵌入式的安装有轴承座，前后两侧轴承座之间连接有转轴，转轴上安装有可使球形料移动的L型板，L型板与下料管配合，L型板外右侧面上部固接有可将球形料挡住的弧形挡料板，空心圆柱体底部右侧开有起导向作用的滑槽，滑槽内滑动式的设有滑块，滑块与滑槽内滑动配合，滑块顶部与弧形挡料板外侧面下部固定连接，滑块右侧面与滑槽右侧面之间连接有第一弹簧。
进一步说明，还包括有可将L型板固定的卡紧装置，卡紧装置包括有卡块、第二弹簧、滑杆、第三弹簧、导向轮、橡胶板、第四弹簧、弧形接触板和安装座，L型板左侧面后部开有起导向作用的滑孔，滑孔内滑动式的设有卡块，卡块左端与空心圆柱体内壁接触，卡块右侧面与滑孔右侧面之间连接有第二弹簧，空心圆柱体底部左侧后部开有起导向作用的开孔，开孔与卡块配合，开孔位于出料口与滑槽之间，滑孔和开孔位均位于出料口的后方，开孔内设有滑杆，滑杆底端转动式的设有导向轮，滑杆下部与空心圆柱体外侧面之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在滑杆上，底座顶部左侧固接有安装座，安装座上部铰接有橡胶板，橡胶板位于出料管下方，橡胶板底部左侧与底座顶部左侧之间连接有第四弹簧，与导向轮配合的弧形接触板安装于橡胶板顶部右侧。
进一步说明，还包括有弧形导杆、滑套、第五弹簧和弧形活动板，下料管右侧下部开有起导向作用的开口，滑块底部固接有弧形导杆，弧形导杆上滑动式的设有滑套，滑套底部与弧形导杆上部之间绕接有第五弹簧，滑套左侧面固接有可将剩余球形料挡住的弧形活动板，弧形活动板左端位于开口内。
进一步说明，还包括有活动块、第六弹簧和橡胶垫，L型板内底部右侧开有滑口，滑口内设有活动块，活动块底部与滑口底部之间均匀间隔的连接有多个第六弹簧，可对球形料缓冲的橡胶垫安装于活动块顶部。
有益效果：本发明通过将适量的球形料倒入装料框内，进而球形料通过下料管掉落至空心圆柱体内，球形料则掉落至L型板上，L型板则带动球形料反转至出料口右侧，球形料通过出料口掉落至出料管内，进而掉落至工作台上被操作人员处理，无需人不断的弯腰将球形料从收集容器内取出，避免了腰部酸痛影响后续工作，并且球形料不易掉落至地面导致损坏。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明A部分的放大示意图。
图中附图标记的含义：1：底座，2：支板，3：下料管，4：装料框，5：空心圆柱体，6：出料口，7：出料管，8：出料装置，81：L型板，82：弧形挡料板，83：滑槽，84：滑块，85：第一弹簧，86：轴承座，87：转轴，9：卡紧装置，91：滑孔，92：卡块，93：第二弹簧，94：开孔，95：滑杆，96：第三弹簧，97：导向轮，98：橡胶板，99：第四弹簧，910：弧形接触板，911：安装座，10：弧形导杆，11：滑套，12：第五弹簧，13：弧形活动板，14：开口，15：滑口，16：活动块，17：第六弹簧，18：橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种间歇式下料装置，如图1所示，包括有底座1、支板2、下料管3、装料框4、空心圆柱体5、出料管7和出料装置8，底座1顶部右侧固接有支板2，底座1通过焊接连接的方式与支板2连接，支板2左端固接有下料管3，下料管3顶端连接有可使球形料放置的装料框4，装料框4与下料管3内连通，下料管3底端连接有空心圆柱体5，下料管3通过焊接连接的方式与空心圆柱体5连接，空心圆柱体5内设有可使球形料移动的出料装置8，空心圆柱体5左侧下部中间开有出料口6，可将球形料排出的出料管7安装于空心圆柱体5外左侧面下部中间，出料管7位于出料口6左侧。
实施例2
一种间歇式下料装置，如图1所示，包括有底座1、支板2、下料管3、装料框4、空心圆柱体5、出料管7和出料装置8，底座1顶部右侧固接有支板2，支板2左端固接有下料管3，下料管3顶端连接有可使球形料放置的装料框4，装料框4与下料管3内连通，下料管3底端连接有空心圆柱体5，空心圆柱体5内设有可使球形料移动的出料装置8，空心圆柱体5左侧下部中间开有出料口6，可将球形料排出的出料管7安装于空心圆柱体5外左侧面下部中间，出料管7位于出料口6左侧。
出料装置8包括有L型板81、弧形挡料板82、滑块84、第一弹簧85、轴承座86和转轴87，空心圆柱体5内前后两侧面圆心位置都嵌入式的安装有轴承座86，前后两侧轴承座86之间连接有转轴87，转轴87上安装有可使球形料移动的L型板81，转轴87通过焊接连接的方式与L型板81连接，L型板81与下料管3配合，L型板81外右侧面上部固接有可将球形料挡住的弧形挡料板82，L型板81通过焊接连接的方式与弧形挡料板82连接，空心圆柱体5底部右侧开有起导向作用的滑槽83，滑槽83内滑动式的设有滑块84，滑块84与滑槽83内滑动配合，滑块84顶部与弧形挡料板82外侧面下部固定连接，滑块84通过焊接连接的方式与弧形挡料板82连接，滑块84右侧面与滑槽83右侧面之间连接有第一弹簧85。
实施例3
一种间歇式下料装置，如图1-2所示，包括有底座1、支板2、下料管3、装料框4、空心圆柱体5、出料管7和出料装置8，底座1顶部右侧固接有支板2，支板2左端固接有下料管3，下料管3顶端连接有可使球形料放置的装料框4，装料框4与下料管3内连通，下料管3底端连接有空心圆柱体5，空心圆柱体5内设有可使球形料移动的出料装置8，空心圆柱体5左侧下部中间开有出料口6，可将球形料排出的出料管7安装于空心圆柱体5外左侧面下部中间，出料管7位于出料口6左侧。
出料装置8包括有L型板81、弧形挡料板82、滑块84、第一弹簧85、轴承座86和转轴87，空心圆柱体5内前后两侧面圆心位置都嵌入式的安装有轴承座86，前后两侧轴承座86之间连接有转轴87，转轴87上安装有可使球形料移动的L型板81，L型板81与下料管3配合，L型板81外右侧面上部固接有可将球形料挡住的弧形挡料板82，空心圆柱体5底部右侧开有起导向作用的滑槽83，滑槽83内滑动式的设有滑块84，滑块84与滑槽83内滑动配合，滑块84顶部与弧形挡料板82外侧面下部固定连接，滑块84右侧面与滑槽83右侧面之间连接有第一弹簧85。
还包括有可将L型板81固定的卡紧装置9，卡紧装置9包括有卡块92、第二弹簧93、滑杆95、第三弹簧96、导向轮97、橡胶板98、第四弹簧99、弧形接触板910和安装座911，L型板81左侧面后部开有起导向作用的滑孔91，滑孔91内滑动式的设有卡块92，卡块92左端与空心圆柱体5内壁接触，卡块92右侧面与滑孔91右侧面之间连接有第二弹簧93，卡块92通过焊接连接的方式与第二弹簧93连接，空心圆柱体5底部左侧后部开有起导向作用的开孔94，开孔94与卡块92配合，开孔94位于出料口6与滑槽83之间，滑孔91和开孔94位均位于出料口6的后方，开孔94内设有滑杆95，滑杆95底端转动式的设有导向轮97，滑杆95下部与空心圆柱体5外侧面之间连接有第三弹簧96，第三弹簧96套在滑杆95上，底座1顶部左侧固接有安装座911，底座1通过焊接连接的方式与安装座911连接，安装座911上部铰接有橡胶板98，橡胶板98位于出料管7下方，橡胶板98底部左侧与底座1顶部左侧之间连接有第四弹簧99，与导向轮97配合的弧形接触板910安装于橡胶板98顶部右侧。
实施例4
一种间歇式下料装置，如图1-2所示，包括有底座1、支板2、下料管3、装料框4、空心圆柱体5、出料管7和出料装置8，底座1顶部右侧固接有支板2，支板2左端固接有下料管3，下料管3顶端连接有可使球形料放置的装料框4，装料框4与下料管3内连通，下料管3底端连接有空心圆柱体5，空心圆柱体5内设有可使球形料移动的出料装置8，空心圆柱体5左侧下部中间开有出料口6，可将球形料排出的出料管7安装于空心圆柱体5外左侧面下部中间，出料管7位于出料口6左侧。
出料装置8包括有L型板81、弧形挡料板82、滑块84、第一弹簧85、轴承座86和转轴87，空心圆柱体5内前后两侧面圆心位置都嵌入式的安装有轴承座86，前后两侧轴承座86之间连接有转轴87，转轴87上安装有可使球形料移动的L型板81，L型板81与下料管3配合，L型板81外右侧面上部固接有可将球形料挡住的弧形挡料板82，空心圆柱体5底部右侧开有起导向作用的滑槽83，滑槽83内滑动式的设有滑块84，滑块84与滑槽83内滑动配合，滑块84顶部与弧形挡料板82外侧面下部固定连接，滑块84右侧面与滑槽83右侧面之间连接有第一弹簧85。
还包括有可将L型板81固定的卡紧装置9，卡紧装置9包括有卡块92、第二弹簧93、滑杆95、第三弹簧96、导向轮97、橡胶板98、第四弹簧99、弧形接触板910和安装座911，L型板81左侧面后部开有起导向作用的滑孔91，滑孔91内滑动式的设有卡块92，卡块92左端与空心圆柱体5内壁接触，卡块92右侧面与滑孔91右侧面之间连接有第二弹簧93，空心圆柱体5底部左侧后部开有起导向作用的开孔94，开孔94与卡块92配合，开孔94位于出料口6与滑槽83之间，滑孔91和开孔94位均位于出料口6的后方，开孔94内设有滑杆95，滑杆95底端转动式的设有导向轮97，滑杆95下部与空心圆柱体5外侧面之间连接有第三弹簧96，第三弹簧96套在滑杆95上，底座1顶部左侧固接有安装座911，安装座911上部铰接有橡胶板98，橡胶板98位于出料管7下方，橡胶板98底部左侧与底座1顶部左侧之间连接有第四弹簧99，与导向轮97配合的弧形接触板910安装于橡胶板98顶部右侧。
还包括有弧形导杆10、滑套11、第五弹簧12和弧形活动板13，下料管3右侧下部开有起导向作用的开口14，滑块84底部固接有弧形导杆10，滑块84通过焊接连接的方式与弧形导杆10连接，弧形导杆10上滑动式的设有滑套11，滑套11底部与弧形导杆10上部之间绕接有第五弹簧12，滑套11左侧面固接有可将剩余球形料挡住的弧形活动板13，滑套11通过焊接连接的方式与弧形活动板13连接，弧形活动板13左端位于开口14内。
实施例5
一种间歇式下料装置，如图1-2所示，包括有底座1、支板2、下料管3、装料框4、空心圆柱体5、出料管7和出料装置8，底座1顶部右侧固接有支板2，支板2左端固接有下料管3，下料管3顶端连接有可使球形料放置的装料框4，装料框4与下料管3内连通，下料管3底端连接有空心圆柱体5，空心圆柱体5内设有可使球形料移动的出料装置8，空心圆柱体5左侧下部中间开有出料口6，可将球形料排出的出料管7安装于空心圆柱体5外左侧面下部中间，出料管7位于出料口6左侧。
出料装置8包括有L型板81、弧形挡料板82、滑块84、第一弹簧85、轴承座86和转轴87，空心圆柱体5内前后两侧面圆心位置都嵌入式的安装有轴承座86，前后两侧轴承座86之间连接有转轴87，转轴87上安装有可使球形料移动的L型板81，L型板81与下料管3配合，L型板81外右侧面上部固接有可将球形料挡住的弧形挡料板82，空心圆柱体5底部右侧开有起导向作用的滑槽83，滑槽83内滑动式的设有滑块84，滑块84与滑槽83内滑动配合，滑块84顶部与弧形挡料板82外侧面下部固定连接，滑块84右侧面与滑槽83右侧面之间连接有第一弹簧85。
还包括有可将L型板81固定的卡紧装置9，卡紧装置9包括有卡块92、第二弹簧93、滑杆95、第三弹簧96、导向轮97、橡胶板98、第四弹簧99、弧形接触板910和安装座911，L型板81左侧面后部开有起导向作用的滑孔91，滑孔91内滑动式的设有卡块92，卡块92左端与空心圆柱体5内壁接触，卡块92右侧面与滑孔91右侧面之间连接有第二弹簧93，空心圆柱体5底部左侧后部开有起导向作用的开孔94，开孔94与卡块92配合，开孔94位于出料口6与滑槽83之间，滑孔91和开孔94位均位于出料口6的后方，开孔94内设有滑杆95，滑杆95底端转动式的设有导向轮97，滑杆95下部与空心圆柱体5外侧面之间连接有第三弹簧96，第三弹簧96套在滑杆95上，底座1顶部左侧固接有安装座911，安装座911上部铰接有橡胶板98，橡胶板98位于出料管7下方，橡胶板98底部左侧与底座1顶部左侧之间连接有第四弹簧99，与导向轮97配合的弧形接触板910安装于橡胶板98顶部右侧。
还包括有弧形导杆10、滑套11、第五弹簧12和弧形活动板13，下料管3右侧下部开有起导向作用的开口14，滑块84底部固接有弧形导杆10，弧形导杆10上滑动式的设有滑套11，滑套11底部与弧形导杆10上部之间绕接有第五弹簧12，滑套11左侧面固接有可将剩余球形料挡住的弧形活动板13，弧形活动板13左端位于开口14内。
还包括有活动块16、第六弹簧17和橡胶垫18，L型板81内底部右侧开有滑口15，滑口15内设有活动块16，活动块16底部与滑口15底部之间均匀间隔的连接有多个第六弹簧17，活动块16通过焊接连接的方式与第六弹簧17连接，可对球形料缓冲的橡胶垫18安装于活动块16顶部。
首先操作人员将本装置放置在工作台上，再将适量的球形料倒入装料框4内，装料框4内的球形料掉落至下料管3内，下料管3内的球形料掉落至空心圆柱体5内，进而球形料与出料装置8接触，出料装置8运作则带动球形料反转，球形料反转至出料口6右侧时，球形料通过出料口6掉落至出料管7内，出料管7内的球形料掉落至工作台上，操作人员即可对球形料进行处理，当球形料与出料装置8脱离时，出料装置8运作恢复至原位，进而下个球形料掉落至出料装置8上，出料装置8则再次带动球形料反转至出料口6右侧，球形料则穿过出料口6掉落至出料管7内，进而掉落至工作台上被操作人员处理，则无需操作人员不断的弯腰将球形料从收集容器内取出，避免了腰部酸痛影响后续工作，如此反复，即可使得球形料间歇性的掉落出供操作人员处理。当球形料全部掉落出后，出料装置8也就停止运作。
当下料管3内得到球形料掉落至空心圆柱体5内时，球形料掉落至L型板81上，因球形料的重量，球形料带动L型板81反转，L型板81带动弧形挡料板82反转，弧形挡料板82反转将下料管3内剩余的球形料挡住，弧形挡料板82反转带动滑块84反转，第一弹簧85压缩，当球形料反转至出料口6右侧时，球形料则通过出料口6掉落至出料管7内，进而掉落至工作台上被处理，当球形料掉落不与L型板81接触时，因第一弹簧85的作用，滑块84正转带动弧形挡料板82正转，弧形挡料板82正转不将下料管3内挡住，进而弧形挡料板82正转带动L型板81正转复位时，球形料则掉落至L型板81上，进而L型板81再次带动球形料反转至出料口6右侧掉落出。如此反复，即可间歇性的使球形料掉落出被处理。当球形料全部掉落出处理后，L型板81也就停止转动了。
初始时，第二弹簧93为压缩状态，当L型板81带动球形料反转时，L型板81还带动卡块92反转，当卡块92反转至开孔94上方时，因第二弹簧93的作用，卡块92向外移动插入开孔94内，进而卡块92与开孔94配合将L型板81固定，同时，球形料通过出料口6掉落至出料管7内，当球形料从出料管7内掉落出时，球形料掉落至橡胶板98上，球形料带动橡胶板98左部向下摆动，第四弹簧99压缩，橡胶板98左部向下摆动使得右部向上摆动，橡胶板98右部向上摆动带动弧形接触板910向上摆动，弧形接触板910向上摆动与导向轮97接触，进而弧形接触板910带动导向轮97向上移动，导向轮97向上移动带动滑杆95向上移动，第三弹簧96压缩，滑杆95向上移动与卡块92接触，进而滑杆95带动卡块92向内移动，第二弹簧93压缩，卡块92向内移动与开孔94脱离时，因第一弹簧85的作用，弧形挡料板82正转带动L型板81正转复位，进而带动卡块92正转复位，当球形料从橡胶板98上掉落下时，因第四弹簧99的作用，橡胶板98左部向上摆动使得右部向下摆动，橡胶板98右部向下摆动带动弧形接触板910向下摆动复位，因第三弹簧96的作用，滑杆95向下移动带动导向轮97向下移动复位。如此，球形料掉落至出料口6内时，可防止L型板81正转将球形料卡住。
当L型板81带动球形料反转时，滑块84还带动弧形导杆10反转，弧形导杆10反转通过第五弹簧12带动滑套11反转，滑套11反转带动弧形活动板13反转，弧形活动板13反转将下料管3内剩余的球形料挡住，随着L型板81继续反转带动球形料反转时，也就使得弧形导杆10继续反转，第五弹簧12压缩，当L型板81正转复位时，滑块84也就带动弧形导杆10正转，第五弹簧12复位，弧形导杆10正转通过滑套11带动弧形活动板13正转复位，弧形活动板13复位不将下料管3内剩余的球形料挡住，球形料则掉落至L型板81上。如此，可防止球形料一直在弧形挡料板82上摩擦导致磨损。
当球形料掉落至L型板81上时，球形料与橡胶垫18接触，进而球形料带动橡胶垫18向下移动，橡胶垫18向下移动带动活动块16向下移动，第六弹簧17压缩，因第六弹簧17的作用，橡胶垫18对球形料进行缓冲。当球形料从L型板81上掉落出时，因第六弹簧17的作用，活动块16带动橡胶垫18向上移动复位。如此，可防止球形料猛烈的与L型板81接触导致损坏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种间歇式下料装置，包括有底座（1）、支板（2）、下料管（3）和装料框（4），底座（1）顶部右侧固接有支板（2），支板（2）左端固接有下料管（3），下料管（3）顶端连接有可使球形料放置的装料框（4），装料框（4）与下料管（3）内连通，其特征在于，还包括有空心圆柱体（5）、出料管（7）和出料装置（8），下料管（3）底端连接有空心圆柱体（5），空心圆柱体（5）内设有可使球形料移动的出料装置（8），空心圆柱体（5）左侧下部中间开有出料口（6），可将球形料排出的出料管（7）安装于空心圆柱体（5）外左侧面下部中间，出料管（7）位于出料口（6）左侧。
2.如权利要求1所述的一种间歇式下料装置，其特征在于，出料装置（8）包括有L型板（81）、弧形挡料板（82）、滑块（84）、第一弹簧（85）、轴承座（86）和转轴（87），空心圆柱体（5）内前后两侧面圆心位置都嵌入式的安装有轴承座（86），前后两侧轴承座（86）之间连接有转轴（87），转轴（87）上安装有可使球形料移动的L型板（81），L型板（81）与下料管（3）配合，L型板（81）外右侧面上部固接有可将球形料挡住的弧形挡料板（82），空心圆柱体（5）底部右侧开有起导向作用的滑槽（83），滑槽（83）内滑动式的设有滑块（84），滑块（84）与滑槽（83）内滑动配合，滑块（84）顶部与弧形挡料板（82）外侧面下部固定连接，滑块（84）右侧面与滑槽（83）右侧面之间连接有第一弹簧（85）。
3.如权利要求2所述的一种间歇式下料装置，其特征在于，还包括有可将L型板（81）固定的卡紧装置（9），卡紧装置（9）包括有卡块（92）、第二弹簧（93）、滑杆（95）、第三弹簧（96）、导向轮（97）、橡胶板（98）、第四弹簧（99）、弧形接触板（910）和安装座（911），L型板（81）左侧面后部开有起导向作用的滑孔（91），滑孔（91）内滑动式的设有卡块（92），卡块（92）左端与空心圆柱体（5）内壁接触，卡块（92）右侧面与滑孔（91）右侧面之间连接有第二弹簧（93），空心圆柱体（5）底部左侧后部开有起导向作用的开孔（94），开孔（94）与卡块（92）配合，开孔（94）位于出料口（6）与滑槽（83）之间，滑孔（91）和开孔（94）位均位于出料口（6）的后方，开孔（94）内设有滑杆（95），滑杆（95）底端转动式的设有导向轮（97），滑杆（95）下部与空心圆柱体（5）外侧面之间连接有第三弹簧（96），第三弹簧（96）套在滑杆（95）上，底座（1）顶部左侧固接有安装座（911），安装座（911）上部铰接有橡胶板（98），橡胶板（98）位于出料管（7）下方，橡胶板（98）底部左侧与底座（1）顶部左侧之间连接有第四弹簧（99），与导向轮（97）配合的弧形接触板（910）安装于橡胶板（98）顶部右侧。
4.如权利要求3所述的一种间歇式下料装置，其特征在于，还包括有弧形导杆（10）、滑套（11）、第五弹簧（12）和弧形活动板（13），下料管（3）右侧下部开有起导向作用的开口（14），滑块（84）底部固接有弧形导杆（10），弧形导杆（10）上滑动式的设有滑套（11），滑套（11）底部与弧形导杆（10）上部之间绕接有第五弹簧（12），滑套（11）左侧面固接有可将剩余球形料挡住的弧形活动板（13），弧形活动板（13）左端位于开口（14）内。
5.如权利要求4所述的一种间歇式下料装置，其特征在于，还包括有活动块（16）、第六弹簧（17）和橡胶垫（18），L型板（81）内底部右侧开有滑口（15），滑口（15）内设有活动块（16），活动块（16）底部与滑口（15）底部之间均匀间隔的连接有多个第六弹簧（17），可对球形料缓冲的橡胶垫（18）安装于活动块（16）顶部。
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