CN110682574A - 一种施工现场用的废料回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种施工现场用的废料回收设备，涉及建筑施工技术领域，其技术方案要点是：包括机架，机架内设有废料腔，机架上方设有入料口，机架的侧壁设有出料口，废料腔内设置有用于压缩垃圾的压板、驱使压板移动的油缸；机架上方设有料辊、驱动杆、夹头，驱动杆位于料辊和夹头之间，料辊上套设有胶带卷，机架上还设有驱使驱动杆沿竖向移动的电机，驱动杆的长度方向沿水平方向；胶带卷上的胶带被拉长后被夹头夹住，胶带位于驱动杆上方；机架的顶壁设有供胶带伸入的通槽。本废料回收设备能在废料块内增加胶带进行加固，压好的废料块不易分散、碎裂；从驱动杆处脱离的胶带形成了类似把手的结构，压出的废料块便于搬运和吊运。

Description

一种施工现场用的废料回收设备

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种施工现场用的废料回收设备。

背景技术

在建筑工地会产生各种废料，尤其以铁丝、塑料、纸质垃圾居多，例如水泥袋、门框或窗框的贴膜、纸质包装箱、临时的防护网或保护膜等。这类废料需要回收之后运至垃圾处理厂集中处理，为方便运输废料垃圾一般需要预先经过压缩处理。

现有授权公告号为CN204846997U的中国实用新型专利公开了一种垃圾压缩机，垃圾收集区一侧连接车运垃圾箱，另一侧是推盘，推盘后端连接推盘油缸，垃圾收集区上端设有用于挤压垃圾中的水分及垃圾之间的空气的垃圾压缩装置。垃圾压缩装置由上压板、上压油缸、底板、移动油缸组成，上压油缸安装在底板上，上压油缸的活塞杆下端固定连接上压板，底板与移动油缸连接，用于垃圾压缩装置移入或移出垃圾收集区。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：即使废料垃圾经过压缩，由于压缩后的垃圾块内仍然缺少连接，垃圾块分散、碎裂的可能性较高；且压缩后的垃圾块为长方体状，垃圾块存在难以搬运和吊运的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种施工现场用的废料回收设备，压好的废料块不易分散、碎裂，且便于搬运和吊运。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种施工现场用的废料回收设备，包括机架，所述机架内设有废料腔，所述机架上方设有入料口，所述机架的侧壁设有出料口，所述出料口处转动设置有能将出料口封闭的出料门，所述废料腔内设置有用于压缩垃圾的压板、驱使压板移动的油缸；

所述机架上方设有料辊、驱动杆、夹头，所述驱动杆位于料辊和夹头之间，所述料辊、夹头的连线方向朝向出料口的开口方向，所述料辊上套设有胶带卷，所述机架上还设有驱使驱动杆沿竖向移动的电机，所述电机可正反转，所述驱动杆的长度方向沿水平方向；所述胶带卷上的胶带被拉长后被夹头夹住，胶带位于驱动杆上方；所述机架的顶壁设有供胶带伸入的通槽，所述通槽与废料腔、出料口侧的机架侧壁贯通。

通过上述技术方案，当人员拉好胶带后，电机驱动杆向上移动时，胶带自适应地从胶带卷上被扯出；当电机反转驱使驱动杆向下移动后，胶带因重力下垂至废料腔内，完成准备工作，人员通过入料口向废料腔内投入废料垃圾。

当废料腔内的垃圾量较多后，人员控制压板移动将废料压成密实的块体，废料在成块的过程中，胶带同时被废料压紧。呈多段弯曲的胶带在废料中起到内芯的作用，胶带的胶粘面进一步提高了固定效果，使压好的废料块不易分散、碎裂。

废料完成压块后，人员或其它机构动作切断胶带卷、夹头旁的胶带，并将胶带推离驱动杆；之后控制油缸缩短，打开出料门对废料块进行出料，出料时，被推离驱动杆的胶带沿通槽脱离机架。胶带在加强废料块结构稳固性的前提下，从驱动杆处脱离的胶带形成了类似把手的结构，人员能通过此处搬运废料块、吊机能通过此处吊运废料块，较为方便。

优选的，所述机架顶面上沿竖直方向固定有导向杆、转动设置有丝杆，所述丝杆由电机驱动转动；所述驱动杆朝向丝杆的端部固定有连接块，所述丝杆穿过连接块并与连接块螺纹连接，所述导向杆穿过连接块并与连接块滑动接触。

通过上述技术方案，电机运转时，电机驱使丝杆产生转动，丝杆通过螺纹连接作用驱使连接块、驱动杆沿竖直方向滑动。由于驱动杆通过一端与连接块固定，则将胶带推离驱动杆较为容易。

优选的，还包括驱动机构、由驱动机构驱动滑动的推板，所述推板的滑动方向沿压板的滑动方向，所述推板能通过滑动将胶带推离驱动杆。

通过上述技术方案，驱动机构和推板配合，能够取代人力将胶带推离驱动杆，降低了人工的劳动量。

优选的，所述机架上方还设置有由驱动机构驱动移动的两个切刀，两个所述切刀能通过移动分别切断胶带卷、夹头旁的胶带。

通过上述技术方案，驱动机构和切刀配合，能够取代人力将胶带切断，进一步降低了人工的劳动量。

优选的，所述压板、油缸分别设置有两套，所述废料腔形成于两个压板之间。

通过上述技术方案，两个油缸能实现同步、同速伸缩，使两个压板相互靠近或远离。当两个压板进行废料压块工序时，废料向通槽下方积聚，垂入废料腔的胶带不易随垃圾一起移动，胶带能够可靠发挥作用。

优选的，所述入料口的数量为两个，两个所述入料口分别位于通槽宽度方向的两侧。

通过上述技术方案，通过设置两个入料口，人员能向就近的入料口投放垃圾，较为方便；且能缓解废料腔内垃圾分布不均的情况。

优选的，两个所述压板的顶部朝向废料腔均固定有多个平行设置的垫板，相邻所述垫板的间距与垫板的宽度相同；当两个压板靠近时，两个所述压板的垫板交错插接，当两个压板远离时，两个所述压板的垫板能分离，所述垫板上设有用于避让胶带的避让槽。

通过上述技术方案，当两个压板靠近时，两个压板的垫板交错插接，此时垫板组合成面积较大的板体，该板体用于在废料压块时形成废料腔的顶壁。当两个压板远离时，两个压板的垫板能分离，此时废料块与机架的内顶壁间产生间隙，人员取出废料块时，废料块的上下两端不会卡在废料腔内，设置的垫板方便了废料块的下料。

优选的，所述机架背离出料口的侧壁滑动设置有推杆，所述推杆的一端位于机架外并固定有手柄，所述推杆的另一端位于废料腔内并固定有推料板。

通过上述技术方案，当废料被压板压缩成块体后，人员打开出料门，随后向机架方向推动手柄，推料板将废料块推出机架，完成废料块的出料。

优选的，所述废料腔的底壁设有底板，所述底板由聚四氟乙烯制成。

通过上述技术方案，由聚四氟乙烯制成的底板具有自润滑、耐磨的特性，垃圾不易贴附于废料腔的内壁，压板的滑动较为顺畅，人员对废料块进行出料时也较为省力。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、本废料回收设备能在废料块内增加胶带进行加固，压好的废料块不易分散、碎裂；

2、从驱动杆处脱离的胶带形成了类似把手的结构，压出的废料块便于搬运和吊运；

3、通过设置垫板，被压好的废料块不易卡在废料腔内，废料块的出料较为容易。

附图说明

图1为实施例的一种施工现场用的废料回收设备的立体图；

图2为实施例的局部图一；

图3为图1的A处放大图；

图4为实施例的局部图二。

图中，1、机架；10、废料腔；11、入料口；12、出料口；121、出料门；2、压板；13、油缸；14、底板；15、推杆；151、手柄；152、推料板；21、垫板；16、料辊；3、驱动杆；17、夹头；161、胶带卷；31、电机；32、导向杆；33、丝杆；30、连接块；18、通槽；211、避让槽；4、滑座；41、推板；42、切刀；51、连杆；52、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种施工现场用的废料回收设备，包括机架1，机架1内设有废料腔10，机架1上方设有入料口11，机架1的侧壁设有出料口12，出料口12处转动设置有能将出料口12封闭的出料门121，废料腔10内设置有用于压缩垃圾的压板2、驱使压板2移动的油缸13。

机架1整体呈长方体形，机架1的长度较长。废料腔10的底壁设有底板14，底板14由聚四氟乙烯制成，底板14具有自润滑、耐磨的特性。压板2、油缸13沿机架1的长度方向对称设置有两套，压板2的板面沿竖直方向，压板2通过底面与底板14的顶面滑动接触。压板2的移动方向沿机架1的长度方向，废料腔10形成于两个压板2之间，两个油缸13分别位于两个压板2相互背离的一侧，两个油缸13分别控制两个压板2移动，两个油缸13设置为同步伸缩且速度相同。入料口11的数量为两个，两个入料口11的连线方向沿压板2的滑动方向；油缸13缩短后，废料腔10的长度也随之变长，此时外界的垃圾能经入料口11投至废料腔10内；油缸13伸长后，废料腔10的长度随之变短，此时进行废料压缩工序，压板2将废料腔10与入料口11分隔，此时不能经入料口11投放废料垃圾。

参照图2和图4，机架1背离出料口12的侧壁滑动设置有推杆15，推杆15的长度方向垂直于所在的机架1侧壁，推杆15穿过机架1侧壁并与机架1的侧壁建立滑动连接。推杆15的一端位于机架1外并固定有手柄151，推杆15的另一端位于废料腔10内并固定有推料板152，推料板152位于两个压板2之间的中间位置，废料腔10的内侧壁设有供推料板152嵌入的槽。当推料板152缩入槽内、出料门121关闭时，废料腔10的内壁较为平整，推料板152和出料门121不会影响压板2的移动。当废料被压板2压缩成块体后，人员打开出料门121，随后向机架1方向推动手柄151，推料板152将废料块推出机架1，完成废料块的出料。

两个压板2的顶部朝向废料腔10均固定有多个平行设置的垫板21，垫板21的长度方向垂直于压板2的板面，垫板21沿机架1的宽度方向间隔分布。相邻垫板21的间距与垫板21的宽度相同；当两个压板2靠近时，两个压板2的垫板21交错插接，此时垫板21组合成面积较大的板体，该板体用于在废料压块时形成废料腔10的顶壁。当两个压板2远离时，两个压板2的垫板21能分离，此时废料块与机架1的内顶壁间产生间隙，人员取出废料块时，废料块的上下两端不会卡在废料腔10内，设置的垫板21方便了废料块的下料。

参照图2和图3，机架1上方设有料辊16、驱动杆3、夹头17，三者均位于机架1长度方向的中间位置，其中驱动杆3位于料辊16和夹头17之间，料辊16、夹头17的连线方向朝向出料口12的开口方向。料辊16的长度方向沿机架1的长度方向，料辊16上套设有胶带卷161，胶带卷161为能购买到的普通胶带卷161，胶带卷161能绕料辊16产生转动。机架1上还设有驱使驱动杆3沿竖向移动的电机31，电机31可正反转，驱动杆3的长度方向与料辊16平行。机架1顶面上沿竖直方向固定有导向杆32、转动设置有丝杆33，丝杆33由电机31驱动转动；驱动杆3朝向丝杆33的端部固定有连接块30，丝杆33穿过连接块30并与连接块30螺纹连接，导向杆32穿过连接块30并与连接块30滑动接触。电机31运转时，电机31驱使丝杆33产生转动，丝杆33通过螺纹连接作用驱使连接块30、驱动杆3沿竖直方向滑动。

胶带的胶粘面朝上，夹头17为手动夹头，胶带卷161上的胶带被拉长后被夹头17夹住，胶带位于驱动杆3上方。机架1的顶壁设有供胶带伸入的通槽18，通槽18位于两个入料口11、两个压板2之间的中间位置，通槽18对应于胶带的正下方；通槽18的长度方向朝向出料口12，通槽18与废料腔10、出料口12侧的机架1侧壁贯通。

丝杆33预设有较长的长度，当驱动杆3向上移动时，驱动杆3向上拉动胶带，胶带自适应地从胶带卷161上被扯出。当驱动杆3移动到上止点后，电机31反转驱使驱动杆3向下移动，胶带因重力下垂至废料腔10内，完成胶带的准备工作，此时胶带相对于机架1的形状、位置基本固定。垫板21上设有用于避让胶带的避让槽211，避让槽211沿垫板21的长度方向贯穿至垫板21背离所处压板2的端部，避让槽211位于垫板21端部的槽口设有倒角。两个压板2相互靠近时，胶带相对于垫板21穿入避让槽211内，垫板21能进行插接的同时不会影响胶带的形状和位置。

本废料回收设备还包括驱动机构、由驱动机构驱动滑动的滑座4，滑座4通过导轨滑动设置于机架1的外顶壁上，滑座4的滑动方向沿压板2的滑动方向，滑座4位于丝杆33背离通槽18的一侧。滑座4朝向通槽18的侧壁上固定有一个推板41、两个切刀42，其中推板41对应于驱动杆3旁的胶带位置，两个切刀42分别对应于胶带卷161、夹头17旁的胶带位置。滑座4向通槽18方向滑动时，推板41能将胶带推离驱动杆3，同时两个切刀42分别将胶带卷161、夹头17旁的胶带切断。

驱动机构包括与压板2固定的连杆51、与滑座4相抵的弹簧52，弹簧52的一端固定于机架1的顶壁上，弹簧52的另一端抵接于切刀42所在的滑座4侧壁，弹簧52的弹力驱使切刀42、推板41远离胶带。连杆51固定于滑座4侧的压板2上，具体固定于压板2背离废料腔10的板面上；连杆51弯折至机架1的顶壁上方，连杆51用于与滑座4背离弹簧52的壁面相抵。当压板2相互靠近进行废料压块时，连杆51连同压板2一起移动，连杆51继而抵接滑座4，连杆51克服弹簧52的弹力驱使滑座4移动，使切刀42自动完成胶带的切断、推板41自动将胶带推离驱动杆3。切断胶带时，由于压板2已经接近废料压块的终点，废料腔10内的胶带已被废料压紧，则胶带脱离驱动杆3时，该处的胶带不会掉落至废料腔10内。

本废料回收设备的工况如下：当人员拉好胶带、电机31动作完成胶带下垂至废料腔10内的准备工作后，控制油缸13动作，使压板2位于相互远离的位置，此时入料口11与废料腔10连通，垫板21不会对废料的入料产生干涉。在该状态时，人员可在入料口11持续投入废料垃圾。

当废料腔10内的垃圾量较多后，人员控制两个油缸13同步伸长，使两个压板2相互靠近，压板2将废料压成密实的块体，废料在成块的过程中，由于废料腔10的体积减小，废料会自发向上移动填充满废料腔10，胶带同时被废料压紧。呈多段弯曲的胶带在废料中起到内芯的作用，胶带的胶粘面进一步提高了固定效果，使压好的废料块不易分散、碎裂。

废料完成压块后，人员控制油缸13缩短，打开出料门121，然后通过推杆15及手柄151对废料块进行出料。出料时，被推离驱动杆3的胶带沿通槽18脱离机架1。完成废料块的出料后，人员重新将胶带卷161上的胶带拉出，人员将胶带端部绕过驱动杆3上方后用夹头17夹住，随后控制电机31动作，完成下次废料压块的准备工作。

胶带在加强废料块结构稳固性的前提下，从驱动杆3处脱离的胶带形成了类似把手的结构，人员能通过此处搬运废料块、吊机能通过此处吊运废料块，较为方便。每个废料块所需的胶带量不多，每个胶带卷161能使用较长时间；且胶带不会对废料的总体积产生明显影响，因胶带而增加的废料量可忽略不计。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种施工现场用的废料回收设备，包括机架(1)，所述机架(1)内设有废料腔(10)，所述机架(1)上方设有入料口(11)，所述机架(1)的侧壁设有出料口(12)，所述出料口(12)处转动设置有能将出料口(12)封闭的出料门(121)，所述废料腔(10)内设置有用于压缩垃圾的压板(2)、驱使压板(2)移动的油缸(13)；其特征是：

所述机架(1)上方设有料辊(16)、驱动杆(3)、夹头(17)，所述驱动杆(3)位于料辊(16)和夹头(17)之间，所述料辊(16)、夹头(17)的连线方向朝向出料口(12)的开口方向，所述料辊(16)上套设有胶带卷(161)，所述机架(1)上还设有驱使驱动杆(3)沿竖向移动的电机(31)，所述电机(31)可正反转，所述驱动杆(3)的长度方向沿水平方向；所述胶带卷(161)上的胶带被拉长后被夹头(17)夹住，胶带位于驱动杆(3)上方；所述机架(1)的顶壁设有供胶带伸入的通槽(18)，所述通槽(18)与废料腔(10)、出料口(12)侧的机架(1)侧壁贯通。

2.根据权利要求1所述的一种施工现场用的废料回收设备，其特征是：所述机架(1)顶面上沿竖直方向固定有导向杆(32)、转动设置有丝杆(33)，所述丝杆(33)由电机(31)驱动转动；所述驱动杆(3)朝向丝杆(33)的端部固定有连接块(30)，所述丝杆(33)穿过连接块(30)并与连接块(30)螺纹连接，所述导向杆(32)穿过连接块(30)并与连接块(30)滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种施工现场用的废料回收设备，其特征是：还包括驱动机构、由驱动机构驱动滑动的推板(41)，所述推板(41)的滑动方向沿压板(2)的滑动方向，所述推板(41)能通过滑动将胶带推离驱动杆(3)。

4.根据权利要求3所述的一种施工现场用的废料回收设备，其特征是：所述机架(1)上方还设置有由驱动机构驱动移动的两个切刀(42)，两个所述切刀(42)能通过移动分别切断胶带卷(161)、夹头(17)旁的胶带。

5.根据权利要求1所述的一种施工现场用的废料回收设备，其特征是：所述压板(2)、油缸(13)分别设置有两套，所述废料腔(10)形成于两个压板(2)之间。

6.根据权利要求5所述的一种施工现场用的废料回收设备，其特征是：所述入料口(11)的数量为两个，两个所述入料口(11)分别位于通槽(18)宽度方向的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种施工现场用的废料回收设备，其特征是：两个所述压板(2)的顶部朝向废料腔(10)均固定有多个平行设置的垫板(21)，相邻所述垫板(21)的间距与垫板(21)的宽度相同；当两个压板(2)靠近时，两个所述压板(2)的垫板(21)交错插接，当两个压板(2)远离时，两个所述压板(2)的垫板(21)能分离，所述垫板(21)上设有用于避让胶带的避让槽(211)。

8.根据权利要求1所述的一种施工现场用的废料回收设备，其特征是：所述机架(1)背离出料口(12)的侧壁滑动设置有推杆(15)，所述推杆(15)的一端位于机架(1)外并固定有手柄(151)，所述推杆(15)的另一端位于废料腔(10)内并固定有推料板(152)。

9.根据权利要求8所述的一种施工现场用的废料回收设备，其特征是：所述废料腔(10)的底壁设有底板(14)，所述底板(14)由聚四氟乙烯制成。

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