CN110682452A - 一种切割大理石生产的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割大理石生产的废料回收装置，可以解决现有的废料回收装置需要人工手动对废料进行分类整理后区分出整形废料和零散的边角料，再进行传输收集，较为麻烦，而且在后续的传输收集过程中，废料在传输轨道上传送，极其容易出现废料与废料之间相互碰撞而出现本来可以回收再次利用的整形废料破损无法使用的情况，同时传输收集在一起的废料堆积在一起还需要人工手动进行再次整理，才能够最大化的利用回收箱内部空间，并且在回收过程中废料上带有切割时产生的碎屑、粉尘，从而极其容易导致废料之间因碎屑而出现磨损的情况，同时也容易造成粉尘飞扬的问题。包括操作架以及位于其一侧的支架，所述操作架顶部固定安装有电源。

Description

一种切割大理石生产的废料回收装置

技术领域

本发明涉及废料回收领域，具体涉及一种切割大理石生产的废料回收装置。

背景技术

大理石切割时需要对废料进行回收，整形的废料能够再次利用，零散的边角料回收统一处理，因此，需要使用到废料回收装置，但是，现有的切割大理石生产的废料回收装置在使用时仍存在一定缺陷，现有的废料回收装置需要人工手动对废料进行分类整理后区分出整形废料和零散的边角料，再进行传输收集，较为麻烦，而且在后续的传输收集过程中，废料在传输轨道上传送，极其容易出现废料与废料之间相互碰撞而出现本来可以回收再次利用的整形废料破损无法使用的情况，同时传输收集在一起的废料堆积在一起还需要人工手动进行再次整理，才能够最大化的利用回收箱内部空间，并且在回收过程中废料上带有切割时产生的碎屑、粉尘，从而极其容易导致废料之间因碎屑而出现磨损的情况，同时也容易造成粉尘飞扬。

公开号为：CN108394036A专利公开了一种大理石废料回收利用设备，与本申请文相比，无法解决本申请提出的：现有的废料回收装置需要人工手动对废料进行分类整理后区分出整形废料和零散的边角料，再进行传输收集，较为麻烦，而且在后续的传输收集过程中，废料在传输轨道上传送，极其容易出现废料与废料之间相互碰撞而出现本来可以回收再次利用的整形废料破损无法使用的情况，同时传输收集在一起的废料堆积在一起还需要人工手动进行再次整理，才能够最大化的利用回收箱内部空间，并且在回收过程中废料上带有切割时产生的碎屑、粉尘，从而极其容易导致废料之间因碎屑而出现磨损的情况，同时也容易造成粉尘飞扬的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割大理石生产的废料回收装置，可以解决现有的废料回收装置需要人工手动对废料进行分类整理后区分出整形废料和零散的边角料，再进行传输收集，较为麻烦，而且在后续的传输收集过程中，废料在传输轨道上传送，极其容易出现废料与废料之间相互碰撞而出现本来可以回收再次利用的整形废料破损无法使用的情况，同时传输收集在一起的废料堆积在一起还需要人工手动进行再次整理，才能够最大化的利用回收箱内部空间，并且在回收过程中废料上带有切割时产生的碎屑、粉尘，从而极其容易导致废料之间因碎屑而出现磨损的情况，同时也容易造成粉尘飞扬的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种切割大理石生产的废料回收装置，包括操作架以及位于其一侧的支架，所述操作架顶部固定安装有电源，所述电源一侧设置有位于操作架顶部的导轨，所述导轨延伸到支架顶部，且所述导轨位于操作架上的部分安装有传送带，所述传送带与位于其一侧的驱动电机的传动轴相连接，所述传送带一侧设置有位于操作架上的牵引液压泵，所述牵引液压泵侧壁上连接有一根与传送带相平行的液压牵引杆，所述液压牵引杆一端连接有一块牵引板，所述牵引板侧壁上连接有位于传送带正上方的小型液压泵，所述小型液压泵底部连接有若干个正对着传送带的液压伸缩吸盘，所述导轨位于操作架上的一端安装有两个活动夹板，两个所述活动夹板各自连接一个位于操作架上的气泵，且两个所述活动夹板一侧均设置有一个固定在操作架上的固定夹板，所述固定夹板一侧设置有一个位于操作架侧壁上的切割台，所述切割台上固定安装有一个切割机，所述切割机的切割盘位于两个活动夹板之间，所述切割台一侧设置有侧架，所述侧架顶部固定安装有一个顶部液压泵，所述顶部液压泵侧壁上连接有一根倾斜设置有的液压伸缩顶杆，所述液压伸缩顶杆底端与切割机的切割盘外壳相连接，所述操作架顶部设置有若干个均匀分布的吸孔，且所述操作架中部设置有支撑，所述支撑上安装有储尘袋、吸尘风机，所述储尘袋通过管道与吸尘风机相连接，且所述储尘袋通过若干根导管分别与每个吸孔相连接；

所述支架顶部的导轨上设置有开口面积一大一小的两个落槽，且所述支架上设置整形废料回收架、零散废料回收架，所述整形废料回收架位于零散废料回收架上方，所述整形废料回收架、零散废料回收架的同一端均通过一个滑轨与落槽相连接，且所述整形废料回收架通过滑轨与开口面积大的落槽相连接，所述零散废料回收架通过滑轨与开口面积小的落槽相连接，所述整形废料回收架、零散废料回收架连接滑轨的一端均设置有一个进口，所述进口靠近滑轨的一端安装有缓冲板，所述缓冲板上固定有软垫，且所述缓冲板一端穿接有一根转轴，所述缓冲板底部与废料回收架内壁之间安装有一个倾斜设置的弹簧，所述整形废料回收架、零散废料回收架底部外壁上均设置有两条插槽，所述整形废料回收架、零散废料回收架均通过各自底部的插槽安装一个回收箱，所述回收箱顶部的开口正对着进口，且所述回收箱顶部设置有两个插条，所述回收箱内部安装有一个收纳箱，所述收纳箱内部设置有若干个倾斜的斜槽，所述回收箱两侧外壁上均安装有一个侧边液压泵，两个所述侧边液压泵侧壁上均连接有一根侧边液压伸缩杆，所述侧边液压伸缩杆一端连接在收纳箱侧壁上。

优选的，所述牵引板连带着液压伸缩吸盘通过液压牵引杆与导轨之间活动连接，所述液压伸缩吸盘通过小型液压泵与牵引板之间活动连接。

优选的，所述活动夹板与固定夹板之间通过气泵活动连接，所述切割机通过液压伸缩顶杆与切割台之间活动连接。

优选的，所述吸尘风机、顶部液压泵、切割机、气泵、驱动电机、牵引液压泵、小型液压泵、侧边液压泵之间均通过导线与电源相连接。

优选的，所述插条与插槽均为相适配的T型结构，回收箱在安装时通过插条滑入插槽内部来固定。

优选的，所述缓冲板通过转轴、弹簧与进口之间转动连接，且缓冲板在完成转动后与斜槽之间对接。

优选的，所述收纳箱通过侧边液压伸缩杆与回收箱内壁之间活动连接。

优选的，该种废料回收装置的工作方法，具体步骤为：

步骤一：通过两个气泵分别驱动一个活动夹板来对活动夹板与固定夹板之间的间距进行调整，完成后将需要切割的大理石利用活动夹板与固定夹板固定，紧接着启动切割机，利用顶部液压泵驱动液压伸缩顶杆来带动切割机的切割盘下降，实现对大理石的自动切割，在切割过程中，切割碎屑以及粉尘均从吸孔被吸入储尘袋内部；

步骤二：取出完成切割的大理石并且将废料留在导轨上，废料通过传送带往支架顶部的导轨传输，并且通过小型液压泵驱动液压伸缩吸盘接触废料，通过牵引液压泵驱动液压牵引杆的伸缩来带动牵引板辅助废料的传输，整形可回收利用的废料因为面积大落入开口面积大的落槽内部，零散的废料因为面积小落入开口面积小的落槽内部；

步骤三：从开口面积小的落槽落入滑轨的零散废料从零散废料回收架上的进口落入回收箱内部，从开口面积大的落槽落入滑轨的整形废料从整形废料回收架上的进口落入回收箱内部，在缓冲板以及缓冲板上软垫的缓冲作用下落入回收箱内部的斜槽内部，在一个斜槽放入一块废料后，收纳箱通过侧边液压泵驱动侧边液压伸缩杆伸缩来将下一个斜槽移动到原先的斜槽位置，最终，当回收箱内部的收纳箱装满后需要取出时，直接将回收箱从废料回收架底部抽出。

本发明的有益效果为：由于吸孔的存在，并且吸孔通过管道与储尘袋相连接，而储尘袋又通过管道与吸尘风机相连接，从而在切割过程中切割碎屑以及粉尘均从吸孔被吸入储尘袋内部，从而能够有效避免切割过程中粉尘飞扬，也能够避免后续回收过程中碎屑导致大理石废料被碎屑磨损，同时也能够避免回收过程中粉尘飞扬，即回收前废料已经被清洁处理；

通过在导轨上安装由牵引液压泵驱动的牵引板，并且牵引板上安装有与液压伸缩吸盘相连接的小型液压泵，同时导轨上安装有由驱动电机驱动的传送带，使得废料能够通过传送带往支架顶部的导轨传输，并且通过小型液压泵驱动液压伸缩吸盘接触废料，通过牵引液压泵驱动液压牵引杆的伸缩来辅助废料的传输，并且由于在支架顶部的导轨上设置一大一小的两个落槽，整形废料回收架通过滑轨与开口面积大的落槽相连接，零散废料回收架通过滑轨与开口面积小的落槽相连接，使得废料在传输到支架上时，能够在移动过程中实现自动按照面积大小进行分类，整形可回收利用的废料因为面积大落入开口面积大的落槽内部，零散的废料因为面积小落入开口面积小的落槽内部，从而无需人工手动整理，更加方便而且节省了人力资源；

由于在进口内部安装有带有软垫的缓冲板，并且缓冲板通过转轴、弹簧与进口之间转动连接，从而使得缓冲板能够自动复位，且缓冲板在完成转动后与斜槽之间对接，在缓冲板以及缓冲板上软垫的缓冲作用下，使得废料在被回收时能够有效避免传输时与传输部件之间碰撞而破损，并且能够准确无误的落入回收箱内部的斜槽内部，并且由于回收箱内部的收纳箱通过两根侧边液压泵相连接，并且收纳箱内部设置有若干个倾斜的斜槽，并且转动的缓冲板在完成转动后与斜槽之间对接，从而使得进入回收箱内部的废料能够落入斜槽内部，并且在斜槽内部倾斜放置，一方面能够避免废料需要放倒而破损，另一方面能够实现将废料整齐的整理在收纳箱内部；

通过在回收箱内部安装与两根侧边液压伸缩杆相连接的收纳箱，并且收纳箱内部设置若干个均匀分布的斜槽，从而在一个斜槽放入一块废料后，收纳箱能够通过侧边液压泵驱动侧边液压伸缩杆伸缩来将下一个斜槽移动到原先的斜槽位置，此种方式也使得回收箱、收纳箱内部能够收集容纳更多的废料，实现对收集部件内部空间最大化的利用；

由于回收箱顶部设置的两个插条与废料回收架底部的两个插槽相适配，从而能够直接将回收箱从废料回收架底部抽出，更加方便快捷。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明侧视图；

图4为本发明图1中的A区域细节放大图；

图5为本发明整形废料回收架结构示意图；

图6为本发明缓冲板结构示意图；

图7为本发明回收箱结构示意图；

图中：1、操作架；2、支架；3、支撑；4、储尘袋；5、吸尘风机；6、电源；7、导轨；8、传送带；9、切割台；10、侧架；11、顶部液压泵；12、液压伸缩顶杆；13、切割机；14、零散废料回收架；15、整形废料回收架；16、回收箱；17、滑轨；18、落槽；19、气泵；20、活动夹板；21、固定夹板；22、驱动电机；23、牵引板；24、液压伸缩吸盘；25、液压牵引杆；26、牵引液压泵；27、吸孔；28、小型液压泵；29、插槽；30、进口；31、缓冲板；32、软垫；33、转轴；34、弹簧；35、插条；36、收纳箱；37、斜槽；38、侧边液压泵；39、侧边液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种切割大理石生产的废料回收装置，包括操作架1以及位于其一侧的支架2，操作架1顶部固定安装有电源6，电源6一侧设置有位于操作架1顶部的导轨7，导轨7延伸到支架2顶部，且导轨7位于操作架1上的部分安装有传送带8，传送带8与位于其一侧的驱动电机22的传动轴相连接，传送带8一侧设置有位于操作架1上的牵引液压泵26，牵引液压泵26侧壁上连接有一根与传送带8相平行的液压牵引杆25，液压牵引杆25一端连接有一块牵引板23，牵引板23侧壁上连接有位于传送带8正上方的小型液压泵28，小型液压泵28底部连接有若干个正对着传送带8的液压伸缩吸盘24，导轨7位于操作架1上的一端安装有两个活动夹板20，两个活动夹板20各自连接一个位于操作架1上的气泵19，且两个活动夹板20一侧均设置有一个固定在操作架1上的固定夹板21，固定夹板21一侧设置有一个位于操作架1侧壁上的切割台9，切割台9上固定安装有一个切割机13，切割机13的切割盘位于两个活动夹板20之间，切割台9一侧设置有侧架10，侧架10顶部固定安装有一个顶部液压泵11，顶部液压泵11侧壁上连接有一根倾斜设置有的液压伸缩顶杆12，液压伸缩顶杆12底端与切割机13的切割盘外壳相连接，操作架1顶部设置有若干个均匀分布的吸孔27，且操作架1中部设置有支撑3，支撑3上安装有储尘袋4、吸尘风机5，储尘袋4通过管道与吸尘风机5相连接，且储尘袋4通过若干根导管分别与每个吸孔27相连接；

支架2顶部的导轨7上设置有开口面积一大一小的两个落槽18，且支架2上设置整形废料回收架15、零散废料回收架14，整形废料回收架15位于零散废料回收架14上方，整形废料回收架15、零散废料回收架14的同一端均通过一个滑轨17与落槽18相连接，且整形废料回收架15通过滑轨17与开口面积大的落槽18相连接，零散废料回收架14通过滑轨17与开口面积小的落槽18相连接，整形废料回收架15、零散废料回收架14连接滑轨17的一端均设置有一个进口30，进口30靠近滑轨17的一端安装有缓冲板31，缓冲板31上固定有软垫32，且缓冲板31一端穿接有一根转轴33，缓冲板31底部与废料回收架内壁之间安装有一个倾斜设置的弹簧34，整形废料回收架15、零散废料回收架14底部外壁上均设置有两条插槽29，整形废料回收架15、零散废料回收架14均通过各自底部的插槽29安装一个回收箱16，回收箱16顶部的开口正对着进口30，且回收箱16顶部设置有两个插条35，回收箱16内部安装有一个收纳箱36，收纳箱36内部设置有若干个倾斜的斜槽37，回收箱16两侧外壁上均安装有一个侧边液压泵38，两个侧边液压泵38侧壁上均连接有一根侧边液压伸缩杆39，侧边液压伸缩杆39一端连接在收纳箱36侧壁上。

牵引板23连带着液压伸缩吸盘24通过液压牵引杆25与导轨7之间活动连接，液压伸缩吸盘24通过小型液压泵28与牵引板23之间活动连接，使得废料能够通过传送带8往支架2顶部的导轨7传输，并且通过小型液压泵28驱动液压伸缩吸盘24接触废料，通过牵引液压泵26驱动液压牵引杆25的伸缩来辅助废料的传输。

活动夹板20与固定夹板21之间通过气泵19活动连接，切割机13通过液压伸缩顶杆12与切割台9之间活动连接，利用顶部液压泵11驱动液压伸缩顶杆12来带动切割机13的切割盘下降，实现对大理石的自动切割。

吸尘风机5、顶部液压泵11、切割机13、气泵19、驱动电机22、牵引液压泵26、小型液压泵28、侧边液压泵38之间均通过导线与电源6相连接。

插条35与插槽29均为相适配的T型结构，回收箱16在安装时通过插条35滑入插槽29内部来固定，从而能够在需要拆卸回收箱16时能够直接将回收箱16从废料回收架底部抽出，更加方便快捷。

缓冲板31通过转轴33、弹簧34与进口30之间转动连接，且缓冲板31在完成转动后与斜槽37之间对接，在缓冲板31以及缓冲板31上软垫32的缓冲作用下，使得废料在被回收时能够有效避免传输时与传输部件之间碰撞而破损，并且能够准确无误的落入回收箱16内部的斜槽37内部，并且由于回收箱16内部的收纳箱36通过两根侧边液压泵38相连接，并且收纳箱36内部设置有若干个倾斜的斜槽37，并且转动的缓冲板31在完成转动后与斜槽37之间对接，从而使得进入回收箱16内部的废料能够落入斜槽37内部，并且在斜槽37内部倾斜放置，一方面能够避免废料需要放倒而破损，另一方面能够实现将废料整齐的整理在收纳箱36内部。

收纳箱36通过侧边液压伸缩杆39与回收箱16内壁之间活动连接，从而在一个斜槽37放入一块废料后，收纳箱36能够通过侧边液压泵38驱动侧边液压伸缩杆39伸缩来将下一个斜槽37移动到原先的斜槽37位置，此种方式也使得回收箱16、收纳箱36内部能够收集容纳更多的废料，实现对收集部件内部空间最大化的利用。

该种废料回收装置的工作方法，具体步骤为：

步骤一：通过两个气泵19分别驱动一个活动夹板20来对活动夹板20与固定夹板21之间的间距进行调整，完成后将需要切割的大理石利用活动夹板20与固定夹板21固定，紧接着启动切割机13，利用顶部液压泵11驱动液压伸缩顶杆12来带动切割机13的切割盘下降，实现对大理石的自动切割，在切割过程中，切割碎屑以及粉尘均从吸孔27被吸入储尘袋4内部；

步骤二：取出完成切割的大理石并且将废料留在导轨7上，废料通过传送带8往支架2顶部的导轨7传输，并且通过小型液压泵28驱动液压伸缩吸盘24接触废料，通过牵引液压泵26驱动液压牵引杆25的伸缩来带动牵引板23辅助废料的传输，整形可回收利用的废料因为面积大落入开口面积大的落槽18内部，零散的废料因为面积小落入开口面积小的落槽18内部；

步骤三：从开口面积小的落槽18落入滑轨17的零散废料从零散废料回收架14上的进口30落入回收箱16内部，从开口面积大的落槽18落入滑轨17的整形废料从整形废料回收架15上的进口30落入回收箱16内部，在缓冲板31以及缓冲板31上软垫32的缓冲作用下落入回收箱16内部的斜槽37内部，在一个斜槽37放入一块废料后，收纳箱36通过侧边液压泵38驱动侧边液压伸缩杆39伸缩来将下一个斜槽37移动到原先的斜槽37位置，最终，当回收箱16内部的收纳箱36装满后需要取出时，直接将回收箱16从废料回收架底部抽出。

本发明的有益效果为：由于吸孔27的存在，并且吸孔27通过管道与储尘袋4相连接，而储尘袋4又通过管道与吸尘风机5相连接，从而在切割过程中切割碎屑以及粉尘均从吸孔27被吸入储尘袋4内部，从而能够有效避免切割过程中粉尘飞扬，也能够避免后续回收过程中碎屑导致大理石废料被碎屑磨损，同时也能够避免回收过程中粉尘飞扬，即回收前废料已经被清洁处理；

通过在导轨7上安装由牵引液压泵26驱动的牵引板23，并且牵引板23上安装有与液压伸缩吸盘24相连接的小型液压泵28，同时导轨7上安装有由驱动电机22驱动的传送带8，使得废料能够通过传送带8往支架2顶部的导轨7传输，并且通过小型液压泵28驱动液压伸缩吸盘24接触废料，通过牵引液压泵26驱动液压牵引杆25的伸缩来辅助废料的传输，并且由于在支架2顶部的导轨7上设置一大一小的两个落槽18，整形废料回收架15通过滑轨17与开口面积大的落槽18相连接，零散废料回收架14通过滑轨17与开口面积小的落槽18相连接，使得废料在传输到支架2上时，能够在移动过程中实现自动按照面积大小进行分类，整形可回收利用的废料因为面积大落入开口面积大的落槽18内部，零散的废料因为面积小落入开口面积小的落槽18内部，从而无需人工手动整理，更加方便而且节省了人力资源；

由于在进口30内部安装有带有软垫32的缓冲板31，并且缓冲板31通过转轴33、弹簧34与进口30之间转动连接，从而使得缓冲板31能够自动复位，且缓冲板31在完成转动后与斜槽37之间对接，在缓冲板31以及缓冲板31上软垫32的缓冲作用下，使得废料在被回收时能够有效避免传输时与传输部件之间碰撞而破损，并且能够准确无误的落入回收箱16内部的斜槽37内部，并且由于回收箱16内部的收纳箱36通过两根侧边液压泵38相连接，并且收纳箱36内部设置有若干个倾斜的斜槽37，并且转动的缓冲板31在完成转动后与斜槽37之间对接，从而使得进入回收箱16内部的废料能够落入斜槽37内部，并且在斜槽37内部倾斜放置，一方面能够避免废料需要放倒而破损，另一方面能够实现将废料整齐的整理在收纳箱36内部；

通过在回收箱16内部安装与两根侧边液压伸缩杆39相连接的收纳箱36，并且收纳箱36内部设置若干个均匀分布的斜槽37，从而在一个斜槽37放入一块废料后，收纳箱36能够通过侧边液压泵38驱动侧边液压伸缩杆39伸缩来将下一个斜槽37移动到原先的斜槽37位置，此种方式也使得回收箱16、收纳箱36内部能够收集容纳更多的废料，实现对收集部件内部空间最大化的利用；

由于回收箱16顶部设置的两个插条35与废料回收架底部的两个插槽29相适配，从而能够直接将回收箱16从废料回收架底部抽出，更加方便快捷。

本发明在使用时，首先对整个装置进行组装，将支架2与操作架1之间贫瘠，并且将操作架1上的导轨7延伸到支架2顶部，在支架2上设置整形废料回收架15、零散废料回收架14，整形废料回收架15位于零散废料回收架14上方，整形废料回收架15、零散废料回收架14的同一端通过一个滑轨17与落槽18相连接，且整形废料回收架15通过滑轨17与开口面积大的落槽18相连接，零散废料回收架14通过滑轨17与开口面积小的落槽18相连接，紧接着将整形废料回收架15、零散废料回收架14均通过各自底部的插槽29安装一个回收箱16，回收箱16顶部的开口正对着进口30，随后在回收箱16内部安装一个收纳箱36，回收箱16两侧外壁上均安装一个侧边液压泵38，两个侧边液压泵38侧壁上均连接一根侧边液压伸缩杆39，侧边液压伸缩杆39一端连接在收纳箱36侧壁上，然后在支架2顶部安装两个有气泵19驱动的活动夹板20以及两个与活动夹板20位置相对应的固定夹板21，在两个活动夹板20之间安装与顶部液压泵11相连接的切割机13，并且将支架2顶部的吸孔27通过管道与储尘袋4相连接，将储尘袋4与吸尘风机5相连接，完成后即可投入使用。首先，通过两个气泵19分别驱动一个活动夹板20来对活动夹板20与固定夹板21之间的间距进行调整，随后将需要切割的大理石利用活动夹板20与固定夹板21固定，紧接着启动切割机13，利用顶部液压泵11驱动液压伸缩顶杆12来带动切割机13的切割盘下降，实现对大理石的自动切割，在切割过程中，由于吸孔27的存在，并且吸孔27通过管道与储尘袋4相连接，而储尘袋4又通过管道与吸尘风机5相连接，从而在切割过程中切割碎屑以及粉尘均从吸孔27被吸入储尘袋4内部，从而能够有效避免切割过程中粉尘飞扬，也能够避免后续回收过程中碎屑导致大理石废料被碎屑磨损，同时也能够避免回收过程中粉尘飞扬，在完成切割后利用气泵19驱动活动夹板20复位，随后，取出完成切割的大理石并且将废料留在导轨7上，通过在导轨7上安装由牵引液压泵26驱动的牵引板23，并且牵引板23上安装有与液压伸缩吸盘24相连接的小型液压泵28，同时导轨7上安装有由驱动电机22驱动的传送带8，使得废料能够通过传送带8往支架2顶部的导轨7传输，并且通过小型液压泵28驱动液压伸缩吸盘24接触废料，通过牵引液压泵26驱动液压牵引杆25的伸缩来辅助废料的传输，并且由于在支架2顶部的导轨7上设置一大一小的两个落槽18，整形废料回收架15通过滑轨17与开口面积大的落槽18相连接，零散废料回收架14通过滑轨17与开口面积小的落槽18相连接，使得废料在传输到支架2上时，能够在移动过程中实现自动按照面积大小进行分类，整形可回收利用的废料因为面积大落入开口面积大的落槽18内部，零散的废料因为面积小落入开口面积小的落槽18内部，从而无需人工手动整理，更加方便而且节省了人力资源，从开口面积小的落槽18落入滑轨17的零散废料从零散废料回收架14上的进口30落入回收箱16内部，从开口面积大的落槽18落入滑轨17的整形废料从整形废料回收架15上的进口30落入回收箱16内部，由于在进口30内部安装有带有软垫32的缓冲板31，并且缓冲板31通过转轴33、弹簧34与进口30之间转动连接，从而使得缓冲板31能够自动复位，且缓冲板31在完成转动后与斜槽37之间对接，在缓冲板31以及缓冲板31上软垫32的缓冲作用下，使得废料在被回收时能够有效避免传输时与传输部件之间碰撞而破损，并且能够准确无误的落入回收箱16内部的斜槽37内部，并且由于回收箱16内部的收纳箱36通过两根侧边液压泵38相连接，并且收纳箱36内部设置有若干个倾斜的斜槽37，并且转动的缓冲板31在完成转动后与斜槽37之间对接，从而使得进入回收箱16内部的废料能够落入斜槽37内部，并且在斜槽37内部倾斜放置，一方面能够避免废料需要放倒而破损，另一方面能够实现将废料整齐的整理在收纳箱36内部，同时在一个斜槽37放入一块废料后，收纳箱36通过侧边液压泵38驱动侧边液压伸缩杆39伸缩来将下一个斜槽37移动到原先的斜槽37位置，此种方式也使得回收箱16、收纳箱36内部能够收集容纳更多的废料，实现对收集部件内部空间最大化的利用，最终，当回收箱16内部的收纳箱36装满后需要取出，由于回收箱16顶部设置的两个插条35与废料回收架底部的两个插槽29相适配，从而能够直接将回收箱16从废料回收架底部抽出，更加方便快捷。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种切割大理石生产的废料回收装置，包括操作架(1)以及位于其一侧的支架(2)，其特征在于，所述操作架(1)顶部固定安装有电源(6)，所述电源(6)一侧设置有位于操作架(1)顶部的导轨(7)，所述导轨(7)延伸到支架(2)顶部，且所述导轨(7)位于操作架(1)上的部分安装有传送带(8)，所述传送带(8)与位于其一侧的驱动电机(22)的传动轴相连接，所述传送带(8)一侧设置有位于操作架(1)上的牵引液压泵(26)，所述牵引液压泵(26)侧壁上连接有一根与传送带(8)相平行的液压牵引杆(25)，所述液压牵引杆(25)一端连接有一块牵引板(23)，所述牵引板(23)侧壁上连接有位于传送带(8)正上方的小型液压泵(28)，所述小型液压泵(28)底部连接有若干个正对着传送带(8)的液压伸缩吸盘(24)，所述导轨(7)位于操作架(1)上的一端安装有两个活动夹板(20)，两个所述活动夹板(20)各自连接一个位于操作架(1)上的气泵(19)，且两个所述活动夹板(20)一侧均设置有一个固定在操作架(1)上的固定夹板(21)，所述固定夹板(21)一侧设置有一个位于操作架(1)侧壁上的切割台(9)，所述切割台(9)上固定安装有一个切割机(13)，所述切割机(13)的切割盘位于两个活动夹板(20)之间，所述切割台(9)一侧设置有侧架(10)，所述侧架(10)顶部固定安装有一个顶部液压泵(11)，所述顶部液压泵(11)侧壁上连接有一根倾斜设置有的液压伸缩顶杆(12)，所述液压伸缩顶杆(12)底端与切割机(13)的切割盘外壳相连接，所述操作架(1)顶部设置有若干个均匀分布的吸孔(27)，且所述操作架(1)中部设置有支撑(3)，所述支撑(3)上安装有储尘袋(4)、吸尘风机(5)，所述储尘袋(4)通过管道与吸尘风机(5)相连接，且所述储尘袋(4)通过若干根导管分别与每个吸孔(27)相连接；

所述支架(2)顶部的导轨(7)上设置有开口面积一大一小的两个落槽(18)，且所述支架(2)上设置整形废料回收架(15)、零散废料回收架(14)，所述整形废料回收架(15)位于零散废料回收架(14)上方，所述整形废料回收架(15)、零散废料回收架(14)的同一端均通过一个滑轨(17)与落槽(18)相连接，且所述整形废料回收架(15)通过滑轨(17)与开口面积大的落槽(18)相连接，所述零散废料回收架(14)通过滑轨(17)与开口面积小的落槽(18)相连接，所述整形废料回收架(15)、零散废料回收架(14)连接滑轨(17)的一端均设置有一个进口(30)，所述进口(30)靠近滑轨(17)的一端安装有缓冲板(31)，所述缓冲板(31)上固定有软垫(32)，且所述缓冲板(31)一端穿接有一根转轴(33)，所述缓冲板(31)底部与废料回收架内壁之间安装有一个倾斜设置的弹簧(34)，所述整形废料回收架(15)、零散废料回收架(14)底部外壁上均设置有两条插槽(29)，所述整形废料回收架(15)、零散废料回收架(14)均通过各自底部的插槽(29)安装一个回收箱(16)，所述回收箱(16)顶部的开口正对着进口(30)，且所述回收箱(16)顶部设置有两个插条(35)，所述回收箱(16)内部安装有一个收纳箱(36)，所述收纳箱(36)内部设置有若干个倾斜的斜槽(37)，所述回收箱(16)两侧外壁上均安装有一个侧边液压泵(38)，两个所述侧边液压泵(38)侧壁上均连接有一根侧边液压伸缩杆(39)，所述侧边液压伸缩杆(39)一端连接在收纳箱(36)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种切割大理石生产的废料回收装置，其特征在于，所述牵引板(23)连带着液压伸缩吸盘(24)通过液压牵引杆(25)与导轨(7)之间活动连接，所述液压伸缩吸盘(24)通过小型液压泵(28)与牵引板(23)之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种切割大理石生产的废料回收装置，其特征在于，所述活动夹板(20)与固定夹板(21)之间通过气泵(19)活动连接，所述切割机(13)通过液压伸缩顶杆(12)与切割台(9)之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种切割大理石生产的废料回收装置，其特征在于，所述吸尘风机(5)、顶部液压泵(11)、切割机(13)、气泵(19)、驱动电机(22)、牵引液压泵(26)、小型液压泵(28)、侧边液压泵(38)之间均通过导线与电源(6)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种切割大理石生产的废料回收装置，其特征在于，所述插条(35)与插槽(29)均为相适配的T型结构，回收箱(16)在安装时通过插条(35)滑入插槽(29)内部来固定。

6.根据权利要求1所述的一种切割大理石生产的废料回收装置，其特征在于，所述缓冲板(31)通过转轴(33)、弹簧(34)与进口(30)之间转动连接，且缓冲板(31)在完成转动后与斜槽(37)之间对接。

7.根据权利要求1所述的一种切割大理石生产的废料回收装置，其特征在于，所述收纳箱(36)通过侧边液压伸缩杆(39)与回收箱(16)内壁之间活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种切割大理石生产的废料回收装置，其特征在于，该种废料回收装置的工作方法，具体步骤为：

步骤一：通过两个气泵(19)分别驱动一个活动夹板(20)来对活动夹板(20)与固定夹板(21)之间的间距进行调整，完成后将需要切割的大理石利用活动夹板(20)与固定夹板(21)固定，紧接着启动切割机(13)，利用顶部液压泵(11)驱动液压伸缩顶杆(12)来带动切割机(13)的切割盘下降，实现对大理石的自动切割，在切割过程中，切割碎屑以及粉尘均从吸孔(27)被吸入储尘袋(4)内部；

步骤二：取出完成切割的大理石并且将废料留在导轨(7)上，废料通过传送带(8)往支架(2)顶部的导轨(7)传输，并且通过小型液压泵(28)驱动液压伸缩吸盘(24)接触废料，通过牵引液压泵(26)驱动液压牵引杆(25)的伸缩来带动牵引板(23)辅助废料的传输，整形可回收利用的废料因为面积大落入开口面积大的落槽(18)内部，零散的废料因为面积小落入开口面积小的落槽(18)内部；

步骤三：从开口面积小的落槽(18)落入滑轨(17)的零散废料从零散废料回收架(14)上的进口(30)落入回收箱(16)内部，从开口面积大的落槽(18)落入滑轨(17)的整形废料从整形废料回收架(15)上的进口(30)落入回收箱(16)内部，在缓冲板(31)以及缓冲板(31)上软垫(32)的缓冲作用下落入回收箱(16)内部的斜槽(37)内部，在一个斜槽(37)放入一块废料后，收纳箱(36)通过侧边液压泵(38)驱动侧边液压伸缩杆(39)伸缩来将下一个斜槽(37)移动到原先的斜槽(37)位置，最终，当回收箱(16)内部的收纳箱(36)装满后需要取出时，直接将回收箱(16)从废料回收架底部抽出。

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