CN112223444A - 一种木材加工用圆木成形设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成形设备，尤其涉及一种木材加工用圆木成形设备。提供一种能够自动运送木材，且能够保障切割时不会造成切割误差的木材加工用圆木成形设备。一种木材加工用圆木成形设备，包括有：底板，底板顶部一侧设有伺服电机；支架，底板顶部设有支架，支架顶部一侧放置有导轨，支架顶部一侧开有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽位于第二滑槽一侧；切削组件，伺服电机输出轴与支架顶部另一侧之间设有切削组件；传送组件，底板与支架一侧之间设有传送组件。本发明达到的效果：通过第一转轴与第一传动轮组件，使得伺服电机能够带动切削钻头对木料进行持续性切削。

Description

一种木材加工用圆木成形设备

技术领域

本发明涉及一种成形设备，尤其涉及一种木材加工用圆木成形设备。

背景技术

木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常被为软材和硬材，工程中所用的木材主要取自树木的树干部分，木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料。

木材大多用于建筑业，不同结构的房屋所需的木材也不同，其中对于圆木的使用较为广泛，在古时候，人们的房屋支撑大多使用圆木来实现，传统的圆木成型设备，是将长方形木材放置在工作台上，工作人员推动木材向圆形锯片方向移动，使得圆形锯片能够对长方形木材进行切割，该过程依靠人力进行推动木材的切割，对工作人员的工作强度较大，且手动推动木材的移动，容易造成切割的误差，从而对木材造成浪费。

因此，亟需设计一种能够自动运送木材，且能够保障切割时不会造成切割误差的圆木成形设备。

发明内容

为了克服依靠人力进行推动木材的切割，对工作人员的工作强度较大，且手动推动木材的移动，容易造成切割的误差，从而对木材造成浪费的缺点，技术问题为：提供一种能够自动运送木材，且能够保障切割时不会造成切割误差的木材加工用圆木成形设备。

技术方案是，一种木材加工用圆木成形设备，包括有：

底板，底板顶部一侧设有伺服电机；

支架，底板顶部设有支架，支架顶部一侧放置有导轨，支架顶部一侧开有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽位于第二滑槽一侧；

切削组件，伺服电机输出轴与支架顶部另一侧之间设有切削组件；

传送组件，底板与支架一侧之间设有传送组件。

进一步，切削组件包括有：

第一转轴，伺服电机输出轴一侧设有第一转轴；

第一传动轮组件，第一转轴与支架顶部一侧之间设有第一传动轮组件，第一传动轮组件一侧传动轴一端设有切削钻头。

进一步，传送组件包括有：

转杆，支架顶部两侧均前后对称设有转杆；

锥齿组，其中一侧转杆下侧与伺服电机输出轴一端之间设有锥齿组；

第一齿轮组，一侧转杆中部之间设有第一齿轮组；

第二齿轮组，另一侧转杆中部之间设有第二齿轮组；

第二传动轮组件，另一侧转杆之间设有第二传动轮组件；

传送轮，转杆一侧均设有传送轮，传送轮位于支架顶部上方。

进一步，还包括有推料组件，推料组件包括有：

支杆，底板一侧对称设有支杆；

滑轨，两个支杆之间对称设有滑轨；

第二转轴，支杆之间转动式设有第二转轴；

第三传动轮组件，第二转轴一侧与锥齿组之间设有第三传动轮组件；

曲柄，第二转轴一端设有曲柄，曲柄位于支杆一侧；

连接杆，靠近支杆的底板顶部一侧铰接有连接杆，连接杆一侧位于支杆的一侧，连接杆与第一滑槽滑动式配合；

壳体，支架一侧第二滑槽内滑动式设有壳体，壳体一侧面设有固定轴，曲柄与连接杆滑动式连接，连接杆另一侧与固定轴转动式连接；

固定杆，壳体内对称设有固定杆，壳体内滑动式设有推块，推块与导轨和固定杆均滑动式连接；

第一弹簧，推块底部与壳体内壁底部之间对称设有第一弹簧，第一弹簧均套在固定杆上；

第一离合块，第二转轴中部设有第一离合块，第二转轴中部活动式设有第二离合块，第二离合块与第一离合块配合；

第一滑杆，第二转轴一侧滑动式设有第一滑杆，第一滑杆与第二离合块滑动式连接；

第二弹簧，第一滑杆一侧与支杆内壁之间设有第二弹簧，第二弹簧套在第二转轴上；

踏杆，支杆一侧转动式设有踏杆；

第二滑杆，踏杆一侧顶部铰接有第二滑杆，第二滑杆顶部与第一滑杆底部滑动式连接，第一滑杆与第二滑杆均在滑轨内滑动；

箱体，支架一侧设有箱体；

导杆，箱体内滑动式对称设有导杆；

楔形块，导杆上滑动式设有楔形块，楔形块底部与第一滑杆滑动式接触；

第三弹簧，箱体内壁上部与楔形块顶部之间对称设有第三弹簧，第三弹簧均套在导杆上；

拉杆，楔形块顶部设有拉杆，拉杆一侧伸出箱体，且位于支架顶部一侧，有利于第一滑杆的复位。

进一步，还包括有：

出屑罩，切削钻头外侧四周罩有出屑罩，出屑罩一侧底部开有出料口，出屑罩的出料口一侧位于支架另一侧。

本发明达到的效果：通过第一转轴与第一传动轮组件，使得伺服电机能够带动切削钻头对木料进行持续性切削；随后转杆通过第一齿轮组、第二齿轮组与第二传动轮组件，使得传送轮能够持续性向切削钻头送料与出料，再通过踏杆，使得第一离合块与第二离合块配合，从而通过曲柄与连接杆带动推块间歇性向传送轮输送木料，最后通过出屑罩，使得本设备能够将因切削木料而产生的木屑进行清理收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的切削组件结构示意图。

图3为本发明的传送组件结构示意图。

图4为本发明的推料组件结构示意图。

图5为本发明的离合组件结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_伺服电机，3_支架，301_导轨，4_切削组件，401_第一转轴，402_切削钻头，403_第一传动轮组件，5_传送组件，501_转杆，502_锥齿组，503_第一齿轮组，504_第二传动轮组件，505_第二齿轮组，506_传送轮，6_推料组件，601_支杆，602_第三传动轮组件，603_曲柄，604_连接杆，605_壳体，606_固定轴，607_固定杆，608_第一弹簧，609_推块，610_第二转轴，611_第一离合块，612_第二离合块，613_第一滑杆，614_滑轨，615_第二弹簧，616_踏杆，617_第二滑杆，618_箱体，619_导杆，620_楔形块，621_第三弹簧，622_拉杆，7_出屑罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种木材加工用圆木成形设备，如图1所示，包括有底板1、伺服电机2、支架3、导轨301、切削组件4和传送组件5，底板1顶部右侧设有伺服电机2，底板1顶部设有支架3，支架3顶部左侧放置有导轨301，支架3顶部左侧开有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽位于第二滑槽前侧，伺服电机2输出轴与支架3顶部右侧之间设有切削组件4，底板1与支架3右侧之间设有传送组件5。

工作人员首先将木料放置在导轨301中，并将木料推至传送组件5中，随后工作人员启动伺服电机2工作，伺服电机2带动切削组件4与传送组件5工作，传送组件5带动木料向切削组件4进行圆木成形，木料加工成圆木后，再由传送组件5将成形后的木料向右传送至收集框中，木料全部成形后，工作人员将伺服电机2关闭，切削组件4与传送组件5停止运转，最后工作人员便可对成形后的圆木进行整理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，切削组件4包括有第一转轴401、切削钻头402和第一传动轮组件403，伺服电机2输出轴左侧设有第一转轴401，第一转轴401与支架3顶部右侧之间设有第一传动轮组件403，第一传动轮组件403上侧传动轴左端设有切削钻头402。

工作人员首先将木料放置在导轨301中，随后工作人员启动伺服电机2工作，伺服电机2输出轴带动第一转轴401，第一转轴401转动带动第一传动轮组件403运转，使得切削钻头402转动，工作人员再将木料向切削钻头402中持续推进，切削钻头402将木料切削完成后，工作人员将切削完成的木料取走并进行收集整理。

如图3所示，传送组件5包括有转杆501、锥齿组502、第一齿轮组503、第二传动轮组件504、第二齿轮组505和传送轮506，支架3顶部左右两侧均前后对称设有转杆501，左前侧转杆501下侧与伺服电机2输出轴左端之间设有锥齿组502，左侧转杆501中部之间设有第一齿轮组503，右侧转杆501中部之间设有第二齿轮组505，后侧转杆501之间设有第二传动轮组件504，转杆501上侧均设有传送轮506，传送轮506位于支架3顶部上方。

工作人员将木料放置入导轨301中，随后将木料推至左侧两个传送轮506之间，工作人员再启动伺服电机2工作，第一转轴401带动锥齿组502运转，锥齿组502转动带动左前侧转杆501转动，从而带动第一齿轮组503、左后侧转杆501、左侧两个传送轮506均转动，左后侧转杆501通过第二传动轮组件504带动右后侧转杆501转动，从而使得右前侧转杆501、第二齿轮组505、右侧两个传送轮506均转动，左侧两个传送轮506转动，从而将位于两个传送轮506之间的木料持续性向右推动，直至被推入切削钻头402中被切削，木料切削完成的部分，在左侧两个传送轮506的持续性推动下，向右滑动至右侧两个传送轮506之间，右侧传送轮506将切削成形的木料向右输送，直至送入收集框中，从而实现对木材的持续性输送。

如图3、图4和图5所示，还包括有推料组件6，推料组件6位于底板1与支架3左侧之间，推料组件6包括有支杆601、第三传动轮组件602、曲柄603、连接杆604、壳体605、固定轴606、固定杆607、第一弹簧608、推块609、第二转轴610、第一离合块611、第二离合块612、第一滑杆613、滑轨614、第二弹簧615、踏杆616、第二滑杆617、箱体618、导杆619、楔形块620、第三弹簧621和拉杆622，底板1左侧前后对称设有支杆601，两个支杆601之间上下对称设有滑轨614，支杆601之间转动式设有第二转轴610，第二转轴610前侧与锥齿组502之间设有第三传动轮组件602，第二转轴610后端设有曲柄603，曲柄603位于支杆601后侧，底板1顶部左侧铰接有连接杆604，连接杆604下侧位于支杆601后侧，支架3左侧第二滑槽内滑动式设有壳体605，壳体605前侧面设有固定轴606，曲柄603与连接杆604滑动式连接，连接杆604上侧与固定轴606转动式连接，连接杆604与第一滑槽滑动式配合，壳体605内左右对称设有固定杆607，壳体605内滑动式设有推块609，推块609与导轨301和固定杆607均滑动式连接，推块609底部与壳体605内壁底部之间左右对称设有第一弹簧608，第一弹簧608均套在固定杆607上，第二转轴610中部设有第一离合块611，第二转轴610中部活动式设有第二离合块612，第二离合块612与第一离合块611配合，第二转轴610后侧滑动式设有第一滑杆613，第一滑杆613后侧与支杆601内壁后侧之间设有第二弹簧615，第二弹簧615套在第二转轴610上，第一滑杆613与第二离合块612滑动式连接，支杆601左下侧转动式设有踏杆616，踏杆616后侧顶部铰接有第二滑杆617，第二滑杆617顶部与第一滑杆613底部滑动式连接，第一滑杆613与第二滑杆617均在滑轨614内滑动，支架3左前侧设有箱体618，箱体618内滑动式前后对称设有导杆619，导杆619上滑动式设有楔形块620，楔形块620底部与第一滑杆613滑动式接触，箱体618内壁上部与楔形块620顶部之间前后对称设有第三弹簧621，第三弹簧621均套在导杆619上，楔形块620顶部设有拉杆622，拉杆622上侧伸出箱体618，且位于支架3顶部左前侧，有利于第一滑杆613的复位。

工作人员先向下踩动踏杆616，踏杆616转动带动第二滑杆617向上滑动，从而使得第一滑杆613向前滑动，第二弹簧615被拉伸，第一滑杆613向前滑动推动第二离合块612向前滑动，直至与第一离合块611啮合，同时，第一滑杆613向前滑动通过顶部斜面，推动楔形块620向上移动，拉杆622跟随楔形块620一起向上移动，第三弹簧621均被压缩，此时工作人员便可启动伺服电机2工作，锥齿组502通过第三传动轮组件602带动第二转轴610、第一离合块611、第二离合块612均转动，第二转轴610转动带动曲柄603转动，曲柄603转动带动连接杆604向右转动，从而通过固定轴606使得壳体605向右滑动，壳体605向右滑动带动推块609将导轨301中的木料推至左侧两个传送轮506之间，使得切削钻头402能够持续性对木料进行切削，推块609将木料推进左侧两个传送轮506之间后，曲柄603不断转动，从而带动连接杆604转动至复位，使得壳体605向左滑动，壳体605向左滑动的同时，导轨301后侧的木料通过推块609顶部的斜面，从而向下挤压推块609，第一弹簧608均被压缩，直至推块609跟随壳体605向左滑动至复位，木料不在挤压推块609后，在第一弹簧608均复位的作用下，推块609向上滑动至复位，重复上述过程，使得推块609能够间歇性向左侧两个传送轮506输送木料，当所有木料切削成形后，工作人员关闭伺服电机2，随后工作人员松开踏杆616，同时，工作人员将拉杆622向下移动，在第三弹簧621和第二弹簧615的复位作用下，第一滑杆613、第二滑杆617、楔形块620均复位，从而使得第一离合块611与第二离合块612分开。

如图1所示，还包括有出屑罩7，切削钻头402外侧四周罩有出屑罩7，出屑罩7后侧底部开有出料口，出屑罩7的出料口后侧位于支架3后侧。

切削钻头402对木料进行切削时，木料会产生大量木屑，切削钻头402外侧套有出屑罩7，使得切削木料产生木屑全部进入出屑罩7中，并通过出屑罩7后下侧的出料口进行木屑收集清理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种木材加工用圆木成形设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）顶部一侧设有伺服电机（2）；

支架（3），底板（1）顶部设有支架（3），支架（3）顶部一侧放置有导轨（301），支架（3）顶部一侧开有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽位于第二滑槽一侧；

切削组件（4），伺服电机（2）输出轴与支架（3）顶部另一侧之间设有切削组件（4）；

传送组件（5），底板（1）与支架（3）一侧之间设有传送组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工用圆木成形设备，其特征在于，切削组件（4）包括有：

第一转轴（401），伺服电机（2）输出轴一侧设有第一转轴（401）；

第一传动轮组件（403），第一转轴（401）与支架（3）顶部一侧之间设有第一传动轮组件（403），第一传动轮组件（403）一侧传动轴一端设有切削钻头（402）。

3.根据权利要求2所述的一种木材加工用圆木成形设备，其特征在于，传送组件（5）包括有：

转杆（501），支架（3）顶部两侧均前后对称设有转杆（501）；

锥齿组（502），其中一侧转杆（501）下侧与伺服电机（2）输出轴一端之间设有锥齿组（502）；

第一齿轮组（503），一侧转杆（501）中部之间设有第一齿轮组（503）；

第二齿轮组（505），另一侧转杆（501）中部之间设有第二齿轮组（505）；

第二传动轮组件（504），另一侧转杆（501）之间设有第二传动轮组件（504）；

传送轮（506），转杆（501）一侧均设有传送轮（506），传送轮（506）位于支架（3）顶部上方。

4.根据权利要求3所述的一种木材加工用圆木成形设备，其特征在于，还包括有推料组件（6），推料组件（6）包括有：

支杆（601），底板（1）一侧对称设有支杆（601）；

滑轨（614），两个支杆（601）之间对称设有滑轨（614）；

第二转轴（610），支杆（601）之间转动式设有第二转轴（610）；

第三传动轮组件（602），第二转轴（610）一侧与锥齿组（502）之间设有第三传动轮组件（602）；

曲柄（603），第二转轴（610）一端设有曲柄（603），曲柄（603）位于支杆（601）一侧；

连接杆（604），靠近支杆（601）的底板（1）顶部一侧铰接有连接杆（604），连接杆（604）一侧位于支杆（601）的一侧，连接杆（604）与第一滑槽滑动式配合；

壳体（605），支架（3）一侧第二滑槽内滑动式设有壳体（605），壳体（605）一侧设有固定轴（606），曲柄（603）与连接杆（604）滑动式连接，连接杆（604）另一侧与固定轴（606）转动式连接；

固定杆（607），壳体（605）内对称设有固定杆（607），壳体（605）内滑动式设有推块（609），推块（609）与导轨（301）和固定杆（607）均滑动式连接；

第一弹簧（608），推块（609）底部与壳体（605）内壁底部之间对称设有第一弹簧（608），第一弹簧（608）均套在固定杆（607）上；

第一离合块（611），第二转轴（610）中部设有第一离合块（611），第二转轴（610）中部活动式设有第二离合块（612），第二离合块（612）与第一离合块（611）配合；

第一滑杆（613），第二转轴（610）一侧滑动式设有第一滑杆（613），第一滑杆（613）与第二离合块（612）滑动式连接；

第二弹簧（615），第一滑杆（613）一侧与支杆（601）内壁之间设有第二弹簧（615），第二弹簧（615）套在第二转轴（610）上；

踏杆（616），支杆（601）一侧转动式设有踏杆（616）；

第二滑杆（617），踏杆（616）一侧顶部铰接有第二滑杆（617），第二滑杆（617）顶部与第一滑杆（613）底部滑动式连接，第一滑杆（613）与第二滑杆（617）均在滑轨（614）内滑动；

箱体（618），支架（3）一侧设有箱体（618）；

导杆（619），箱体（618）内滑动式对称设有导杆（619）；

楔形块（620），导杆（619）上滑动式设有楔形块（620），楔形块（620）底部与第一滑杆（613）滑动式接触；

第三弹簧（621），箱体（618）内壁上部与楔形块（620）顶部之间对称设有第三弹簧（621），第三弹簧（621）均套在导杆（619）上；

拉杆（622），楔形块（620）顶部设有拉杆（622），拉杆（622）一侧伸出箱体（618），且位于支架（3）顶部一侧，有利于第一滑杆（613）的复位。

5.根据权利要求4所述的一种木材加工用圆木成形设备，其特征在于，还包括有：

出屑罩（7），切削钻头（402）外侧四周罩有出屑罩（7），出屑罩（7）一侧底部开有出料口，出屑罩（7）的出料口一侧位于支架（3）另一侧。

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