CN110682197B - 一种轴承生产用磨削设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承生产用磨削设备，主要包括：操作平台、箱体、第一丝杆模组、第二丝杆模组、第一伺服电机、第二伺服电机、液压卡盘、磨轮、第一防护壳、第二防护壳、存水箱、导水管、出水管、控制阀、电磁阀、连接管、增压泵以及喷头，所述箱体安装于操作平台上，且与操作平台侧壁面活动连接，所述第一丝杆模组嵌装于操作平台顶端，本发明的有益效果是，该装置设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过对磨削件以及磨砂轮的双驱动设计，既提高了磨削速度，增加了磨削件表面的平整度，又提高了磨削设备的使用寿命，通过废屑收集结构，将冲刷出的铁屑与冷却液进行液屑分离，提高冷却液再利用率。
Description
技术领域
本发明涉及轴承生产磨削技术领域，特别是一种轴承生产用磨削设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，磨削加工在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
现有的轴承磨削装置大多采用单独驱动磨砂轮或者轴承的方式对轴承等机械件进行磨削，在长期单独驱动磨削件的过程中，容易出现磨砂轮变形，不圆润等情况，影响磨削效果，当单独驱动磨砂轮时，容易造成磨削件表面不平整，影响轴承的使用效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种轴承生产用磨削设备，解决了现有的轴承磨削装置大多采用单独驱动磨砂轮或者轴承的方式对轴承等机械件进行磨削，在长期单独驱动磨削件的过程中，容易出现磨砂轮变形，不圆润等情况，影响磨削效果，当单独驱动磨砂轮时，容易造成磨削件表面不平整，影响轴承的使用效果的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种轴承生产用磨削设备，主要包括：操作平台、箱体、第一丝杆模组、第二丝杆模组、第一伺服电机、第二伺服电机、液压卡盘、磨轮、第一防护壳、第二防护壳、存水箱、导水管、出水管、控制阀、电磁阀、连接管、增压泵以及喷头，所述箱体安装于操作平台上，且与操作平台侧壁面活动连接，所述第一丝杆模组嵌装于操作平台顶端，所述第二丝杆模组嵌装于操作平台顶端，所述第一防护壳固定安装于第一丝杆模组顶端，所述第一伺服电机固定安装于第一防护壳内部，所述第一伺服电机驱动端延伸至第一防护壳外侧，所述第二防护壳固定安装于第二丝杆模组顶端，所述第二伺服电机固定安装于第二防护壳内部，所述第二伺服电机驱动端延伸至第二防护壳外侧，所述液压卡盘固定安装于第一伺服电机驱动端上，所述磨轮固定安装于第二伺服电机驱动端上，所述存水箱固定安装于操作平台下方，所述出水管一端插装于存水箱上，且位于存水箱底端，所述控制阀套装于出水管上，所述增压泵安装于操作平台下方，所述导水管一端与增压泵固定连接，所述导水管另一端固定安装于第二防护壳上，所述电磁阀套装于导水管上，所述喷头固定安装于第二防护壳上，且与导水管另一端固定连接，所述连接管顶端与操作平台固定连接，所述连接管底端与存水箱顶端固定连接，所述存水箱内安装有废屑收集结构。
所述存水箱内部设有废屑收集结构，所述废屑收集结构包括：液屑分流板、滤箱、一对结构相同的卡接条、内胆以及一对结构相同的滑动组件；
一对所述滑动组件固定安装于存水箱内部，且位于存水箱顶端，所述滤箱安装于存水箱内部，所述存水箱顶端与两对滑动组件固定连接，所述内胆安装于滤箱内部，且与滤箱活动连接，一对所述卡接条固定安装于内胆内壁面上，所述液屑分流板安装于内胆顶端，且与一对卡接条相贴合。
所述操作平台顶端设有测量部，所述测量部包括：底座、电动推杆、连接板、测量尺以及温度传感器；
所述底座的形状呈L型板状结构，所述底座一端开设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽与电动推杆底端相互匹配，所述连接板的形状呈矩形板状结构，所述底座固定安装于操作平台顶端，所述电动推杆固定安装于底座上，所述连接板固定安装于电动推杆伸缩端上，所述测量尺固定安装于连接板上，所述温度传感器固定安装于连接板上。
所述液压卡盘上设有辅助卡接部，所述辅助卡接部包括：转轴、若干对结构相同的支撑弹簧、两对结构相同的卡接板以及两对结构相同的防滑垫；
所述转轴呈圆柱状结构，所述转轴一端开设有外螺纹凹槽，所述转轴上开设有若干个结构相同的第一柱状凹槽，所述第一柱状凹槽与支撑弹簧底端相匹配，所述卡接板呈弧形板状结构，所述卡接板底端开设有一对结构相同的第二柱状凹槽，所述第二柱状凹槽与支撑弹簧顶端相匹配，所述转轴一端旋接于液压卡盘内部，若干所述支撑弹簧一端嵌装于转轴内部，且均匀分布于转轴侧壁面上，两对所述卡接板底端与若干支撑弹簧顶端固定连接，两对所述防滑垫位于两对卡接板顶端，且与卡接板顶端固定连接。
所述箱体以及操作平台连接处设有连接部，所述连接部包括：一对结构相同的铰链、若干结构相同的扭力弹簧、一对结构相同的限位片、一对结构相同的限位槽、一对结构相同的限位柱、一对结构相同的限位弹簧、一对结构相同的橡胶套以及一对结构相同的活动块；
一对所述铰链固定安装于箱体以及操作平台连接处，若干所述扭力弹簧嵌装于箱体以及操作平台连接处，一对所述铰链以及若干所述扭力弹簧均位于操作平台后端，一对所述限位片固定安装于箱体底端，且均匀分布于箱体前端，一对所述限位槽嵌装于操作平台内部，且位于操作平台前端，一对所述限位弹簧插装于一对限位槽内部，一对所述限位柱位于一对限位槽内部，一对所述限位柱一端与一对所述限位弹簧固定连接，一对所述橡胶套固定安装于操作平台前端，且与一对限位槽相互对应，一对所述活动块固定安装于一对橡胶套内壁面上，且与一对限位柱另一端相贴合。
所述第二防护壳以及导水管连接处上设有一对结构相同的固定部，所述固定部包括：固定座、固定板、一对结构相同的固定片、一对结构相同的固定弹簧、一对结构相同的固定柱以及一对结构相同的第一螺纹组件；
一对所述固定片呈矩形片状结构，固定片一端呈弧形状，所述固定片上开设有第二限位通孔，所述第二限位通孔与固定柱相互匹配，所述固定座固定安装于第二防护壳外壁面上，一对所述第一螺纹组件贯穿于固定座两端，且与第二防护壳固定连接，所述固定板贴装与固定座顶端，一对所述固定片固定安装于固定板底端，且分布于固定板两侧，一对所述固定弹簧嵌装于固定座内部，且分布于固定座两端，一对所述固定柱嵌装于固定座内部，且插装于固定弹簧内部。
所述滑动组件包括：一对结构相同的支撑座、滑杆、滑块以及第二螺纹组件；
一对所述支撑座固定安装于存水箱内壁面上，且位于存水箱顶端，所述滑杆固定安装于一对支撑座之间，所述第二螺纹组件一端贯穿于支撑座，且与存水箱内壁面固定连接，所述滑块套装于滑杆上，且与滤箱固定连接。
所述箱体的形状呈无下壁面矩形状空腔结构，所述箱体上设有观察口，所述观察口呈矩形状结构，所述箱体后壁面上开设有一对结构相同的矩形凹槽，所述矩形凹槽内部开设有一对结构相同的螺纹凹槽，一对所述矩形凹槽与一对铰链相互匹配，所述操作平台顶端呈矩形板状结构，所述操作平台顶端开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽与第一丝杆模组相互匹配，所述操作平台顶端开设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽与第二丝杆模组相互匹配，所述操作平台前端开设有一对结构相同的片状凹槽，一对所述片状凹槽与限位片相匹配。
所述液屑分流板呈弧形板状结构，所述液屑分流板上开设有若干个结构相同的圆形通孔，所述液屑分流板两端设有一对结构相同的U型凸块，一对所述卡接条呈条形状结构，所述卡接条大小与内胆侧壁面相匹配，所述卡接条上开设有一对结构相同的U型凹槽，一对所述U型凹槽与一对U型凸块相互匹配，所述滤箱以及内胆均呈无上壁面网状空腔结构。
一对所述限位片呈矩形片状结构，所述限位片内开设有第一限位通孔，所述第一 限位通孔与限位柱相匹配，所述活动块以及限位柱均呈圆柱状结构，所述活动块以及限位柱贴合端，均呈弧形状，所述固定座呈矩形块状结构，所述固定座顶端开设有弧形凹槽，所述固定座两端开设有一对结构相同的螺纹槽，所述固定板呈弧形片状结构。
利用本发明的技术方案制作的轴承生产用磨削设备，设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过对磨削件以及磨砂轮的双驱动设计，既提高了磨削速度，增加了磨削件表面的平整度，又提高了磨削设备的使用寿命，通过废屑收集结构，将冲刷出的铁屑与冷却液进行液屑分离，提高冷却液再利用率，解决了现有的轴承磨削装置大多采用单独驱动磨砂轮或者轴承的方式对轴承等机械件进行磨削，在长期单独驱动磨削件的过程中，容易出现磨砂轮变形，不圆润等情况，影响磨削效果，当单独驱动磨砂轮时，容易造成磨削件表面不平整，影响轴承的使用效果的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种轴承生产用磨削设备的结构示意图。
图2为本发明所述一种轴承生产用磨削设备的主视结构示意图。
图3为本发明所述一种轴承生产用磨削设备的右视结构示意图。
图4为本发明所述一种轴承生产用磨削设备的右视剖视结构示意图。
图5为本发明所述一种轴承生产用磨削设备的左视结构示意图。
图6为本发明图1所述一种轴承生产用磨削设备的局部A放大结构示意图。
图7为本发明图1所述一种轴承生产用磨削设备的局部B放大结构示意图。
图8为本发明图1所述一种轴承生产用磨削设备的局部C放大结构示意图。
图9为本发明图3所述一种轴承生产用磨削设备的局部放大结构示意图。
图10为本发明图4所述一种轴承生产用磨削设备的局部D放大结构示意图。
图11为本发明图4所述一种轴承生产用磨削设备的局部E放大结构示意图。
图中：1、操作平台；2、箱体；3、第一丝杆模组；4、第二丝杆模组；5、第一伺服电机；6、第二伺服电机；7、液压卡盘；8、磨轮；9、第一防护壳；10、第二防护壳；11、存水箱；12、导水管；13、出水管；14、控制阀；15、电磁阀；16、连接管；17、增压泵； 18、喷头；19、液屑分流板；20、滤箱；21、卡接条；22、内胆；23、底座；24、电动推杆；25、连接板；26、测量尺；27、温度传感器；28、转轴；29、支撑弹簧；30、卡接板； 31、防滑垫；32、铰链；33、扭力弹簧；34、限位片；35、限位槽；36、限位柱；37、限位弹簧；38、橡胶套；39、活动块；40、固定座；41、固定板；42、固定片；43、固定弹簧；44、固定柱；45、第一螺纹组件；46、支撑座；47、滑杆；48、滑块；49、第二螺纹组件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-11所示，一种轴承生产用磨削设备，主要包括：操作平台、箱体、第一丝杆模组、第二丝杆模组、第一伺服电机、第二伺服电机、液压卡盘、磨轮、第一防护壳、第二防护壳、存水箱、导水管、出水管、控制阀、电磁阀、连接管、增压泵以及喷头，所述箱体安装于操作平台上，且与操作平台侧壁面活动连接，所述第一丝杆模组嵌装于操作平台顶端，所述第二丝杆模组嵌装于操作平台顶端，所述第一防护壳固定安装于第一丝杆模组顶端，所述第一伺服电机固定安装于第一防护壳内部，所述第一伺服电机驱动端延伸至第一防护壳外侧，所述第二防护壳固定安装于第二丝杆模组顶端，所述第二伺服电机固定安装于第二防护壳内部，所述第二伺服电机驱动端延伸至第二防护壳外侧，所述液压卡盘固定安装于第一伺服电机驱动端上，所述磨轮固定安装于第二伺服电机驱动端上，所述存水箱固定安装于操作平台下方，所述出水管一端插装于存水箱上，且位于存水箱底端，所述控制阀套装于出水管上，所述增压泵安装于操作平台下方，所述导水管一端与增压泵固定连接，所述导水管另一端固定安装于第二防护壳上，所述电磁阀套装于导水管上，所述喷头固定安装于第二防护壳上，且与导水管另一端固定连接，所述连接管顶端与操作平台固定连接，所述连接管底端与存水箱顶端固定连接，所述存水箱内安装有废屑收集结构，所述存水箱内部设有废屑收集结构，所述废屑收集结构包括：液屑分流板、滤箱、一对结构相同的卡接条、内胆以及一对结构相同的滑动组件，一对所述滑动组件固定安装于存水箱内部，且位于存水箱顶端，所述滤箱安装于存水箱内部，所述存水箱顶端与两对滑动组件固定连接，所述内胆安装于滤箱内部，且与滤箱活动连接，一对所述卡接条固定安装于内胆内壁面上，所述液屑分流板安装于内胆顶端，且与一对卡接条相贴合，所述操作平台顶端设有测量部，所述测量部包括：底座、电动推杆、连接板、测量尺以及温度传感器；所述底座的形状呈L型板状结构，所述底座一端开设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽与电动推杆底端相互匹配，所述连接板的形状呈矩形板状结构，所述底座固定安装于操作平台顶端，所述电动推杆固定安装于底座上，所述连接板固定安装于电动推杆伸缩端上，所述测量尺固定安装于连接板上，所述温度传感器固定安装于连接板上，所述液压卡盘上设有辅助卡接部，所述辅助卡接部包括：转轴、若干对结构相同的支撑弹簧、两对结构相同的卡接板以及两对结构相同的防滑垫；所述转轴呈圆柱状结构，所述转轴一端开设有外螺纹凹槽，所述转轴上开设有若干个结构相同的第一柱状凹槽，所述第一柱状凹槽与支撑弹簧底端相匹配，所述卡接板呈弧形板状结构，所述卡接板底端开设有一对结构相同的第二柱状凹槽，所述第二柱状凹槽与支撑弹簧顶端相匹配，所述转轴一端旋接于液压卡盘内部，若干所述支撑弹簧一端嵌装于转轴内部，且均匀分布于转轴侧壁面上，两对所述卡接板底端与若干支撑弹簧顶端固定连接，两对所述防滑垫位于两对卡接板顶端，且与卡接板顶端固定连接，所述箱体以及操作平台连接处设有连接部，所述连接部包括：一对结构相同的铰链、若干结构相同的扭力弹簧、一对结构相同的限位片、一对结构相同的限位槽、一对结构相同的限位柱、一对结构相同的限位弹簧、一对结构相同的橡胶套以及一对结构相同的活动块，一对所述铰链固定安装于箱体以及操作平台连接处，若干所述扭力弹簧嵌装于箱体以及操作平台连接处，一对所述铰链以及若干所述扭力弹簧均位于操作平台后端，一对所述限位片固定安装于箱体底端，且均匀分布于箱体前端，一对所述限位槽嵌装于操作平台内部，且位于操作平台前端，一对所述限位弹簧插装于一对限位槽内部，一对所述限位柱位于一对限位槽内部，一对所述限位柱一端与一对所述限位弹簧固定连接，一对所述橡胶套固定安装于操作平台前端，且与一对限位槽相互对应，一对所述活动块固定安装于一对橡胶套内壁面上，且与一对限位柱另一端相贴合，所述第二防护壳以及导水管连接处上设有一对结构相同的固定部，所述固定部包括：固定座、固定板、一对结构相同的固定片、一对结构相同的固定弹簧、一对结构相同的固定柱以及一对结构相同的第一螺纹组件，一对所述固定片呈矩形片状结构，固定片一端呈弧形状，所述固定片上开设有第二限位通孔，所述第二限位通孔与固定柱相互匹配，所述固定座固定安装于第二防护壳外壁面上，一对所述第一螺纹组件贯穿于固定座两端，且与第二防护壳固定连接，所述固定板贴装与固定座顶端，一对所述固定片固定安装于固定板底端，且分布于固定板两侧，一对所述固定弹簧嵌装于固定座内部，且分布于固定座两端，一对所述固定柱嵌装于固定座内部，且插装于固定弹簧内部，所述滑动组件包括：一对结构相同的支撑座、滑杆、滑块以及第二螺纹组件，一对所述支撑座固定安装于存水箱内壁面上，且位于存水箱顶端，所述滑杆固定安装于一对支撑座之间，所述第二螺纹组件一端贯穿于支撑座，且与存水箱内壁面固定连接，所述滑块套装于滑杆上，且与滤箱固定连接，所述箱体的形状呈无下壁面矩形状空腔结构，所述箱体上设有观察口，所述观察口呈矩形状结构，所述箱体后壁面上开设有一对结构相同的矩形凹槽，所述矩形凹槽内部开设有一对结构相同的螺纹凹槽，一对所述矩形凹槽与一对铰链相互匹配，所述操作平台顶端呈矩形板状结构，所述操作平台顶端开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽与第一丝杆模组相互匹配，所述操作平台顶端开设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽与第二丝杆模组相互匹配，所述操作平台前端开设有一对结构相同的片状凹槽，一对所述片状凹槽与限位片相匹配，所述液屑分流板呈弧形板状结构，所述液屑分流板上开设有若干个结构相同的圆形通孔，所述液屑分流板两端设有一对结构相同的U型凸块，一对所述卡接条呈条形状结构，所述卡接条大小与内胆侧壁面相匹配，所述卡接条上开设有一对结构相同的U型凹槽，一对所述U型凹槽与一对U型凸块相互匹配，所述滤箱以及内胆均呈无上壁面网状空腔结构，一对所述限位片呈矩形片状结构，所述限位片内开设有第一限位通孔，所述第一限 位通孔与限位柱相匹配，所述活动块以及限位柱均呈圆柱状结构，所述活动块以及限位柱贴合端，均呈弧形状，所述固定座呈矩形块状结构，所述固定座顶端开设有弧形凹槽，所述固定座两端开设有一对结构相同的螺纹槽，所述固定板呈弧形片状结构。
本实施方案的特点为，包括一种轴承生产用磨削设备，主要包括：操作平台、箱体、第一丝杆模组、第二丝杆模组、第一伺服电机、第二伺服电机、液压卡盘、磨轮、第一防护壳、第二防护壳、存水箱、导水管、出水管、控制阀、电磁阀、连接管、增压泵以及喷头，箱体安装于操作平台上，且与操作平台侧壁面活动连接，第一丝杆模组嵌装于操作平台顶端，第二丝杆模组嵌装于操作平台顶端，第一防护壳固定安装于第一丝杆模组顶端，第一伺服电机固定安装于第一防护壳内部，第一伺服电机驱动端延伸至第一防护壳外侧，第二防护壳固定安装于第二丝杆模组顶端，第二伺服电机固定安装于第二防护壳内部，第二伺服电机驱动端延伸至第二防护壳外侧，液压卡盘固定安装于第一伺服电机驱动端上，磨轮固定安装于第二伺服电机驱动端上，存水箱固定安装于操作平台下方，出水管一端插装于存水箱上，且位于存水箱底端，控制阀套装于出水管上，增压泵安装于操作平台下方，导水管一端与增压泵固定连接，导水管另一端固定安装于第二防护壳上，电磁阀套装于导水管上，喷头固定安装于第二防护壳上，且与导水管另一端固定连接，连接管顶端与操作平台固定连接，连接管底端与存水箱顶端固定连接，存水箱内安装有废屑收集结构；该装置设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过对磨削件以及磨砂轮的双驱动设计，既提高了磨削速度，增加了磨削件表面的平整度，又提高了磨削设备的使用寿命，通过废屑收集结构，将冲刷出的铁屑与冷却液进行液屑分离，提高冷却液再利用率，解决了现有的轴承磨削装置大多采用单独驱动磨砂轮或者轴承的方式对轴承等机械件进行磨削，在长期单独驱动磨削件的过程中，容易出现磨砂轮变形，不圆润等情况，影响磨削效果，当单独驱动磨砂轮时，容易造成磨削件表面不平整，影响轴承的使用效果的问题。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-11可知，本案是一种轴承生产用磨削设备，主要包括：操作平台1、箱体2、第一丝杆模组3、第二丝杆模组4、第一伺服电机5、第二伺服电机 6、液压卡盘7、磨轮8、第一防护壳9、第二防护壳10、存水箱11、导水管12、出水管 13、控制阀14、电磁阀15、连接管16、增压泵17以及喷头18，连接关系如下：
箱体2安装于操作平台1上，且与操作平台1侧壁面活动连接，第一丝杆模组3嵌装于操作平台1顶端，第二丝杆模组4嵌装于操作平台1顶端，第一防护壳9固定安装于第一丝杆模组3顶端，第一伺服电机5固定安装于第一防护壳9内部，第一伺服电机5驱动端延伸至第一防护壳9外侧，第二防护壳10固定安装于第二丝杆模组4顶端，第二伺服电机6固定安装于第二防护壳10内部，第二伺服电机6驱动端延伸至第二防护壳10外侧，液压卡盘7固定安装于第一伺服电机5驱动端上，磨轮8固定安装于第二伺服电机6驱动端上，存水箱11固定安装于操作平台1下方，出水管13一端插装于存水箱11上，且位于存水箱11底端，控制阀14套装于出水管13上，增压泵17安装于操作平台1下方，导水管12一端与增压泵17固定连接，导水管12另一端固定安装于第二防护壳10上，电磁阀15套装于导水管12上，喷头18固定安装于第二防护壳10上，且与导水管12另一端固定连接，连接管16顶端与操作平台1固定连接，连接管16底端与存水箱11顶端固定连接，存水箱11内安装有废屑收集结构。
通过上述总体情况可知，在使用的时候，将磨削件放置于第一伺服电机5驱动端上，通过液压卡盘7对磨削件进行卡接固定，避免在转动过程中出现偏移等现象，启动第一丝杆模组3，通过第一丝杆模组3调节第一伺服电机5的位置，启动第二丝杆模组4，通过第二丝杆模组4调节第二伺服电机6的位置，通过第一防护壳9对第一伺服电机5进行支撑保护，通过第二防护壳10对第二伺服电机6进行支撑保护，启动第一伺服电机5，通过第一伺服电机5的转动，带动液压卡盘7进行转动，从而带动磨削件进行转动，启动第二伺服电机6，通过第二伺服电机6的转动带动套装于第二伺服电机6驱动端的磨轮8进行转动，从而对磨削件进行磨削，启动电磁阀15打开导水管12，启动增压泵17，通过增压泵17加强冷却液的流速以及强度，通过导水管12将冷却液输送至喷头18处，通过喷头 18对磨削处进行冷却，通过存水箱11对冷却液进行存储，通过废屑收集结构对磨削时所产生的铁屑进行收集过滤，启动控制阀14，通过控制阀14打开出水管13，可将需要更换的冷却液从存水箱11内排出。
作为优选方案，更进一步的，存水箱11内部设有废屑收集结构，废屑收集结构包括：液屑分流板19、滤箱20、一对结构相同的卡接条21、内胆22以及一对结构相同的滑动组件；
一对滑动组件固定安装于存水箱11内部，且位于存水箱11顶端，滤箱20安装于存水箱11内部，存水箱11顶端与两对滑动组件固定连接，内胆22安装于滤箱20内部，且与滤箱20活动连接，一对卡接条21固定安装于内胆22内壁面上，液屑分流板19安装于内胆22顶端，且与一对卡接条21相贴合。
通过上述情况可知，在使用的时候，通过连接管16将带有铁屑的冷却液流入至存水箱11内，通过液屑分流板19对冷却液进行一次过滤，使冷却液垂直流入存水箱11内，使铁屑沿液屑分流板19流入至内胆22内部，通过内胆22对冷却液中的铁屑进行二次过滤，避免铁屑流入至存水箱11内，通过卡接条21对液屑分流板19进行卡接，通过滑动组件将滤箱20滑出，将放置于滤箱20内部的内胆22取出，对铁屑进行处理。
作为优选方案，更进一步的，操作平台1顶端设有测量部，测量部包括：底座23、电动推杆24、连接板25、测量尺26以及温度传感器27；
底座23的形状呈L型板状结构，底座23一端开设有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽与电动推杆24底端相互匹配，连接板25的形状呈矩形板状结构，底座23固定安装于操作平台1顶端，电动推杆24固定安装于底座23上，连接板25固定安装于电动推杆24伸缩端上，测量尺26固定安装于连接板25上，温度传感器27固定安装于连接板25上。
通过上述情况可知，在使用的时候，启动电动推杆24，通过控制电动推杆24将安装于连接板25上的测量尺26进行推进，对磨削件进行检测，通过温度传感器27对磨削处进行温度检测，避免温度过高，通过底座23对电动推杆24进行支撑固定。
作为优选方案，更进一步的，液压卡盘7上设有辅助卡接部，辅助卡接部包括：转轴28、若干对结构相同的支撑弹簧29、两对结构相同的卡接板30以及两对结构相同的防滑垫31；
转轴28呈圆柱状结构，转轴28一端开设有外螺纹凹槽，转轴28上开设有若干个结构相同的第一柱状凹槽，第一柱状凹槽与支撑弹簧29底端相匹配，卡接板30呈弧形板状结构，卡接板30底端开设有一对结构相同的第二柱状凹槽，第二柱状凹槽与支撑弹簧29 顶端相匹配，转轴28一端旋接于液压卡盘7内部，若干支撑弹簧29一端嵌装于转轴28 内部，且均匀分布于转轴28侧壁面上，两对卡接板30底端与若干支撑弹簧29顶端固定连接，两对防滑垫31位于两对卡接板30顶端，且与卡接板30顶端固定连接。
通过上述情况可知，在使用的时候，将转轴28旋接于液压卡盘7上，将磨削件套装于转轴28上，通过支撑弹簧29对卡接板30进行支撑，通过卡接板30对谭庄与转轴28 上的磨削件进行卡接固定，通过防滑垫31增大磨削件以及卡接板30之间的摩擦力，避免松动，通过辅助卡接部对磨削件进行辅助卡接，避免在磨削过程中出现松动现象。
作为优选方案，更进一步的，箱体2以及操作平台1连接处设有连接部，连接部包括：一对结构相同的铰链32、若干结构相同的扭力弹簧33、一对结构相同的限位片34、一对结构相同的限位槽35、一对结构相同的限位柱36、一对结构相同的限位弹簧37、一对结构相同的橡胶套38以及一对结构相同的活动块39；
一对铰链32固定安装于箱体2以及操作平台1连接处，若干扭力弹簧33嵌装于箱体2以及操作平台1连接处，一对铰链32以及若干扭力弹簧33均位于操作平台1后端，一对限位片34固定安装于箱体2底端，且均匀分布于箱体2前端，一对限位槽35嵌装于操作平台1内部，且位于操作平台1前端，一对限位弹簧37插装于一对限位槽35内部，一对限位柱36位于一对限位槽35内部，一对限位柱36一端与一对限位弹簧37固定连接，一对橡胶套38固定安装于操作平台1前端，且与一对限位槽35相互对应，一对活动块39 固定安装于一对橡胶套38内壁面上，且与一对限位柱36另一端相贴合，通过连接部增强箱体2以及操作平台1之间的连接性。
作为优选方案，更进一步的，第二防护壳10以及导水管12连接处上设有一对结构相同的固定部，固定部包括：固定座40、固定板41、一对结构相同的固定片42、一对结构相同的固定弹簧43、一对结构相同的固定柱44以及一对结构相同的第一螺纹组件45；
一对固定片42呈矩形片状结构，固定片42一端呈弧形状，固定片42上开设有第二限位通孔，第二限位通孔与固定柱44相互匹配，固定座40固定安装于第二防护壳10外壁面上，一对第一螺纹组件45贯穿于固定座40两端，且与第二防护壳10固定连接，固定板41贴装与固定座40顶端，一对固定片42固定安装于固定板41底端，且分布于固定板41两侧，一对固定弹簧43嵌装于固定座40内部，且分布于固定座40两端，一对固定柱44嵌装于固定座40内部，且插装于固定弹簧43内部。
通过上述情况可知，在使用的时候，通过第一螺纹组件45将固定座40固定安装于第二防护壳10上，将导水管12放置于固定座40上，通过固定板41对导水管12进行卡接固定，通过固定柱44以及固定弹簧43的配合对固定片42进行卡接，从而将固定板41固定于固定座40上。
作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括：一对结构相同的支撑座46、滑杆47、滑块48以及第二螺纹组件49；
一对支撑座46固定安装于存水箱11内壁面上，且位于存水箱11顶端，滑杆47固定安装于一对支撑座46之间，第二螺纹组件49一端贯穿于支撑座46，且与存水箱11内壁面固定连接，滑块48套装于滑杆47上，且与滤箱20固定连接。
作为优选方案，更进一步的，箱体2的形状呈无下壁面矩形状空腔结构，箱体2上设有观察口，观察口呈矩形状结构，箱体2后壁面上开设有一对结构相同的矩形凹槽，矩形凹槽内部开设有一对结构相同的螺纹凹槽，一对矩形凹槽与一对铰链32相互匹配，操作平台1顶端呈矩形板状结构，操作平台1顶端开设有第一条形凹槽，第一条形凹槽与第一丝杆模组3相互匹配，操作平台1顶端开设有第二条形凹槽，第二条形凹槽与第二丝杆模组4相互匹配，操作平台1前端开设有一对结构相同的片状凹槽，一对片状凹槽与限位片 34相匹配。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴承生产用磨削设备，主要包括：操作平台(1)、箱体(2)、第一丝杆模组(3)、第二丝杆模组(4)、第一伺服电机(5)、第二伺服电机(6)、液压卡盘(7)、磨轮(8)、第一防护壳(9)、第二防护壳(10)、存水箱(11)、导水管(12)、出水管(13)、控制阀(14)、电磁阀(15)、连接管(16)、增压泵(17)以及喷头(18)，其特征在于，所述箱体(2)安装于操作平台(1)上，且与操作平台(1)侧壁面活动连接，所述第一丝杆模组(3)嵌装于操作平台(1)顶端，所述第二丝杆模组(4)嵌装于操作平台(1)顶端，所述第一防护壳(9)固定安装于第一丝杆模组(3)顶端，所述第一伺服电机(5)固定安装于第一防护壳(9)内部，所述第一伺服电机(5)驱动端延伸至第一防护壳(9)外侧，所述第二防护壳(10)固定安装于第二丝杆模组(4)顶端，所述第二伺服电机(6)固定安装于第二防护壳(10)内部，所述第二伺服电机(6)驱动端延伸至第二防护壳(10)外侧，所述液压卡盘(7)固定安装于第一伺服电机(5)驱动端上，所述磨轮(8)固定安装于第二伺服电机(6)驱动端上，所述存水箱(11)固定安装于操作平台(1)下方，所述出水管(13)一端插装于存水箱(11)上，且位于存水箱(11)底端，所述控制阀(14)套装于出水管(13)上，所述增压泵(17)安装于操作平台(1)下方，所述导水管(12)一端与增压泵(17)固定连接，所述导水管(12)另一端固定安装于第二防护壳(10)上，所述电磁阀(15)套装于导水管(12)上，所述喷头(18)固定安装于第二防护壳(10)上，且与导水管(12)另一端固定连接，所述连接管(16)顶端与操作平台(1)固定连接，所述连接管(16)底端与存水箱(11)顶端固定连接，所述存水箱(11)内安装有废屑收集结构；
所述箱体(2)以及操作平台(1)连接处设有连接部，所述连接部包括：一对结构相同的铰链(32)、若干结构相同的扭力弹簧(33)、一对结构相同的限位片(34)、一对结构相同的限位槽(35)、一对结构相同的限位柱(36)、一对结构相同的限位弹簧(37)、一对结构相同的橡胶套(38)以及一对结构相同的活动块(39)；
一对所述铰链(32)固定安装于箱体(2)以及操作平台(1)连接处，若干所述扭力弹簧(33)嵌装于箱体(2)以及操作平台(1)连接处，一对所述铰链(32)以及若干所述扭力弹簧(33)均位于操作平台(1)后端，一对所述限位片(34)固定安装于箱体(2)底端，且均匀分布于箱体(2)前端，一对所述限位槽(35)嵌装于操作平台(1)内部，且位于操作平台(1)前端，一对所述限位弹簧(37)插装于一对限位槽(35)内部，一对所述限位柱(36)位于一对限位槽(35)内部，一对所述限位柱(36)一端与一对所述限位弹簧(37)固定连接，一对所述橡胶套(38)固定安装于操作平台(1)前端，且与一对限位槽(35)相互对应，一对所述活动块(39)固定安装于一对橡胶套(38)内壁面上，且与一对限位柱(36)另一端相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用磨削设备，其特征在于，所述存水箱(11)内部设有废屑收集结构，所述废屑收集结构包括：液屑分流板(19)、滤箱(20)、一对结构相同的卡接条(21)、内胆(22)以及一对结构相同的滑动组件；
一对所述滑动组件固定安装于存水箱(11)内部，且位于存水箱(11)顶端，所述滤箱(20)安装于存水箱(11)内部，所述存水箱(11)顶端与两对滑动组件固定连接，所述内胆(22)安装于滤箱(20)内部，且与滤箱(20)活动连接，一对所述卡接条(21)固定安装于内胆(22)内壁面上，所述液屑分流板(19)安装于内胆(22)顶端，且与一对卡接条(21)相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用磨削设备，其特征在于，所述操作平台(1)顶端设有测量部，所述测量部包括：底座(23)、电动推杆(24)、连接板(25)、测量尺(26)以及温度传感器(27)；
所述底座(23)的形状呈L型板状结构，所述底座(23)一端开设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽与电动推杆(24)底端相互匹配，所述连接板(25)的形状呈矩形板状结构，所述底座(23)固定安装于操作平台(1)顶端，所述电动推杆(24)固定安装于底座(23)上，所述连接板(25)固定安装于电动推杆(24)伸缩端上，所述测量尺(26)固定安装于连接板(25)上，所述温度传感器(27)固定安装于连接板(25)上。
4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用磨削设备，其特征在于，所述液压卡盘(7)上设有辅助卡接部，所述辅助卡接部包括：转轴(28)、若干对结构相同的支撑弹簧(29)、两对结构相同的卡接板(30)以及两对结构相同的防滑垫(31)；
所述转轴(28)呈圆柱状结构，所述转轴(28)一端开设有外螺纹凹槽，所述转轴(28)上开设有若干个结构相同的第一柱状凹槽，所述第一柱状凹槽与支撑弹簧(29)底端相匹配，所述卡接板(30)呈弧形板状结构，所述卡接板(30)底端开设有一对结构相同的第二柱状凹槽，所述第二柱状凹槽与支撑弹簧(29)顶端相匹配，所述转轴(28)一端旋接于液压卡盘(7)内部，若干所述支撑弹簧(29)一端嵌装于转轴(28)内部，且均匀分布于转轴(28)侧壁面上，两对所述卡接板(30)底端与若干支撑弹簧(29)顶端固定连接，两对所述防滑垫(31)位于两对卡接板(30)顶端，且与卡接板(30)顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用磨削设备，其特征在于，所述第二防护壳(10)以及导水管(12)连接处上设有一对结构相同的固定部，所述固定部包括：固定座(40)、固定板(41)、一对结构相同的固定片(42)、一对结构相同的固定弹簧(43)、一对结构相同的固定柱(44)以及一对结构相同的第一螺纹组件(45)；
一对所述固定片(42)呈矩形片状结构，固定片(42)一端呈弧形状，所述固定片(42)上开设有第二限位通孔，所述第二限位通孔与固定柱(44)相互匹配，所述固定座(40)固定安装于第二防护壳(10)外壁面上，一对所述第一螺纹组件(45)贯穿于固定座(40)两端，且与第二防护壳(10)固定连接，所述固定板(41)贴装与固定座(40)顶端，一对所述固定片(42)固定安装于固定板(41)底端，且分布于固定板(41)两侧，一对所述固定弹簧(43)嵌装于固定座(40)内部，且分布于固定座(40)两端，一对所述固定柱(44)嵌装于固定座(40)内部，且插装于固定弹簧(43)内部。
6.根据权利要求2所述的一种轴承生产用磨削设备，其特征在于，所述滑动组件包括：一对结构相同的支撑座(46)、滑杆(47)、滑块(48)以及第二螺纹组件(49)；
一对所述支撑座(46)固定安装于存水箱(11)内壁面上，且位于存水箱(11)顶端，所述滑杆(47)固定安装于一对支撑座(46)之间，所述第二螺纹组件(49)一端贯穿于支撑座(46)，且与存水箱(11)内壁面固定连接，所述滑块(48)套装于滑杆(47)上，且与滤箱(20)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用磨削设备，其特征在于，所述箱体(2)的形状呈无下壁面矩形状空腔结构，所述箱体(2)上设有观察口，所述观察口呈矩形状结构，所述箱体(2)后壁面上开设有一对结构相同的矩形凹槽，所述矩形凹槽内部开设有一对结构相同的螺纹凹槽，一对所述矩形凹槽与一对铰链(32)相互匹配，所述操作平台(1)顶端呈矩形板状结构，所述操作平台(1)顶端开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽与第一丝杆模组(3)相互匹配，所述操作平台(1)顶端开设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽与第二丝杆模组(4)相互匹配，所述操作平台(1)前端开设有一对结构相同的片状凹槽，一对所述片状凹槽与限位片(34)相匹配。
8.根据权利要求2所述的一种轴承生产用磨削设备，其特征在于，所述液屑分流板(19)呈弧形板状结构，所述液屑分流板(19)上开设有若干个结构相同的圆形通孔，所述液屑分流板(19)两端设有一对结构相同的U型凸块，一对所述卡接条(21)呈条形状结构，所述卡接条(21)大小与内胆(22)侧壁面相匹配，所述卡接条(21)上开设有一对结构相同的U型凹槽，一对所述U型凹槽与一对U型凸块相互匹配，所述滤箱(20)以及内胆(22)均呈无上壁面网状空腔结构。
9.根据权利要求5所述的一种轴承生产用磨削设备，其特征在于，一对所述限位片(34)呈矩形片状结构，所述限位片(34)内开设有第一限位通孔，所述第一限位通孔与限位柱(36)相匹配，所述活动块(39)以及限位柱(36)均呈圆柱状结构，所述活动块(39)以及限位柱(36)贴合端，均呈弧形状，所述固定座(40)呈矩形块状结构，所述固定座(40)顶端开设有弧形凹槽，所述固定座(40)两端开设有一对结构相同的螺纹槽，所述固定板(41)呈弧形片状结构。
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