CN110682044A - 瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装 - Google Patents
瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110682044A CN110682044A CN201911031678.5A CN201911031678A CN110682044A CN 110682044 A CN110682044 A CN 110682044A CN 201911031678 A CN201911031678 A CN 201911031678A CN 110682044 A CN110682044 A CN 110682044A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- assembling
- die
- roller
- lower die
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
- B23K37/0443—Jigs
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明涉及瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装，包括固定机构和拼装调整机构，固定机构包括龙门支座和工作台；拼装调整机构包括压紧盘、伸缩千斤顶、上模和下模；保证压紧盘、上模和下模的竖直中心线位于同一轴线上；上模外壁同样水平设置有多个向外辐射的上圆定位辐条，下圆定位辐条和上圆定位辐条共同定位滚筒的围绕半径尺寸。本发明结构合理，安全、高效、保证拼装和焊接双重功能、使拼装和焊接使用同一工装，同一基准，消除了因为工装变换引起的误差，同时上下模圆定位能在焊接过程中起到支撑作用，防止滚筒横向变形和纵向变形，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
Description
技术领域
本发明涉及瓦斯抽放机滚筒轮毂拼装及焊接技术领域，尤其涉及瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装。
背景技术
瓦斯抽放机是煤矿井下常用的用于抽放瓦斯的设备，现有的瓦斯抽放机滚筒轮毂的拼装和焊接（如图1）存在以下问题：一，拼装方面最主要的问题，如何保证滚筒和轮毂的同轴度0.8，滚筒的生产步骤：按其周长和宽度先用钢板下料δ8 mm×400 mm×3140 mm，然后用滚筒机滚成直径为1000mm的圆，下料本身就存在误差3—5mm，再加上滚压时的塑性变形，最终体现在直径上的误差为5—10mm，所以，得先解决滚筒的直径误差，才能保证滚筒和轮毂的同轴度；二，焊接方面的问题是，直径大φ1000 mm×8 mm，壁薄δ8 mm，焊接变形不易控制，焊接变形可能导致滚筒轮毂成椭圆型，无法满足使用要求。
如何设计一种结构合理，设计巧妙，安全、高效、保证拼装和焊接双重功能、使拼装和焊接使用同一工装，同一基准，消除了因为工装变换引起的误差，同时上下模圆定位能在焊接过程中起到支撑作用，防止滚筒横向变形和纵向变形的瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装是目前需要解决的问题。
发明内容
为了解决现有的瓦斯抽放机滚筒轮毂的拼装和焊接存在下料本身就存在误差，再加上滚压时的塑性变形，最终体现在直径上的误差，滚筒和轮毂的同轴度无法保证；焊接变形不易控制，焊接变形可能导致滚筒轮毂成椭圆型，无法满足使用要求等技术问题，本发明提供瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装，来实现结构合理，设计巧妙，安全、高效、保证拼装和焊接双重功能、使拼装和焊接使用同一工装，同一基准，消除了因为工装变换引起的误差，同时上下模圆定位能在焊接过程中起到支撑作用，防止滚筒横向变形和纵向变形的目的。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装，包括固定机构和拼装调整机构，所述固定机构包括龙门支座和位于龙门支座正下方的工作台；所述拼装调整机构包括压紧盘、伸缩千斤顶、上模和下模，其中，伸缩千斤顶的底座倒置固定在龙门支座的下端，压紧盘固定在伸缩千斤顶的柱头上；所述下模固定在工作台上，下模包括三段自下而上直径逐渐减小的圆形凸台结构，下模中段的凸台直径与轮毂相匹配，下模下段的凸台外壁水平设置有多个向外辐射的下圆定位辐条；所述上模为两端开口的圆筒状结构，上模的内径与下模上段的凸台外径相匹配，以使上模套装在下模上段的凸台时位置准确，保证压紧盘、上模和下模的竖直中心线位于同一轴线上；所述上模外壁同样水平设置有多个向外辐射的上圆定位辐条，下圆定位辐条和上圆定位辐条共同定位滚筒的围绕半径尺寸。
轮毂和滚筒之间设置有支撑作用的肋板和辅助筋条。
所述的压紧盘的盘面采用镂空扇形设计，便于观察滚筒的围绕周长。
所述的下圆定位辐条和上圆定位辐条的数量为六至八条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明包括固定机构和拼装调整机构，所述固定机构包括龙门支座和位于龙门支座正下方的工作台；所述拼装调整机构包括压紧盘、伸缩千斤顶、上模和下模，本发明通过设置固定机构和拼装调整机构，保证了在拼装和焊接过程中，拼装和焊接同一工装同一基准，避免了变换工装引起的误差，多个下圆定位辐条和上圆定位辐条分别从滚筒上端面和下端面的多个方向均匀的支撑滚筒内壁，焊接过程中有效的防止滚筒内收缩及横向收缩，压紧盘有效的抵制纵向收缩，从而达到了减小滚筒椭圆变形的目的；
2）伸缩千斤顶的底座倒置固定在龙门支座的下端，压紧盘固定在伸缩千斤顶的柱头上；所述下模固定在工作台上，下模包括三段自下而上直径逐渐减小的圆形凸台结构，下模中段的凸台直径与轮毂相匹配，下模下段的凸台外壁水平设置有多个向外辐射的下圆定位辐条；所述上模为两端开口的圆筒状结构，上模的内径与下模上段的凸台外径相匹配，以使上模套装在下模上段的凸台时位置准确，保证压紧盘、上模和下模的竖直中心线位于同一轴线上；
3）所述上模外壁同样水平设置有多个向外辐射的上圆定位辐条，下圆定位辐条和上圆定位辐条共同定位滚筒的围绕半径尺寸；
4）轮毂和滚筒之间设置有支撑作用的肋板和辅助筋条，抵消焊接时钢板的预应力，保证焊接的尺寸；
5）所述的压紧盘的盘面采用镂空扇形设计，便于观察滚筒的围绕周长；
6）所述的下圆定位辐条和上圆定位辐条的数量为六至八条，采取六至八条，能尽可能的保证滚筒的围绕圆周外径，实际应用中，也可根据实际需要增添定位辐条的数量。
附图说明
图1是滚筒轮毂的拼装焊接示意图；
图2是本发明立体结构示意图；
图3是轮毂安装状态示意图；
图4是本发明使用状态示意图；
图中标记：1、压紧盘，2、伸缩千斤顶，3、龙门支座，4、上模，5、下模，6、下圆定位辐条，7、上圆定位辐条，8、工作台，9、轮毂，10、滚筒，11、肋板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图所示，瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装，包括固定机构和拼装调整机构，所述固定机构包括龙门支座3和位于龙门支座3正下方的工作台8；所述拼装调整机构包括压紧盘1、伸缩千斤顶2、上模4和下模5，其中，伸缩千斤顶2的底座倒置固定在龙门支座3的下端，压紧盘1固定在伸缩千斤顶2的柱头上；所述下模5固定在工作台8上，下模5包括三段自下而上直径逐渐减小的圆形凸台结构，下模5中段的凸台直径与轮毂9相匹配，下模5下段的凸台外壁水平设置有多个向外辐射的下圆定位辐条6；所述上模4为两端开口的圆筒状结构，上模4的内径与下模5上段的凸台外径相匹配，以使上模4套装在下模5上段的凸台时位置准确，保证压紧盘1、上模4和下模5的竖直中心线位于同一轴线上；所述上模4外壁同样水平设置有多个向外辐射的上圆定位辐条7，下圆定位辐条6和上圆定位辐条7共同定位滚筒10的围绕半径尺寸。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如轮毂9和滚筒10之间设置有支撑作用的肋板11和辅助筋条。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的压紧盘1的盘面采用镂空扇形设计，便于观察滚筒10的围绕周长。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的下圆定位辐条6和上圆定位辐条7的数量为六至八条。
实际应用中，如图2、图3和图4所示，将下模5放在龙门支座3下面工作台8中心，保证下模5和伸缩千斤顶2两部件同心，把轮毂9套在下模5止口台阶处如图3，可以定轮毂9上下位置，保证轮毂9和下模5同轴，轮毂9的拼装位置得以保证；再把滚筒10套在下模5的下圆定位辐条6上，滚筒10直径比下圆定位辐条6大20mm如图4，然后把上模4安装在下模5上面同轴，上圆定位辐条7与下圆定位辐条6上下对称，伸缩千斤顶2向下伸出，使压紧盘1压紧滚筒10，但不到最终位置如图4；然后把滚筒10割开，滚筒10自动绕在上模4和下模5上，这样既能消除滚筒板件下料和滚圆两道工引起的误差，又能保证滚筒和轮毂同心；最后，把滚筒10周长方向多余出来超过直径1000mm的按照上下圆定位辐条割掉，并留有间隙；再把压紧盘1压紧滚筒10到最终位置，点焊好滚筒10，升起伸缩千斤顶2及压紧盘1，拼滚筒10和轮毂件的肋板12及加强筋，点焊好各件后，吊出活件及上下模准备焊接（上下模作为焊接工装不去掉）。
本发明结构合理，设计巧妙，安全、高效、保证拼装和焊接双重功能、使拼装和焊接使用同一工装，同一基准，消除了因为工装变换引起的误差，同时上下模圆定位能在焊接过程中起到支撑作用，防止滚筒横向变形和纵向变形，解决现有的瓦斯抽放机滚筒轮毂的拼装和焊接存在下料本身就存在误差，再加上滚压时的塑性变形，最终体现在直径上的误差，滚筒和轮毂的同轴度无法保证；焊接变形不易控制，焊接变形可能导致滚筒轮毂成椭圆型，无法满足使用要求等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装，其特征在于：包括固定机构和拼装调整机构，所述固定机构包括龙门支座（3）和位于龙门支座（3）正下方的工作台（8）；所述拼装调整机构包括压紧盘（1）、伸缩千斤顶（2）、上模（4）和下模（5），其中，伸缩千斤顶（2）的底座倒置固定在龙门支座（3）的下端，压紧盘（1）固定在伸缩千斤顶（2）的柱头上；所述下模（5）固定在工作台（8）上，下模（5）包括三段自下而上直径逐渐减小的圆形凸台结构，下模（5）中段的凸台直径与轮毂（9）相匹配，下模（5）下段的凸台外壁水平设置有多个向外辐射的下圆定位辐条（6）；所述上模（4）为两端开口的圆筒状结构，上模（4）的内径与下模（5）上段的凸台外径相匹配，以使上模（4）套装在下模（5）上段的凸台时位置准确，保证压紧盘（1）、上模（4）和下模（5）的竖直中心线位于同一轴线上；所述上模（4）外壁同样水平设置有多个向外辐射的上圆定位辐条（7），下圆定位辐条（6）和上圆定位辐条（7）共同定位滚筒（10）的围绕半径尺寸。
2.如权利要求1所述的瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装，其特征在于：轮毂（9）和滚筒（10）之间设置有支撑作用的肋板（11）和辅助筋条。
3.如权利要求1所述的瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装，其特征在于：所述的压紧盘（1）的盘面采用镂空扇形设计，便于观察滚筒（10）的围绕周长。
4.如权利要求1所述的瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装，其特征在于：所述的下圆定位辐条（6）和上圆定位辐条（7）的数量为六至八条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911031678.5A CN110682044A (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911031678.5A CN110682044A (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110682044A true CN110682044A (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=69114377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911031678.5A Pending CN110682044A (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110682044A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114102002A (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-01 | 山东银鹰炊事机械有限公司 | 一种和面机面筒焊接工装及工艺 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03285799A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Topy Ind Ltd | ディスクホイールの溶接装置 |
| US20070062039A1 (en) * | 2003-12-26 | 2007-03-22 | Central Motor Wheel Co., Ltd. | Rim disk assembling device for full face wheel for vehicle |
| CN201970050U (zh) * | 2011-03-21 | 2011-09-14 | 美利驰医疗器械（苏州）有限公司 | 一种用于焊接手轮托片的治具 |
| CN202021443U (zh) * | 2011-03-22 | 2011-11-02 | 无锡太博泵业有限公司 | 一种叶轮焊接用模具 |
| CN202846075U (zh) * | 2012-09-06 | 2013-04-03 | 芜湖精能机电技术有限公司 | 轮毂焊接夹具 |
| CN203109851U (zh) * | 2013-01-09 | 2013-08-07 | 厦门连科工业有限公司 | 车轮辐条锁固机 |
| CN103521994A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-22 | 成都发动机（集团）有限公司 | 多段式薄壁零件焊接用夹具 |
| CN203738222U (zh) * | 2013-12-30 | 2014-07-30 | 汉捷机械部件（常州）有限公司 | 涡轮轴电子束焊弹性夹具 |
| CN104162759A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-26 | 中航湖南通用航空发动机有限公司 | 一种机匣的焊接方法及其夹具 |
| CN210937859U (zh) * | 2019-10-28 | 2020-07-07 | 平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司 | 瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装 |
-
2019
- 2019-10-28 CN CN201911031678.5A patent/CN110682044A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03285799A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Topy Ind Ltd | ディスクホイールの溶接装置 |
| US20070062039A1 (en) * | 2003-12-26 | 2007-03-22 | Central Motor Wheel Co., Ltd. | Rim disk assembling device for full face wheel for vehicle |
| CN201970050U (zh) * | 2011-03-21 | 2011-09-14 | 美利驰医疗器械（苏州）有限公司 | 一种用于焊接手轮托片的治具 |
| CN202021443U (zh) * | 2011-03-22 | 2011-11-02 | 无锡太博泵业有限公司 | 一种叶轮焊接用模具 |
| CN202846075U (zh) * | 2012-09-06 | 2013-04-03 | 芜湖精能机电技术有限公司 | 轮毂焊接夹具 |
| CN203109851U (zh) * | 2013-01-09 | 2013-08-07 | 厦门连科工业有限公司 | 车轮辐条锁固机 |
| CN103521994A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-22 | 成都发动机（集团）有限公司 | 多段式薄壁零件焊接用夹具 |
| CN203738222U (zh) * | 2013-12-30 | 2014-07-30 | 汉捷机械部件（常州）有限公司 | 涡轮轴电子束焊弹性夹具 |
| CN104162759A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-26 | 中航湖南通用航空发动机有限公司 | 一种机匣的焊接方法及其夹具 |
| CN210937859U (zh) * | 2019-10-28 | 2020-07-07 | 平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司 | 瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114102002A (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-01 | 山东银鹰炊事机械有限公司 | 一种和面机面筒焊接工装及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201807636U (zh) | 铝合金轮辋周长、椭圆度及平面度的校正装置 | |
| CN103762757B (zh) | 伺服电机铁芯、伺服电机铁芯工装及制造方法 | |
| CN110682044A (zh) | 瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装 | |
| CN210937859U (zh) | 瓦斯抽放机滚筒轮毂的兼顾拼装及焊接的工装 | |
| CN103551774B (zh) | 一种集流片焊接装置、下集流片焊接装置及其夹具 | |
| CN102198578B (zh) | 收割机复脱器外壳装配工装 | |
| CN202192164U (zh) | 一种长板材压型模具 | |
| CN201816410U (zh) | 加宽型车轮 | |
| CN215316722U (zh) | 一种转动式凸块轮壳拼焊工装 | |
| CN207222639U (zh) | 一种新型风电塔筒法兰椭圆度矫正工装 | |
| CN110071583A (zh) | 单支架电动车电机定子及制造方法 | |
| CN216541597U (zh) | 车轮轮辋下端拼装模工装 | |
| CN210280437U (zh) | 一种插入式全焊接球阀缩口加工设备 | |
| CN208854068U (zh) | 一种通用性较强的储液筒定位装置 | |
| CN202239274U (zh) | 大型弧形圆环件插装式分段压型模具 | |
| CN201816124U (zh) | 一种钢包底吹供气砖浇注模具 | |
| CN216912750U (zh) | 一种管头法兰盘装配精度控制装置 | |
| CN112547985B (zh) | 集校直、绕卷、脱料功能为一体的线圈绕卷系统 | |
| CN219899870U (zh) | 一种半封闭式筒件多孔成型装置 | |
| CN219817731U (zh) | 隧道环形护壁钢板成型装置 | |
| CN211280491U (zh) | 一种可撑开式轮辋定位组立模 | |
| CN219503677U (zh) | 一种汽车轮毂的模架 | |
| CN221111504U (zh) | 一种定位装置 | |
| CN220627593U (zh) | 一种大线圈绕制模具 | |
| CN209810962U (zh) | 一种用于校圆钢管的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |