CN110681798B - 一种建筑施工用钢筋弯曲矫正机 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种建筑施工用钢筋弯曲矫正机，包括底座，在底座上表面开有安装孔，螺杆活动贯穿安装孔，在螺杆的上端固定有活动辊，在底座上设有圆盘；套筒固定在底座上，在升降板侧壁的下段设有齿带，在齿轮的端面设有转轴，转轴的端部活动贯穿套筒后向外延伸，在升降板侧壁的上段设有顶块，两个支撑块以升降板为对称中心对称设置在套筒的端部上，在每一个支撑块的上端部均转动设置有卡轮，在立柱侧壁设有上压轮，在基座侧壁上设有多个下压轮，上压轮与下压轮交错分布，在上压轮与下压轮之间留有供钢筋通过的间隙。本技术方案在保证折弯精度的前提下，还能对部分完成折弯的钢筋进行矫正，以确保钢筋能够继续使用，在最大程度上降低施工成本。

Description

一种建筑施工用钢筋弯曲矫正机

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种建筑施工用钢筋弯曲矫正机。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。且根据建筑物框架的实际需求，需要对不同直径的钢筋进行折弯，以达到符合施工要求的目的。目前国内的钢筋弯曲设备主要是手工或半自动式的方式，大都是中间一个圆盘和两边两块作为插销用的铁块组成。中、小直径的钢筋使用量在施工过程中最大，针对于中型尺寸的钢筋，在折弯后因为精度相差较大后，需要进行矫正，而小直径的钢筋都是卷绕呈卷状的，需要将其矫正拉直使用。建筑施工用钢筋矫正拉直装置采用的是两个相互垂直设置的圆盘，圆盘外周只有一个凹槽，让钢筋依次通过两个圆盘的凹槽来达到矫正的目的。现有的钢筋矫正装置矫正拉直效果较差，而且容易导致钢筋在轮上脱槽，影响钢筋拉直矫正效率，并且矫直效果不够理想，此外与钢筋接触的部件容易磨损，需要拆卸维护及时更换；且在矫正失败后的钢筋，施工人员通常直接将其锯切掉，并将其任意堆放，或是当做废料处理掉，由于施工现场一般裸露在外，在雨水的冲刷下，堆放的钢筋废料容易锈蚀，且容易渗透至地下层中，对施工现场的周边环境形成污染，因此，为实现绿色施工、环保施工目的，如何有效实现钢筋的矫正工序迫在眉睫。

发明内容

本发明旨在提供一种建筑施工用钢筋弯曲矫正机，来实现钢筋弯曲与矫正工序的连续进行，确保在弯曲成型的钢筋满足施工要求，以实现钢筋的再次利用。本发明通过下述技术方案实现：

一种建筑施工用钢筋弯曲矫正机，包括底座，在所述底座上表面开有呈优弧状的安装孔，螺杆活动贯穿安装孔，螺杆上设有两个用于固定的螺母，且在螺杆的上端固定有活动辊，活动辊的外圆周壁上开有至少一个限位孔，且在底座上设有圆盘，且沿所述圆盘的径向在底座上开有多个固定孔，固定孔内径与所述螺杆外径匹配；还包括矫正机构、基座与多个立柱，多个立柱间隔设置在基座上表面，矫正机构包括下端封闭的套筒以及两个支撑块，套筒固定在底座上，在套筒内设有升降板、齿轮，升降板的上端局部突出于套筒的开放端，且在升降板侧壁的下段设有与齿轮配合的齿带，在齿轮的端面设有转轴，且转轴的端部活动贯穿套筒后向外延伸，在升降板侧壁的上段设有顶块，两个支撑块以升降板为对称中心对称设置在套筒的端部上，且在每一个所述支撑块的上端部均转动设置有卡轮，在每一个所述立柱侧壁上均设有上压轮，在基座侧壁上并排设有多个下压轮，上压轮与下压轮交错分布，且在所述上压轮与下压轮之间留有供钢筋水平通过的间隙。

在建筑施工现场中，钢筋作为钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土用的主要钢材，使用时需要根据具体应用形式来改变其形状，即通过折弯等方式对钢筋进行弯曲形变，以达到施工目的，现有技术中大型的钢筋折弯设备折弯效率和折弯精度均能达到高水准，但是其体形偏大，造价高昂，对于中短期的施工现场来说，钢筋折弯量相对来说较少，使用大型折弯设备的性价比低，不适用大范围推广；而小型的折弯机或是弯管器等设备，折弯效率低，且无法保证钢筋折弯的精准度，在使用过程中出现大量的钢筋废料，变向增加了现场施工成本；对此，申请人设计出一种能够同步满足钢筋弯曲与矫正的机械，在保证折弯精度的前提下，还能对部分完成折弯的钢筋进行矫正，以确保钢筋能够继续使用，在最大程度上降低施工成本。

针对中型尺寸的钢筋在加工时，根据钢筋实际需要弯折的角度来调整活动辊的在安装孔上的位置，确定活动辊的安装点位后，通过螺杆上的两个螺母将活动辊固定在底座上，将钢筋的一端置于活动辊的限位孔，且在钢筋另一端做出标记，然后推动钢筋使得钢筋的待弯折部分绕圆盘的外圆周开始弯曲形变，直至达到设定标准；而当在钢筋弯曲过程中，因施力不当而导致出现弯曲偏差，则需要对出现弯曲偏差部分进行矫正，又或是当小型的呈卷曲状的钢筋需要进行矫正时，将钢筋的弯折部分置于顶块上，且保证钢筋的待矫正部分置于两个卡轮与弧形的卡块之间，转动转轴进而带动升降板整体朝靠近两个卡轮的方向移动，钢筋的待矫正部分在受到卡块的推力后开始发生形变直至回复其笔直状态，此时即完成钢筋的初步矫正工序，反向旋转丝杆，使得推杆带动卡块朝远离卡轮的方向移动，即卡块降低对钢筋的夹持力度，继续推动钢筋本体，使得钢筋本体依次穿过交错分布的上压轮与下压轮之间的间隙，且该间隙与钢筋的外径大小相匹配，而上压轮与下压轮均为转动设置，通过推动钢筋移动，使得经过初步矫正工序后的待矫正部分被上压轮以及下压轮再次挤压，确保钢筋弯折部分完全回复至初始水平，即实现钢筋的二级矫正，以达到重复使用钢筋的目的；通过圆盘、活动辊的配合，能够实现钢筋的折弯，且通过推杆、两个支撑块、上压轮以及下压轮能够对折弯出现误差的钢筋进行矫正，即实现折弯与矫正工序同步进行，提高了施工现场钢筋加工的效率，并且能对过度弯折的钢筋进行重复利用，大大降低了施工现场的施工成本，同时直接摒弃了传统的施工工艺，有效避免锯切下来的钢筋废料随地堆积发生锈蚀后对周边环境造成污染，达到绿色施工、环保施工的目的。

在所述底座上还设有与安装孔所在圆同心且呈优弧状的刻度尺。进一步地，钢筋在折弯前，需要事先预设好活动辊的位置，由于活动辊是通过优弧状的安装孔紧固的，因此在安装孔的外围设置优弧状的刻度尺，刻度尺为一个完整圆周的等分刻度，即能够根据钢筋具体需要的折弯角度来调整和紧固活动辊的位置，以确保钢筋折弯精度。

在所述顶块的上端面上开有弧形槽，且在弧形槽内壁上设有弧形的导轨，导轨所处圆与弧形槽所处圆同心，在弧形槽中部设有基准块，在基准块的两侧对称设有多个呈弧形的活动块，且每一个活动块均滑动设置在导轨上，在每一个活动块的两侧壁上均铰接设置有伸缩杆，伸缩杆的下端部与顶块的侧壁铰接；且以基准块为基点，沿所述导轨的轨迹由基准块指向导轨末端的方向上，多个所述伸缩杆的伸缩极限长度递增。进一步地，当齿轮与齿带配合将升降板带动上移时，顶块开始对钢筋的待矫正部分进行施加竖直向上的作用力，进而使得钢筋的待矫正部分形变，而两个卡轮用于限定升降板的继续移动，即当顶块推动钢筋的待矫正部分形变至与两个卡轮所处的水平位置持平时，升降板则停止移动，进而避免钢筋的发生过度形变；且在顶块推动钢筋待矫正部分上移的过程中，钢筋待矫正部分受力的程度在每一个节点上各不相同，弧形的顶块无法保证钢筋待矫正部分受力均匀，且在整个上移作用结束后，钢筋待矫正部分极易出现波浪形的扭曲状，对此，申请人在顶块的弧面上设置有弧形的导轨，且在导轨的最低弧度点上设置基准块，在基准块的两侧对称设置有多个活动块，活动块同样呈弧形，即基准块与多个活动块分别对应钢筋待矫正部分所成的弧形，即保证顶块与钢筋待矫正部分具备有多个接触点，其中基准块固定不动，当升降板上移时，基准块带动钢筋待矫正部分上移，在钢筋待矫正部分逐渐发生形变的过程中，钢筋待矫正部分会对多个活动块形成挤压，且在未达到伸缩杆的伸缩极限前，活动块均会沿导轨进行自由滑动，直至每一个活动块对应的伸缩杆达到伸缩极限后，该活动块才停止移动且为钢筋待矫正部分提供稳定的支撑，在多个活动块持续移动的过程中，能够对钢筋待矫正部分提供持续的滑动支撑，在最大程度上降低该部分在矫正时发生二次弯曲的几率；需要进一步说明的是，上述指出的二次弯曲是指钢筋待矫正部分在回复水平状态的过程中出现反向的弯曲。通过多个活动块对钢筋待矫正部分进行持续的滑动支撑，使得对钢筋待矫正部分的初次矫正即能保证钢筋整体回复至水平状态，再通过上压轮与下压轮的多次挤压调整，进而确保钢筋的矫正效率。

所述圆盘的上段外径沿其轴线由下至上依次递减，且在所述圆盘的下段外圆周壁上开有多个环形凹槽，在所述圆盘的上段外圆周壁上开有多个环形槽，且环形凹槽与环形槽的纵向截面均呈半圆形，环形凹槽纵向截面的半径大于所述环形槽纵向截面的半径。进一步地，圆盘的设置并非常规的圆柱状，本技术方案中的圆盘分为两个部分，即位于圆盘下部的平直段与位于圆盘上部的渐变段，平直段的外圆周壁上开有多个环形凹槽，而在渐变段外圆周壁上同样开有环形槽，且渐变段的外径沿圆盘轴线由下至上依次递减，即施工人员可根据钢筋具体的尺寸对应选择合适的环形槽或是环形凹槽，以便钢筋在折弯过程中保证其稳定性，避免在折弯过程中出现偏移；需要进一步指出的是，在确定弯折钢筋的尺寸后，可同步调整活动辊的水平高度，保证限位孔与之对应的环形槽或环形凹槽处于同一水平面上。

所述限位孔的个数为四个，且四个限位孔分别位于所述活动辊外圆周的四等分点上。进一步地，限位孔的个数设置成四个，并且均匀分布在活动辊外圆周壁上的四等分点上，使得在固定活动辊后，能够快速将钢筋端部固定，以便于快速对钢筋进行折弯工序。

在所述基座上间隔设置有多个导向环，导向环位于处于上排的上压轮与位于下排的下压轮之间，且所述导向环的两端分别正对供钢筋水平通过的间隙。进一步地，上压轮、下压轮能够对钢筋待矫正部分进行二次矫正，且导向环位于处于上排的上压轮与位于下排的下压轮之间，且每一个导向环不会对任意一个上压轮或是下压轮的自由转动形成干扰，确保钢筋在整体通过间隙的过程中被稳定限位，避免在不同的上压轮以及下压轮的挤压作用下发生翘曲，进而提高钢筋矫正的精度。

还包括弹簧，弹簧的一端与所述套筒的底部连接，且弹簧的另一端与所述升降板的底部连接。进一步地，升降板上移带动钢筋待矫正部分回复至水平状态后，升降板需要复位，利用升降板的重力作用而达到复位目的时，升降板容易对套筒形成冲击，进而缩短套筒的使用寿命，对此，申请人在套筒底部设置弹簧，且初始状态下弹簧呈自然状态，弹簧上端与升降板下端连接，在升降板复位时，齿轮停止转动，处于拉升状态的弹簧会回复形变而产生向下的拉力，进而带动升降板下移，同时弹簧还能在升降板与套筒底部之间形成缓冲，继而降低升降板与套筒之间的相互冲击。

在每一个所述立柱的侧壁上均开有矩形孔，在立柱内开有与矩形孔连通的空腔，在上压轮的侧壁均设有中心轴，中心轴的外径与矩形孔的宽度相同，且矩形孔在竖直方向上的高度为中心轴外径的3倍；还包括内螺纹筒，中心轴穿过矩形孔后与内螺纹筒的外圆周壁连接，在立柱上表面开有螺孔，丝杆与螺纹配合后延伸至空腔内，所述丝杆的延伸段分别与内螺纹筒螺纹配合，且在丝杆上端设有与之配合的螺帽。进一步地，在不同的钢筋尺寸通过间隙时，间隙的尺寸需要进行调整，否则无法对钢筋待矫正部分进行二次矫正，对此，申请人在立柱上开设矩形孔，上压轮的侧壁上设置的中心轴外径与矩形孔的宽度相同，其中，矩形孔在竖直方向上的高度为中心轴外径的3倍，使得中心轴在竖直方向的移动具备足够的空间，满足普通中小型尺寸钢筋的矫正需求；而在立柱中部侧壁上开有与矩形孔连通的空腔，丝杆贯穿螺孔后向空腔内部延伸，且所述丝杆的延伸段与内螺纹筒螺纹配合，即在供钢筋通过的间隙大小需要调整时，人工旋转丝杆后，使得丝杆与内螺纹筒配合，矩形孔能在圆周方向对中心轴进行限位，迫使中心轴带动上压轮沿矩形孔的长边进行直线运动，最后上压轮的水平高度调整完毕后，通过螺帽对丝杆进行固定，进而实现调整上压轮与下压轮之间垂直间距的目的。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过圆盘、活动辊的配合，能够实现钢筋的折弯，且通过推杆、两个支撑块、上压轮以及下压轮能够对折弯出现误差的钢筋进行矫正，即实现折弯与矫正工序同步进行，提高了施工现场钢筋加工的效率，并且能对过度弯折的钢筋进行重复利用，大大降低了施工现场的施工成本，同时直接摒弃了传统的施工工艺，有效避免锯切下来的钢筋废料随地堆积发生锈蚀后对周边环境造成污染，达到绿色施工、环保施工的目的；

2、本发明中当升降板上移时，基准块带动钢筋待矫正部分上移，在钢筋待矫正部分逐渐发生形变的过程中，钢筋待矫正部分会对多个活动块形成挤压，且在未达到伸缩杆的伸缩极限前，活动块均会沿导轨进行自由滑动，直至每一个活动块对应的伸缩杆达到伸缩极限后，该活动块才停止移动且为钢筋待矫正部分提供稳定的支撑，在多个活动块持续移动的过程中，能够对钢筋待矫正部分提供持续的滑动支撑，在最大程度上降低该部分在矫正时发生二次弯曲的几率；

3、本发明的圆盘分为两个部分，即位于圆盘下部的平直段与位于圆盘上部的渐变段，平直段的外圆周壁上开有多个环形凹槽，而在渐变段外圆周壁上同样开有环形槽，且渐变段的外径沿圆盘轴线由下至上依次递减，即施工人员可根据钢筋具体的尺寸对应选择合适的环形槽或是环形凹槽，以便钢筋在折弯过程中保证其稳定性，避免在折弯过程中出现偏移；需要进一步指出的是，在确定弯折钢筋的尺寸后，可同步调整活动辊的水平高度，保证限位孔与之对应的环形槽或环形凹槽处于同一水平面上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为顶块的结构示意图；

图4为立柱的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-安装孔，3-刻度尺，4-圆盘，5-导向环，6-顶块，7-固定孔，8-活动辊，9-转轴，10-卡轮，11-升降板，12-空腔，13-立柱，14-上压轮、15-钢筋、16-套筒、17-支撑块、18-内螺纹筒、19-下压轮、20-限位孔、21-环形凹槽、22-环形槽、23-齿带、24-齿轮、25-弹簧、26-弧形槽、27-导轨、28-活动块、29-伸缩杆、30-基准块、31-矩形孔、32-中心轴、33-丝杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1~3所示，本实施例包括底座1，在所述底座1上表面开有呈优弧状的安装孔2，螺杆活动贯穿安装孔2，螺杆上设有两个用于固定的螺母，且在螺杆的上端固定有活动辊8，活动辊8的外圆周壁上开有至少一个限位孔20，且在底座1上设有圆盘4，且沿所述圆盘4的径向在底座1上开有多个固定孔7，固定孔7内径与所述螺杆外径匹配；还包括矫正机构、基座与多个立柱13，多个立柱13间隔设置在基座上表面，矫正机构包括下端封闭的套筒16以及两个支撑块17，套筒16固定在底座1上，在套筒16内设有升降板11、齿轮24，升降板11的上端局部突出于套筒16的开放端，且在升降板11侧壁的下段设有与齿轮24配合的齿带23，在齿轮24的端面设有转轴9，且转轴9的端部活动贯穿套筒16后向外延伸，在升降板11侧壁的上段设有顶块6，两个支撑块17以升降板11为对称中心对称设置在套筒16的端部上，且在每一个所述支撑块17的上端部均转动设置有卡轮10，在每一个所述立13柱侧壁上均设有上压轮14，在基座侧壁上并排设有多个下压轮19，上压轮14与下压轮19交错分布，且在所述上压轮14与下压轮19之间留有供钢筋15水平通过的间隙。

针对中型尺寸的钢筋15在加工时，根据钢筋15实际需要弯折的角度来调整活动辊8的在安装孔2上的位置，确定活动辊8的安装点位后，通过螺杆上的两个螺母将活动辊8固定在底座1上，将钢筋15的一端置于活动辊8的限位孔20，且在钢筋15另一端做出标记，然后推动钢筋15使得钢筋15的待弯折部分绕圆盘4的外圆周开始弯曲形变，直至达到设定标准；而当在钢筋15弯曲过程中，因施力不当而导致出现弯曲偏差，则需要对出现弯曲偏差部分进行矫正，又或是当小型的呈卷曲状的钢筋15需要进行矫正时，将钢筋15的弯折部分置于顶块6上，且保证钢筋15的待矫正部分置于两个卡轮10与弧形的卡块之间，转动转轴9进而带动升降板11整体朝靠近两个卡轮10的方向移动，钢筋15的待矫正部分在受到卡块的推力后开始发生形变直至回复其笔直状态，此时即完成钢筋15的初步矫正工序，反向旋转丝杆33，使得推杆带动卡块朝远离卡轮10的方向移动，即卡块降低对钢筋15的夹持力度，继续推动钢筋15本体，使得钢筋15本体依次穿过交错分布的上压轮14与下压轮19之间的间隙，且该间隙与钢筋的外径大小相匹配，而上压轮14与下压轮19均为转动设置，通过推动钢筋15移动，使得经过初步矫正工序后的待矫正部分被上压轮14以及下压轮19再次挤压，确保钢筋15弯折部分完全回复至初始水平，即实现钢筋15的二级矫正，以达到重复使用钢筋15的目的；通过圆盘4、活动辊8的配合，能够实现钢筋15的折弯，且通过推杆、两个支撑块17、上压轮14以及下压轮19能够对折弯出现误差的钢筋15进行矫正，即实现折弯与矫正工序同步进行，提高了施工现场钢筋15加工的效率，并且能对钢筋15进行重复利用，大大降低了施工现场的施工成本。

实施例2

如图1~3所示，本实施例在实施例1的基础之上，本实施例在所述顶块6的上端面上开有弧形槽26，且在弧形槽26内壁上设有弧形的导轨27，导轨27所处圆与弧形槽26所处圆同心，在弧形槽26中部设有基准块30，在基准块30的两侧对称设有多个呈弧形的活动块28，且每一个活动块28均滑动设置在导轨27上，在每一个活动块28的两侧壁上均铰接设置有伸缩杆29，伸缩杆29的下端部与顶块6的侧壁铰接；且以基准块30为基点，沿所述导轨27的轨迹由基准块30指向导轨27末端的方向上，多个所述伸缩杆29的伸缩极限长度递增。进一步地，当齿轮24与齿带23配合将升降板11带动上移时，顶块6开始对钢筋15的待矫正部分进行施加竖直向上的作用力，进而使得钢筋15的待矫正部分形变，而两个卡轮用于限定升降板11的继续移动，即当顶块6推动钢筋15的待矫正部分形变至与两个卡轮所处的水平位置持平时，升降板11则停止移动，进而避免钢筋15的发生过度形变；且在顶块6推动钢筋15待矫正部分上移的过程中，钢筋15待矫正部分受力的程度在每一个节点上各不相同，弧形的顶块6无法保证钢筋15待矫正部分受力均匀，且在整个上移作用结束后，钢筋15待矫正部分极易出现波浪形的扭曲状，对此，申请人在顶块6的弧面上设置有弧形的导轨27，且在导轨27的最低弧度点上设置基准块30，在基准块30的两侧对称设置有多个活动块28，活动块28同样呈弧形，即基准块30与多个活动块28分别对应钢筋15待矫正部分所成的弧形，即保证顶块6与钢筋15待矫正部分具备有多个接触点，其中基准块30固定不动，当升降板11上移时，基准块30带动钢筋15待矫正部分上移，在钢筋15待矫正部分逐渐发生形变的过程中，钢筋15待矫正部分会对多个活动块28形成挤压，且在未达到伸缩杆29的伸缩极限前，活动块28均会沿导轨27进行自由滑动，直至每一个活动块28对应的伸缩杆29达到伸缩极限后，该活动块28才停止移动且为钢筋15待矫正部分提供稳定的支撑，在多个活动块28持续移动的过程中，能够对钢筋15待矫正部分提供持续的滑动支撑，在最大程度上降低该部分在矫正时发生二次弯曲的几率；需要进一步说明的是，上述指出的二次弯曲是指钢筋15待矫正部分在回复水平状态的过程中出现反向的弯曲。通过多个活动块28对钢筋15待矫正部分进行持续的滑动支撑，使得对钢筋15待矫正部分的初次矫正即能保证钢筋15整体回复至水平状态，再通过上压轮14与下压轮19的多次挤压调整，进而确保钢筋15的矫正效率。

其中，所述圆盘4的上段外径沿其轴线由下至上依次递减，且在所述圆盘4的下段外圆周壁上开有多个环形凹槽21，在所述圆盘4的上段外圆周壁上开有多个环形槽22，且环形凹槽21与环形槽22的纵向截面均呈半圆形，环形凹槽21纵向截面的半径大于所述环形槽22纵向截面的半径。圆盘4的设置并非常规的圆柱状，本技术方案中的圆盘4分为两个部分，即位于圆盘4下部的平直段与位于圆盘4上部的渐变段，平直段的外圆周壁上开有多个环形凹槽21，而在渐变段外圆周壁上同样开有环形槽22，且渐变段的外径沿圆盘4轴线由下至上依次递减，即施工人员可根据钢筋15具体的尺寸对应选择合适的环形槽22或是环形凹槽21，以便钢筋15在折弯过程中保证其稳定性，避免在折弯过程中出现偏移；需要进一步指出的是，在确定弯折钢筋15的尺寸后，可同步调整活动辊8的水平高度，保证限位孔20与之对应的环形槽22或环形凹槽21处于同一水平面上。钢筋15在折弯前，需要事先预设好活动辊8的位置，由于活动辊8是通过优弧状的安装孔22紧固的，因此在安装孔22的外围设置优弧状的刻度尺3，刻度尺3为一个完整圆周的等分刻度，即能够根据钢筋15具体需要的折弯角度来调整和紧固活动辊8的位置，以确保钢筋15折弯精度。

作为优选，限位孔20的个数设置成四个，并且均匀分布在活动辊8外圆周壁上的四等分点上，使得在固定活动辊8后，能够快速将钢筋15端部固定，以便于快速对钢筋15进行折弯工序。

实施例3

如图1~3所示，本实施例在实施例1的基础之上，本实施例在每一个所述立柱13的侧壁上均开有矩形孔31，在立柱13内开有与矩形孔31连通的空腔，在上压轮14的侧壁均设有中心轴32，中心轴32的外径与矩形孔31的宽度相同，且矩形孔31在竖直方向上的高度为中心轴32外径的3倍；还包括内螺纹筒18，中心轴32穿过矩形孔31后与内螺纹筒18的外圆周壁连接，在立柱13上表面开有螺孔，丝杆33与螺孔螺纹配合后延伸至空腔内，所述丝杆33的延伸段分别与内螺纹筒18螺纹配合，且在丝杆33上端设有与之配合的螺帽。在不同的钢筋尺寸通过间隙时，间隙的尺寸需要进行调整，否则无法对钢筋待矫正部分进行二次矫正，对此，申请人在立柱13上开设矩形孔31，上压轮14的侧壁上设置的中心轴32外径与矩形孔31的宽度相同，其中，矩形孔31在竖直方向上的高度为中心轴32外径的3倍，使得中心轴32在竖直方向的移动具备足够的空间，满足普通中小型尺寸钢筋的矫正需求；而在立柱13中部侧壁上开有与矩形孔31连通的空腔，丝杆33贯穿螺孔后向空腔内部延伸，即在供钢筋15通过的间隙大小需要调整时，人工旋转丝杆33后，使得丝杆33与内螺纹筒18配合，矩形孔31能在圆周方向对中心轴32进行限位，迫使中心轴32带动上压轮14沿矩形孔31的长边进行直线运动，最后上压轮14的水平高度调整完毕后，通过螺帽对丝杆33进行固定，进而实现调整上压轮14与下压轮19之间垂直间距的目的。

本实施例在所述基座上间隔设置有多个导向环5，导向环5位于处于上排的上压轮14与位于下排的下压轮19之间，且所述导向环5的两端分别正对供钢筋15水平通过的间隙；上压轮1、下压轮19能够对钢筋15待矫正部分进行二次矫正，且每一个导向环5不会对任意一个上压轮14或是下压轮19的自由转动形成干扰，确保钢筋15在整体通过间隙的过程中被稳定限位，避免在不同的上压轮14以及下压轮19的挤压作用下发生翘曲，进而提高钢筋15矫正的精度。

其中，升降板11上移带动钢筋15待矫正部分回复至水平状态后，升降板11需要复位，利用升降板11的重力作用而达到复位目的时，升降板11容易对套筒16形成冲击，进而缩短套筒16的使用寿命，对此，申请人在套筒16底部设置弹簧25，且初始状态下弹簧25呈自然状态，弹簧25上端与升降板11下端连接，在升降板11复位时，齿轮24停止转动，处于拉升状态的弹簧25会回复形变而产生向下的拉力，进而带动升降板11下移，同时弹簧25还能在升降板11与套筒16底部之间形成缓冲，继而降低升降板11与套筒16之间的相互冲击。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑施工用钢筋弯曲矫正机，包括底座（1），其特征在于：在所述底座（1）上表面开有呈优弧状的安装孔（2），螺杆活动贯穿安装孔（2），螺杆上设有两个用于固定的螺母，且在螺杆的上端固定有活动辊（8），活动辊（8）的外圆周壁上开有至少一个限位孔（20），且在底座（1）上设有圆盘（4），且沿所述圆盘（4）的径向在底座（1）上开有多个固定孔（7），固定孔（7）内径与所述螺杆外径匹配；还包括矫正机构、基座与多个立柱（13），多个立柱（13）间隔设置在基座上表面，矫正机构包括下端封闭的套筒（16）以及两个支撑块（17），套筒（16）固定在底座（1）上，在套筒（16）内设有升降板（11）、齿轮（24），升降板（11）的上端局部突出于套筒（16）的开放端，且在升降板（11）侧壁的下段设有与齿轮（24）配合的齿带（23），在齿轮（24）的端面设有转轴（9），且转轴（9）的端部活动贯穿套筒（16）后向外延伸，在升降板（11）侧壁的上段设有顶块（6），两个支撑块（17）以升降板（11）为对称中心对称设置在套筒（16）的端部上，且在每一个所述支撑块（17）的上端部均转动设置有卡轮（10），在每一个所述立柱（13）侧壁上均设有上压轮（14），在基座侧壁上并排设有多个下压轮（19），上压轮（14）与下压轮（19）交错分布，且在所述上压轮（14）与下压轮（19）之间留有供钢筋（15）水平通过的间隙；在所述顶块（6）的上端面上开有弧形槽（26），且在弧形槽（26）内壁上设有弧形的导轨（27），导轨（27）所处圆与弧形槽（26）所处圆同心，在弧形槽（26）中部设有基准块（30），在基准块（30）的两侧对称设有多个呈弧形的活动块（28），且每一个活动块（28）均滑动设置在导轨（27）上，在每一个活动块（28）的两侧壁上均铰接设置有伸缩杆（29），伸缩杆（29）的下端部与顶块（6）的侧壁铰接；且以基准块（30）为基点，沿所述导轨（27）的轨迹由基准块（30）指向导轨（27）末端的方向上，多个所述伸缩杆（29）的伸缩极限长度递增。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋弯曲矫正机，其特征在于：在所述底座（1）上还设有与安装孔（2）所在圆同心且呈优弧状的刻度尺（3）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋弯曲矫正机，其特征在于：所述圆盘（4）的上段外径沿其轴线由下至上依次递减，且在所述圆盘（4）的下段外圆周壁上开有多个环形凹槽（21），在所述圆盘（4）的上段外圆周壁上开有多个环形槽（22），且环形凹槽（21）与环形槽（22）的纵向截面均呈半圆形，环形凹槽（21）纵向截面的半径大于所述环形槽（22）纵向截面的半径。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋弯曲矫正机，其特征在于：所述限位孔（20）的个数为四个，且四个限位孔（20）分别位于所述活动辊（8）外圆周的四等分点上。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋弯曲矫正机，其特征在于：在所述基座上间隔设置有多个导向环（5），导向环（5）位于处于上排的上压轮（14）与位于下排的下压轮（19）之间，且所述导向环（5）的两端分别正对供钢筋（15）水平通过的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋弯曲矫正机，其特征在于：还包括弹簧（25），弹簧（25）的一端与所述套筒（16）的底部连接，且弹簧（25）的另一端与所述升降板（11）的底部连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋弯曲矫正机，其特征在于：在每一个所述立柱（13）的侧壁上均开有矩形孔（31），在立柱（13）内开有与矩形孔连通的空腔（12），在上压轮（14）的侧壁均设有中心轴（32），中心轴（32）的外径与矩形孔（31）的宽度相同，且矩形孔（31）在竖直方向上的高度为中心轴（32）外径的3倍；还包括内螺纹筒（18），中心轴（32）穿过矩形孔（31）后与内螺纹筒（18）的外圆周壁连接，在立柱（13）上表面开有螺孔，丝杆（33）与螺纹配合后延伸至空腔（12）内，所述丝杆（33）的延伸段分别与内螺纹筒（18）螺纹配合，且在丝杆（33）上端设有与之配合的螺帽。

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