CN110681555A - 一种喷涂的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷涂的工艺方法，属于外表面处理工艺领域，依次经过抛丸‑开启设备‑预处理‑喷涂富锌底漆‑二遍喷塑‑固化和冷却‑检验并处理的工序，二遍喷塑过程中用气枪将工件表明吹干净，喷粉气体出气量为6～8Kgf/cm,出粉量为20～40Kgf/cm，均匀量为10～20Kgf/cm，喷枪与工件的距离为80～120mm,喷枪直径为12～16mm,固化温度为200度～210度之间，固化时间为20～30分钟，工件传送链速为2～3米/分，喷塑厚度为50～90微米，喷粉电压为60～140Kv。本发明喷涂质量好，在长期使用的过程中，不容易出现掉漆的问题，性能稳定。

Description

一种喷涂的工艺方法
技术领域
本发明属于外表面处理工艺领域，涉及健身器材的烤漆处理，尤其涉及一种喷涂的工艺方法。
背景技术
随着生活节奏的加速，人们的工作节奏也越来越快，上班一族基本没有了运动的时间，外加上环境的变化，雾霾、刮风、下雨等不同因素的限制，原本既定的运动计划可能也会因为天气原因取消，因此很多上班族去健身房运动，而且健身房除了基本的运动需求，可有专门的针对身体特定部位的锻炼器材。
健身器材的生产的过程中需要经过焊接、抛丸、喷涂和组包装四个环节，烤漆的工艺方法直接影响了整个健身器材的外观，质感，至关重要，而且喷漆质量的好坏还影响健身器材的防腐蚀性能，无论室内的健身器材还是室外的健身器，都会受到环境的侵蚀，室内的健身器材会受到使用者汗水的侵蚀以及接触过程中摩擦的损伤等，室外的健身器材还额外收到室外下雨等外部环境的影响，目前喷涂多采用烤漆，质量稳定，效果好，很多健身器材需要设定不用的颜色，提升美观，有利于人们健身时候愉悦的心情，提升健身效果。
发明内容
本部分的目的是在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本发明，因此，本发明其中一个目的是提供一种喷涂的工艺方法，喷涂质量稳定，在使用的过程中，喷涂层不易出现龟裂问题，使用寿命长，维护周期长，降低了维护成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种喷涂的工艺方法，包括第一步：抛丸，管材和板材的抛丸时间为20～40分钟,且在完成此步骤的24小时内进入到第二步；
第二步：打开烤漆设备，设定对应的参数，保证固化箱温度在200度～210度之间，固化箱上、中、下的温度差不大于5度，空气压力在0.5～01.8MPa之间；
第三步：预处理，用砂纸打磨工件表面，然后擦净后用气枪吹干；
第四步：喷涂富锌底漆，保持烘干温度为200度～210度之间，烘干时间为15～20分钟，先进行焊缝夹缝的喷涂，然后进行表面的喷涂，喷粉电压为40～60Kv,喷粉压力为5～8MPa，厚度为40～60微米，工件厚度2～4mm,工件传送链速为2～3米/分，固化时间为20～30分钟；
第五步：二遍喷塑，用气枪将工件表明吹干净，喷粉气体出气量为6～8Kgf/cm,出粉量为20～40Kgf/cm，均匀量为10～20Kgf/cm，喷枪与工件的距离为80～120mm,喷枪直径为12～16mm,固化温度为200度～210度之间，固化时间为20～30分钟，工件传送链速为2～3米/分，喷塑厚度为50～90微米，喷粉电压为60～140Kv；
第六步：固化并冷却，工件进入固化箱进行固化，固化完成后进行冷却；
第七步：检验并处理，针对合格的产品及时转运到下一个工序，针对不合适的产品进行返工处理并进行记录。
进一步的，在所述第一步中，使用直径0.8mm的洛钼合金钢抛丸，高度与多角度对工件进行喷射。
进一步的，在所述第一步中，管材工件之间要预留抛丸空间，相邻间距大于10cm；板材工件之间的相邻距离不大于30cm。
进一步的，在所述第一步中，待抛丸工件的重量不大于1.5吨。
进一步的，在所述第一步中，抛丸后的工件要保证表面干净，金属色明显，无划痕，无肉眼可见斑痕。
进一步的，在所述第二步中，采用日光灯进行照明。
进一步的，在所述第七步中，对工件的表面进行厚度测试和观感度检验，并对附着力和冲击力进行抽检试验。
进一步的，在所述第七步中，转运到下一个工序的过程中，工件放置的地面上需要铺设5mm以上的地毯垫层，工件之间要预留间隙或用软垫层隔离设置。
进一步的，在所述第七步完成后，保证合格品的表面色泽均匀光滑平整，皱纹喷涂层棱脊细缝清洗均与，不得有剥落或龟裂问题，且颜色与色板相比无明显色差，针对挂钩和拐角等原因造成的露底进行补漆处理。
进一步的，如工件为成品，则工件不得存在焊丝、焊瘤、毛刺和飞溅。
本发明具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本发明设置对喷涂前的抛丸进行设定，限定两个步骤之间的间隔时差，避免二次锈蚀增加劳动成本，对喷涂过程中富锌底漆和二遍喷塑，严格设置相关的强度和时间参数，保证工件良好的外观和很高的附着力，进而保证了每次的喷涂质量，然后进行检验和转运，每个步骤严谨设置，大大提升喷涂质量，延长了维护周期，美观的同时降低了维护成本；2、采用日光灯进行照明，严谨采用白炽灯，白炽灯会使得油漆的颜色发红，无法精确的配色，因此要采用日光灯，保证纯粹的中性光；3、管材工件之间要预留抛丸空间，相邻间距大于10cm，保证钢丸能均匀的穿梭在每个工件之间；板材工件之间的相邻距离不大于30cm，保证无盲区抛丸，同时保证工件均匀，吊钩平衡，抛丸的时间根据工件表面的锈蚀程度进行调整，保证抛丸后的工件要保证表面干净，金属色明显，无划痕，无肉眼可见斑痕；4、件放置的地面上需要铺设5mm以上的地毯垫层，工件之间要预留间隙或用软垫层隔离设置，里面对喷塑完成后的工件造成表面的磨砂或者碰伤，保证合格品的一次包装到位和转运，提升产品各个环节的合格率；5、管材和板材的抛丸时间为20～40分钟,且在完成此步骤的24小时内进入到第二步，避免长时间存放产生二次锈蚀或者其他反应，造成二次劳动，增加劳动成本。
具体实施方式
再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为常规理解，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施例做详细说明。
一种喷涂的工艺方法，包括第一步：抛丸，管材和板材的抛丸时间为20～40分钟,且在完成此步骤的24小时内进入到第二步，抛丸过程中，保证及时处理掉工件表面的焊渣、锈蚀、氧化皮和油污，提升工件表面的附着力，达到长效防腐的目的，对焊接部位和表面有缺陷的部位进行修磨处理，保证抛丸效果；
第二步：打开烤漆设备，设定对应的参数，保证固化箱温度在200度～210度之间，固化箱上、中、下的温度差不大于5度，空气压力在0.5～01.8MPa之间；
第三步：预处理，用砂纸打磨工件表面，然后擦净后用气枪吹干；
第四步：喷涂富锌底漆，保持烘干温度为200度～210度之间，烘干时间为15～20分钟，先进行焊缝夹缝的喷涂，然后进行表面的喷涂，喷粉电压为40～60Kv,喷粉压力为5～8MPa，厚度为40～60微米，工件厚度2～4mm,工件传送链速为2～3米/分，固化时间为20～30分钟，设置富锌底漆后，可掩盖工件表面的划痕、针孔和斑痕等缺陷，使得工件表面更加完善，提升二遍喷塑的效果，严格按照以上参数进行富锌底漆的喷涂，可保证喷涂的均匀性和高强度的附着力，在节省底漆的前提下，最大限度的提升了工件的表面处理效果，而且高效；
第五步：二遍喷塑，用气枪将工件表明吹干净，喷粉气体出气量为6～8Kgf/cm,出粉量为20～40Kgf/cm，均匀量为10～20Kgf/cm，喷枪与工件的距离为80～120mm,优选为100mm,喷枪直径为12～16mm,优选为14mm,固化温度为200度～210度之间，固化时间为20～30分钟，工件传送链速为2～3米/分，喷塑厚度为50～90微米，喷粉电压为60～140Kv，严格按照以上参数进行喷塑，喷塑层的附着力强，不易龟裂，外形美观，而且后期的维护周期长，大大降低维护成本；
第六步：固化并冷却，工件进入固化箱进行固化，固化完成后进行冷却；
第七步：检验并处理，针对合格的产品及时转运到下一个工序，针对不合适的产品进行返工处理并进行记录，不合格的产品进行隔离放置，明显区别，方便后续处理。
优选地，在第一步中，使用直径0.8mm的洛钼合金钢抛丸，高度与多角度对工件进行喷射，保证无喷射盲区，保证前处理的质量，提升喷涂效果；更优选地，在第一步中，管材工件之间要预留抛丸空间，相邻间距大于10cm，保证钢丸能均匀的穿梭在每个工件之间；板材工件之间的相邻距离不大于30cm，保证无盲区抛丸，同时保证工件均匀，吊钩平衡，抛丸的时间根据工件表面的锈蚀程度进行调整，保证抛丸后的工件要保证表面干净，金属色明显，无划痕，无肉眼可见斑痕；更优选地，在第一步中，待抛丸工件的重量不大于1.5吨，确保挂钩承载力和整个生产线的承载力，保证运转顺畅。
优选地，在第二步中，采用日光灯进行照明，严谨采用白炽灯，白炽灯会使得油漆的颜色发红，无法精确的配色，因此要采用日光灯，保证纯粹的中性光。
优选地，在第七步中，对工件的表面进行厚度测试和观感度检验，并对附着力和冲击力进行抽检试验，喷涂完成后，先关掉固化箱燃烧机，然后关掉燃气阀门，待温度降低到150度以下后，关闭循环风机，清理粉末、喷枪、气管和粉末泵等相关的设备，最后关掉电源。
优选地，在第七步中，转运到下一个工序的过程中，工件放置的地面上需要铺设5mm以上的地毯垫层，工件之间要预留间隙或用软垫层隔离设置，里面对喷塑完成后的工件造成表面的磨砂或者碰伤，保证合格品的一次包装到位和转运，提升产品各个环节的合格率。
优选地，在第七步完成后，保证合格品的表面色泽均匀光滑平整，皱纹喷涂层棱脊细缝清洗均与，不得有剥落或龟裂问题，且颜色与色板相比无明显色差，针对挂钩和拐角等原因造成的露底进行补漆处理。
优选地，如工件为成品，则工件不得存在焊丝、焊瘤、毛刺和飞溅，在所有的工件组装成为成品前，对以上缺陷需要提前进行处理，避免组装成为成品后不容易处理的问题，成品的固化温度为30～40分钟，保证固化的质量，固化的过程中，根据涂塑的厚度不同，固设的时间长短不同，根据情况进行调整，保证粉末的均匀流动为最适宜温度。
在实际操作的过程中，严格按照以上步骤进行操作，满足每个步骤设定的参数要求，在喷涂完成后，整个产品的附着力强，不易出现脱落或龟裂的状况，产品的色泽均匀，外形美观，而且维护周期长，大大降低了维护成本。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种喷涂的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：抛丸，管材和板材的抛丸时间为20～40分钟,且在完成此步骤的24小时内进入到第二步；
第二步：打开烤漆设备，设定对应的参数，保证固化箱温度在200度～210度之间，固化箱上、中、下的温度差不大于5度，空气压力在0.5～01.8MPa之间；
第三步：预处理，用砂纸打磨工件表面，然后擦净后用气枪吹干；
第四步：喷涂富锌底漆，保持烘干温度为200度～210度之间，烘干时间为15～20分钟，先进行焊缝夹缝的喷涂，然后进行表面的喷涂，喷粉电压为40～60Kv,喷粉压力为5～8MPa，厚度为40～60微米，工件厚度2～4mm,工件传送链速为2～3米/分，固化时间为20～30分钟；
第五步：二遍喷塑，用气枪将工件表明吹干净，喷粉气体出气量为6～8Kgf/cm,出粉量为20～40Kgf/cm，均匀量为10～20Kgf/cm，喷枪与工件的距离为80～120mm,喷枪直径为12～16mm,固化温度为200度～210度之间，固化时间为20～30分钟，工件传送链速为2～3米/分，喷塑厚度为50～90微米，喷粉电压为60～140Kv；
第六步：固化并冷却，工件进入固化箱进行固化，固化完成后进行冷却；
第七步：检验并处理，针对合格的产品及时转运到下一个工序，针对不合适的产品进行返工处理并进行记录。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂的工艺方法，其特征在于：在所述第一步中，使用直径0.8mm的洛钼合金钢抛丸，高度与多角度对工件进行喷射。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂的工艺方法，其特征在于：在所述第一步中，管材工件之间要预留抛丸空间，相邻间距大于10cm；板材工件之间的相邻距离不大于30cm。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂的工艺方法，其特征在于：在所述第一步中，待抛丸工件的重量不大于1.5吨。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂的工艺方法，其特征在于：在所述第一步中，抛丸后的工件要保证表面干净，金属色明显，无划痕，无肉眼可见斑痕。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂的工艺方法，其特征在于：在所述第二步中，采用日光灯进行照明。
7.根据权利要求1所述的一种喷涂的工艺方法，其特征在于：在所述第七步中，对工件的表面进行厚度测试和观感度检验，并对附着力和冲击力进行抽检试验。
8.根据权利要求1所述的一种喷涂的工艺方法，其特征在于：在所述第七步中，转运到下一个工序的过程中，工件放置的地面上需要铺设5mm以上的地毯垫层，工件之间要预留间隙或用软垫层隔离设置。
9.根据权利要求1所述的一种喷涂的工艺方法，其特征在于：在所述第七步完成后，保证合格品的表面色泽均匀光滑平整，皱纹喷涂层棱脊细缝清洗均与，不得有剥落或龟裂问题，且颜色与色板相比无明显色差，针对挂钩和拐角等原因造成的露底进行补漆处理。
10.根据权利要求1所述的一种喷涂的工艺方法，其特征在于：如工件为成品，则工件不得存在焊丝、焊瘤、毛刺和飞溅。
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