CN110678649A - 控制阀及容量可变式压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防止控制气体的不必要的损失可提高压缩机效率的控制阀及容量可变式压缩机。根据本发明，除去在现有的阀组件形成的固定孔口，将该孔口形成在控制阀或者连接控制阀和曲轴箱的流道，进而减少控制气体的损失。此时，若在控制阀形成固定孔口，则具有通过压缩机的动作可改变固定孔口的尺寸(可选择性开关多个孔)的优点；若形成在连接控制阀和曲轴箱的流道，则相比于因为加工困难而限制最小尺寸的现有的压缩机，可加工更小的尺寸，因此减少控制气体的损失。

Description

控制阀及容量可变式压缩机
技术领域
本发明涉及控制阀及容量可变式压缩机，更详细地说，涉及防止控制气体的不必要的损失可提高压缩机效率的控制阀及容量可变式压缩机。
背景技术
通常，适用于空调系统的压缩机具有吸入经过蒸发器的制冷气体来压缩成高温高压的制冷气体状态后向冷凝器排放的功能，并且正在使用各种类型的压缩机，具体有往返式、旋转式、涡旋式和斜盘式等。
在这种压缩机中，使用电动马达作为动力源的压缩机通常称为电动式压缩机，在压缩机的种类中斜盘式压缩机多使用于车辆空调装置。
斜盘式压缩机的原理如下：盘形状的斜盘(swash plate)倾斜地设置在驱动轴，该驱动轴接收引擎的动力进行旋转，斜盘通过驱动轴进行旋转，通过斜盘的旋转多个活塞在气缸内部进行直线往返运动，进而吸入或者压缩排放制冷气体。尤其是，在韩国专利公开2012-0100189号公开的容量可变型斜盘式压缩机是调节曲轴箱的压力来改变斜盘的倾斜角，通过改变斜盘的倾斜角来改变活塞的移动距离，进而调节制冷剂排放量。
在这种容量可变型斜盘式压缩机中，通过固定孔口形成流道，以向吸入室排放曲轴箱的制冷气体能够可变地运作压缩机。这种固定孔口通常形成在可变容量型斜盘式压缩机的阀板，但是由于阀板的加工局限性，固定孔口的尺度很大。因此，曲轴箱的制冷剂过度地流向吸入室，为了改善这一现象在曲轴箱持续进行低效率性的动作，诸如在曲轴箱流入高压的排放室制冷剂等。
因此，处于需要能够改善这种问题的方法的实情。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于提供一种控制阀及容量可变式压缩机，防止控制气体的不必要的损失，可提高压缩机效率。
解决问题的手段
为了达到如上所述的目的，本发明可提供一种控制阀，是用于调节容量可变式压缩机的斜盘500的角度的控制阀700，其特征在于，包括：阀外壳710，形成有第一孔712、第二孔714和第三孔716，其中所述第一孔712与所述压缩机的排放室320连通，所述第二孔714与曲轴箱250连通，所述第三孔716与吸入室310连通；第一流道，在所述阀外壳710内部中连通所述第一孔712和第二孔714；第二流道，连通所述第二孔714和第三孔716；第一开关工具，开关所述第一流道；及第二开关工具，开关所述第二流道；其中，在为了将活塞112的移动距离最小化而缩小所述斜盘500的倾斜角的第一条件的情况下，所述第一流道完全开放，而所述第二流道则开放一部分；在为了将所述活塞112的移动距离最大化而增加所述斜盘500的倾斜角的第二条件的情况下，所述第一流道完全关闭，而所述第二流道完全开放。
调节所述斜盘500的角度以得到对应于所述第一条件和所述第二条件之间的所述活塞112的移动距离的第三条件的情况下，所述第一流道开放一部分，而所述第二流道的开放部分大小则大于所述一部分的开放且小于所述完全开放。
所述第二开关工具按照所述第一条件<所述第三条件<所述第二条件的顺序将所述第二流道开放得更大。
所述第二开关工具包括个别开关所述第二流道的第一至第三孔口，在所述第一条件下所述第二孔口开放所述第二流道，而其余第一及第三孔口关闭所述第二流道。
在所述第二条件下，所述第一至第三孔口开放所述第二流道。
在所述第三条件下，所述第一及第二孔口开放所述第二流道，所述第三孔口关闭所述第二流道。
所述第一开关工具是球阀，所述球阀在所述第一孔712和所述第二孔714之间与所述阀外壳710接触或者隔开来开关所述第一流道。
另外，本发明提供一种容量可变式压缩机，包括：所述控制阀700；曲轴箱250，配置有斜盘500；气缸孔110，活塞112进行往返运动并且压缩制冷剂；阀组件600，在所述气缸孔110吸入或者排放制冷剂；其中，所述阀组件600包括：阀板，只形成有吸入孔、排放孔、第一至第三流通孔，其中所述吸入孔流通吸入的所述制冷剂，所述排放孔流通排放的所述制冷剂，所述第一至第三流通孔用于分别连接所述控制阀700和所述吸入室310、所述排放室320、所述曲轴箱250；吸入舌簧，配置在所述阀板的一面，并且开关所述吸入孔；排放舌簧，配置在所述阀板的另一面，并且开关所述排放孔。
另外，本发明提供一种容量可变式压缩机，包括：所述控制阀700；曲轴箱250，配置有斜盘500；气缸孔110，活塞112进行往返运动并且压缩制冷剂；阀组件600，在所述气缸孔110吸入或者排放制冷剂；其中，所述阀组件600包括：阀板，只形成有吸入孔、排放孔、第一至第三流通孔及组装孔，其中所述吸入孔流通吸入的所述制冷剂，所述排放孔流通排放的所述制冷剂，所述第一至第三流通孔用于分别连接所述控制阀700和所述吸入室310、所述排放室320、所述曲轴箱250，所述组装孔用于紧固外壳；吸入舌簧，配置在所述阀板的一面，并且开关所述吸入孔；排放舌簧，配置在所述阀板的另一面，并且开关所述排放孔。
另外，本发明提供一种容量可变式压缩机，包括：所述控制阀700；曲轴箱250，配置有斜盘500；气缸孔110，活塞112进行往返运动并且压缩制冷剂；阀组件600，在所述气缸孔110吸入或者排放制冷剂；其中，所述阀组件600包括：阀板，只形成有吸入孔、排放孔、第一至第三流通孔、组装孔及结合孔，其中所述吸入孔流通吸入的所述制冷剂，所述排放孔流通排放的所述制冷剂，所述第一至第三流通孔用于分别连接所述控制阀和所述吸入室310、所述排放室320、所述曲轴箱250，所述组装孔用于紧固外壳，所述结合孔用于结合以下的排放舌簧；吸入舌簧，配置在所述阀板的一面，并且开关所述吸入孔；排放舌簧，配置在所述阀板的另一面，并且开关所述排放孔。
另外，本发明提供一种容量可变式压缩机，包括：曲轴箱250，配置有斜盘500；活塞112，与所述斜盘500连接；气缸孔110，插入有所述活塞112，并且吸入制冷剂进行压缩，之后排放该制冷剂；吸入室310，从外部接收制冷剂来供应于所述气缸孔110；排放室320，用于将从所述气缸孔110排放的制冷剂输送于外部；控制阀700，分别与所述曲轴箱250、所述吸入室310、所述排放室320连接，以调节所述斜盘500的角度；及孔口，形成在连接所述控制阀700和所述曲轴箱250的流道，并且连接所述曲轴箱250和所述吸入室310。
所述的容量可变式压缩机还包括阀组件600，所述阀组件600配置在所述气缸孔110和所述吸入室310及排放室320之间流通所述制冷剂。
所述阀组件600包括：阀板，只形成有吸入孔、排放孔、第一至第三流通孔，其中所述吸入孔使所述制冷剂从所述吸入室310向所述气缸孔110移动，所述排放孔使所述制冷剂从所述气缸孔110向所述排放室320移动，所述第一至第三流通孔用于分别连接所述控制阀700和所述吸入室310、所述排放室320、所述曲轴箱250；吸入舌簧，配置在所述阀板的一面，并且开关所述吸入孔；排放舌簧，配置在所述阀板的另一面，并且开关所述排放孔。
所述阀组件600包括：阀板，只形成有吸入孔、排放孔、第一至第三流通孔和组装孔，其中所述吸入孔使所述制冷剂从所述吸入室310向所述气缸孔110移动，所述排放孔使所述制冷剂从所述气缸孔110向所述排放室320移动，所述第一至第三流通孔用于分别连接所述控制阀700和所述吸入室310、所述排放室320、所述曲轴箱250，所述组装孔用于紧固外壳；吸入舌簧，配置在所述阀板的一面，并且开关所述吸入孔；排放舌簧，配置在所述阀板的另一面，并且开关所述排放孔。
所述阀组件600包括：阀板，只形成有吸入孔、排放孔、第一至第三流通孔、组装孔和结合孔，其中所述吸入孔使所述制冷剂从所述吸入室310向所述气缸孔110移动，所述排放孔使所述制冷剂从所述气缸孔110向所述排放室320移动，所述第一至第三流通孔用于分别连接所述控制阀700和所述吸入室310、所述排放室320、所述曲轴箱250，所述组装孔用于紧固外壳，所述结合孔用于结合以下排放舌簧；吸入舌簧，配置在所述阀板的一面，并且开关所述吸入孔；排放舌簧，配置在所述阀板的另一面，并且开关所述排放孔。
发明的效果
本发明的一实施例的容量可变式压缩机除去在现有的阀组件形成的固定孔口，将该孔口形成在控制阀或者连接控制阀和曲轴箱的流道，进而减少控制气体的损失。此时，若在控制阀形成固定孔口，则具有通过压缩机的动作可改变固定孔口的尺寸(可选择性开关多个孔)的优点；若形成在连接控制阀和曲轴箱的流道，则相比于因为加工困难而限制最小尺寸的现有的压缩机，可加工更小的尺寸，因此减少控制气体的损失。
附图说明
图1是简单示出通常的斜盘式压缩机的部分立体图；
图2是示出本发明的容量可变式压缩机的流道及固定孔口的一示例的部分剖面图；
图3是示出本发明的容量可变式压缩机的流道及固定孔口的另一示例的部分剖面图；
图4是示出本发明的容量可变式压缩机的控制阀在进行最大行程的情况下的模式图；
图5是示出本发明的容量可变式压缩机的控制阀在进行可变式行程情的况下的模式图；
图6是示出图2及图3的斜盘式压缩机的Pc-Pd-Ps流道的平面图；
图7是示出本发明的另一实施例的容量可变式压缩机的控制关闭模式情况下的控制阀具体动作状态的模式图；
图8是示出在如图7的容量可变式压缩机的可变模式情况下的控制阀的具体动作状态的模式图；
图9是示出在如图7的容量可变式压缩机的最大移动模式情况下的控制阀的具体动作状态的模式图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的一实施例的斜盘式压缩机(在本发明中，流动于压缩机内部的制冷气体用气体、制冷气体等表述；向控制阀流动的制冷气体属于控制性的概念，因此用控制气体区分表述)。
图1是简单示出通常的斜盘式压缩机的部分立体图；参照图1，对压缩机的基本结构进行说明，而对于除本发明的主要结构以外的压缩机的基本结构也参照图1，但是不限于此。
如图1所示，容量可变型斜盘式压缩机10由主外壳100、前壳200、后壳300及驱动部构成，其中，所述主外壳100大致形成圆筒形状，所述前壳200结合于主外壳100的前方，所述后壳300结合于主外壳100的后方，所述驱动部配置在这些外壳的内部。
在主外壳100的内部具有气缸体，在所述气缸体具有多个气缸孔110，并且在气缸孔内部分别插入有活塞112。驱动部配置在前壳200，吸入室310及排放室(在图1未示出)配置在后壳300。
驱动部由驱动轴230、转子400及斜盘500构成，所述驱动轴230与接收引擎动力的滑轮210结合进行旋转，所述转子400结合于驱动轴230上。驱动轴230横跨设置在前壳200和主外壳100，转子400及斜盘500配置在前壳200内。
活塞112连接于斜盘500，所述斜盘500对于驱动轴230倾斜预定角度进行驱动，通过斜盘500的驱动在气缸孔110内进行以长度方向前后移动的直线往返运动。通过活塞112的往返运动压缩制冷气体。
在前壳200内部容纳转子400及斜盘500的空间称为控制室或者曲轴箱250，通过调整曲轴箱250的压力可改变斜盘500的倾斜角。更详细地说，可改变吸入室310和曲轴箱250内的压力差，进而调节斜盘500的倾斜角度，以调节制冷剂排放量及压力。
在后壳300具有吸入室310和排放室320、控制阀(在图1未示出)，所述吸入室310容纳吸入活塞112的制冷气体，所述排放室320排放由活塞112压缩的制冷剂。在后壳300和主外壳100之间具有阀组件600，进而在吸入及排放制冷气体时起到开关连通吸入室310和排放室的制冷气体流道的作用。为此，在阀板具有吸入舌簧及排放舌簧，但是与以往不同不具备用于控制气体出入的固定孔口(阀板的具体结构是常规的内容，因此省略详细说明)。据此，在本发明提出如下的结构：除去在阀板常规设置的固定孔口，在后壳300及控制阀适用孔结构，进而将控制气体的损失最小化。
吸入室310内的制冷气体被吸入气缸孔110，被活塞112压缩的制冷气体向排放室320排放。经过排放室320和控制阀连通到曲轴箱250的第一流道(图2的虚线)和从曲轴箱250连通到吸入室310的第二流道(图2的实线)是被控制阀控制的流道。
如果冷却负荷小，则通过控制阀控制增加曲轴箱250的压力，并且斜盘500的倾斜角也缩小接近于与驱动轴230垂直。若斜盘500的倾斜角缩小，则活塞的移动距离也被缩短，因此减少制冷剂排放量(第一条件)。
相反地，若冷却负荷大，则通过控制阀控制降低曲轴箱250的压力，并且斜盘500的倾斜角也随之增加。若斜盘500的倾斜角增加，则活塞的移动距离也被增加，进而增加制冷剂排放量(第二条件)。
在调节斜盘500的倾斜角以具有对应于第一条件和第二条件之间的活塞移动距离的情况(第三条件)下，制冷剂的排放量也被调节在第一条件和第二条件之间。
为了在压缩机最初运作时或者增加斜盘500的倾斜角将活塞的移动距离最大化，需最大限度地降低曲轴箱250的压力，为此曲轴箱250内部的高压的控制气体应该快速排放到吸入室310。在现有技术中，在控制阀(开放连接曲轴箱和吸入室的流道)和阀板上具有孔口，使曲轴箱250内部的制冷气体排放到吸入室310；然而，在本发明中，只通过控制阀使控制气体排放到吸入室310。另外，在本发明中，在控制阀700上构成可变孔口(将在下文中进行说明)，在要求最大排放量时，将可变孔口开放到最大，进而可使曲轴箱250内部的控制气体快速移动到吸入室310。
相反地，为了缩小斜盘500的倾斜角以缩短活塞的移动距离，应该向曲轴箱250快速填满控制气体。为此，缩窄配置在控制阀700上的可变孔口，将从曲轴箱250排放的控制气体的量最小化，进而可使控制气体快速填满于曲轴箱250。而且，由于没有现有技术中的固定孔口或者孔口大小比现有技术的小，因此控制气体能够更快速地填满于曲轴箱250。
在具有上述结构的斜盘式压缩机中，将对本发明的制冷气体移动的流道及孔口的结构进行详细说明。
图2是示出本发明的容量可变式压缩机的流道及固定孔口的一示例的部分剖面图；图3是示出本发明的容量可变式压缩机的流道及固定孔口的另一示例的部分剖面图(在此，第一流道用虚线示出，第二流道用实线示出)。
如图2所示，在向曲轴箱250供应制冷气体时，从连通于排放室320的排放室连通孔Pd流入制冷气体沿着第一流道向曲轴箱250移动。
相反地，在从曲轴箱250排放制冷气体时，制冷气体沿着第二流道流入气缸孔110侧，其中所述第二流道的路径与第一流道相同。制冷气体通过阀板的吸入舌簧向后壳300侧移动，并且通过固定孔口330向吸入室310排放，其中所述固定孔口330从第二流道上的后壳300的壁面向吸入室310侧贯通形成。此时，固定孔口330能够以驱动轴230的长度方向的斜线方向配置。
如图3所示，固定孔口330’也能够以与驱动轴230长度方向垂直的方向配置。
如上所述，为了在阀组件600具备固定孔口以将可发生的控制气体的损失最小化，用一条通道构成排放室320的高压气体从后壳300经过控制阀与曲轴箱250连通的通道(第二流道)和从曲轴箱250连通到吸入室310的通道(第一流道)。
据此，能够除去在现有技术中的阀组件600形成的固定孔口，并且如图2及图3所示，将孔口移动到后壳300，或者移动到待后述的控制阀，可将控制气体的损失最小化。
在后壳300具备孔口330、330’的情况下，相比于配置在阀组件600的情况，具有能够进一步缩小孔口的优点。另外，用一个连通孔构成形成在后壳300的排放室-曲轴箱连通孔和曲轴箱-吸入室连通孔，并且另外配置阀体，进而也能够可变化地形成孔口的尺寸。
在具有上述结构的本发明的一实施例的斜盘式压缩机中，将详细说明根据各个行程的控制阀的运作状态及制冷气体的流道。
图4是示出本发明的容量可变式压缩机的控制阀在进行最大行程的情况下的模式图；图5是示出本发明的容量可变式压缩机的控制阀在进行可变式行程情的况下的模式图。
如图4及图5所示，控制阀700在阀外壳710的长度方向一侧面贯通形成流入制冷气体的流入部712，在与流入部712相互面对的阀外壳710的另一侧面形成可变孔口714。在阀外壳710内部容纳舌簧阀730，舌簧阀730的长度方向的一端被弹簧750弹性支撑。舌簧阀730开口对应于流入部712的方向的长度方向的一侧以流入制冷气体。舌簧阀730的弹簧侧一端形成有孔，使制冷气体通过，通过舌簧阀730的气体向可变孔口714排放。
贯通形成在阀外壳710上的可变孔口714本身是大小被固定的孔，但是通过舌簧阀730改变可变孔口714的开放程度，因此定义为可变孔口。
如图4所示，在斜盘500的倾斜角最大的最大行程时，阻止从排放室320流入制冷气体(将在下文的控制阀的详细实施例中进行说明)，并且从曲轴箱250向控制阀700流入制冷气体。设定弹簧750的恢复力大于控制气体的压力，因此通过弹簧750的恢复力推动舌簧阀730的同时开放可变孔口714。然后，通过阀外壳710的流入部712流入的制冷气体流入舌簧阀713开口的部分。流入的制冷气体通过可变孔口714向吸入室310方向Ps移动。
如图5所示，在斜盘500的倾斜角缩小的可变行程时，制冷气体从排放室流入(将在下文的控制阀的详细实施例中进行说明)，因此控制气体的压力大于弹簧750的。据此，舌簧阀730加压弹簧750的同时遮挡可变孔口714的一部分。因此，即使通过阀外壳710的流入部712流入的制冷气体通过舌簧阀730，也会大幅度减少向可变孔口714流出的量。利用这种原理可改变形成在阀外壳710上的可变孔口714的大小。
以下，详细说明根据制冷气体流动的控制阀的具体结构和运作关系。为了便于说明，作为控制阀的一示例使用球类型阀门，以球类型阀门为基准进行说明，但是这不过是一示例，不限于此。
图6是示出图2及图3的斜盘式压缩机的Pc-Pd-Ps流道的平面图；图7是示出本发明的另一实施例的容量可变式压缩机的控制关闭模式情况下的控制阀具体动作状态的模式图。
在后壳300上可用一个共同连通孔350构成连通排放室320和曲轴箱250的连通孔Pd-Pc和连通曲轴箱250和吸入室310的连通孔Pc-Ps。
更详细地说，第一流道在阀外壳710内部中连通第一孔712和第二孔714，而第二流道连通第二孔714和第三孔716。在为了将活塞112的移动距离最小化而缩小斜盘500的倾斜角的情况(第一条件)下，第一流道完全开放，而第二流道则开放一部分；在为了将活塞112的移动距离最大化而增加斜盘500的倾斜角的情况(第二条件)下，第一流道完全关闭，而第二流道则完全开放。在上述的第三条件下，第一流道开放一部分，而第二流道开放大小大于部分开放且小于完全开放。
在不改变斜盘500的倾斜角的控制关闭模式下，制冷气体通过连通孔流入后壳300，并且通过阀组件600向曲轴箱250(参照图1的位置)移动(虚线箭头方向)。此时，可除去后壳300的固定孔口，制冷气体可只通过形成在控制阀700的可变孔口714流入吸入室310。
在后壳300形成有与控制阀700的各个孔连通的孔。为了便于说明，用Pc表示曲轴箱方向、用Ps表示吸入室方向、用Pd表示排放室方向，如图6所示，形成在控制阀700的各个方向的孔对应于后壳300的各个孔。
球类型的控制阀700可具有如图7所示的结构。
控制阀700首先可具有阀外壳710，在阀外壳710形成有第一孔712、第二孔714、第三孔716，其中，所述第一孔712是从排放室方向Pd流入控制气体，所述第二孔714是向曲轴室方向Pc出入控制气体，所述第三孔716向吸入室方向Ps排放控制气体。
在阀外壳710内部插入有球形状的阀头720，而插入有阀头720的部分具有内周面可通过阀头720被选择性开关的形状。阀头720被弹簧770弹性支撑。在阀头720的一侧凸出并延伸舌簧阀730，舌簧阀730的内部形成有凹陷槽732。
舌簧阀730具有由舌簧外壳740包裹外周面的形状，舌簧外壳740以长度方向贯通形成舌簧流道744，该舌簧流道744使控制气体经过支撑部742和外壁之间，所述支撑部742接触于舌簧阀730而被支撑。在舌簧外壳740的长度方向端部中，在与阀头720相反侧的端部具有向外侧凸出形成的凸起部740a。在与凸起部740a隔开的外部上贯通形成第一孔口746a及第二孔口746b。以图7为基准，第一孔口746a和第二孔口746b相互面对配置，但是不配置在一条直线上。
在舌簧外壳740的端部具有第一舌簧模块750及第二舌簧模块760。第一舌簧模块750的内部插入有第二舌簧模块760，在第二舌簧模块760的一端凸出形成舌簧插入部762，所述舌簧插入部762插入于舌簧阀730的凹陷槽732。
图7是示出在不改变斜盘500的倾斜角的控制关闭模式或者第二条件下向第一条件侧改变的情况下控制阀700中的控制气体的流动；若控制气体从排放室320方向Pd流入控制阀700(实线)，则通过阀头720和阀外壳710之间。控制气体的一部分向曲轴箱方向Pc排放，并且一部分流入舌簧外壳740的舌簧流道744。
此时，第一孔口746a被阀外壳710关闭，而第二孔口746b则处于开放的状态。据此，控制气体只通过第二孔口746b向吸入室310方向Ps流入。由于一部分的控制气体不向吸入室310方向Ps移动，而是以曲轴箱方向Pc供应，因此可将以吸入室310方向Ps排放的制冷气体的量最小化。
在此，第一孔口746a通过舌簧外壳740的活动而被开关，舌簧外壳740通过舌簧阀730移动，而第二孔口746b始终保持开放的状态。据此，第二孔口746b可由固定孔口定义，第一孔口746a可由可变孔口定义。
图8是示出在如图7的容量可变式压缩机的可变模式情况下的控制阀的具体动作状态的模式图。
在斜盘500的倾斜角可改变的可变模式(第三条件)下，制冷气体向与图6相同的路径移动。
参照图8，从排放室320方向Pd排放的控制气体的量增加的同时舌簧阀730进一步向第一舌簧模块750及第二舌簧模块760侧移动，同时阀头720和阀外壳710内周面之间变窄。以图9为基准随着阀头720移动向左侧推动舌簧阀730及舌簧外壳740，同时第一孔口746a也与第二孔口746b一同处于开放的状态。据此，控制气体向曲轴箱方向Pc和吸入室310方向Ps供应，并且增加以吸入室310方向Ps供应的控制气体的量。
图9是示出在如图7的容量可变式压缩机的最大移动模式情况下的控制阀的具体动作状态的模式图。
在斜盘500的倾斜角最大的最大移动模式下，制冷气体沿着虚线方向从曲轴箱250向吸入室310侧移动。
此时，如图9所示，通过从排放室320方向Pd流入控制阀700的制冷气体的压力加压阀头720，而阀头720卡在阀外壳710的内周面，因此控制气体无法通过阀头720。
同时，控制气体从曲轴箱方向Pc通过第二孔714流入，通过舌簧外壳740的控制气体最大限度地推动第一舌簧模块750及第二舌簧模块760。对此，若以图9为基准向左侧推动，则开放舌簧外壳740和第一舌簧模块750及第二舌簧模块760之间。该部位可定义为第三孔口764。开放作为固定孔口的第二孔口746b，并且开放作为可变孔口的第一孔口746a，再则开放第三孔口764，同时向吸入室310方向Ps排放的制冷气体的量变最多。.
通过本发明，除去在现有技术中的阀组件形成的固定孔口，将该孔口形成在控制阀或者与连接控制阀和曲轴箱的流道，进而减少控制气体的损失。此时，若在控制阀形成固定孔口，则具有通过压缩机的动作可改变固定孔口的尺寸(可选择性开关多个孔)的优点；若形成在连接控制阀和曲轴箱的流道，则相比于因为加工困难而限制最小尺寸的现有的压缩机，可加工成更小的尺寸，因此减少控制气体的损失。
对于以上说明且在附图示出的本发明的一实施例不得解释为限定本发明的技术思想。本发明的权利范围应该只由记载于权利要求项的内容限制，在本发明的技术领域中具有常规知识的人员可将本发明的技术思想改良及改变成各种形态。从而，这种改良及改变对于具有常规知识的技术人员是显而易见，只要是在这种情况下，这种改良及改变属于本发明的权利范围以内。
工业应用性
本发明可提供防止控制气体的不必要的损失可提高压缩机效率的控制阀及容量可变式压缩机。

Claims (15)

1.一种控制阀，是用于调节容量可变式压缩机的斜盘(500)的角度的控制阀(700)，其特征在于，包括：
阀外壳(710)，形成有第一孔(712)、第二孔(714)和第三孔(716)，其中所述第一孔(712)与所述压缩机的排放室(320)连通，所述第二孔(714)与曲轴箱(250)连通，所述第三孔(716)与吸入室(310)连通；
第一流道，在所述阀外壳(710)内部连通所述第一孔(712)和第二孔(714)；
第二流道，连通所述第二孔(714)和第三孔(716)；
第一开关工具，开关所述第一流道；及
第二开关工具，开关所述第二流道；
其中，在为了将活塞(112)的移动距离最小化而缩小所述斜盘(500)的倾斜角的第一条件的情况下，所述第一流道完全开放，而所述第二流道则开放一部分；在为了将所述活塞(112)的移动距离最大化而增加所述斜盘(500)的倾斜角的第二条件的情况下，所述第一流道完全关闭，而所述第二流道则完全开放。
2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，
调节所述斜盘(500)的角度以得到对应于所述第一条件和所述第二条件之间的所述活塞(112)的移动距离的第三条件的情况下，所述第一流道开放一部分，而所述第二流道的开放部分大小则大于所述一部分的开放且小于所述完全开放。
3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，
所述第二开关工具按照所述第一条件<所述第三条件<所述第二条件的顺序将所述第二流道开放得更大。
4.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，
所述第二开关工具包括个别开关所述第二流道的第一至第三孔口，在所述第一条件下所述第二孔口开放所述第二流道，而其余第一及第三孔口关闭所述第二流道。
5.根据权利要求4所述的控制阀，其特征在于，
在所述第二条件下，所述第一至第三孔口开放所述第二流道。
6.根据权利要求5所述的控制阀，其特征在于，
在所述第三条件下，所述第一及第二孔口开放所述第二流道，所述第三孔口关闭所述第二流道。
7.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，
所述第一开关工具是球阀，所述球阀在所述第一孔(712)和所述第二孔(714)之间与所述阀外壳(710)接触或者隔开来开关所述第一流道。
8.一种容量可变式压缩机，包括：
权利要求1至7中的任意一项所述的控制阀(700)；
曲轴箱(250)，配置有所述斜盘(500)；
气缸孔(110)，所述活塞(112)进行往返运动并且压缩制冷剂；
阀组件(600)，在所述气缸孔(110)吸入或者排放制冷剂；
其中，所述阀组件(600)包括：
阀板，只形成有吸入孔、排放孔、第一至第三流通孔，其中所述吸入孔流通吸入的所述制冷剂，所述排放孔流通排放的所述制冷剂，所述第一至第三流通孔用于分别连接所述控制阀(700)和所述吸入室(310)、所述排放室(320)、所述曲轴箱(250)；
吸入舌簧，配置在所述阀板的一面，并且开关所述吸入孔；
排放舌簧，配置在所述阀板的另一面，并且开关所述排放孔。
9.一种容量可变式压缩机，包括：
权利要求1至7中的任意一项所述的控制阀(700)；
曲轴箱(250)，配置有所述斜盘(500)；
气缸孔(110)，所述活塞(112)进行往返运动并且压缩制冷剂；
阀组件(600)，在所述气缸孔(110)吸入或者排放制冷剂；
其中，所述阀组件(600)包括：
阀板，只形成有吸入孔、排放孔、第一至第三流通孔及组装孔，其中所述吸入孔流通吸入的所述制冷剂，所述排放孔流通排放的所述制冷剂，所述第一至第三流通孔用于分别连接所述控制阀(700)和所述吸入室(310)、所述排放室(320)、所述曲轴箱(250)，所述组装孔用于紧固外壳；
吸入舌簧，配置在所述阀板的一面，并且开关所述吸入孔；
排放舌簧，配置在所述阀板的另一面，并且开关所述排放孔。
10.一种容量可变式压缩机，包括：
权利要求1至7中的任意一项所述的控制阀(700)；
曲轴箱(250)，配置有所述斜盘(500)；
气缸孔(110)，所述活塞(112)进行往返运动并且压缩制冷剂；
阀组件(600)，在所述气缸孔(110)吸入或者排放制冷剂；
其中，所述阀组件(600)包括：
阀板，只形成有吸入孔、排放孔、第一至第三流通孔、组装孔及结合孔，其中所述吸入孔流通吸入的所述制冷剂，所述排放孔流通排放的所述制冷剂，所述第一至第三流通孔用于分别连接所述控制阀和所述吸入室(310)、所述排放室(320)、所述曲轴箱(250)，所述组装孔用于紧固外壳，所述结合孔用于结合以下的排放舌簧；
吸入舌簧，配置在所述阀板的一面，并且开关所述吸入孔；
排放舌簧，配置在所述阀板的另一面，并且开关所述排放孔。
11.一种容量可变式压缩机，包括：
曲轴箱(250)，配置有斜盘(500)；
活塞(112)，与所述斜盘(500)连接；
气缸孔(110)，插入有所述活塞(112)，并且吸入制冷剂进行压缩，之后排放该制冷剂；
吸入室(310)，从外部接收制冷剂来供应于所述气缸孔(110)；
排放室(320)，用于将从所述气缸孔(110)排放的制冷剂输送于外部；
控制阀(700)，分别与所述曲轴箱(250)、所述吸入室(310)、所述排放室(320)连接，以调节所述斜盘(500)的角度；及
孔口，形成在连接所述控制阀(700)和所述曲轴箱(250)的流道，并且连接所述曲轴箱(250)和所述吸入室(310)。
12.根据权利要求11所述的容量可变式压缩机，其特征在于，还包括：
阀组件(600)，配置在所述气缸孔(110)和所述吸入室(310)及排放室(320)之间流通所述制冷剂。
13.根据权利要求12所述的容量可变式压缩机，其特征在于，
所述阀组件(600)包括：
阀板，只形成有吸入孔、排放孔、第一至第三流通孔，其中所述吸入孔使所述制冷剂从所述吸入室(310)向所述气缸孔(110)移动，所述排放孔使所述制冷剂从所述气缸孔(110)向所述排放室(320)移动，所述第一至第三流通孔用于分别连接所述控制阀(700)和所述吸入室(310)、所述排放室(320)、所述曲轴箱(250)；
吸入舌簧，配置在所述阀板的一面，并且开关所述吸入孔；
排放舌簧，配置在所述阀板的另一面，并且开关所述排放孔。
14.根据权利要求12所述的容量可变式压缩机，其特征在于，
所述阀组件(600)包括：
阀板，只形成有吸入孔、排放孔、第一至第三流通孔和组装孔，其中所述吸入孔使所述制冷剂从所述吸入室(310)向所述气缸孔(110)移动，所述排放孔使所述制冷剂从所述气缸孔(110)向所述排放室(320)移动，所述第一至第三流通孔用于分别连接所述控制阀(700)和所述吸入室(310)、所述排放室(320)、所述曲轴箱(250)，所述组装孔用于紧固外壳；
吸入舌簧，配置在所述阀板的一面，并且开关所述吸入孔；
排放舌簧，配置在所述阀板的另一面，并且开关所述排放孔。
15.根据权利要求12所述的容量可变式压缩机，其特征在于，
所述阀组件(600)包括：
阀板，只形成有吸入孔、排放孔、第一至第三流通孔、组装孔和结合孔，其中所述吸入孔使所述制冷剂从所述吸入室(310)向所述气缸孔(110)移动，所述排放孔使所述制冷剂从所述气缸孔(110)向所述排放室(320)移动，所述第一至第三流通孔用于分别连接所述控制阀(700)和所述吸入室(310)、所述排放室(320)、所述曲轴箱(250)，所述组装孔用于紧固外壳，所述结合孔用于结合以下的排放舌簧；
吸入舌簧，配置在所述阀板的一面，并且开关所述吸入孔；
排放舌簧，配置在所述阀板的另一面，并且开关所述排放孔。
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